标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、 标准恒温恒湿养护箱操作规程1. 取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水（纯净水）再放回底坐。2. 打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上装上加湿管接头并和箱内进气管接好，插好电源插头。3. 接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器温度设定拨码，使之控制温度（即20），温度设定，把湿度设定拨码设定为控制温度（60-95%间根据需要）然后在打开所有控制开关，即可自动控制。4. 注意事项：1） 制冷系统不准频繁起动，必须间隔5分钟在开始二次起动，以免烧坏压缩机。2） 水泥试体恒温养护箱不准倒置，以免损坏压缩机制冷系统。3） 标准养护箱应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质的环境中使用。 砼

2、压力泌水仪操作规程（试验步骤）1. 将上盖打开将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边约2-3cm）用捣棒由外围向中心均匀插捣25次。称重。将仪器安装好。2. 将止回阀1，2那顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5Mpa（压力显示为35-40Mpa）并保持压力。3. 当压力达到40Mpa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10，V140.4. 实验完成后，将止回阀1，2按顺序逆时针方向旋回、减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针旋回减压，打开上边将千斤顶活塞压回，一次试验完成。5

3、. 保养注意事项：1） 每次作完试验后，要将仪器用水冲净，擦干如长期不用，要将仪器内壁上油，防止生锈。2） 如油泵缺油，压力上不去。将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将加力油加入重新封好即可。 水泥细度负压筛析仪操作规程1使用说明将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后，将样品按要求数称量，倒入试验筛内盖上筛盖，插头插入电源座（注意：电源座必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作，自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。2保养1） 筛析仪的保养a. 筛析仪工作时应保持其水平位置、避免受外界振动和冲击。b. 每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳时可用沾有肥皂水的软布楷控，

4、不可用汽油楷擦，酒精等楷擦，在楷擦时避免时间指示器等有电装置受潮，以免引起短路或漏电整个设备应保持清洁、干燥。c. 使用一段时间后，若橡胶密封圈老化、损坏、应及时调换，以保证应有的密封程序。2） 试验筛的保养每次使用后，应对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象，堵塞现象可由筛网对着阳光或灯光照看，观察对筛网清洗，保养的具体方法如下:a. 平时每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷及时清除积灰，并将筛网保存在干燥的容器或塑料袋内。b. 筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间再用刷子轻轻清刷。或者也可由真空源的吸管直接放在筛网正反面进行抽吸，同时用刷子清刷。c. 筛

5、网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。 水泥快速养护箱操作规程1. 箱体安放平稳后，首先检查电器部分有无元件损坏，线路接触是否良好，按线路圈接好线。2. 按线路图接电源，接通后检查。1） 恒温控制器外壳和箱体绝缘体性能。2） 经检查无异后方可进行升温养生工作。3. 开箱加水至水位标准线（标准线至箱底60毫米）约30公斤。4. 试体成型后，常温存放7小时，观查接近终凝时间，随同试模一起放入箱内篦子上（根据水泥成份不同，应自行注意观察，接近终凝时间）。5. 盖好箱盖，根据各厂水泥成份不同，调整控漫画旋钮至所需位置。6. 打开开关绿灯亮表示开始升温，红灯亮表示恒温开始，即养生工作开

6、始调整时间按键至所需时间。7. 放水取出度模，放置常温处（短时间继续使用可暂时不放水）。8. 到度体恢复常温时，拆开试模，取出试体，即可进行抗折、抗压试验。9. 箱内放水后应清洗保持干净。10. 根据水泥的种类，可采用恒温65-80之间进行，标准与快速比试验10-20次找出比值或差值，得出标准检验结果（相应找出合适的温度）。 水泥净浆搅拌机操作规程1. 操作和使用本机将电源线插入，并接通程序控制器，净钮子开关拨至程控位置，即自动完成一次慢转一停一快转程序，若置钮子开关于手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作，左右搬动手柄却可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动、向上移动用于搅拌、向下移动

7、用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。2. 调整与保养1） 调整：本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±1mm，程序控制器也调整到工作程序要求，经试车后或维修时确需调整时方法如下：a. 搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙使用随机所配间隙量针测量，若超过2±1mm可松开调整螺母旋转，叶片以调整叶片与锅曲面部分的间隙，合格后再拧紧调整螺母或松开电机与立柱，减速箱的法兰与电动机联接的螺钉，以调整叶片与锅直线部分的间隙，合格后再拧紧螺钉。b. 若超过表所规定的时间误差，可调整超级时间继电器之旋盖直至准确。2） 保养a. 应保持工作场地清洁、每次使用后应彻底清除搅

8、拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清散落和飞在机器上的灰浆及脏物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。b. 本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件，每季加二硫化钼润滑油脂一次，加油时可分别打开轴承盖滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。c. 机器磕时如有金属撞击声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。d. 当更换新的搅拌锅或叶片以及时间继电器时，均应按前方法调整间隙和搅拌时间。e. 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。f. 应经常检查绝缘情况，在20±5 相对湿度50%70%时冷态绝缘电阻5M。 行星式水泥胶砂搅拌

9、机操作规程1. 试机前的准备作。1） 把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。2） 将主机立柱上的功能切换开关拨置“手动”位置。 2. 试机和调整1） 接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。2） 若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。3） 叶片转动方向确正后停机。将锅放在锅座上接顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm范围内。4） 叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁间隙，用4mm5的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。5） 当叶片锅壁的间

10、隙超差时，可调节叶片上下位置来达到规定范围。3.控制器验收1）将主机立柱侧板上的功能切换开关拨动“手动”位置。2）按下控制箱的启动开关，控制器显示习显示程序中各段的时间秒数，指示灯指示工作的功能，在程序中停止90S阶段的第85S时，峰鸣器示警5S。3）右控制器存在故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位。4.电器操作方法电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自的要求选择。 自动功能的操作1) 将立柱上的功能切换开关拔至位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。2) 全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中需要中途如需要中途停机，可按止钮然后可重新启动。3) 按

11、启动钮然后，屏显示即开始显示时间、慢速、加砂、加速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。4) 自动控制时、必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。手动功能的操作1） 将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。2） 根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作得用秒表控制。水泥标准稠度及凝结时间测定仪（ISO维标准维卡仪）操作规程1. 使用前需将滑部部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。2. 标准稠度的测定：将搅制好水泥净浆装入已置与玻璃底板上的试模中，用小刀插倒，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝

12、后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水（P），按水泥质量的百分比计。3. 初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后。突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达

13、到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示.4. 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方法从玻璃板取下翻转180º，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。5. 测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为

14、准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。砂浆稠度仪操作规程1. 将拌好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2. 调整锥架准锥体的尖端与砂浆混凝土合物表面接触并坚固好。3. 调节销母使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条齿杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4. 松开螺钉标准确性锥体以其自身重量沉入砂浆混凝土合物中。5. 待标锥体不再往

15、砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使用权齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深主，以此深主可查表得相应的沉入体积。胶砂试体成型振实台操作规程1试机前的准备1）将突头的护套取下，检查台盘下面的讦数用插片，该片应在振动时自由的插入两个红外线干数管的中间，不能碰擦两边的红外线干数管。2）连接控制器与主机之间的电缆。2.试机1）抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。2）按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题、放下台盘，台盘开始上下跳动。3）每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。4）参数检查用标准块检查振幅，将15.3mm的标准块放在突头和止动器之间时，

16、凸转能自由转动不触及随动轮，将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动碰到随动轮，即为合格。用秒表检查振动60次所需的时间。3注意事项计数用的红外线光电管在运输过程中有时会被损坏，故在验收时应十分注意保护。电热鼓风恒温干燥箱操作规程1.使用前必须检查电源，（电压、电流）是否符合规定。2.将电源开关打开，再把温度设定钮设定要需要的温度上即可。3.当一切准备工作就绪，方可放入试品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内一始升温，当温度达到需要的控温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮）指示槽内已经恒温。4.温度恒温后，可根据试验需要令其做一定时间的恒温，再

17、次过程中，可惜箱内控温器，自动控温而不需加以人工管理。5.此箱有三种控温装置，一种是电接点式，一种是仪表指针式，一种数显式。6.使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差下，其它功能和鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压220V、40-60W。 电动跳桌操作规程1.使用前接通电源打开电源开关、启动、跳动30次自动停为止，用湿衬布擦好圆盘平面和截圆锥模，模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。2.将按规定制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一用小刀在垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥装到高于截圆锥模约2厘米，同样

18、用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀的捣矿井十次（装有水泥胶砂捣实时和，手将截圆锥模扶持住不动）。3.捣压完毕取下模套用刮平刀将高出截圆锥模垂直向上轻轻提起、打开电源开关、启动电机开始转动，电机继续以每秒钟一次的速度转动共达30次自停。4.跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度、用mm表示。5、测定结果如不符和该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比：按1、2、3、4跳规定重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。6、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将堆园锥模，

19、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生铁，滑动自由。KZJ-500型电动抗折试验机一、操作方法：（1）接通电源。（2）调整零点（调整配重铊，使游铊在上，主杠杆处于水平）。（3）清除夹具上圆柱表面粘着的杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试体夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小可根据试件存放天数和操作经验决定）（4）按动启动按钮指示灯亮（绿）电机带动丝杠转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关电机停机，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值。（5）按游铊上的按钮（7）推动游铊回到“0”位。（6）实验完毕须关闭电源，使游铊回到“0”位。二、保养及故障排除：（1）、

20、抗压机的保养：1、抗压机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用。2、抗压机备有防尘罩，用毕盖好，防止灰尘进入。3、抗压机的刀子和刀垫应定期用无酒精蘸湿绸布擦拭防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。4、启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断。5、抗折机主杠杆摆动不灵活，应查各刀子是否落在刀座的V形刀电中间。6.游铊按钮失灵应检查游铊按钮部分是否有的螺丝松动或弹簧失效。单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程1. 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2. 清理料筒内的杂物。3. 启动前应将筒体限位方能启动。4. 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5. 装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。6. 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7. 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8. 达到调定时间后自动停机。9. 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料出筒外。10. 拌合料排净后手动使筒体复位，将