论钢结构施工技术全套资料

1、论钢结构施工技术全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）论钢结构施工技术在高层建筑施工中的应用高层建筑钢结构体系是一项多样化和复杂系统工程，必须慎之又慎，在施工前必须制定周密，详细的施工组织方案和施工计划。 在制定方案时既要考虑现场施工条件， 各专业间的 施工协调和影响.同时，还应注意安全施工，本文就针对这些问题进行了探讨。关键词；高层建筑；钢结构施工；技术；安全措施1。高层建筑的钢结构安装1.1流水段划分（立面施工流水）由于高层钢结构制作和吊装的需要，对整个建筑从高度方向须划分若干个节，一般以钢柱的分段作为节的划分依据它既具有总体设计的各项结构上的要求，又有其固有的

2、单体特征.在吊装时，除须保证单节框架本身的刚度外，还须保证自升式塔式起重机（特别是内爬式塔式起重机）在爬升过程中的框架稳定，因此立面施工流水划分必须注意下列条件：（1）塔式起重机的起重性能（起重量、起重半径、起吊高度）应满足流水段内的最重物件的吊装要求.（2）塔式起重机爬升高度能满足下一节流水段的构件起吊高度。（3）每一节流水段内柱的长度应能满足构件制造厂的制作条件和运输堆放条件。1.2每节流水段（每节框架）内标准节框架和特殊节框架的施工1。2.1标准节框架的施工超高层钢结构框架，在总体上可划分为节框架（一般以34层为一节），在这些节框架中，存在着多数节框架具有结构类型大致相同的情况，把这类节

3、框架归纳为标准节框架。只要抓住标准节框架的施工，也就基本上取得了超高层钢结构框架施工的主动权.1.2。2特殊节框架的施工特殊节框架 ，是指不同于标准节的框架。如底层大厅（裙房网架）、结构的水平加强桁架层、屋顶花园层等.由于其建筑和结构上的要求特殊，施工有其不同的要求，为此应制定特殊构件吊装的施工技术方案，方能全面完成超高层钢结构框架的安装。底层大厅（裙房网架），此类网架结构跨度较大，同时位于高层建筑的内部或旁边 ，施工 条件较差，一般采用“地面拼装 ，整体提升”、“搭设平台，高空散装”等施工方法。结构 的水平加强桁架层，桁架结构重量重，一般情况下塔吊无法整体吊装，常采取“分段吊”、“整体提升”

4、、“散装法”等还有如屋顶花园层等，此类结构较轻，一般就直接采用塔吊进行散装法。1.3钢柱的安装方法（1）钢柱安装前应对 F 节柱的标高与轴线进行复验，发现误 差超出规范的，应立即修正.（2）安装前，应在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用.（3）钢柱工厂加工时应按要求在柱两端设置临时固定用的连接耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓与连接板做临时固定。待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后， 再将耳板割除。（4）钢柱一般采用两点就位，一点起吊。1.4钢梁与钢桁架的安装方法（1）安装前必须对钢柱上的连接件或混凝土核芯筒壁上的 埋件进行预检。预检内容：对连接件检查平整度、磨擦面、螺栓孔

5、；对埋件检查位置、平整 度、清洁度.（2）起吊前，在梁面装好扶手杆和扶手绳或扶手管，特别是主梁与主桁架一定 要装，对次梁或小梁可以根据需要安装，扶手高1m,沿梁长通长设置，供高空作业人员做通道用。（3 ）钢梁、钢桁架安装一般采用两点吊。 （4）钢梁、钢桁架吊装方法一般有捆扎法、 工具式吊具法、在梁上设钢吊耳法.1。5特殊钢结构的安装 1.5。1它们往往以组合体的形式出现，体积大、重量重 .（2） 组合体的连接形式复杂、多样，连接要求高。（3）在整个建筑中，它往往起到关键点和特定性作用不同的建筑中特殊钢结构一般不会相同或相似，因此其安装不可能有一个统一的或相对固定的安装模式与工艺。这就体现了它在

6、超高层钢结构安装施工中的难度在很大程度上，它左右了吊装主机的选择与布局，以及施工的总体流程它的安装工艺必须根据结构的特点、吊装设备的能力等，因地制宜地加以分析、研究。1.5。2转换柱、转换桁架类安装方法此类结构非常重，同时又大多处于建筑的中部， 一般多采用散装法、提升法、吊装法等，如上海某超高层建筑设了3道大型桁架（跨度达43m），每榀桁架最重约为120t.第1道桁架的安装工艺：选用两台M440D动臂式的塔机，将43in的大桁架分为3段，采用分段安装的方法，先将重约30t左右的桁架两端头安装就位， 中间一段采用双机（两台M440D抬吊，重量控制在 55t以内， 对于第2、3道桁架则利用原结构做

7、支承平台，采用顺作散装法安装。1。5.3外伸桁架、天桥类的安装工艺在超高层建筑间常设置钢天桥类结构，此类结构重量重，大型吊机也无法靠近吊装，一般此类结构常采用“地面拼装，整体提升”的施工工艺。提升设备常选用钢索式液压提升装置，对长距离、大吨位结构的提升，采用这套设备与工艺是非常理想的，具有安全性、可操作性以及精度高的特点。2. 测量与校正2。1超高层钢结构校正、验收的基本顺序超高层钢结构建筑的校正是按流水段进行的，而流水段又是按柱子的分段划分的。一般一个流水段（或称一节柱）为3层，高12m左右。校正是在一个流水段安装完成后进行的。而下一个流水段的开吊，又必须以前一个流水段校正结束为前提。这里指

8、的校正结束，必须包括资料完整，现场监理复测认可。待几个流水段施工完成（具体几个应在开工前由设计、监理、施工单位讨论决定），可安排阶段性验收，最后进行施工总验收2。 2校正方法2。2。1底层钢柱的标高调整第一节钢柱是安装在混凝土基础上的，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母的面标高应为钢柱底板的底标高，然后将钢柱或钢柱底板安装就位， 再复测底板或钢柱的平整度与垂直度，如有误差，可用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止 然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。另一种方法是设置标高垫块调整的方法。柱顶的标高调整（1）柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允

9、许土 3mm 吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩； 钢柱与混凝土结构的压缩变形； 基础的沉降；每安装一节钢柱后，应对柱顶做一次标高实 测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值小于等于5mm只记录不调整，超过5mm需进行调整.（2）调整的方法：如果标高高了 ，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高低了，须采用填塞相应厚度的钢板，钢板必须与原钢柱同种材质。（3）垂直度校正采用以下两种方法：用激光经纬仪校正；用高精度的经纬仪校正。3. 施工安全措施3.1垂直登高措施临时性人货两用电梯、永久（临时）性扶梯满足施工人员正常登高； 对于钢柱安装到柱顶拆除吊索等施工方面，常采取安装

10、前在地面采用捆扎固定方法将工具式爬梯临时固定在钢柱侧面，使用完毕再行拆除的方法。3。2水平通道设施常采用工具式脚手通道、钢管脚手通道、装配式通道板、扶手绳等 形式.扶手绳是在无安全通道的情况下 ，采用在距钢梁一定高度的钢柱表面焊接连接件，使用钢丝绳或尼纶绳穿过，形成扶手绳.施工人员在钢梁上行走时可用于安全带固定与扶绳缓 行，确保安全。3.3接柱操作平台钢柱之间连接基本采用焊接紧固的方法.必须设置操作平台供焊工使用。一般采用工具式平台或用钢管脚手搭设平台。在吊装前固定柱上，随柱一起吊装。一、安装准备：1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预 埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和

11、数量、以及地脚螺栓、螺母有 无缺损的检验；2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术 数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、 吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求， 如有误差，在地面修正后方可吊装.二、安装顺序：原则:安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永 久变形.1、安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初校 锚栓螺母，调整螺母） 固定 超差调整 固定；2、斜梁在地面超平的垫木上用 高强度螺栓连接，组装好；3、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装本间檩条 支撑隅撑等安装好。注意

12、:检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度 ，合格后,用高强度螺栓 紧 固，用电动扳手初拧,终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及 局部变形；6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位 焊其他构件；&檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆， 必要时可拉缆风措施。三、安装高强度螺栓：1、高强度螺栓连接在施工

13、前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺 纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。 对一 个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的 荷载计算确定，并应符合下列规定： 不得少于安装螺栓总数的1/3 ；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求-致；安装时要注意垫圈的止反面,即:螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧； 对于大六角头高强度螺栓连 接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的

14、一侧朝向螺栓头。4、 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入如不能自由 穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍 螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓 全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为 2至3扣,其中允许 有10 %的螺栓丝扣外露1扣或4扣.四、安装工艺流程：五、安装安全要点：一、高处作业安全：1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责 任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底 ，落实所有安全技术 措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工.2、高处作业中的设施、设备

15、，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证 上岗，并必须定期进行体格检查。4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须 及时解决；危及人身安全时，必须停止作业.5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 、高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。 、随手用工具应放在工具袋内。 、作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃 、传递物件禁止抛掷.6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施 .凡水均应及时 清理。7、钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收

16、，验收合格 后,方可进行高处作业。二、攀高作业安全：1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢 固可靠.2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚 手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用 扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20,并应控制在100mm以内。三、悬空作业安全：1、悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、 电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随

17、构件同时上吊就位。3、悬空作业人员，必须戴好安全带。四、防止高空坠落和物体落下伤人:1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安 全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在 较低处操作。2、 在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须 防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。3、在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒， 应采取清扫后再安 装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作.4、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件 ，应放入随身佩带的 工具袋内，不可随便向下丢掷。5、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花 落下伤人。6、地面操作人员必

18、须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停 留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过 .7、构件安装后,必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时 固定工具，以防止掉下伤人.& 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。五、防止触电：1、电焊机的手把线质量应该是很好的， 如果有破皮情况，必须及时 用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地.2、起重机严禁在 架空输电线路下面工作。在通过 架空输电线路时, 应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离 .3、电气设备不得超铭牌运行。4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。5、严禁带电作业。六、防止氧乙炔瓶爆炸：1、氧乙炔瓶放

19、置安全距离应大于10m.2、 氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源 距离不小于10m.3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止 起重机或机械油落倒氧气瓶上.关于钢结构施工技术分析与研究摘要：钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快等优 点，近年来大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相 继出现, 取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑。本文主要 深入分析研究了钢结构厂房和高层建筑钢结构的施工技术。在钢结 构广泛应用的大环境下 , 熟悉和掌握钢结构工程施工技术及相关知 识，在当前整个建筑行业都显得尤为重要。关键词：钢结构； 施工； 技术探讨

20、；abstract: the steel structure engineering because of its low cost, the structure， good performance, construction speedis quick and other advantages, in recent years ，a large number of steel structure industry workshop， residential districts and high-rise buildings ， bridges arise, replaced the trad

21、itional brick structure ， concrete frame structure building. this paper mainly deep research and analysis of the steel plant and high-rise steel structure construction technology. widely used in steel structure of the environment, familiar with and master the steel structure engineering construction

22、 technology and related knowledge and in the current the whole building industry is particularly important. keywords ： steel structure ； the construction; explore technology ；、尸、前言 钢结构是指以钢材为材料做成受力构件的结构，强度高，自重轻、 施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高这些特点都是 钢结构建筑的优点 . 最近几年里，建筑业蓬勃发展尤其是在城市建 筑上，由于城市的地理条件所限制 , 高层钢结构工程便开

23、始成为了 城市建筑业的主流 . 在这种背景下，钢结构安装的施工顺序的精确 确定、施工安装质量的提高便成为了保证整个工程质量的工期的重 点工作对象。钢结构的安装要是在施工过程中出现了问题 , 轻者会 影响工期 , 破坏结构外观 , 浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤 亡，甚至给社会带来严重的不良影响 . 因此，如何精确地确定钢结 构安装的施工顺序和采用多种措施提高施工安装的质量便是钢结 构工程施工的关键。一、钢结构施工中的问题分析 钢结构工程施工中产生的问题 , 是由于施工单位施工不善而造成的 主要问题有以下几点 :1、不熟悉图纸 ,盲目施工,图纸未经会审 ,仓促施工;未经设计部门 同意擅自修

24、改图纸。2、未按相关施工验收规范施工。3、未按相关操作规程施工。四是施工方案不周全，质量管理紊乱.二、两种钢结构的施工技术分析1、钢结构厂房的施工技术。钢结构构件主要制作工艺流程为：放 样t下料t电脑编程t拼板t cnc切割t组立t埋弧焊接t钻孔T组装T矫正成型T铆工零配件下料T制作组装T焊接和焊接检验T防锈处理、涂装、编号T构件验收出厂 .钢材不易久放露天， 造成母材锈蚀过度而不合格 ; 焊接材料受潮后不能施焊等 ; 构件严 格按照操作流程制作。钢结构厂房施工技术：综合考虑工程特点、 现场的实际情况、工期等因素 , 选择合适的吊装设备、安装设备等。 地脚螺栓的安装： 地脚螺栓的精度关系到钢结

25、构定位， 地脚螺栓 的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度 : 轴线位移 2.0mm 标高士 5。Omm 钢架安装顺序：钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条t拉杆t隅撑。 钢柱吊装 : 钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高 , 以此标高反算 到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。 钢梁的安装：首先在地面胎架上拼接成整体 ，同时在钢梁上架设 好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动 , 吊装就位后在钢梁 的两侧用缆风绳将钢梁固定 , 保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装 下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后 , 在此跨间安装檩条， 固定钢梁 , 保证钢梁不会倾斜扭曲。2、高层建筑钢结构的

26、施工技术。我国的高层与超高层钢结构建筑 自改革开放以来已有 20 年的历史，并在设计和施工中积累了不少 经验，我国已自行编制了高层民用建筑钢结构技术规程 。针对 高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点，对关键工 序进行了研究，通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施，实现高精度安装、快速完成工期的目标。高层建筑钢结构的施工技 术具体有： 地脚螺栓预埋：地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体 的安装质量至关重要 ,为保证地脚螺栓的定位准确 , 采用适宜厚度 的钢板制作加工成定位钢板，进行地脚螺栓的定位固定。 钢柱的安装 : 钢柱标高的控制一般有两种方式：一是，按相对标 高制作安装

27、钢柱的长度误差不得超过 3mm,不考虑焊缝收缩变形和 竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作 允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格。二是 , 按设计标高制 作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高 , 每节钢柱的累加尺寸 总和应符合设计要求的总尺寸 , 每一节柱子的接头产生的收缩变形 和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中 . 钢梁的安装： 钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体 后的轴线位置及垂直度 , 可通过限位钢板临时固定、多次反复校正 逐步完成 . 焊接: 高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降 低焊接应力的原则加以确定。在平面上

28、, 从中心框架向四周扩展焊 接。 高强螺栓施工技术：对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作 时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应 按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面 进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高 强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙，因此在钢结构 制作时应准备 . 一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采 取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安 装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好 , 防止污染、锈蚀并在 安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂 证明批号 , 对不同批

29、号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验，对高强 螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧 , 进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。三、对高层钢结构施工的几点建议1、充分理解节点深化图 , 合理制定施工工艺 .2、根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用 , 并要考虑其装拆的可行性 .3、根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工 艺及参数，不能一概而论，盲目照搬。4、结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊 装设备的吊运能力。5、严格工厂制作工艺，减少现场处理数量 .6、测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防 止累计

30、误差的产生。四、安全施工问题分析 安全施工是钢结构施工中的十分重要环节， 超高层钢结构施工的特 点是高空、悬空作业点多。在施工过程中 , 仅高强螺栓就有 40万颗, 这些零件虽小，但如果从100m以上的高空掉下去，后果可想而知。 针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方 法，即事先采取防护措施（如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等 等），并加强对施工人员的安全教育培训 , 坚持日安全巡视制度 . 要 在吊柱子时外墙设安全网，吊框架梁时架设临时活动式走道 , 并随 框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮 , 焊接时搭设操 作平台 , 另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全

31、.五、结语 钢结构项目施工过程中的问题非常复杂 , 主要是由于引发质量问题 的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂 , 即使是同一性质的质量 问题，原因有时也不一样 . 因此，在钢结构的施工中应严格按照施 工程序和施工规程进行，不得无图施工随意修改设计图纸。随着我 国的改革开放和经济的不断发展 , 我国成为世界上钢产量最多的国 家，钢材产量的增长为发展我国的钢结构建筑事业创造了良好的时 机。钢结构建筑具有轻质高强 , 力学性能良好，抗震性能优越，工 业化程度高 , 施工速度快，外形美观，投资回收快，可再次利用及 符合可持续发展政策等一系列的优点 . 近几年来钢结构建筑在我国 出现了非常快的发展势

32、头，应用范围不断地扩大。目前，我国钢结 构建筑的发展处在建国以来最好的一个时期 . 但是，与国外的一些 发达国家相比 , 我国在许多方面还存在着明显的差距。目前我国的 钢结构建筑所占的比重还不到 5。由此可见，今后我国的钢结构 建筑市场有着巨大的发展空间。参考文献 1 王元清，石永久。现代轻钢结构建筑及其在我国的应用 j 建筑结构学报， 200。 23(1)2 董石麟 . 我国大跨度空间结构的发展与展望 j 。空间结构， 2000， (4 )一、安装准备：1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预 埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有 无缺损的检验；2

33、、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求， 如有误差，在地面修正后方可吊装。二、安装顺序：原则:安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永 久变形。1、 安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初 校锚栓螺母，调整螺母）固定 超差调整 固定；2、斜梁在地面超平的垫木上用 高强度螺栓连接，组装好；3、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装本间檩条 支撑隅撑等安装好。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用

34、高强度螺栓 紧固，用电动扳手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及 局部变形；6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位 焊其他构件；&檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。三、安装高强度螺栓：1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进

35、入安装施工；2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺 纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用对一个 接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷 载计算确定，并应符合下列规定： 不得少于安装螺栓总数的1/3 ；不得少于两个临时螺栓； 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30 %.3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行 ，其穿入方向 应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母 带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连 接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头4、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔

36、，严禁强行穿入.如不能自由穿 入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺 栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全 部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5、 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。四、安装工艺流程：五、安装安全要点：一、高处作业安全：1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责 任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术 措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好， 方能投入使用.

37、3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证 上岗，并必须定期进行体格检查。4、施工中对高处作业的安全技术设施， 发现有缺陷和隐患时，必须 及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定. 、高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸 、随手用工具应放在工具袋内。 、作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。 、传递物件禁止抛掷。6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时 清理。7、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收， 验收合 格后，方可进行高处作业。二、攀高作业安全

38、：1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢 固可靠。2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚 手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时,绳的自由下垂度不应大于L/20,并应控制在100mm以内.三、悬空作业安全：1、悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、 电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。3、悬空作业人员，必须戴好安全带.

39、四、防止高空坠落和物体落下伤人：1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安 全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在 较低处操作.2、在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防 止因撬杆滑脱而引起的高空坠落.3、在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒， 应采取清扫后再安 装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件， 应放入随身佩带的 工具袋内，不可随便向下丢掷。5、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花 落下伤人。6、地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停 留或通过

40、，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。7、构件安装后，必须检查连接质量，无误后 ，才能摘钩或拆除临时 固定工具,以防止掉下伤人.& 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。五、防止触电：1、电焊机的手把线质量应该是很好的， 如果有破皮情况，必须及时 用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2、起重机严禁在 架空输电线路下面工作。在通过 架空输电线路时, 应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离 .3、电气设备不得超铭牌运行.4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。5、严禁带电作业。六、防止氧乙炔瓶爆炸：1、氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。2、氧气瓶不应该放在太阳光下

41、爆晒，更不可接近火源，要求与火源 距离不小于10m.3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止 起重机或机械油落倒氧气瓶上。工程名称施工单位安全技术交底表表 AQ C11 1编号哈尔滨电机厂交直流有限责任公司 核主泵电机制造基地建设项目核电主泵电机厂房中建一局集团安装工程交底部位2021008大电机试验台、全流量试验台钢结构施工，作业前进行安全交底教育施工人员必须正确使用个2m以上）作业时必须系挂合安全技术交底内容1。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业,人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高

42、（格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业;,氧气、乙炔两瓶间距2。电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；3。禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4。登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或 易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5。现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；6。非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘

43、措施，严防刮、砸、碰线缆；7。吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8。吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；9。吊物在起吊离地0。3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10。构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11。 在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12。 在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13。 构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式 ，防 止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14。钢结构作业使用电

44、器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。交底人签字职务交底时间接受交底人签字注： 1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表。2 、签名处不够时，应签到表后。目录第一章 工程概况及特点 1第一节 工程特点 1第二节 工程概况 1第二章 施工方案选择 2第三章 施工组织情况及施工工期 3第四章 钢结构制作技术 4第五章 钢结构焊接技术 5第六章 钢结构安装技术 6第七章 钢街架单元整体滑移施工技术 8第一节 滑移轨道的设计安装 8第二节 施工阶段的结构验算 8第三节 桁架的横向稳定控制措施 8第四节 桁架的整体稳定控制措施 8第五节 多头牵拉同步控制措施 11第六节 滑移单元的组成 11

45、第七节 滑移前准备工作 12第八节 滑移 12第九节 滑移过程结构应力监控 13第十节 滑移过程位移计算机监控 14第八章 钢结构测控技术 15第一节 桁架组装测控技术 15第二节 变形观测 15第九章 工期控制 17第十章 质量控制 18第十一章 实施效果 19工程概况及特点第一节 工程特点结构截面变化多。其截面大小由中部的 3mx 3m变化到两端及悬挑部分为1。 5m x 1.5m,而且根据截面受力不同，上弦管（ 245无缝钢管）有6种不同厚度、下弦 管（ 299无缝钢管）有5种不同厚度变化。节点设计复杂 ,桁度要求高，拼装难度大。由于杆件种类多达 21 种，而设计采 用的节点形式全部为相

46、贯焊接接点，不可避免地将会造成节点处构造空间过小，给 节点定位桁度提出很高要求（设计允许节点偏差2mm）,拼装难度大。结构受力形式独特 ,不同于国内一般常见形式 .采用四叉柱帽杆支承体系 ,使结构 安装时不能按常规由下到上进行施工 .焊接量大,焊接检测困难。相贯焊接全部采用手工电弧焊和 C02气体保护焊，焊 接坡口的制备难度极大 ,并且设计要求进行 UT 探伤检测，国内尚无相应规范和要求。UT无损检测项目内容包括：柱帽杆锥杆段与直线段的环缝 ; 柱帽杆锥杆段与下弦和支座半球的相贯缝。 半球体与支座板的坡口焊缝 .上下弦杆件的对接焊缝 .各榀腹杆的相贯焊缝。檩条对接、檩条支撑焊缝。由于楼板结构水

47、平受力 , 因此在进行钢屋盖施工前已完成了底层楼板施工， 使大 吨位吊车无法进入施工作业面。第二节 工程概况机场二期航站楼钢结构屋盖工程由 16 榀鹏翼形桁架构成 ,通过柱帽杆支承在三 排混凝土柱顶之上，如图7 6-1,鹏翼形架投影长度135m,基本截面为底、高均为3m 的倒置等腰三角形，上弦最大标高25。436m,下弦最低标高13。8m,全部采用材质为 Q235B或20号钢的无缝钢管和高频焊管以相贯线焊接而成，每榀桁架重量为55t,钢结 构总重约2800t（含屋面板），屋盖投影总面积为26325*。施工方案选择根据工程特点及工期要求，以及施工现场实际，本着既要保证工期质量，施工 技术先进 ,

48、还要为国家节约开支，为企业创造良好的经济效益的原则，经多方研讨， 反复比较 ,采用工厂管件加工、现场分段制作吊装、高空分榀组装、分单元等标高滑 移、逐单元累积就位的施工方案 .施工组织情况及施工工期采用高空分榀组装、单元整体滑移施工工艺， 16 榀桁架均在边榀桁架两侧胎架 上组装，完成两榀后架滑出胎架一个柱距，让出胎架即可进行下一榀组装，组成一 个单元长距离滑移到位。吊装、焊接、滑移、屋面板安装可交叉进行，平均5d 安装一榀，总工期只用100d，就完成了钢结构屋盖的安装施工。钢结构制作技术(I) 根据施工图进行图纸深化和细部设计工作，细部设计的主要内容有：主架分段。胎架制作。单件部件放样下料。

49、主桁架组装。吊装吊点位置 .高空拼装。配合安装技术措施等。(2) 采购原材料，验收后进行喷砂处理 ,保养底漆 .(3) 利用大吨位液压弯管机把架弦管制成需要的弧形，用三维自动切割机制作工 程所需要的马鞍形相贯接口，并制出所需要的坡口 .(4) 构件编号、打包运到现场，接施工总平面图指定位置堆放 .(5) 进行钢桁架分段制作。在总平面图规划的场地内铺设底基板，调整水平 ,相互搭接 ,并打插桩固定。 根据放样的线型、放线、划样、标出节点、接缝及分段两端位置线。 树立胎架数处，作出弦杆的安装位置。吊装、放置上、下弦杆，校正线型与胎架切合，尽量采用可拆装的活络夹具固 定弦杆 .将各节点位置自底基板引入

50、弦杆 ,安装撑杆及腹杆。合理安排焊接程序，自中间向两端，对称施焊，焊后进行100外观检查，环缝焊接进行100%超声波检验。校正变形，割去分段余量，修正坡口放入衬管；距分段端口约 100mm 用型材固 定，保持断口形状呈等腰三角形，利于大合拢吊装。上弦平面适当吊点部分加强，防止吊离胎架时扭曲失稳。存放于合适堆场，搁 置平稳，不重压 .钢结构焊接技术(1) 焊接方法的选择 :航站楼钢屋盖结构安装中焊缝达 13万延长米 ,其中大量焊缝 为厚壁锥管的环焊缝和相贯焊缝 ,焊口组对形状复杂， 单个接头施焊量大 ,而且大多处 于结构下方、斜下方及悬空部位 ,焊接工期紧、工程量大、施工难度高，经综合比较 手工

51、电弧焊和C02气体保护焊的优缺点后，采用了手工电弧焊和C02气体保护焊相结 合的特殊焊接方法。(2) 焊接工艺 :通过分析两种焊接方法的特点，并经过多次现场模拟实验，制定出 本工程混合焊接的工艺指导书 ,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊 前加热、焊接、焊后处理等。(3) 焊接质量保证措施：采用手工电弧焊封底， C02气体保护焊填充和盖面。选择焊接电流时 ,尽可能避开飞溅率高的电流区域，再匹配适当的电压。 正式施焊时，焊枪尽量垂直 ,以获得高质量的焊缝。气体流量要适当加大 ,以提高其抗干扰的能力。 搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。(4) 焊接检验 :焊缝探伤由具有直级以

52、上检测资格人员进行 ,探伤仪为具有良好 的稳定性，适应用室外检验的脉冲反射式数值超声波探伤仪 ,所有焊缝探伤检测全部 合格。钢结构安装技术1、工艺流程 :四叉柱帽杆是整个结构直接承力杆件，其安装形位的准确,不仅有利于减少接点受弯,而且可以改善架下弦受力，避免各种水平荷载对整个屋盖结构节点产生附加弯 矩，为此先安装上部桁架结构，再安装柱帽杆。2、承重架搭设：在建筑物 1415轴之间和 15轴至塔吊轨道之间土 0。00 地面上，在架分段处搭 设承重胎架。承重胎架在楼板处应对楼板进行加固 .承重胎架采用48X 3。5普通脚手架，搭设高度为桁架下弦下皮以下500800mm,承重胎架底部满铺脚手板，并设

53、扫地杆和剪刀撑。3、 具式小钢架搭设：工具式小钢架作为桁架定位用 ,架吊装到小钢架里定位后 立即用脚手架加设剪刀撑后，才可以摘除塔吊吊钩 ,防止小钢架变形造成误差。工具 式小钢架搭设示意见图 76 4。4、钢桁架吊装 :钢桁架由设在胎架外边的 H3/36B 行走式塔吊按四、 五、六、三、 二、一的顺序进行高空组对 ,即从中间向两边吊装 ,这样从中间开始吊装不仅可以减小 整体误差，而且可以避免由于曲线桁架分段两端不等高，水平分力导致桁架移位， 影响安装桁度。5、柱帽杆吊装 :由于柱帽杆不能利用塔吊直接吊装 ,因此采用塔吊 争人工倒链传递的方法 ,利 用人工倒链就位安装柱帽杆，塔吊进行下一道工序的

54、吊装,缩短安装周期。由于柱帽杆两端是锥形管，而且留有加工余量 ,柱帽杆在桁架下弦杆上的就位非 常困难,常规方法是在弦杆上划线放样给出相贯圆，但不适用于本工程。为此，采用 定三个相贯圆中心 ,在桁架下弦 -杆划出相贯圆长径和短径， 在柱帽杆上找出相垂直的 两条截面直径并投影到柱帽杆外表面，安装定位时 ,柱帽杆外表面四条线应对应桁架 下弦杆上相垂直的相贯圆长径和短径，方便、快捷、准确 .(6) 檩条和其它构件安装 :在柱帽杆安装的同时，利用塔吊以及操作胎架和工具式小钢架，进行檩条和其它构件安装钢街架单元整体滑移施工技术第三节 滑移轨道的设计安装滑移轨道的造型及设计 :经过反复的方案优化和设计验算，

55、本工程滑移轨道采用 了双工字钢上下弦、槽钢腹板组合钢桁架轨道 ,在 E、 H 轴支座处的滑移轨道侧翼加 大面积钢管檩条翼缘 ,增加其侧向刚度，抵抗桁架对该处滑移轨道产生的外推力。滑移轨道沿 A、E、H 轴通长布置 ,并延伸至 15 轴外侧。滑移轨道分段制作、安 装，一个柱距为一段，固定在钢筋混凝土支承柱的预埋钢板上 .滑移轨道示意见图 76-5.第四节 施工阶段的结构验算利用先进的有限元设计软件 SUPER-84 进行施工阶段的结构承载力验算，验算 结构在不同的滑移单元、不同荷载状况、不同施工约束条件下构件的强度、稳定性、 整体桁架的下挠、位移，以及验算桁架支座在 A、H 轴预偏对结构的影响。

56、第五节 桁架的横向稳定控制措施桁架在胎架上进行组装时， A、H 轴的半圆球底座在水平方向向内预偏， 落放时 靠桁架重力作用产生的水平侧移复位。俯架单元滑移时，在 A、E、H 轴每个支座点的柱帽杆半圆球底板后加导向凹凸 滚轮，用以限制桁架过大的水平位移，并将桁架的水平推力传递到轨道上 .在每榀俯架的AE轴、EH轴间牵位水平拉杆或钢丝绳，限制桁架的外涨。第六节 桁架的整体稳定控制措施在桁架单元滑移前增设前后支撑，通过增加支承点的方式来增加其稳定性。 同一轴线相临柱帽杆底座及对应的下弦杆位置用大刚度檩条沿水平方向焊接连 接,使桁架、柱帽杆、水平拉杆形成稳定的三角形刚体。各轴均设多个牵挂点同时牵拉，以减小各牵挂点的局部牵拉力及柱帽杆、水平 拉杆的拉力，增强其稳定性。多头牵拉同步控制措施：桁架单元滑移采用 3台卷扬机