全自动橡胶注射硫化成型机操作规程_第1页
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文档简介

1、操作规程示范文本 | Excellent Model Text 资料编码:CYKJ-FW-913编号:_全自动橡胶注射硫化成型机操作规程审核:_时间:_单位:_全自动橡胶注射硫化成型机操作规程用户指南:该操作规程资料适用于指明操作步骤和程序,安全技术知识和注意事项,指导正确使用个人安全防护用品,生产设备和安全设施的维修保养,预防事故的紧急措施,安全检查的制度和要求等。可通过修改使用,也可以直接沿用本模板进行快速编辑。1. 目的确保操作人员正确使用设备,保证安全正常生产。2. 使用范围(QH系列)全自动橡胶注射硫化成型机操作。3. 职责操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进

2、行监督。4. 工作程序4.1开机准备、检查4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。4.1.2 检查电热系统,液压系统,电气系统运行正常.手动或自动状态下,各操作是否正常。4.1.3 检查安全开关,安全电眼,紧急停止开关等正常有效。4.1.4 检查模具腔内腔外清洁,模具固定牢固。4.2 设备参数调整、设定4.2.1按生产工艺要求,进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。4.2.2 点击进入界面功能选择菜单,选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。4.2.3选手动调整模具,须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。4.2.4安装好新模具后,点击进入开

3、关模界面主菜单:先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。4.2.5点击注射系统菜单:先设定该模具的注射量,再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意:射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。4.2.6点击推脱模系统菜单:先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意:压力与速度参数调整完成后,为了避免造成模具和设备的损毁,切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。4.2.7点击计时系统菜单:设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设

4、备的产能。4.2.8点击温控系统菜单:先合上模具打开所有加热开关,设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后,先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料,并储料到设定位置才可试模生产。4.3生产过程及注意事项4.3.1开机生产过程中,检查马达、泵浦、管路、电磁开关,有无异音或有无不良震动。4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料,注意调整射座油缸及压力开关的压力。4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。4.3.4设备发生红灯闪烁时,或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因,及时排除故障。同时要向上级主管人员报告,或请相关技术人员解决。4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时,请关闭电源。恢复供电后,按上级指示打开电源及加热系统,开模后提高媒油温度,高压射出、清除料筒里的胶料。4.3.6 遇任何突发性紧急事故时,迅速按下紧急停止钮,并与现场管理人员联系,避免造成人身、模具及设备伤害。5. 停机前后工作5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机,方可停机。5.1.2*停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后,关闭电热开关。点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。方可停机(关闭电源)。5.1.3 关机后,设备清擦干净,整理制件入库。6. 其他6.1.1操作人员严

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