谈预定型 染色篇

1、谈预定型 染色篇摘要 本篇首先讨论定型的物理学解说,及预定型目的。接着讨论对染色性能影响,附有清楚的 图及表让读者一目了然,我们探讨了影响的因子,尤其是湿态状况,及定型油温,卷边问题 超喟问题;如何防患于未然：有布湿态/染料助剂/与先前色郎定型论有很大差别。 定型的意含  涤纶热定形是使涤纶内能量降低的过程,有两个原因会使涤纶降低体系内的能量,  即结晶化过程和应力松弛过程,即热定形的目的是使纤维应力松弛和结晶化。  A.染前合成纤维的工艺流程对染色性的影响色郎在下皆以用物理/化学角度解释；   

2、; 以下所谈的专有名词,是纤维的结晶度(即是晶相排列整齐度)来解说明,用电子显微镜    下比较,定型前后两者差异,可以发现,结晶排列没有未定型前如此紊乱,在塑料或金属    钢铁的领域都有相同物理特性。  B.合成纤维(尼龙/涤纶)布它的标准作业    配布(精练(退浆)预缩)预定型染色(整理成品定型)成品    当然染色之前之工艺流程有的因为成本因素,而省略,如各位大师的工厂流程,不是这    么复杂,不过请大师们暂时忍耐,待色郎用

3、最标准动作做学理的解释。  C.定型后纤维的结晶度变化,对染料的均匀分布(即是色差覆盖力)产生影响  D.等等  E.以上皆因为定型让聚合物分子排列整斉度改变,那么后续的染色特性/物理特性/    就被改变。有兴趣可参阅            涤纶的染色原理   您可就以聚合物分子间隙的解说模型,推演上述所说的原理,何在 分 析 如 下  先说预定型的目的  1).预

4、定型可以固定成品尺寸防范光是成品定型经染后布缩得太多的缺失对成品    回缩率安定性有稳定效果。  2).尺寸安定染色不易造成折痕  3).预定型可以降低成品定型温度对坚牢度有帮助。  4).光是用成品定型,温度较高,手感会较硬,丰厚感,及弹性较差；预定型可降低成品    定型温度,因而增进厚实弹力手感的效应。 预定型的要点  1).合成纤维(尼龙/涤纶)布标准作业    配布精练(退浆)预缩预定型染色整理成品定型成品   

5、(当然染色之前的工艺流程,有的工厂因成本因素而省略)  2).预定型必要条伴     温度×时间×张力     温度：尼龙190-200(涤纶180-200)     时间：滞留时间45±5秒以上     张力：用定型机机械双边横向用针板,经向用辊轮张撑拉住的原理。 预定型对染色性的影响 合成纤维(尼龙/涤纶)经预定型后(温度×时间×张力)纤维内部分子链产生

6、剧烈的变化, 那就是 结晶度(即是晶相排列整齐度)因而发生剧列的改变。 例如尼龙190-200 × 45±5秒 (涤纶是在180-200)  结晶度会因定型而排列极为整斉且呈现最紧密状态,此时染料吸收率较低,但定型    温度高或低于一定温度后,染料吸收率都高于此定型温度,在物理学上的解释,就是    在一定温度,例如190左右,晶相排列最整齐。由于排列整齐紧密,纤维分子聚合    物的间隙较小,因此它的染料可卡进的比例相对减少,换句话说吸收率最低。

7、60;   (不过要看各纤维特性,有的在190有的在195或在198；而也必须看使用当    时染料组含的特性,有的染料在193,有的染料在196或在185或)  另外滞留时问45±5秒,如果低于此时间,滞留不够,晶相排列整齐度仍然不够坚实。 定型温度与相对吸收率  1).结晶度排列最整斉时分子最紧密,那时候的染色座最少,上染率最低；就如您所谓的    有个最低点,超过这温度会渐渐上染率升高及低于这温度也会渐渐上染率升高现象；    文献上可查得

8、到。  2).所以在予定型时,讲求的是在上染率最低时,因为我们不能保证定型机温度绝对精确,    所以要在定型温度稍高一点点,或稍低一点点时吸收率才不致于差很多,让眼睛辨识    出来。    以下表是举例    以下举例仅以一个纤维,及一组染料来说明         表(1)定型与染料吸收率(以下数据表示增量0=100%；2=102%)    &

9、#160;                图(1)定型温度与染料吸收率(175-210)                           表图(2)定型温度与染料吸收率(187-193)(以下数据表示增量

10、0=100%；2=102%)                           表图(3)定型温度与染料吸收率(191-205)(以下数据表示增量 0=100%；2=102%)                

11、           表(4)定型温度漂浮与染料吸收率(以下数据表示增量 0=100%；2=102%)            定型温差相对吸收率差异  用上面表(1)及图(1)/(2)/(3)仔细堆演计算,得到表(2)  表(2)它说明,当定型温度一定有漂浮偏差时,有的染料组合在190±2.5连最敏感色都OK  有的195±1.5之定型偏差内也OK

12、有的200±1才可OK    (以下是补说明,上面举列不是绝对相同,只是近似)    结晶度(即是晶相排列整齐度)要看各纤维特本身性,有的在190有的在195或      在198或在180/185/排列整斉度最佳,(即是染色吸收率最平稳安定)    也要看使用染料的特性,有的染料在193,有的染料在196/185/180/      染色吸收率最平稳安定  以上及这些都不必去烦恼,色郎

13、要呈献各位大师的重点,合种纤维及各染料组合对于  定型的后特性会改变,不管怎样的改变,色郎表达的意思就是定型温差±1就安心啦  只要定型温度偏差±1,不管是180/190/195/200它不会影响染色性。这些影响  的结果就是色差(或色花)包含左中右色差/页差/或周期性的色差变迁,  (温度是基本要求,当然后续会仔细叙述其他定型原因)  本篇要强调的是,由定型来控制染色品质没必要性,而且染色者无法挑选纤维及染料  来配合定型,因此我们不能预期下一次所染的色是否敏感色系,我们也无法避免敏感色系,  因此定型

14、的温度控制非得在±1不可,至于如何控制后续会讨论。  以上是举列指敏感色如灰色/骆黄(任何两支染料差3%,即肉眼可看出色差)参考            敏感色与配方关系          预定型影响染色因子探讨 上面有讨论到,影响定型结晶度排列的因子,那些是影响定型的(温度×时间×张力),上段 用图或表来表达温度的影响

15、吸收率,及为何要控制到±1原因；其实不只这点 除此之外仍需要温度达到履历时间也要相同,或温度达到相同点张力也要相同以下是 一些经常遇到而忽略的问题,它影响三大(温度×时间×张力)因素  布的湿态  在定型之前的布有两种状态,    a.湿态：      在此状态之下,如果在定型前面置留太久,那么布边因与外界接触,久而久之        水分因而挥发快干燥度高,而愈靠近内层(即是

16、中间)含水分含量高于两布边,        在此时直接进入定型,则布两边因先烘干完毕即进入定型实质效应阶段,而愈        在布中间部位则因水分多,蒸发时间较长,延慢进入定型实质效应阶段；一旦        中间部位定型实质效应不足,于是造成两边与中间吸收染料比例不同(即是        晶相排列整齐度不同),所谓

17、的色差。这个现象是左中右色差      另外布在定型前置留太久,那么布往覆折迭处因与外界接触较久,水分        因而挥发较多,而往内则水分保持很好,因而一旦送入定型,则布往覆折迭处        首先烘干完毕,进入定型实质效应阶段,而其它部位则延慢定型实质效应阶段；        中间非折迭部位定型实质效应不足,于是造成所谓的页差。

18、现象是11-1.5米        有一条很宽的征浅带状,这11-1.5米就是布折迭的周期痕,当染出成品折迭放        置时一层一层的颜色各不相同,因此我们叫页差。        即是zhiqiang303 分散染料配伍值对涤纶织物染色定型温度的影响所说约1.5米        就有一横挡印瑕疵所谓颜色页差.&#

19、160; 定型机油温      因定型温度的漂浮,而造从深転浅再転深约15-20公尺的颜色周期循环变化,        所谓定型色花,        它的原因是我们设定好定型温度计参数        例如190,定型时由于平牵定型油阀或油温调适不当,定型温度是漂浮的现象      

20、;  19030秒后19530秒后19030秒后18530秒后190        同上周而复始；而定型布速是20米/每分        那么布在20米内所受温度履历就是185-190-195-190-185的周期循环。        它的现象是小面积看颜色很均匀,但折迭每1米一层一层来看,就是颜色逐渐      &#

21、160; 变化,它有上述页差很相似的瑕疵,只是颜色变异没有如此遽变,比较缓和而已。  卷边及超喂问题：    在绝地雪狼2008-3-17锦氨经编织物边中色差问题#11帖子有谈及卷边,在定型机遇    到卷边,此时有两个现象    a.布在卷边状态,定型机有很多辊轴的张力下,卷边益加明显,这卷边往往很容易将      边重迭状态压轧进入定型机,重迭的布两边与中间轧压轧水分量是有所不同,含     

22、 水分量不同,其结果就如前项所述说的布的边与中间的区块定型实质效应不同。    b.卷边肧布直接定型,通常肧布克重低于成品,因此在定型时边往往是以收缩方式      超喂(Over Feed)而不是拉伸方式,此等方式布边大量收送入定型机,造成边有如      荷叶皱折波浪式不均,如此皱缩状,而中间部份区域是平顺下锤状      皱缩状不利于将水分烘发均匀,而布的中间区域较平整,水分可烘干发散均匀, 

23、0;      于是边与中间的定型实质效应,相差很大,中间区域先进入实质定型状态。      皱缩状不利于定型张力均匀,而中间部份是平顺下锤状,故有良好张力下的        结晶度(晶相排列整齐度)    c.卷边(又收缩超喟)呈现瑕疵是：边有12公分左右的颜色特异。 防患方法  如何使布低的卷边及拉伸的超喟  1).布组织的设计：有些组织是必然的现象,并不是人为可以解决的,因为纱的弹力及    细度,捻度,尤其在两种不同纱呈现在布表或里的机遇率不同,而造成扭力(Torqure),    如果是合纤它有伸缩性再加上弹力纱,编织时更难控制张力,故卷边现象很明显。  2).它所呈现会更厉害或较轻微如此差异而已,但是绝对不可避免。    它要与肧布幅宽×克重与成品幅宽×克重的相对差值而定。          水