JFE工艺钢结构高强螺栓作业设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JFE工艺钢结构高强螺栓作业设计济钢120t转炉主厂房CD跨1-11线钢结构目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工布署2四、施工措施3五、施工检查验收8六、作业人员计划8七、质量措施9八、安全措施9连退机组设备安装工程工艺钢结构高强螺栓作业设计一、工程概况广州JFE钢板有限公司冷轧项目，是广钢集团与日本JFE 钢铁株式会社各出资50%组建广州JFE钢板有限公司（简称：GJSS），建设一个技术先进、附加值高，产品以生产汽车板和高级家电板为主，年产量为180万吨的冷轧厂。冷轧项目的建设规模181.24万

2、t/y。其中，为已建成的No.1CGL提供原料冷硬卷41.24万t，冷轧商品板卷95万t，家电、建筑等热镀锌商品板卷35万t，10万t冷硬商品卷。广州JFE钢板有限公司冷轧项目标工程，是新建一条对冷轧后的带钢进行退火热处理及一条热镀锌的生产线。连退热镀锌两条生产线将并列平行布置在新建主厂房2B-2C跨内，厂房跨间距为45米，主厂房总长693米。连退线工艺钢结构分别分布于入口段、炉区和出口段，总重量约2000t主要位于炉区。主要由梁柱及平台梯子栏杆组成，最高高度达到45米，采用栓焊组合连接。钢结构立柱为单阶或多阶柱，采用实腹式H型钢结构。横梁采用H型钢制作，柱间支撑由型钢等组成。构件主体框架材质

3、均为Q235B。本次钢结构安装工程中，使用高强螺栓（扭剪型10.9级）的部位主要是：钢结构立柱与立柱之间的连接，螺栓直径M20；平台主梁与立柱及次梁之间的连接，螺栓直径M20和M16；立柱与柱间支撑之间的连接,螺栓直径M16。二、编制依据1）设计院提供的施工图纸和业主提供的其他技术资料；2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；3）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91；4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；三、施工布署1、施工特点（1）由于厂房钢结构安装还没有结束，地面的土建基础也正在施工，设备安装穿插进行，所以工艺钢结构安装时存在交叉作业的问

4、题。（2）安装作业都在高空，没有施工平台，危险性较高。（3）厂房屋面没有密封，受天气影响较大。（4）现场安装平面紧张，需做好协调工作。2、技术要求高强螺栓采用扭剪型，等级为10.9级，材质为20MnTiB，螺母为15MnVB，垫圈采用45号钢，其技术条件应符合GB/T3632-3633-1955要求。高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅物，无毛刺、无油污。高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。3、工程进度安排：根据甲方要求与安装工程施工进度总体安排即从2010年4月20日2010年10月15日。四、施工措施1.严格按施工图要求和国家有关规定、施工验收规范组织

5、施工，按质量检验评定标准进行验收，确保工程质量符合标准。2.对施工机械合理地调配，配备足够的施工作业设施；同时场区道路要确保畅通，作业平面能充分、合理、有效的运用，以保证工期。3.本工程适逢雨季，需结合天气条件合理安排工期，采取相应的技术措施。4.高强螺栓连接副的储运和保管(1)高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈），应由制造厂按批配套供货，型式、规格及技术条件应符合设计要求和国家标准的规定，必须要有产品质量证明书，按规定进行复检，并应符合设计要求。a、对不同批号的高强螺栓连接副不得混用。b、高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。c、螺栓长度的选择螺栓

6、长度的选择应根据连接厚度加上表中所列资料，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值，拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径（mm）2016扭剪型高强度螺栓（mm）3025(2)高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止撞击、损坏包装，防止损伤螺纹。(3)高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放应防潮、防雨、防粉尘，堆放不宜过高，防止生锈和沾染污物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。(4)工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余螺栓应回收并妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得伤螺纹及沾染杂物，以防扭矩

7、系数发生变化。(5)对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染杂物等，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并进行复检，合格后方可使用。5.高强螺栓连接构件的制作本工程采用扭剪型高强螺栓，高强螺栓连接面采取喷砂处理方法，表面处理后连接面摩擦系数0.45，高强螺栓节点区域不得涂刷油漆或留有油污。螺栓连接构件的螺栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合下表的规定。(1)高强螺栓连接构件制孔允许偏差名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径2016螺栓孔直径2217.5允许偏差0+0.520+0.43圆度（最大和最小直径之差）1.501.00中心线倾斜度（mm）应不大于板厚的3%，且不得大于2.0，多层板叠组

8、合不得大于3.0。(2)高强螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。序号项目螺栓孔距（mm）<50050012001同一组内任意两孔间允许偏差±1.0±1.22相邻两组的端孔间±1.2±1.5(3)高强螺栓的孔应采用配钻钻孔，成型后应清除孔边的飞边、毛刺。(4)高强螺栓连接处所有螺栓孔，均应采用量规检查，用比孔的直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。(5)凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位和监理同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔，补焊时应用与母材力学性能相当的焊条补焊

9、，严禁用钢块填塞。(6)加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、表面不得有氧化皮，无焊接飞溅、无毛刺、无油污等。(7)经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染杂物和油污。严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。(8)经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。6.高强螺栓连接副预拉力复验和摩擦面的抗滑移系数检验(1)运到工地的扭剪型高强螺栓连接副应及时检验其螺栓连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检验合格后，方准使用。(2)抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位由制作场和安装现场分别进行，每批三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。(

10、3)抗滑移系数检验用的试件由制作场加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。扭剪型高强度螺栓应先抽验8套（与试件组装螺栓同批），当8套螺栓的紧固轴力平均值和变异系数均符合规定时，取其平均值作为此批螺栓的紧固轴力。(4)抗滑移系数检验的最小值必须0.45，当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面应按规范规定重新检验。7.高强度螺栓连接副的安装高强螺栓施工工艺流程（详见附图）对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图：磨擦面处理检查连接板连接板处理临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓紧固定高强螺

11、栓检验初拧终拧对因板厚差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，当小于1.0mm的间隙可不作处理；1.03.0mm的间隙将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板材质及摩擦面处理方法同构件。（1）高强度螺栓长度必须按规范规定的计算方式确定。（2）高强度螺栓连接面应紧密接触，处理后的摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。（3）高强螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装螺栓总数的1/3且不得少于2个临时螺栓。不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（4）高强螺栓的安装应在结构构件

12、中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（5）安装高强螺栓时严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，应用铰刀进行修整，修整后的孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠间，严禁气割扩孔。（6）高强螺栓安装时，构件的摩擦面应保持平整干燥，不得在雨中作业。（7）扭剪型高强螺栓的拧紧分初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧和复拧的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强螺栓可用大六角头螺栓的拧紧方

13、法进行终拧。（8）高强螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧，其初拧、复拧、终拧应在同一天完成。（9）高强螺栓的穿入方向应以施工方便为宜，但应方向保持一致，外露丝扣2-3扣，不准强行打入螺栓孔内，严禁用气割扩孔。（10）初拧紧固到预拉力的60%，终拧紧固到标准预拉力，要防止欠拧或过拧。（11）高强螺栓紧固后，接触面贴合，用0.3mm的塞尽检查，插入的面积应小于总贴合面积的20%。（12）经检查合格的高强螺栓节点，应及时封闭。（13）安装检验根据图纸设计要求及GB50205-2001进行分部、分项质量检查。在质量检查合格基础上，再进行保证资料核查和观

14、感质量评定，对安装工程进行质量核定。报有关部门进行工程质量核定。扭剪型高强螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。方法如下：用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch范围内。Tch按下式计算（或按设计规定）：Tch=k×p×d式中Tch检查扭矩（N·m）;p-高强度螺栓预拉力

15、设计值（kN）。d-扭力半径（mm）k-扭矩系数如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。（14）高强螺栓的油漆(a)对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用油漆封闭。(b)经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。五、施工检查验收高强螺栓连接的检查应提供下列资料：1)高强螺栓质量保证书2)高强螺栓连接面抗滑移系数试验报告3)扭剪型高强螺栓预拉力复验报告4)高强螺栓施工记录5)高强螺栓连接工程质量检验评定表六、作业人员计划铆工16人，起

16、重工6人,电工1人，辅助工16人，油漆工1人七、质量措施1.严格按照图纸、标准规范和设计要求进行。2.工程开工前，技术人员必须进行施工技术交底，使全体施工人员都懂得该干什么，怎样干好。3.做好施工图的自审、会审工作。4.施工人员对每道工序的质量必须严格把关。5.检查人员如发现施工质量和技术问题应向施工人员提出处理意见，若不予执行，有权令其停工，并上报主管领导要求处理。6.构件每道工序都必须遵循先自检、互检后专检的原则，每道工序完后，应填写“自检记录”并交专检人员，由专检人员签字认可，才能转下道工序。自检记录应填写及时、准确、齐全。八、安全措施1.严格执行各种安全技术操作规程,把安全工作放在首位，贯彻落实职工个人安全劳动保护制度。2.建立健全各项安全规章制度，并严格执行。3.成立以项目经理为首的安全领导小组，定期检查施工现场安全措施情况。4.对