热电20161炉1机大修项目计划

1、有色动力厂热电车间#1机组大修项目计划任务书（201601） 新源项目部 二一六年元月十八日一、 大修对象：#1炉主辅设备，#1机辅机设备，。二、 大修工期：30天（2016年月日至月日）。三、 大修重点非标项目：序号检 修 项 目专业验收等级负责人1.50T/10T行车修前检查、试验（特种设备安检）汽机、电气2.大修前炉顶吊、布袋除尘器顶吊检查维护3.汽包、炉顶及各管道保温锅炉3.1.局部金属检测保温3.2.锅炉尾部烟道保温修整（尾部烟道表面超温）4.#1机主蒸汽管及主给水管支吊架检查与调整汽机5.#1炉主汽、主给水系统支吊架检查与调整锅炉6.#1炉除尘器布袋部分更换脱硫7.#1、#2灰库顶

2、布袋除尘器更换全部布袋（224）脱硫四、 各专业大修项目汽机专业序号检 修 项 目验收等级备 注一、标准项目1.#1机1.1.1号机电动油泵出口逆止阀检修1.2.1号机交流润滑油泵出口逆止阀检修1.3.1号机直流润滑油泵出口逆止阀检修1.4.1号机1号升压水泵出口逆止阀检修1.5.1号机2号升压水泵出口逆止阀检修1.6.1号机1号抽汽逆止阀检修1.7.1号机2号抽汽逆止阀检修1.8.1号给水泵冷油器清洗，润滑油滤油1.9.2号给水泵冷油器安装恢复系统，润滑油滤油1.10.3号给水泵冷油器清洗，润滑油滤油1.11.1号机1号滤水器检查、清洗1.12.1号机2号滤水器检查、清洗1.13.1号机冷油

3、器清洗1.14.1号机电动油泵机封更换1.15.1号机抽汽逆止阀控制水总阀后加装压力表1.16.2号机抽汽逆止阀控制水总阀后加装压力表1.17.1号机抽汽逆止阀控制水系统改造1.18.2号机抽汽逆止阀控制水系统改造1.19.2台机力风塔减速器检查换油1.20.1号循环水泵大修1.21.2号循环水泵检查1.22.3号循环水泵检查1.23.2号工业水泵大修1.24.1号机1、2号高加进汽阀解体检修1.25.1号、2号给水泵再循环阀更换 J61Y-200 DN501.26.1号机主油箱滤网清洗1.27.1号机主油箱清洗1.28.1号机3号瓦检查、测量，下瓦侧垫片复核，4号瓦销检查，降低水平震动1.2

4、9.1号机中心复查1.30.1号机滤油1.31.EH油站滤油1.32.外网供汽联络阀更换法兰垫（DN500）1.33.1、2号机凸轮间隙调整，绘制曲线1.34.1、2号机前、后箱增加透气孔1.35.1号机主汽门、调节汽门严密性试验1.36.自动主汽门解体清理（油缸、主阀头），化学检验垢物锅炉专业序号检 修 项 目验收等级备 注一、标准项目1.汽包1.1.打开人孔门，制作临时堵板1.2.检查水垢沉淀物及腐蚀情况，清理浮垢垃圾1.3.检查及修理汽水分离装置、排污装置及加药取样装置1.4.人孔门研修1.5.检查并调整膨胀指示器，检查活动支架、吊架1.6.校准水位指示计1.7.验收及封闭人孔门2.水冷

5、壁和联箱搭脚手架2.1.清理管子外壁、焦渣和积灰，冲洗上部积灰2.2.根据对管子外壁的磨损、胀粗，变形和损伤，割管检查水冷壁内部状况检查2.3.割手孔检查联箱1只，清理箱内部水垢（化学取样分析）3.过热器及联箱3.1.高低过之间悬吊管检查3.2.清扫管子外壁积灰3.3.管子腐蚀磨损、胀粗、变形检查情况，矫正变形严重的管子并记录3.4.检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等3.5.清扫或修理联箱支座3.6.重点检查屏过后小屏进口弯头（包括接近顶棚管道检查）3.7.检查屏过、高过壁温测点4.省煤器及联箱4.1.清扫管子外壁积灰4.2.检查管子磨损、变形、腐蚀、必要时割管检查4.3.检查修理支吊架、管

6、卡及防磨装置，对形成烟气走廊处进行整治。4.4.矫正变形严重的管子，联箱角焊缝检查4.5.检查、清扫、修理联箱及支座5.汽水门及汽水管道5.1.左一级、左二级减温水、右一级、右二级减温水调门解体检修。5.2.排污系统阀门解体，检查修磨阀芯，填料更换6.空气预热器6.1.清除空气预热器各处积灰和堵灰，做漏风试验查堵漏风6.2.检查、修理伸缩节及管板7.燃烧设备7.1.检查法兰联接部位及焊缝部位的漏风、漏粉7.2.检查一、二、三次风的变形、烧损及磨损情况7.3.风门开关灵活度及开关指示的检查校对7.4.风门挡板位置的调整校对7.5.炉膛内喷燃器附近耐火混凝土检查更换7.6.1号炉一、二、三次风喷燃

7、器检查，3号角方圆节根据检查情况确定是否更换（去年曾自燃烧损过），A侧热风管膨胀节更换。7.7.本体检查孔门检查，损坏及密封不严的更换。8.钢架及支吊架8.1.检查受热梁的通风情况8.2.检查钢梁、横梁下沉、弯曲情况，吊杆螺丝复紧8.3.检查修理炉本体步道、平台、栏杆围栏等8.4.水冷壁、汽包、过热器等处支吊架检查调整8.5.衡力支吊架检查调整，请专业人员来调整8.6.二次风道滑动支架检查9.引风机9.1.2炉甲引风机检查保养（集流器磨损及间隙检查、挡板门磨损及灵活度检查，轴承箱打开，测量轴承间隙，清洗、更换润滑油，叶轮磨损检查）9.2.2炉乙引风机检查保养（集流器磨损及间隙检查、挡板门磨损及

8、灵活度检查，轴承箱打开，测量轴承间隙，清洗、更换润滑油，叶轮磨损检查）9.3.甲乙引风机进出口烟道及内部支撑检查9.4.甲乙冷却水系统检查10.送风机及其进、出口风道10.1.1炉送风机检查保养（集流器磨损及间隙检查、挡板门磨损及灵活度检查，轴承箱打开，测量轴承间隙，清洗、更换润滑油，叶轮磨损检查）10.2.出口风道检查，各支撑管检查加固，导流板检查加固10.3.1炉送风机进口风道、消音器检查加固11.磨煤机11.1.1A、1B、1C磨煤机电机中心校正11.2.1A、1B、1C磨煤机磨室内检修（各部位螺栓复紧，磨辊及衬板磨损测量记录，磨辊中心复查调整，导向块间隙测量调整，磨辊密封风管拆卸更换测

9、温线，磨辊油位检查，视油质情况更换或补油，进口混合风道煤矸石及铁件清理。）11.3.1A、1B磨煤机基座碳精环密封更换。11.4.1A、1B、1C磨煤机液压油系统检修（根据油质化验数据更换全部液压油、清理油箱或滤油；清洗油过滤器，更换滤芯，液压缸蓄能器氮气压力测量补氮气；泄漏严重液压缸更换成套密封。）11.5.1A、1B、1C磨煤机润滑油系统检修（根据油质化验数据更换全部润滑油、清理油箱或滤油；清洗油过滤器，更换滤芯。）12.密封风机12.1.1A、1B密封风机轴承箱开上盖检查记录轴承间隙，检修油自密封，清洗轴承箱，更换润滑油。13.给煤机13.1.1A给煤机大修（解体，校正变形进口法兰，更换

10、各部密封垫，更换观察门玻璃；更换输送皮带；更换卡涩托辊，更换驱动滚筒、张力滚筒轴承，更换清扫装置驱动侧、拉紧侧轴承；改造皮带重力刮煤板，加装清理积煤孔；更换清扫刮板；清洗驱动滚筒轴承箱、清扫链轴承箱，重新加润滑脂，更换骨架油封；给煤机进口闸板门更换密封，检修传动齿条，调行程；给煤机出口闸板门更换密封，调行程。）13.2.1B给煤机大修（解体，校正变形进口法兰，更换各部密封垫，更换观察门玻璃；更换输送皮带；更换卡涩托辊，更换驱动滚筒、张力滚筒轴承，更换清扫装置驱动侧、拉紧侧轴承；改造皮带重力刮煤板，加装清理积煤孔；更换清扫刮板；清洗驱动滚筒轴承箱、清扫链轴承箱，重新加润滑脂，更换骨架油封；给煤机

11、进口闸板门更换密封，检修传动齿条，调行程；给煤机出口闸板门更换密封，调行程。）13.3.1C给煤机大修（解体，校正变形进口法兰，更换各部密封垫，更换观察门玻璃；更换卡涩托辊，更换驱动滚筒、张力滚筒轴承，更换清扫装置驱动侧、拉紧侧轴承；改造皮带重力刮煤板，加装清理积煤孔；更换清扫刮板；清洗驱动滚筒轴承箱、清扫链轴承箱，重新加润滑脂，更换骨架油封；给煤机进口闸板门更换密封，检修传动齿条，调行程；给煤机出口闸板门更换密封，调行程。）14.试验项目14.1.#2炉大修后水压试验14.2.#2炉大修后安全门整定试验15.金属监督项目15.1.汽包15.1.1.抽查汽包内部纵、环焊缝，外部角焊缝及其它焊缝

12、检查15.2.水冷壁和联箱15.2.1.割管检查水冷壁内部状况及垢样分析15.2.2.手孔新焊缝探伤检测15.2.3.检查水冷壁管焊缝15.2.4.检查水冷壁支吊架并调整15.3.过热器及联箱15.3.1.检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置15.3.2.包覆过热器检查15.4.省煤器及联箱15.4.1.检查管子磨损、变形、腐蚀。15.4.2.检查修理支吊架、管卡及防磨装置15.4.3.检查、清扫、修理联箱及支座15.5.汽水门及汽水管道15.5.1.主安全门等高温高压法兰螺丝硬度检测15.5.2.检查调整支吊架15.5.3.检测排污管、疏水管、减温水管、省煤器再循环管、事故放水管等的三通、弯头

13、壁厚减薄情况。二、非标项目1.特殊项目1.1.1号炉安全门整定试验外协1.2.1号炉炉顶吊、布袋除尘器顶吊检查维护外协1.3.保温项目外协1.3.1.局部尾部烟道保温更换1.3.2.局部金属检测保温1.4.改造项目1.4.1.1A、1B、1C给煤机出口加装清理积煤装置1.4.2.1号炉减温水总门更换为电动门1.4.3.2号炉减温水总门更换为电动门1.4.4.1A、1B、1C磨煤机液压油箱连接滤油系统改造1.4.5.六台磨煤机煤粉取样改造1.4.6.1、2号锅炉飞灰取样改造脱硫除灰专业序号检 修 内 容验收等级备 注一、标准项目1.1号炉除尘器本体1.1.1号炉除尘器内部烟道及进出口烟道检查维修

14、1.2.1号炉除尘器布袋检查，部分更换。1.3.1号炉除尘器袋室、灰斗检查维修1.4.1号炉除尘器顶部分气箱进出口管道及阀门检修、更换1.5.1号炉除尘器顶部分气箱电磁脉冲阀检查维修或更换1.6.1号炉除尘器#1、#2旁路门检查维修1.7.1号炉除尘器#1- #12提升阀检查维修（部分提升阀气缸更换，其余密封件更换）1.8.1号炉除尘器净气室检查维修1.9.1号炉除尘器密封风机更换，底座重新制作，其附属管道阀门检查维修2.1号炉除尘器气力输灰系统检修2.1.1号炉除尘器气力输灰系统进气阀组检查维修2.2.1号炉除尘器气力输灰系统补气阀组检查维修2.3.1号炉除尘器气力输灰系统助吹阀组检查维修2

15、.4.1号炉除尘器气力输灰系统排堵阀组检查维修2.5.1号炉除尘器气力输灰系统9个平衡阀检查维修2.6.1号炉除尘器气力输灰系统9个发送器（仓泵）本体检查维修2.7.1号炉除尘器气力输灰系统9个发送器的进料阀检查维修2.8.1号炉除尘器气力输灰系统9个发送器的进口柔性涨缩接头检查维修2.9.1号炉除尘器气力输灰系统9个发送器的手动插板门检查维修2.10.1号炉除尘器气力输灰系统南北侧出料阀检查维修2.11.1号炉除尘器气力输灰系统输灰管线检查维修3.灰库部分检修3.1.1号、2号灰库三台气化风机（罗茨风机）润滑油更换、传动带更换、空滤器清理或更换3.2.1号、2号灰库顶部布袋除尘器布袋失效全部

16、更换（224条）3.3.#1灰库散装机卸料气动插板门检查更换3.4.1号灰库库顶切换阀经常卡涩检修或更换3.5.1号灰库散装机卸料袋检修，更换钢丝绳4.压缩空气系统4.1.#1、#2冷干机进口油过滤器滤芯更换4.2.#1、#2、#3冷干机出口尘过滤器滤芯更换4.3.#1、#2、#3空压机到期维保（更换润滑油，更换油滤，更换油气分离芯，更换空气滤芯）5.脱硫系统检修5.1.脱硫系统#1炉原烟道检查维护5.2.脱硫系统#1炉甲乙原烟气进口门检查维护5.3.脱硫系统#1炉甲乙原烟气旁路门检查维护5.4.#1脱硫塔以上部分宏观检查，吸收塔内部设备检查检修，底部渣浆清理。（抽检测厚）5.5.1号吸收塔A

17、、B浆液循环泵解体检查，A泵更换耐磨橡胶衬套及泵壳，B泵更换机封及骨架密封。5.6.1A、1B、1C循环泵冷却水系统检查检修，轴承箱换油；更换浆液循环泵进口滤网。（视磨损情况）5.7.A，B湿磨机检修。（进出口轴承清洗检查，进口料斗中心复核、磨损测量、更换密封，衬板及紧固件检查，油系统检查，大牙轮底部油池清理，大牙轮密封罩密封修复）5.8.1号炉两台石灰石浆液泵解体检查，视磨损情况更换耐磨橡胶衬套5.9.A湿磨机出口两台浆液再循环泵解体检查，根据磨损情况更换耐磨橡胶衬套。5.10.A湿磨机出口两台浆液再循环泵解体检查，根据磨损情况更换耐磨橡胶衬套，B泵更换轴及叶轮。5.11.A、B石灰石给料机

18、解体检修（更换卡涩托辊，驱动滚筒及张力滚筒轴承更换，减速箱解体清洗更换油脂，各部件清理检查测量）5.12.石灰石斗提机检修（减速机清洗更换润滑油，检查轴承，更换变形料斗）。二、特殊项目1.改造项目1.1#1炉除尘器顶部积水改造。1.21号炉除尘器旁路阀进气母管加装截止阀，提升阀进气母管加装截止阀1.3干燥机油过滤器后至蒸发器前管道改为不锈钢管道1.41、2号炉压缩空气系统改造（加装阀门及管路，可以分别隔离）电气专业序号检 修 项 目验收等级备注一、标准项目1.发电机、高压电机部分：（大部分电机已到大修周期，需视情况检查维修）1.1.#1发电机检修（ #1发电机本体检查，揭#1发电机大、小端盖，

19、清理、检查发电机端部线圈；转子护环、风扇检测清理；各部安装数据检测核准；转子滑环、刷架、接地碳刷清扫检查，更换部分发电机碳刷，灭火管加装法兰或活接头。相关试验。）1.2.给水泵1.3.#1给水泵电机解体大修；修前、修后试验。1.4.#2给水泵电机小修，各部清扫、检查；修前、修后试验。1.5.#3给水泵电机小修，各部清扫、检查；修前、修后试验。1.6.引风机1.7.#1炉A引风机电机解体大修；修前、修后试验。1.8.#1炉B引风机电机解体大修；修前、修后试验。1.9.一次风机1.10.#1炉一次风机电机解体大修；修前、修后试验。1.11.送风机1.12.#1炉A送风机电机解体大修；修前、修后试验

20、。1.13.#1炉B送风机电机解体大修；修前、修后试验。1.14.空压机1.15.A空压机电机解体大修；修前、修后试验。无合适吊点及检修场所1.16.B空压机电机解体大修；修前、修后试验。同上1.17.C空压机电机解体大修；修前、修后试验。同上2.以下各项根据现场运行情况，因2015年10月已进行过检修工作，除主变外其他设备未进行相关试验：2.1.110KV升压站FS6断路器控制部分清扫检查；开关本体清扫、检查；相关试验。2.2.110KV升压站刀闸本体、刀闸控制箱清扫、检查；相关试验。2.3.主变本体检查，各部接线情况检查紧固，瓷瓶清扫检查、擦拭。2.4.#1发电机出口断路器开关本体清扫检查

21、，二次回路清扫、检查，二次端子紧固；互感器清扫检查；相关试验。2.5.#1发电机出口PT检查清扫，二次端子检查紧固；相关试验。2.6.#1主变进线隔离插头柜清扫检查，二次端子检查紧固；相关试验。2.7.#1机10KV电抗器进线开关清扫检查，二次端子检查紧固；相关试验。2.8.#1机10KV厂用分支PT清扫检查，二次端子检查紧固；相关试验。2.9.#1励磁变检修，各部清扫检查，接线紧固；相关试验。2.10.#1电抗器本体检修，各部清扫检查，接线紧固；相关试验。2.11.#1发电机出线母排、软连接、支持瓷瓶等清扫、检查紧固。3.以下各项在2015年10月份已进行试验工作，需对设备进行清扫、检查；二

22、次回路检查紧固：3.1.10KV段的各高压开关。3.2.10KV段的各高压开关。4.低压电机部分，应根据现场运行状况，重要程度来安排部分电机解体大修：打*为重点项目4.1.#1炉A密封风机电机解体大修；修前、修后试验。*4.2.#1炉B密封风机电机解体大修；修前、修后试验。*4.3.#1炉A火检风机电机解体大修；修前、修后试验。*4.4.#1炉B火检风机电机解体大修；修前、修后试验。*4.5.#1炉A稀释风机电机解体大修；修前、修后试验。4.6.#1炉B稀释风机电机解体大修；修前、修后试验。4.7.#1炉A磨煤机电机解体大修；修前、修后试验。4.8.#1炉B磨煤机电机解体大修；修前、修后试验。

23、4.9.#1炉C磨煤机电机解体大修；修前、修后试验。4.10.A循泵电机解体大修；修前、修后试验。*4.11.B循泵电机解体大修；修前、修后试验。*4.12.C循泵电机解体大修；修前、修后试验。*4.13.A碎煤机电机解体大修；修前、修后试验。*4.14.B碎煤机电机解体大修；修前、修后试验。*4.15.A滚轴筛7台电机解体大修；修前、修后试验。4.16.B滚轴筛7台电机解体大修；修前、修后试验。4.17.化学A除盐水泵电机解体大修；修前、修后试验。4.18.化学B除盐水泵电机解体大修；修前、修后试验。4.19.化学C除盐水泵电机解体大修；修前、修后试验。4.20.#1机交流油泵电机及控制回路

24、小修，清扫、检查试验。4.21.#1机直流油泵电机及控制回路小修，清扫、检查试验。4.22.#1机低位水泵电机解体大修；修前、修后试验。4.23.#1、#2冷却塔2台冷却风机电机解体大修；修前、修后试验。4.24.#1机高压电动油泵电机解体大修；修前、修后试验。4.25.#1机A、B升压水泵电机解体大修；修前、修后试验。4.26.#1炉渣仓部分搅拌机、给料机、散装机、抽尘电机解体大修；修前、修后试验。4.27.#1炉捞渣系统碎渣机、干渣机、清扫电机解体大修；修前、修后试验。控制回路清扫、检查、试验。4.28.#1炉干渣斗提机电机解体大修；修前、修后试验。控制回路清扫、检查、试验。*4.29.A

25、、B、C吸收塔循环泵电机解体大修；修前、修后试验。4.30.脱硫A、B氧化风机电机解体大修；修前、修后试验。4.31.A湿磨机电机解体大修；修前、修后试验；控制回路清扫、检查、试验。*4.32.B湿磨机电机解体大修；修前、修后试验；控制回路清扫、检查、试验。*4.33.#1脱硫塔A、B、C搅拌器电机解体大修；修前、修后试验；4.34.#1塔A、B石膏排出泵电机解体大修；修前、修后试验；4.35.石灰石斗提机电机解体大修；修前、修后试验；4.36.#1吸收塔地坑泵、地坑搅拌器电机解体大修；修前、修后试验；4.37.#1灰库A、B气化风机电机解体大修；修前、修后试验；控制回路清扫、检查、试验。4.

26、38.油泵房A、B供油泵电机解体大修；修前、修后试验；控制回路清扫、检查、试验。4.39.#1炉A、B、C给煤机电机解体大修；修前、修后试验；控制回路清扫、检查、试验。4.40.#1炉A、B、C给煤机清扫电机解体大修；修前、修后试验；控制回路清扫、检查、试验。4.41.#1、#2、#3、4A、4B、5A、5B、6A、6B皮带机电机解体大修；修前、修后试验；控制回路清扫、检查、试验。*4.42.#1炉A、B、C磨煤机部分液压油泵、润滑油泵电机解体大修；修前、修后试验；控制回路清扫、检查、试验。4.43.A、B、C工业水泵电机解体大修；修前、修后试验；控制回路清扫、检查、试验。4.44.SCR区域

27、部分电机解体大修；修前、修后试验；控制回路清扫、检查、试验。5.斗轮机、链斗机部分：5.1.斗轮机电气部分检修工作：控制部分清扫检查，照明修复更换，行走、跑偏、撕裂等限位开关检查修复，斗轮机悬臂皮带、悬臂挡板、尾车皮带、斗轮、大车行走、旋转、仰俯、振打机构电动机解体大修；相关试验。5.2.A、B链斗卸车机电气部分检修工作：控制部分清扫检查，照明修复更换，各行程限位开关检查修复，动力、控制电缆更换，链斗起升电机、大车行走电机、皮带输送电机、电缆卷筒电机等解体大修。（未到检修周期但存在隐患）。卷筒电机（特种电机，需专业人员检修）5.3.#1、#2燃油泵出口电动阀共2台电动执行器更换6.干式变及开关

28、部分：6.1.#1低厂变检修，高压试验。400V1A、1B段PC、MCC开关检修，清扫检查试验。6.2.输煤变检修，高压试验。输煤A、B段PC、MCC开关检修，清扫检查试验。6.3.综合变检修，高压试验。综合A、B段PC、MCC开关检修，清扫检查试验。6.4.保安变检修，高压试验。保安段PC、MCC开关检修，清扫检查试验。6.5.#1脱硫变检修，高压试验。脱硫A段PC、MCC开关检修，清扫检查试验。热工专业序号检 修 项 目验收等级备 注一、标准项目1.#1机系统1.1.#1机电动主汽门手动切换机构不灵活，返厂检修1.2.#1、2高加进汽电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩1.3

29、.#1、2高加紧急疏水电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩1.4.#1除氧器紧急疏水电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否 卡涩1.5.#1除氧器进水电动调节门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩1.6.#1化补水加热器进汽电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩1.7.减温减压站进口电动门、热网电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手 轮是否卡涩1.8.减温减压站减温、减压调节门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩1.9.#1机流量、压力变送器校验共10个1.10.#1、#2机共28只压力开关校验2.#1炉系统2.1.#1炉主给水前、后电动门行

30、程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩2.2. 1#炉大旁路#1、电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩2.3.1#炉小旁路#1、电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩2.4.#1炉主给水电动调节门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩2.5.#1炉一、二及A、B侧减温水电动调节门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩2.6.#1炉二次风、燃尽风电动调节门（28台）行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩2.7.#1炉连排调节门、紧急放水门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩2.8.#1炉#1、2向空排汽电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查

31、手轮是否卡涩2.9.#1炉集汽联箱出口及旁路电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮 是否卡涩2.10.#1炉一次风调节门及出口电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮 是否卡涩2.11.#1炉送风调节门及出口电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩2.12.#1炉引风A、B调节门及出口电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩2.13.#1、2炉主蒸汽联络电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩2.14.#1炉A、B、C磨冷、热风门气动阀信号检查核对，就地气供相清灰，电磁阀检查，部分限位开关更换2.15.#1炉A、B、C磨#1、2、3、4角出口气动阀信号检查核

32、对，就地气供相清灰，电磁阀检查，部分限位开关更换2.16.#1炉#1、2、3、4角大油枪、微油点火气动阀及吹扫气动阀信号检查核对，电磁阀检查，部分限位开关更换2.17.#1炉#1、2、3、4角大油枪、微油点火就地接线盒清灰信号检查核对，电磁阀检查，部分限位开关更换，点火枪及火检检查实验2.18.#1炉A,B密封风机出口调节门改型2.19.#1锅炉压力、流量变送器校验共18个2.20.#1、#2锅炉共16只压力开关校验2.21.#1、#2锅炉共4 台密封风机调节阀电动执行器更换3.#1脱硫除灰系统3.1.#1吸收塔浆液循环泵进口电动门行程调整，控制回路绝缘检测，检查手轮是否卡涩3.2.#1炉一、

33、二、三级输灰进气、补气气动阀，仓泵落料、平衡气动阀，出口、排堵气动阀信号检查核对，就地气供相清灰，电磁阀检查，部分限位开关更换3.3.#1炉一、二、三级输灰至#1、2灰库气动阀信号检查核对，就地气供相清灰，电磁阀检查，部分限位开关更换3.4.#1炉布袋除尘器旁路阀，提升阀部分电磁阀更换，回路检查燃运专业序号检 修 项 目验收等级备 注一、标准项目1.斗轮堆取料机（D Q 300/600.25）检修1.1.设备系统外观检查、检修（机架无变形，焊缝无变化、裂纹现象，高强度螺栓拧紧，各部螺栓连接牢固，无松动现象，销轴润滑充分。）1.2.液压油站检修、俯仰机构滤芯检查更换（各阀体无卡塞及杂物。）1.3

34、.大车行走减速机检修（检查齿轮的磨损量，超过齿厚的25%时应更换，齿轮的啮合痕迹的长度不小于齿长的75%和齿高的35%。）1.4.回转大轴承检修（轴承无损伤，油脂良好，齿轮无损伤，间隙符合要求。）1.5.回转减速机检修（检查齿轮的磨损量，超过齿厚的25%时应更换，齿轮的啮合痕迹的长度不小于齿长的75%和齿高的35%。）1.6.落煤管衬板检修（落煤管衬板无翘起现象，无漏粉、衬板磨损不超过1/3。）1.7.托辊组检修、更换（托辊转动灵活，托辊无异音。）1.8.液力耦合器检修（液力耦合器无渗油，油位达到60%，转动灵活。）1.9.各制动器检修、制动闸瓦更换（制动器制动带与铁件贴合严密，联轴器连接牢固。）1.10.尾车调整（与地面皮带垂直度无偏差）1.11.轨道检修（轨道无变形，地基无塌陷现象。）1.12.悬臂皮带检修（皮带接头完好，转动时无跑偏现象，清扫器与皮带接触均匀，松紧适度。边缘无破损，表面损伤不伤及线层。）1.13.斗轮轴与斗轮配合部分检修（配合部分轴面完好，磨损在胀套调整范围内。）1.14.斗轮圆弧挡板机构校正、调整（圆弧挡板机构与溜料口正确结合、无侧面撒煤现象。）2.环锤式碎煤机（PCH1010）2.1.环锤检查、更换（解体检查环锤磨损情况，各环锤磨损量不超