浆砌片石挡土墙施工方案

1、精选文档浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况依据设计施工图的要求，全线挡土墙分为路堤挡土墙和路田分隔墙。其中堤挡土墙长度为74米，平均高度4米，合计266.4m3;路田分隔墙1045米，高度为1-1.5米，合计1410.1m3. 材料为M7.5水泥砂浆砌筑MU40片石石料应牢固不宜风化，其最小厚度不小于150mm，挡土墙表面原浆勾缝。二、材料要求：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得接受。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修

2、整。2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必需符合国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（GB175）等的规定。依据国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂（1）、砂接受琴江河琴口砂场河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M7.5，因此砂的含泥量应不大于5%。4.

3、水 砌筑砂浆所用的水宜接受饮用水，当接受其他水源时，应按有关标精确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑接受强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的协作比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm，气温较高时可适当增大。四、施工工艺及流程1、基础测量放线依据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的连接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑接受挖掘机开挖，人工协作挖掘机刷底。基础的部位

4、尺寸、外形埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发觉与设计状况有出入时，应按实际状况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯穿，而应接受跳槽方法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避开扰动基底原状土。（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，肯定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避开二次倒运。（6）、在

5、基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱基底承载力量。基底尽量避开超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）、砂浆接受机械搅拌，投料挨次应先倒砂、水泥，最终加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应把握在50mm70mm。（2）、砂浆配制应接受质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，

6、砌筑前应重新拌和，已分散的砂浆不得使用。（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆协作比变化时，应相应制作试块。4、扩展基础浇筑（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层（2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线把握挡土墙的坡度。（3）、支模：模板接受15mm厚覆膜光面多层木板，50×

7、100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必需横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上挨次边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。（4）、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止消灭蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔1015m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必需完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分别。5.片石墙身砌筑（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的把握线，并依据基础测量放样把握点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的连接是否顺直。（2）、基础转角和交接处应同时砌筑

8、，对不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处，应留成斜槎。（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得接受先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（4）、基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫洁净，并用水潮湿。砌筑时必需两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯穿现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要认真清扫洁净、洒水潮湿。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应全

9、都。（6）、当基础完成后马上回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）、为了把握好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行把握。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）、砌筑挨次以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最终才填腹石。（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应全都。相邻砌筑高差不宜超过1.2

10、m。缝板安装应位置精确、坚固，缝板材料应符合设计规定。（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯穿立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫洁净，洒水潮湿。工作缝应留斜茬。（7）、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯穿。（9）、外圈定位行列和转角石选择

11、外形方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交叉排列，避开竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）、预埋泄水管应位置精确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交叉设置。（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求

12、：（1）、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯穿；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块外形及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交叉，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬

13、接坚固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝接受凹缝进行施工。勾缝宜接受1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗潮湿，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅全都、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度全都、不出毛刺，不得空鼓、脱落。7、墙背填料1、墙背填料需待

14、砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难接受不透水性土时，必需做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，依据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。3、压实时应留意勿使墙身受到较大的冲击影响，接近墙背1.0m的范围内，应接受蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。五、施工进度方案1.工期方案片石挡土墙工

15、程方案工期60天，依据工期要求、现场调查资料和工程总体施工方案，片石挡土墙工程的工期具体支配如下：（1）、基坑开挖施工方案2016年6月10日开工，截止到2016年8月10日完成。2.工期保证措施要求施工班组制定周密的施工进度方案，健全施工管理机构、合理支配各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深化到施工现场，调查完成方案的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成状况，做到心中有数；分析查找完不成指标的缘由，制定补救措施，并对各班组的施工方案进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风

16、，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使方案支配切合实际，最终应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工方案施工，确保工期。3、现场人员、仪器及机械设备支配 现场人员配置表序号 工种名称 人数（名） 序号 工种名称 人数（名）1 管理人员 2 5 测量工 12 技术人员 2 6 混凝土工 83 木工 2 7 电工 14 石工 15 9 施工仪器及设备配置表序号 名 称 单位 数量 备 注1 GTS-102N电子全站仪 台 1 全站定位测量2 DS3水准仪 台 2 高程把握测量3 50m刚卷尺 把 3 放线

17、测量4 照相机 部 1 收集图片资料机 械 设 备 表机械名称 规 格 单 位 数 量 备 注挖掘机 DCH225 台 1 推土机 台 1 自卸汽车 红岩 辆 2 混凝土搅拌机 台 2 砂浆搅拌机 台 1 振动器 台 2 潜水泵 100 台 2 六、平安文明施工留意事项开挖过程中，若消灭塌方，马上实行措施，塌方较大时用片石紧砌。现场由于地下水位较高，故接受开挖集水坑集中泵排水。基础开挖出的土石方，接受人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。1.建立健全平安文明奖罚制度，树文明施工之风，创平安生产之实。2.贯彻落实上级有关部门，有关平安生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织平安文明

18、检查，对进场施工人员进行“三级”平安教育。3.机械操作人员必需经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲惫作业，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必需站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。4.加强对施工用电的管理，临电全部接受三相五线制，对开关箱接受一机一闸一漏电爱护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，全部线路都必需安装空气爱护关头，以防漏电能马上断开线路。5.健全平安交底和平安验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作平安技术交底，机械、电器设备、平安防护设施等在启用前应进行专

19、项验收。6.严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物四周严禁烟火；油罐必需远离生活区，并用砂子掩盖，设置明显醒目的警示牌。7.施工区域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员穿行。8.上班时必需穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。9.组织有意义的文化体育活动，让职工有乐观向上的文化生活情调；同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区。10.危急点分析把握措施作业项目危急点把握措施土石方基础土石方机械的作业 1、依据工程规范、地下水位凹凸、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械；2、不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危急建筑物的下面进行；3、挖土机离边坡应有肯定的平安距离，以防坍方，造成翻机事故。

20、超深、陡壁、涌水、滑移 1、深基槽上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并实行防滑措施，禁止踩踏支撑上下，基槽边应设平安栏杆；2、当基槽较深时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应接受边坡爱护方法。 支护工程和降水设备与作业 为保证支护结构平安，应实行以下措施：（1）、土方开挖前，应编制具体的土方开挖方案，在取得支护结构设计单位认可后方可实施；（2）、应严格遵循先撑后挖的原则；（3）、土方开挖宜分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀；（4）、挖土机械禁止直接压过支护结构的支撑杆件，必需跨越时，支撑杆件底部用土方填实，并用走道板架空；（5）、挖土期间基槽严禁大量堆载。

21、七、质量保证措施1.保证工程质量技术组织措施（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，毁灭质量通病，使质量管理上新水平。（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员生疏质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。（3）质量管理组织机构2.主要分项工程质量把握点及具体措施（1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。（2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的

22、新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。（3）建立质量管理小组，准时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。（4）施工员在现场进行跟班监控，并准时将信息供应应质检员、技术部门，由技术主管准时进行处理。（5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。3.现场材料质量管理（1）在现场的进站大门右侧红线至围墙有8m距离硬化300m2的场地用于石子、砂等材料的堆放，另在硬化地面上搭建一水泥库房用于水泥的堆放，片石沿基槽整齐堆放。材料进场后，严格依据项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。（2）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。全部材料进场时做好进货