起重机安装调试

1、起重机安装调试1、桥式起重机的安装调试1.1 起重机的安装安装前的注意事项 选择适当的移动式吊车。尽量在用户的车间封顶前进行起重机的安装。 起重机安装以尽量减少现场工作量为原则，厂内进行部件安装，并运至装配 现场。大车运行机构在厂内组装完毕，小车在厂内组装完毕。 按合同规定，货到用户后，按设备装箱清单清点核实，发现问题及时处理。 起重机桥架吊装把主梁 1 和主梁 2分别运到车间预先设定的停放位置。 选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应 在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定） 。起吊：先吊离地面100mm,检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢

2、丝绳， 悬 10 分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安 全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约 300mm 时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上 方，使主梁 1 就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁 2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁 靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。小车的吊装 按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊 装作业。吊索及机具的拴挂： 估算小车组件重量和位置， 防止拴挂不当载荷严重偏心。 检查与调整：把小车吊起，离开支承物 100-200mm,观

3、察小车上平面是否处 于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继 续起吊。吊装：把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主 梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小 车轨道上定位。附属设施安装走台栏杆、梯子安装 走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进 行连接。端梁栏杆按图位置安装于端梁上。 司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好， 然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。 吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。安装小件需

4、要现场焊接的地方，一律采用 T422焊条焊接，焊脚高度 6mm 导电线挡架的安装 起重机大车导电线档架金属结构，按尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处， 用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。大车行走车轮档架共 4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车 行走车轮前方，档架下面离轨道 10mm 左右。起升限位开关、安全尺档板的安装 按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使 起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。钢丝绳的缠绕方法 把钢丝绳在安装现场拉开放直， 防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲， 所以应拉直、 放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：当吊钩上升至上极限位置时，两端 钢丝绳

5、至卷筒中间无槽处应保持 1-1.5 圈的空槽。 当吊钩下降至下极限时， 钢丝绳在卷筒上应留有 3圈安全圈（固定圈除外） 。电气安装电气设备的安装 起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设， 配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解 操纵原理和各元件的作用， 以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。 同 时，由于运输、 存放可能使电气设备受到损伤， 因此在安装电气设备之前应进行 一些必要的检查。首先进行清扫、 检查外观和观察活动部分动作是否灵活， 如有损伤、 松动或 卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继

6、电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用 兆欧表测量其绝缘电阻，如低于 0.5M Q,应进行干燥处理，经检验合格后，才 能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力， 是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏（箱） 、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现 象应予以消除。按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。 安装在走台上的控制屏（箱） 、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支 架牢固地搭接在走台大拉筋上， 安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。 电阻器 应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。控制屏（箱）安装后，屏

7、面的倾斜度不大于 5 度，以保证屏上元件正常工作。 控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于 0.5m （般应保持0.6m，后面的间隙应 不小于100mm,以保证维修正常进行）。电阻器叠装时不超过 4箱，挂装时应不超过 7箱，以免电阻过热。 电阻器应 沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向） ，以减少振动和 利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直， 安装时应保持水平。 滑线的固定点的距离 （即电柱间距）一般应在 1.5-2.5m 范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应 小于 0.8m。滑线和集电器分别安装后， 将无负荷的小车处于起重机中间位置， 调整导电 架，使集电器滑块处于水平状态

8、， 并使滑块中心与滑线中心重合。 在起重机试运 转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20m m。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40mm,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于 12mm起重机所有带电设备的外壳、 电线管等均应可靠接地。 小车轨道、 操纵室等 均应与主梁焊接接地。 降压变压器低压侧的一端应接地。 接地线可用截面不小于 75mm2的扁钢，10mm2的铜线或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地 用4mM 40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于 2处。接地线应用电焊固

9、定，或采 用设备上的接地螺钉， 固定处应清除锈渍， 擦净表面。 不允许用捻结或锡焊等方 法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4 Qo在主滑线供电端 （或起重机受电端） 应配备熔断器， 它的可熔片额定电流应 为起重机或供电滑线的最大计算电流 （考虑最大一台电动机的启动电流和部分电 动机的额定电流之和）的0.63倍。1.2 试车1.2.1 试车前的准备关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固，结构有否变 形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，检查轨道上是否有障碍物及有碍起 重机的情况，清理好周围环境。全面检查电气系统所有设备、接线、元件位置是否正确，特别注意制

10、动线路的正确性，各种开关的运作灵活性及可靠性，各驱动电机接线的正确性。无负荷试车 不吊载荷，接通电源，开动各机构使其运转，检查起升限位，大小车运行限 位的准确性，灵活性；检查各极限位置是否符合设计要求。开动各机构反复运行三次，观察各机构运行情况，注意小车电缆导电装置，大车导电装置等。1.2.3 静负荷试车起升额定负荷要求载荷从小到大逐渐加至额定负荷。在桥架全长往返运行三 次，不出现异常，卸去负荷使小车停在跨中，定出测量基准。起升1.25倍额定负荷，离地面 100 毫米左右，停悬 10 分钟，卸去负荷，检查有无永久变形，如 无永久变形， 可接着测出桥架实际上拱值。 如有永久变形可连续起吊三次使不

11、再 产生永久变形时测出桥架实际上拱值。 将小车开至跨端， 测量实际上拱值不小于0.7S/1000,最后将小车停在桥架中间，起吊额定负荷，测量主梁挠度值不大于S/800。1.2.4 动负荷试车起升 1.1 倍额定负荷，同时开动机构作正反向运转，按该机工作级别相对应 的接电持续率，应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验 时间至少延续 1 小时。各机构动作灵敏， 工作稳定可靠， 并检查各限位开关和保 护联锁装置的可靠性， 电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准， 观察整 机不应有不正常的响声和振动等现象。1.3 起重机施工方案 成立专门的施工队伍进行施工，施工人员均应有安装维修

12、许可证。 施工前由施工人员认真检查安装设备的原始状况 （跨度、对角线、上拱度等） 以及备品备件、附件是否齐全，并作好记录。选用合适的起重设备将起重机移动到位，并起吊到预定位置。 进行电器线路的布置、 配线、放线、穿管，将各电器按规定进行连接、 定位。 检查并调整电器是否正确、到位，并进行必要的性能测试。检查并调整各机械部件（大车运行机构等）是否到位、转动是否灵活，使之 符合技术要求。检查各保险、限位等安全装置是否到位，并符合要求。 进行试运转并在运转中进一步对电器、机构及安全装置进行检查、调整。按 GB5905-86 之要求进行起重机的静载试验、动载试验以及有关项目的运 转、测试并对全车进行检查调整。在上述各项工作均进行完毕，并调整好后，进行交验，会同甲方、安全监督 检查机构及有关方面人员进行交货验收。1.4 施工安全措施 所有上岗人员均需持有特种工种施工许可证，并对施工人员进行安全教育。 配备齐全必须的安全设施，例如安全帽、安全带、安全绳、绝缘鞋等。 二米以上高度