新建基坑围护施工设计方案

1、、工程概况11 基坑概况本工程位于A市区交叉口西南侧。拟建工程为商业区，商业区东西长248.0m, 其南北长约186.0m。场地地坪平均设计标高为-0.85m，设计±0.000=3.05m,底板 垫层底设计标高为-12.10m,开挖深度为11.25m。受万达商业广场投资委托，我 公司承担了该工程的基坑支护、防渗帷幕的设计及施工任务。1 2 拟建基坑周边环境基坑北侧为万达商业广场住宅区 , 现正在进行土方开挖和地下结构施工中 , 基坑东侧结构边距河驳岸约36.00m,河底深约4.05.0m,基坑开挖期间，河水降 至1m;基坑南侧结构边距用地红线约 22.50m,用地红线外为东路。基坑西

2、侧距用 地红线约13.60m,红线外为规划路。13 基坑侧壁安全等级根据国家标准建筑基坑工程支护技术规程(JGJ120-99)的有关规定、周 围环境的特点和基坑开挖深度，本基坑侧壁安全等级为一级。14 施工设计方案简介根据本工程的特点、 工程安全等级、 节省工期及节省资金等要求高。 基坑支 护东侧空地较宽 ,上部一级坡至 -7.00m 采用 1:1.5 放坡土钉墙支护 ,外铺部位卸土宽度 17.50m, 二级坡至 -9.00m 按 1:1.5 放坡土钉墙支护 ,-9.00m 至坑底-11.40m 采用双排三轴搅拌桩重力式挡墙加短土钉施工 ; 南侧上部 -4.50m 采用1:1 放坡土钉墙支护

3、,-4.50m 标高处卸土宽度为 6.50m, 下部采用双排桩加两道锚 杆支护 , 双排桩间距为 4.10m, 侧支护桩坑底和东侧下部双轴搅拌桩挡墙下坑底 采用暗墩加固，暗墩宽度为5.20m,深度为4.00m,长度为25m,暗墩间隔37.00m; 西侧上部 -4.50m 采用 1:1 放坡土钉墙支护 , 下部采用双排桩加三道锚杆支护 , 双 排桩间距为 5.00m, 侧支护桩坑底采用暗墩加固 , 暗墩宽度为 5.20m, 深度为 4.00m,长度为25m暗墩间隔37.00m;北侧从住宅楼南侧外排桩卸土至-5.50m,往 南卸土宽度为11.00m,至商铺部位卸土至-7.00m,卸土宽度为26.5

4、0m,下部采用 1:1.5 放坡土钉墙支护至 -9.00m,-9.00m 卸土宽度为 5.00m,-9.00m 至坑底 -11.40m 采用双轴搅拌桩挡土墙加短土钉支护 ; 住宅区与商业区东、西侧采用双 轴搅拌桩插筋重力挡墙搭接； 商业区北侧车道采用双轴水泥土桩插筋重力挡墙支 护。本工程采用三轴搅拌桩作为防渗帷幕进行止水。15 施工重点及难点1 、施工重点(1) 护坡桩成孔质量控制 ;(2) 钢筋笼的焊接质量控制 ;(3) 护坡桩混凝土灌注质量控制 ;(4) 搅拌桩的垂直度控制 ;(5) 搅拌桩的冷缝搭接控制 ;(6) 锚杆的施工质量控制 ;(7) 锚杆的拉质量控制2、施工难点(1) 护坡桩的

5、质量控制；(2) 搅拌桩的垂直度控制(3) 锚杆施工的质量控制1. 6施工工程量估算商业楼主要工程量统计。(表1.5)表1.5序号项目容单位数量1护坡桩3 m6880. 152旋喷锚杆m20807.503防渗帷幕3 m16632.054土钉墙m28629.205双轴搅拌桩3 m23143.431. 7编制依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)建筑与市政降水工程技术规(JGJ/T111-98)建筑桩基技术规(JGJ94-2008)钢筋焊接及验收规程 ( JGJ18-96) 基坑土钉支护技术规程 ( CECS9：6 97) 土层锚杆设计与施工规 ( CECS22 90) 自进式旋喷搅拌加筋

6、水泥土锚桩施工标准 ( L-09) 工程测量规( GB50026-93)建筑变形测量规程 ( CJGJ/T8-97) 建筑施工高处作业安全技术规程 ( JGJ80-91) 建设工程施工现场供用电安全规 ( GB50194-93) 建设工程安全条例二、工程地质概况21 地形地貌拟建场地位于A市B路西侧、C路北侧，地块尺寸245.00 %90.00m。中部有 一条东西向河道，宽约1035.0m,长约220m贯穿整个场地，水面标高1.12m, 水深45m左右，淤泥0.200.50m。属长江三角洲冲积平原区，地貌形态单一， 水系发育。场地原为厂区，现已拆除。场地地势除河道部位外较平坦，勘探期间 测得各

7、勘探孔孔口标高 1.682.62m 之间，最大高差为 0.94m。2. 2工程地质概况据钻探揭示，2层素填土除河道外普遍分布，压缩性不均，工程性能差， 不经处理不能直接利用；层粉质粘土，河道缺失，有一定厚度，压缩性中等， 工程性能一般，可作为荷载较小的建筑物浅基础持力层； 层粉土，有一定厚度， 压缩性中等，工程性能一般，其顶板埋藏较浅部位为一般建（构）筑物良好的天 然地基浅层持力层；1层淤泥质粉质粘土，普遍分布，压缩性高，工程性能差， 为场区主要软弱层2层淤泥质粉质粘土，普遍分布，压缩性高，工程性能差， 为场区主要软弱土层；层粉土夹粉质粘土，压缩性中等，工程性能中等，可作 为荷载要求一般的建（

8、构）筑物桩基础桩端持力层。1层粉质粘土，普遍分布， 压缩性中等偏高，工程性能一般；2层粉质粘土夹粉土，普遍分布，压缩性中 等，工程性能中等；层粉土，普遍分布，压缩性中等偏低，工程性能较好， 层粉质粘土夹粉土，普遍分布，压缩性中等，工程性能中等；该二层土均可作为 荷载要求较高的建（构）筑物的桩基础桩端持力层。层粉砂，深部分布，压缩性中等偏低，工程性能较好。根据勘察报告和该区域施工经验，基坑围护设计土性物理力学指标见（表2.2） 所示。基坑围护推荐土性物理力学指标表（表2.2）土层状态重度直剪固快g（ KN/m）C©（KPa度CD-1松散17.3016.011.1CD-2松散19.60软

9、塑18.8019.6215.66稍密19.008.9330.28-1流塑17.7014.4410.53-2流塑18.0017.1810.78中密18.8012.1318.90软塑18.1018.1611.682.3水文地质条件1、区域水文地质条件太仓市属亚热带季风气候，雨水量较大，轻度潮湿，拟建场地区域地表水系 纵横交错，排泄通畅，河水位受当地气候及潮汐影响，并受河水闸调节控制，50年一遇（1999年）洪水水位标高为2.28m。近期多年最高水位标高为2.00m。历史 最低水位为0.51m。2、场地地下水本场区最大勘探深度85.30m以浅的地下水由上部孔隙潜水和下部微承压水 组成。（1）潜水本场

10、地中潜水主要赋存于浅部粘性土土层中，受大气降水入渗和部分侧向迳补给，其导水性及富水性较差。勘探期间测得潜水初见水位埋深在1.232.12m之间，标高在0.490.51m之间，稳定水位埋深在0.721.60m之间，标高在1.001.02m之间。(2)微承压水微承压水主要赋存于层粉砂、层粉土、层粉砂中，其导水性一般，富水性相对稍好，受上部浅层水垂直入渗和侧向径流补给。三、施工组织3.1设备组织为如期完成本工程施工，计划进入施工现场设备如(表3.1):拟投入的主要施工机械设备(表3.1)分项工程机械或设备名称及型号规格数量额定功率(kw)施工辅助配合挖掘机EX2002护坡桩回转钻机JPS-15101

11、85KW电焊机DX-3008320KVA泥浆泵3PN10220KW土钉支护混凝土喷射机PS- 517.5KW空压机9mi175KW旋喷土层锚杆锚杆钻机YL-67150 KW浆液搅拌机JJS-2B721KW高压注浆泵UBJ- 187525KW三轴搅拌桩SMW专用机械SMW功法机2460KW拌浆机VJ - 3 型222KW灰浆泵VB- 3 型29KW空压机9mi2150KW电力供应发电机150KW/200KW各2台高精度全站仪拓普康2测量光电经纬仪J22监测水准仪S243. 2材料组织本工程施工材料主要为钢筋、混凝土和水泥、砂、石，根据场地情况和施工 进度分批进入现场，保证施工正常使用，尽量不在施

12、工场地积压堆放，钢筋主要 为灌注桩钢筋笼使用，钢筋根据现场施工进度和现场料场实际情况分批进入现 场，混凝土采用商品混凝土，根据灌注桩施工进度组织进入现场， 选用两家以上 商品混凝土生产厂家，以保证混凝土供应及时，保障灌注桩施工进度和质量。水 泥用于防渗帷幕、旋喷土锚杆及上部坡面喷射混凝土，根据现场施工进度及时进 场，砂、石用于土钉墙施工，根据土钉墙施工进度和施工场地情况组织进场。3. 3人员组织本工程拟投入劳动力见（表3.3）拟投入劳动力动态配置（表3.3）序号类另U班数施工天数510152025303540455055负责容人数1护坡桩26060604545000000护坡桩施工2钢筋笼制作

13、24040403030000000护坡桩钢筋笼制作3土钉墙施工10002020000000喷锚施工4防渗帷幕施工2202010100000000防渗搅拌桩施工5双轴搅拌桩200002424120000暗墩及重力挡墙施工6土层锚杆施工20000007070703535锚杆施工7电工233333333333现场用电8保洁工122222222222现场卫生9力工188888888888零工10修理工222222222222设备修理11管理人员21020202020202020201010测量人员，现场管理人员合计145155145140154541171051055555四、施工准备4. 1施工水电

14、准备开工前，建设单位应将施工用水、电接至施工现场，施工用水电满足施工现 场机械设备施工需要，若建设单位电量不能满足施工用电时， 我方将采用移动式 发电机供电。施工用电计算：进入施工现场施工用电设备 (表3.1)施工用电：电动机合计功率：工P1=1825KW电焊机合计容量：工P2=380KVA需要系数K1=0.6，&=0.6,安全系数取1.05，C03取0.75现场照明用电取总用电量的5%Sj=1.05 X (K P1/COS4K2P2)X 105=2018KVA根据负荷计算,在现场需提供施工用电容量2018KVA根据现场用电情况，现场网电不能满足全部设备施工， 不足部分计划用三台150

15、KW 台400KW发电机补充用电的不足。为降低噪音污染，现场使用静音式发电机4. 2技术准备1、根据业主施工场地坐标控制基准点和标高基准点，前期场地测量放线定 位、场地地面标高抄测。2、根据业主提供施工用设计图纸（包括电子版），组织项目施工人员熟悉设 计图纸，对图纸进行会审，并请设计方主设人员对设计图纸进行交底， 使项目技 术人员透彻理解设计意图；编制施工组织设计方案、施工总体计划和施工过程的 技术交底。3、安排项目测量人员对现场周边的管线进行实地查找、测量，通过查找， 施工现场管线均为已废弃管线；调查娄江河河驳岸的结构及构造环境， 测量河驳 岸至开挖边线的距离，制定河驳岸在施工过程中的变形保

16、护措施。4. 3原材料准备本工程施工原材料主要为钢筋、工字钢、混凝土和水泥、砂、石等，施工前 应根据有关程序对供货方进行考察，选择具有相应资质、供货及时，供货质量、 供货能力能够保证施工需要的供货方供货。 施工前对进场材料进行原材料的复试 检验。本工程施工所用材料量见表 4.3主要施工材料用量一览表表4.3序号材料名称单位数量用途1水泥吨4041土钉喷锚、搅拌桩、锚杆 施工2钢筋吨954.94护坡桩钢筋笼3C30混凝土3 m6842.00护坡桩4砂吨800喷射混凝土5喷锚石料吨800喷射混凝土6钢绞线吨62.22锚杆725/22b双工字钢梁吨122腰梁五、施工规划根据本工程工程量大、工期紧、地

17、质条件差等特点，应结合施工工艺对工程 施工进行精密规划和组织。帷幕防渗墙与钻孔灌注护坡桩同时开工， 防渗墙施工 与钻孔护坡桩相遇时，钻孔钻机提前吊开让帷幕施工优先施工，帷幕施工72小时 后钻孔灌注桩跟进施工。西侧和南侧围护桩施工完一定量并达到强度后，可跟进相应部位双轴搅拌桩暗墩的施工；双轴搅拌桩施工完成后可分段进行土方开挖，土方开挖的部位同时进行上部喷锚支护施工，喷锚施工完成后进行桩顶梁的施 工。桩顶梁达到强度的部位土方开挖至第一道锚杆施工的部位，待第一道锚杆施 工完达到拉要求，并拉后再挖至第二道锚杆施工部位， 待第二道、第三道锚杆拉 完成后进行下部土方的开挖至基坑底。上部防渗帷幕及围护桩的施

18、工计划不迟于 基坑承载桩的完成时间，工期约 30天，东、北侧喷锚支护随土方开挖进度及时 跟进，约需25天，第一道锚杆施工并拉约10天（可分段施工拉并提供土方开挖 面），第二道锚杆施工并拉10天，西侧第三道锚杆施工并拉10天，计划总工期 为60天，施工分部位（或分段）工期根据建设方和总包方安排按时完成）。现场平 面规划见基坑支护施工现场平面布置图。六、支护结构及搅拌桩防渗帷幕施工6. 1围护桩施工工艺本工程基坑围护桩设计桩径为 900mm桩长为25.20m,西、南两侧设计共436 根桩。钻孔灌注桩先施工排桩，排桩施工采用间隔跳打法施工，相邻桩间隔时间不少于72小时，当排桩施工完60根后再安排钻机

19、施工外排桩。护坡桩计划30日历天全部完成施工。围护桩主要施工方法如下：匕3。前排钻孔桩施工程序图（1）桩位控制根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。根据水准点高程引测至施工现场设置临时水准点，并做好固定记号根据桩位控制轴线， 基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位， 桩位允许偏差不大于20mm桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。（2）埋设护筒钻孔开始前埋设护筒， 以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作， 同时保护孔口 和提高桩孔的泥浆水头。护筒用24mn厚的钢板 制作，高约1.2米，随回填土 及地

20、质情况的不同进行护筒高度调整。 护筒埋设牢固密实， 在护筒与坑壁之间用 粘土分层夯实，以防漏水。护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行 回收和循环。（3）成孔施工成孔开始前应充分做好准备工作， 成孔施工应一次不间断地完成， 不得无故 停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时做好施工原始记录。为保证桩孔垂直度小于 0.5/100 ，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实， 并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与 护筒中心的允许偏差应不大于 20mm钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在 钻机底盘上， 成孔过程中钻机塔架头部滑轮组， 回转器与钻头应始终保持在同

21、一 铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔过程中孔泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm,钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆及时排出。成孔至设计深度后， 应首先自检合格， 再会同监理对孔深进行检查， 确认符 合要求后， 方可进行下一道工序施工， 同时采取措施保护好孔口， 防止杂物掉落成孔时钻机钻进速度应先轻压、 慢转并控制泵量， 进入正常工作状态后， 逐 渐加大转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数， 掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧 度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。钻孔中采用地层中淤泥质土钻机回转造浆护壁， 以防在软弱土层

22、和砂层中缩 径或塌孔，必要时加入粘土。泥浆比重控制在 1.2g/cm 3 左右。钻头采用加强合金钢。钻孔时经常检查钻头磨损情况，其直径小于设计值 10mm寸应及时修补或更换，以保证桩孔直径符合设计要求。成孔须一次完成， 中间不要间断， 成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不得大 于24h。在钻孔时为了防止邻桩混凝土塌落或损伤，相邻桩位的施工间隔时间不 应小于 72h。（4）清孔采用泥浆循环清孔。 清孔过程中设专人捞渣， 换浆时废浆及时运走， 并及时 补给足够的泥浆，保持浆面稳定至钻孔孔口。清孔分 2次进行。 第 1 次清孔在成孔完毕后， 立即进行；第2次在下放钢筋 笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。

23、清孔时钻头先稍作提升， 通过循环排除孔底沉淤， 与此同时， 不断注入洁净 的泥浆，用以降低桩孔泥浆中的泥砂含量和降低孔泥浆比重。3清孔过程中应测定沉浆指标，清孔后的泥浆密度应不大于1 .1 5g/cm 3 。清孔结束后应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应少于 200mm。二次清孔结束后孔应保持水头高度，并应在 30 分钟灌注混凝土，若超过 30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度（5）钢筋笼制作及安放 钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。 钢筋笼焊接接头采用单搭接焊，搭接长度为10d,同一截面上，焊接接头不超过主筋的 1/2。 加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。

24、箍筋与主筋应点焊牢固。 保证钢筋笼保护层厚度不小于3.5cm,在钢筋笼上每4.0m绑扎一道保护层垫块。 起吊点位置设置在笼两端的 1/4 处，以防钢筋笼起吊变形过大。 吊放钢筋笼时， 应注意钢筋笼的规格， 不同剖面的钢筋笼应标识明确。 钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。（6）砼灌注 开始灌注前要认真检查孔底沉渣，沉渣厚度应小于20cm。 整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时 间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过 程中要高度重视， 人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报， 而贻误处理时间。 混凝土采用导管水下灌注工艺浇灌，导

25、管密封良好，防止泥浆进入导 管，影响成桩质量，导管底距孔底保持 0.30.5米高度，以便灌注顺利进行， 首次混凝土灌入量保证导管埋深不小于 1.0 米。 混凝土灌注至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高90cm以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求 混凝土灌注必须连续不间断，并保证单桩灌入量，灌注混凝土量充盈系数不小于 1.1 。 砼的检测试验，每一批商品砼进入施工现场后，除搅拌站按规出据砼试件报告、 施工现场复验外， 必须对混凝土塌落度进行检测， 检测方法采用目测3配合塌落度筒测试法。每50m3混凝土留一组试块，检测混凝土的28天强度,其强 度需满足C30强度值。基坑开挖至护坡桩桩顶标高

26、，桩顶冠梁施工前应按 10%勺 比例对桩身完整性进行小应变检测。（7）注意事项 由于桩间净距只有300mnfi锚杆施工时锚盘的直径为200mm因此护坡桩 施工时，严格控制钻机对位误差，给下步锚杆施工创造有利条件。 钻进过程中应严格控制泥浆比重，本工程地层中淤泥质土很厚，钻孔桩钻进过程中除上部6m外基本都在此层中，该层土自造浆较强，在钻进过程中应严格控制泥浆比重和粘稠度，防止钻孔过程中孔壁泥皮过厚 - 会出现灌注量不 足和开挖后钢筋笼外露。 下放钢筋笼时应按要求 4m 左右绑扎一道保护层，以保证钢筋笼的保护层厚度。 灌注混凝土时应严格控制埋管深度，严防将导管拔出混凝土面，灌注过程中应检查导管是否

27、漏水。严格控制灌注高度，灌注高度以超过桩顶面800mm为宜。6.2桩间土护壁为保证坡顶稳定，防止桩间土自然坍落，对桩间土进行挂网喷砼处理，钢丝 网规格为4cmix4cm,喷80mm厚 C20碎石混凝土。在土方开挖时，应有专人指挥 挖机施工，防止桩壁面机械超挖；在挂网喷砼施工中，从基坑桩顶至坑底全面控 制，保证壁面的垂直度及平整度。6. 3止水帷幕（三轴搅拌桩）施工1、施工工艺本工程止水帷幕采用8501200三轴水泥土搅拌桩。水泥参量为 20%。水泥土搅拌桩施工前必须进行工艺性试桩，数量不得少于2根，以保证搅拌桩达到设计所需要的桩长、直径以及强度等要求。施工工艺流程见6.3-1图。2、施工流程S

28、M（水泥土搅拌桩）是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基 土中进行原位的强度搅拌，待水泥土固化后形成的桩体，用其作围护结构既可以 受力，又可以挡水，是一种非常经济且操作简单的施工方法。 本工程仅要求挡水, 无需插入H型钢。施工场地平整导向沟槽示意图（图6.3-2）施工前，必须先进行施工区域的场地平整, 基承重荷载以能行走50T履带吊车及履带式 桩架为准，为确保安全，在任何路基上桩机 负重及行走须在路基箱上进行。按照桩位平 面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。桩位放样根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好 永久及临时标志。基坑防渗搅拌桩

29、施工工艺流程图（6.3-1图）开挖导向沟槽根据基坑防渗墙围护外边控制线，采用0.6m3挖机开挖导向沟，遇有地下障碍物时，用挖土机清除，导向沟如导向沟槽示意图（图6.3-2）搅拌桩孔位定位根据搅拌桩的尺寸在平行的沟槽边用线绳拉线定位（在线绳上标记出钻头尺 寸），搅拌桩机就位时，钻头两边的垂线与线绳标记对齐。搅拌下沉启动电动机， 根据土质情况按计算速率， 放松卷扬机使搅拌头自上而下切土 拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。 注浆、搅拌、提升 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建两个自动计量水泥的储灰桶， 在开机前应进行浆液的拌制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开动灰浆泵和空气压缩机， 待

30、纯水泥浆到达搅拌头后， 按计算要求的速度提 升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到 桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。3、主要技术参数 水泥掺入比： 20 ； 供浆流量： 140160L/Min ； 浆液配比：水：水泥 =1.5 ； 泵送压力： 1.52.5Mpa ； 下沉速度： ；提升速度： ； 水泥土 28天无侧限抗压强度：0.8MPa； 水泥浆的比重： 1.38 ； 拌浆桶体积：0.6m3;每桶水泥用量：330Kg；每立方米土体水泥浆用量：30.78 0.84 m ;以上各参数做到在现场挂牌施工。4、施工要点 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，

31、必须分层回 填夯实；并进行场地平整，保持场地标高基本一直，误差不超过5cm,以确保桩的 质量。 桩机行使路轨和轨枕铺放在路基箱上 , 防止桩机下沉 ; 调整钻机机架垂直度不大于 0.4%,使成桩垂直偏差不大于 0.5%。 采用标准水箱， 按设计要求严格控制水灰比， 水泥浆搅拌时间不少于 2 3mi n,滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行， 不可中断。 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 桩与桩搭接时间不应大于 24h。 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量 20%同时减慢提升速度。 如因相隔时间太长 （超过

32、24 小时）致使第二根桩无法搭接，则在设计认 可下采取局部补桩或注浆措施。5、施工质量控制 施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、 桩长、搅拌头下降和 提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度等。 在成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每天一组，每 组 6 块。 如果发现止水可能存在问题，可采用钻孔取芯进行检测，6、水泥土搅拌桩止水帷幕接头处理技术措施由于现场地层及其它因素可能造成深搅桩停工， 将形成接头。 处理好各个接 头才能确保止水施工质量， 基坑降水达到预期的效果， 基坑才能干槽作业。 制定 本技术措施， 确保接头处处理后止水效果， 是本工程止水帷幕施工质量控制的关

33、键。 停工前做好标记因停水、停电、机械故障、无施工工作面等停待时间超过 24小时时，帷幕 接头都必须进行处理。 暂停施工时， 在已施工完成的搅拌桩末端地面及桩位上做 好标记，并经过现场监理予以确认， 同时在施工记录中详细记录停待时间及暂停 施工的位置，确保下次施工时，起始点的准确性。 接头处理措施施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案， 在已施工桩 达到一定强度后进行补桩， 以防偏钻， 保证补桩效果， 补桩与已施工桩搭接厚度 约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计"格栅双轴搅拌桩施工顺序图接头处质量保证措施 施工中搅拌头下沉速度要慢，确保接头部位新施工的

34、桩及增加的桩搅拌头与原施工的桩相切； 利用桩架上的吊锤，严格控制垂直度； 桩机移拉时，通过已放好的桩位及吊线锤，确保搅拌桩的搭接； 接头超过24小时的部位，采用高压旋喷施工处理接头，保证止水帷幕的 严密。6. 4挂网喷射砼土钉墙边坡支护施工本工程西、南侧由地面以下至-3.50m、东侧地面至-2.00m为1:1放坡挂网喷 射素砼，基坑北侧地面至坑底为1: 1放坡挂网喷射素砼的边坡支护施工,其施工 方法如下：1、施工工艺流程打钢管土钉喷射混凝土挂 钢 丝 网2、主要施工方法(1) 修坡基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的 立面角和壁面的平整度。(2) 挂钢丝网在坡面上挂

35、钢丝网，采用“V字型”© 8钢筋 打入坡面土体中固定钢筋。(3) 打钢管土钉及注浆采用风动锤打入带花管钢管，钢管底封闭，注入0.5：1 水泥浆。(4) 喷砼 喷砼的强度标号为 C20,粗骨料最大粒径不宜大于 12mm配比为一一水泥：砂：碎石：水 =1:2:2:0.5 。并根据作业环境条件加入适量外加剂(早强剂) 。 射距宜在 0.81.5m 的围, 并从底部逐渐向上部喷射 , 喷射砼前应在坡面上 作好喷射厚度标志 , 按设计要求喷射砼厚度为 80mm。 为使施工搭接方便,每层下部 0.20m 暂时不喷射,并作成 45°的斜 面形状,并用风或水清洗喷层接触部位。 喷浆气压应根

36、据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比,保持混凝 土表面平整、无干斑和滑移流淌现象。 喷射砼的厚度误差不超过土 5mm喷射混凝土回弹率控制在15%0 喷射混凝土完成后应至少养护七天。3、质量保证措施 修坡时专人进行测量,控制好修坡角度,确保不吃槽0 为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志0 当继续进行下部喷射混凝土作业时, 应仔细清除施工缝结合 面上的浮浆层0 每500点喷射混凝土面层取试块一组，每组试块不应少于3个。4、土方与土钉支护的配合土方开挖需逐层分段开挖与土钉施工、默契配合,仔细计划,精心施工0开 挖拟采用“中心岛”式开挖,即先沿基坑边线指定

37、位置开挖,基坑中间的土便自 然形成了“孤立岛”，这样给土钉墙的施工创造出作业面，然后再配合土钉墙分步开挖。每次开挖深度及围应以施工方便为原则。挖至每步位置的0.30.5m以下（开挖深度为 1.8 米），严禁边坡超挖。若发现挖完后，在未进行支护前， 有坑壁坍塌现象， 即采取分段跳挖的形式来施工， 以提高土体自稳高度， 保证土 钉墙质量，在基坑“中心岛”附近，为中心开挖区，可自由开挖。土钉施工受限 或滞后时，可在相应区段预留适应工作宽度的工作台，以不影响土方外运。65 旋喷锚杆施工1、施工工艺流程： 本工程锚杆施工采用单管旋喷钻机施工，其施工工艺流程如下：钻机就位校正孔位调整角度（15-20度）钻

38、孔灌浆搅拌下插钢绞线 一次完成至设计深度（用机械将钢绞线及锚筋结构件带入）一钻杆退出钢绞线特 殊锚具自留桩底扩大头处一钢腰梁制作与安装一养护一拉锁定。 按照设计要求制作锚杆体， 保证杆体长度， 钻进过程中锚索要顺直， 钢绞线端头采用© 130>20钢板锚盘将锚索带入锚杆孔孔底。（2）锚杆直径© 500,水平间距1.33.6m （第一排三桩二锚，西侧第二排为 三桩二锚，南侧第二排为二桩一锚） 有效长度第一排为 30.0m， 第二排为 27.0m； 采用 P42.5 级水泥，水泥掺入量 20%，水灰比 0.7（ 可视现场土层情况适当调整 ）； 水泥浆应拌和均匀， 随拌随用

39、， 一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 旋喷搅拌的 压力应为 20-22MPa。锚杆拉 加工异型支撑板， 调整角度， 使腰梁承压面在同一平面上， 保证与锚杆作用力方向垂直。承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。 锚杆钢铰线在墙外留1.2m，以便拉锁定，待水泥土锚杆注浆7天后，可 进行拉锁定。锚杆拉试验荷载为锚杆设计最大轴向拉力的 110%锚杆拉试验逐 级加载进行，只有当本级荷载达到稳定后，方可进行下一级加载试验，拉加荷分 级及加荷速率见表6.5。锚杆拉锁定技术要求表(表6.5)锚杆位置锚杆设计拉力(KN)加载级别(%)拉力值(KN)拉锁定值(KN)设计拉力的75%4-4第一道320206424050

40、160100320110352第二道2502050187.50501251002501102754b-4b第一道320206424050160100320110352第二道300206022550150100300110330第三道220204416550110100220110242锚杆拉锁定。锚杆拉试验合格后即可进行锚杆拉锁定，锚杆拉预应力值为设计锚固力的75%，分级加载，当锚索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆， 锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿拉。2、质量控制要点 水泥土桩锚、钻进速度严格要求在0.30.5m/min，回转速度2050N-m,防止速度过快

41、引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。水泥土桩锚、注浆用水、水泥及其添加剂应注意早强剂的含量，以防对钢绞线的腐蚀。±30mm3、锚杆施工质量控制标准锚杆长度锚杆锁定力满足设计要求锚杆位置±100mm钻孔倾斜度注浆量大于理论量孔深设计长度 0.5m锚筋长度误差>50mm4、施工方法 施工准备工作 了解施工区土层分布及土层的物理力学性能，以便实施水泥土桩锚的布 置、选择施工方法； 了解地下水赋存状况及其化学成份， 以确定排水、 截水措施、 以及钢绞线的防腐措施。 查明施工区围地下埋设物的位置状况，预测水泥土桩锚施工对其影响的 可能性与后果。 水泥土锚杆施工 水泥土锚杆施工工艺，直

42、接影响水泥土锚的拉拔力、施工效率和整个水泥 土锚杆工程的成本。采用管式旋喷水泥土锚杆施工，具体如下： 按设计标高定锚杆定点放水平线，钻进到设计深度，其施工工艺是钻进注浆下锚头带钢绞线一次完成，然后上腰梁拉锁定。泵压力值不小于18Mpa，水泥用量，桩直径，以设计图纸为准。 为便于水泥土锚杆拉，钢绞线必须露出 1.2 米，确保腰梁外足够千斤 顶拉伸长的要求。因本工程锚杆角度为 20 度，所以锚头位置应设置斜垫板（钢梁上设置角度 板），角度同锚杆角度。5、锚杆施工对土方开挖的要求土方开时应每隔15m- 20m段进行跳开分层开挖，土方开挖至锚杆标高以 下0.5m,严防超挖,沿基坑周边开挖宽度为10m,

43、以保证锚杆钻机施工的工作面。锚杆工作面开挖完成后，土方施工可在基坑中心进行，行成“中心岛”式土方开 挖施工。6、锚杆支护质量保证措施 护坡桩桩位由专人进行测量施放，施工用测量仪器经过有关检定部门检 定合格后使用，施放桩位经质检员检查无误后，做好预检纪录，保证护坡桩桩 位施放准确。 钻机对位准确，每次对位要开启自动调节装置确保钻塔垂直，施工时根 据仪器显示钻孔倾斜情况对钻具进行调整，保证钻孔垂直度满足规要求。 成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设 计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整设计参数。 钢绞线、水泥要有材质单，并做复验，复检合格后方可进行加

44、工，钢绞 线加工人员经培训后上岗操作，特殊工种持证上岗，保证加工质量满足规定要 求。 施工中要使连梁与桩体良好结合，保证支护体系整体强度。 预应力锚杆施工完毕后57天方可进行拉，拉设备经检定部门检定合格 方可进行施工，预应力锚杆先作拉试验，试验结果满足设计要求后，再进行拉 锁定。拉结束后才可进行下一步土方开挖。6、施工中易出现的问题及其处理措施 施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新 进行注浆。 钢绞线安放：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线 组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并

45、严防石块、 杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥 浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化 后不能充满锚固体时，应进行补浆。由于水泥土锚杆开孔过程中，需钻透止水帷幕，因此在锚孔完成后，在 孔口放置一塑料管引清水，然后用水泥速凝剂封堵孔口。七、双轴水泥搅拌桩施工本工程西侧和南侧暗墩、北侧车道及北区和南区相接的东、 西侧采用水泥搅拌桩施工。水泥搅拌桩直径 700mm搭接厚度200mm水泥掺入比为15%水泥浆水灰比为0.5 : 1，水泥为32.5级复合硅酸盐水泥。1、双轴水泥搅拌桩施工工艺（四搅两喷工艺）格栅双轴搅拌桩施工顺序图2、施工方法

46、沟槽开挖开挖沟槽目的：防止成桩区域地表隆起，致使无法正常施工以及排除地表水。桩位控制 根据业主提供的控制点定出施工桩位基准轴线，并做好基准点的保护措 施，直至竣工验收。 根据水准点高程引测至施工现场设置临时水准点，并做好固定记号。 根据桩位控制轴线、基准点按设计图所示尺寸在沟槽逐一放桩位，并用竹 钎做好标记，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。3、成桩定机到位，预搅下沉至设计深度。喷浆、搅拌提升到设计高度（桩顶）。重复搅拌下至设计深度。 喷浆提升到设计高度，完毕成桩，移机重复第 1项。4、质量保证措施桩机的安装与施工：其水平偏差不得大于 1cm垂直度

47、偏差小于1%桩 位对中不得超过规要求。成桩垂直度控制采用立柱中线锤显示和水平尺校核机坐架方法。 每根搅拌桩， 做好施工记录， 并标明桩号及施工流向， 严格控制水灰比， 不得大于 0.50 。对施工中的控制：水泥须具有出厂质保书，到工地后须进行安 定性复试，合格后方能使用。 严格按照设计要求进行施工，注浆压力控制在 0.4-0.6MPa ，喷浆均匀， 喷浆时提升速度不得大于 0.5m/min ，且匀速提升。严格计量，确保水泥掺入比， 以保持水泥土强度。搅拌桩搭接长度不得小于200mm偏差严格控制在50mm以。水泥浆液制备，水泥浆搅拌时间不得少于2mi n。施工中经常检测浆液的粘度、比重、以确保水

48、泥浆液符合要求。 桩深、桩顶标高：必须在机架上做明显标记 , 以便判定喷浆钻头是否以达 到设计孔深或桩顶 , 同时方便甲方、监理方的监督检查，桩深误差小于5cm。 经常丈量钻头尺寸， 及时修补磨损部位， 以确保成桩直径达到设计要求。5、试验检测每天每机台制作一组水泥土试块，试块 28 天强度不小于 0.8Mpa。八、基坑边坡位移监测方案基坑工程的设计和施工除了要保证地下结构施工的安全以外， 还必需保证周边建（构）筑物的安全运营和正常使用，鉴于地下工程的复杂性、水文地质和工程地质条件的多变性， 除了精心的设计和规施工以外， 以监测监控为主要技术手 段的信息施工方法是必不可少的技术组织措施 , 本

49、工程基坑监测建设方请第三方 进行监测 ,我方只对边坡进行位移观测 , 以掌握土方开挖过程中的边坡位移情况 在土方开挖过程中安排专人对基坑周边的管线、 马路及娄江河驳岸的沉降及位移 进行巡视，保证基坑在信息化掌控过程中的安全。设计要求：基坑监测围为距离基坑开挖边线 25 米围所有建筑物和基坑边坡 , 由于本工 程基坑开挖线 25 米以无建筑物 , 所以本次监测的容为基坑开挖线以外的上路上 的管线沉降监测和边坡的位移监测 , 在我方监测的同时 ,建设方已委托有监测资 质的第三方进行监测。基坑监测点间距不大于 20 米；监测频率为：正常挖土阶 段每天测量 1 次，异常情况下 24小时连续观测。1、基

50、坑的监测容为及时反映基坑施工期间边坡的稳定性， 实现信息化施工， 确保工程安全顺 利的进行，本次监测容： 基坑顶边坡的水平位移 ; 围护结构及支撑体系的水平位移观测。2、基坑的监测目的从基坑降水、土方开挖、至地下结构浇筑完毕（± 0.0 ）期间的监测，其目的 为及时掌握基坑边坡及基坑围护结构的动态的变形情况， 实现施工过程中的信息 化动态监测，根据各类测点的监测数据，针对基坑和环境一旦发现潜在的险情， 及时报警，相关部门能采取有效措施，以确保地下基础施工安全顺利的完成。3、监测点的布置 控制基准点：控制网应布设为闭合环、结点网或附合高程路线。扩展网亦应布设为闭合或附合高程路线。 本工

51、程拟设基准点 4 个, 埋设于上路上，分别为直伸形导线，基准点的选埋需要根据现场确定，选择车人流量较小、稳定、符合规处同时便于平差， 便于检核基准点的变化情况。另外在基坑周围埋设 A、B、C、D四个过渡控制 点用于随时监测基坑变化情况。这四个点同样形成闭合环，同时与路上的基准 点联测，便于检核过渡点的变化情况。这样整个基坑就位于较稳定的监测之中。 本工程设置的四个准基点和四个过渡控制点均为水平位移控制基准点和垂直位移基准点。初步埋设道钉，过渡点埋设预制水泥桩或道钉，均按照工 程测量标准施工、埋设。4、基坑边坡及围护桩顶监测点的布设：根据建筑变形测量规程 JGJ 8 2007、 工程测量规 GB

52、 500262007 及建筑基坑支护技术规程 JGJ20-99 的要求以及现场情况，本工程在最能体 现基坑变化的位置埋设变形监测点。 具体点位分布见“监测点布点平面示意图” 。5、观测容及观测周期： 根据上述规要求，本工程在基坑开挖过程中需要观测基坑坡边、围护桩顶的变形情况。观测容为 : 基坑边坡顶和围护桩顶。监测基坑开挖后的相应变化 情况。观测周期为基坑开挖过程和底板浇筑过程，观测频率为基坑开挖过程全 程监控，底板浇注过程视变形量相应调整监测频率。6、变形监测方法 ：本工程采用带测微平板DZS2精密自动安平水准仪进行道路的沉降观测， 采用日产NIKON532C全站仪配合苏光J2经纬仪监测水平

53、位移。A、变形监测基准网为闭合网。按照导线测量一级网精度测量，严密平差。B、变形监测过渡基准网为附和网，附合于基准网上，按导线测量二级网 精度测量，概略平差。C、由变形监测过渡网监测变形点的变形情况。D垂直位移变化情况由基准点和过渡点共同组成两个基准网，由基准网 调整过渡网的精度，再联测沉降观测点。全部测量按国家二等水准精度要求 施测。E、小角度法实时监控：在工程施工过程中（土体开挖、底板浇筑等）在 过渡点上分别架仪器对基坑几个重点地段进行实时监控。7、监测使用仪器及精度沉降系统采用带测微平板 DZS2 精密自动安平水准仪和精密水准铟钢尺，读数精度0.01mm按U等测量精度施测，水准路线闭合差为土 0.3 Vnmn, （n为测站数）。 位移系统WILDT2型经纬仪配棱镜，测角精度2采用准直线法或小角度法测定，两次 读数取平均值，其最弱点观测精度为 1mm。 工具a. 冲击钻 b. 射钉枪一套 ; c. 相应埋设工具若干。8、监测方法沉降