检修后的设备验收和主要试验

1、3 检修后的设备验收和主要试验3.1 总则3.1.1 机组检修工作结束后，经检修的设备、系统应有完整的检修技术记录、文件和试验检验报告，并按照设计和设备技术文件、检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范进行验收。3.1.2 各系统按照检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范要求进行单体及顺控传动、保护试验和分步试运，做好试运记录，确认已具备投运条件，并签署竣工文件，结束工作票。3.1.3 检修后的机组为了检查检修后的质量，以及掌握运行参数和特性，应进行必要的试验，以决定机组能否进行整套试运。3.1.4 机组大修经整套试运后，应对其性能进行试验验收。验收的项目一般应有：机组的不同负荷下主机及主要

2、辅机设备运行的稳定性、锅炉热效率、磨煤机、风机性能、汽轮机热耗、汽耗率、机组补水率、真空严密性、汽水品质合格率、热工保护及自动投入率、空预器漏风率、补氢率等。对经过技术改造的设备和系统，应对其进行专项性能试验。3.2 检查与验收3.2.1 机组大小修后应检查的项目3.2.1.1 生产设备异动报告1） 生产设备异动报告包括设备异动申请单和设备异动验收单，设备异动后执行单位要对发电部技术人员作相应技术交底。2） 设备异动申请单内容：异动设备或系统名称、异动内容、异动原因、异动时间及各级单位签字认可。3） 设备异动验收单内容：异动设备或系统名称、异动依据、异动时间、异动前概况、异动内容、异动结论及各

3、级单位签字认可。4） 技术交底内容：交底涉及设备名称及交底时间、设备变更前概况或简图、设备变更后概况或简图、设备变更理由及运行操作注意事项、各级单位签字认可。5） 设备异动永久变更后，相应的图纸、规程要及时进行修改，必要时对现场操作人员进行培训。3.2.1.2 检修的工作票1） 回收检修工作票，并且进行统计归类。2） 拆除所有临时安全措施，恢复固定安全措施。3） 按检修工作的项目进行检查，确认检修工作确己结束，对发现的缺陷及时记录在案，并予以消除。4） 按相应的技术要求和标准进行验收合格，具备试运条件。3.2.1.3 消防设备及系统1） 详细检查检修过的消防设备、系统齐全，完整。2） 检修后消

4、防设备必须经过就地试验，具备投入使用条件。3） 特殊消防设备必须经过就地和远方试验。试验时，由消防部门组织设备部和运行人员共同进行。4） 就地配置消防器材必须有消防设施配置时间和负责人签字，确认未过期失效。5） 消防器材操作把手必须有铅封，检查所有消防栓、消防水枪、消防水皮带按照消防要求具备随时投入状态。放置消防器材部位要有明显标志。6） 消防水压力正常。泡沫消防系统处于备用状态，气体消防系统阀门处于规定位置，消防报警系统及自动控制系统工作正常。7） 现场消防通道畅通，并有明显箭头和通道指示灯。3.2.1.4 环保设备及系统1） 环保设备、系统完整齐全，具备投入条件。2） 所有监视废气、废水、

5、粉尘等监视仪表完整，检修后的监视仪器经过上级有关部门检验，并且有检验合格证，合格证在有效期内。3） 重要环保设备（比如废水处理、电除尘、烟气脱硫、烟气脱硝设备）大修后必须在机组运行时，经过严格的运行调整试运，符合要求，性能合格并不低于大修前水平才能投入运行。3.2.2 机组大、小修启动前的检查内容3.2.2.1 热机设备系统1） 锅炉检修后的检查一般应包括以下主要内容A） 锅炉内部检查：锅炉各受热面及烟道清洁无杂物，锅炉内部检修临时措施拆除，各受热面、防磨板的支撑、固定可靠，烟气导流板、隔板牢固，受热面密封、保温完整。B） 锅炉外部检查：汽（水）、风、烟、燃料（包括燃油）等各系统完整、支吊架完

6、整、牢固，管道、风烟道、受热面保温良好，各膨胀指示器刻度清晰、指示正确；锅炉各水位计、安全门齐全完好；各系统的阀门外形完整，传动装置牢固，标志牌名称正确齐全。C） 锅炉燃烧器设备检查：锅炉燃烧器完好，摆动正确、灵活且同步。二次风调节挡板动作灵活、位置正确；火焰监测装置齐全完好；火焰监测器及冷却风机系统完整。D） 空预器检查：空预器内部清洁无杂物，外形完整，轴承油位正常，冷却水畅通，漏风控制系统、吹灰及灭火设备系统完好。E） 锅炉吹灰及炉膛烟温探针设备系统完好。F） 锅炉辅机及辅助系统完整，润滑油、控制油冲洗合格，具备启动试运条件。2） 汽轮机检修后的检查一般应包括以下内容A） 根据设备检修内容

7、及异动情况，并经现场检查确认检修工作确已完成，具备试运条件。B） 汽轮机本体、调速系统、热力系统辅助设备、附属机械和各有关阀门完整、支吊架牢固、保温良好。C） 根据需要和有关规定，对汽轮机发电机润滑油、密封油及抗燃油系统进行油冲洗及油循环，油质达到标准。D） 凝结水、给水除氧系统设备经冲洗，内部清洁。3.2.2.2 电气设备系统电气设备检修后，应详细检查各部分及其周围的清洁情况，各有关设备必须完好，临时短路线和接地线必须拆除，并完成启动前的各种试验（断路器拉合、联锁动作等）。电气设备检修后的检查一般应包括下列内容。1） 发电机系统的检查A） 检查发电机检修后相关试验报告合格。B） 核对定子、转

8、子、铁芯温度指示正常。C） 检查校验检漏仪、湿度仪、绝缘过热监测装置正常。D） 检查发电机中性点接地变压器完好，接地良好。E） 检查发电机出口电压互感器完好，在工作位置。F） 检查发电机大轴接地碳刷完整、接触良好。G） 发电机附属的密封油、定冷水和氢气系统具备投运条件。2） 封闭母线的检查A） 封闭母线应焊接良好、严密、不渗水、内部无凝露。B） 封闭母线的微正压装置工作正常。3） 变压器系统的检查A） 各接头无松动现象，外壳接地良好，铁芯接地引出线的套管可靠接地。B） 油枕、散热器、气体继电器各油路阀门已打开。C） 打开气体继电器的放气阀门，将气体放完后，关好阀门，释压阀行程开关复位。D） 变

9、压器顶部无遗留物，有载调压装置的电压分接头就地指示与DCS上一致。E） 冷却器电源均已投运，开启冷却器试转，风扇转向正确，油泵油流指示器方向正确，试验两路电源自投切换正常，就地切换开关应处于“自动”状态，随时可启动运行。F） 套管清洁完整，油位正常，无放电痕迹，防爆管无裂纹，封母连接良好。G） 变压器油枕油位应与当时油温相符，油质透明清亮，硅胶无吸水饱和现象。H） 变压器室内无漏水现象。通风畅通，消防设备齐全、完好。I） 检查变压器各温度计完好，合上电源，校对读数正确。J） 变压器各侧避雷器应投入，记录放电计数器数字。4） 继电保护和自动装置的检查A） 所有保护经检查、试验，性能良好，整定值与

10、装置实际位置相符，二次回路传动正确，具备投入条件。B） 投入所有保护直流电源，待装置指示正确后，再投入保护压板。5） 励磁系统的检查A） 检查励磁系统一、二次回路完好，励磁变、励磁调节器、整流柜、灭磁柜等设备完好。B） 检查励磁系统所有二次直流供电电源开关应在合入位置，电源指示正常。C） 检查所有一次交、直流开关、刀闸在断开位置。D） 检查励磁调节器的所有信号指示正常，无报警信号。6） 厂用电系统的检查A） 厂用电系统的保护、自动装置按规定全部投运，运行正常。B） 试验保安电源自动投入正常。C） 除高压厂用电源外，其它厂用电源系统恢复正常运行方式。7） 直流系统的检查A） 检查直流系统所有熔断

11、器额定电流与定值相符。B） 直流系统绝缘监察装置投入正常，直流系统绝缘良好。C） 各直流馈线开关按规定投入正常。D） 蓄电池，各硅整流充电装置投入、运行正常。8） UPS系统的检查A） 检查各电源回路正常，无异常报警。B） 检查各电源回路除检修旁路开关分闸外，其它输入、输出开关均合闸。C） 各馈线开关按规定投入正常。3.2.2.3 热控设备系统1） 所有热控压力、流量、温度测点、取样部件及其仪表管路完整、严密、管路接头紧固，固定可靠，垫圈合适，隔离器应充满隔离液。所有风量、风压取样管路应清扫完毕。设备标志正确、清楚、齐全。2） 电源熔断器、开关和按钮的容量应符合使用设备的要求，并有标志，备用电

12、源回路应完好。3） 所有参数测量指示仪、记录仪、巡测仪及其变送器单体校验合格并就位。4） 所有执行机构调校完成，动作灵活无卡涩、转向正确、开度指示与现场实际相符、机械限位和电限位正确牢固，校验记录完整。气动执行机构气源接头应紧固，无泄漏点。气开式或气关式调节阀应进行断气、断电源、断信号试验，确保供气气源压力低或失去电源或失去控制信号等异常发生时，气动调节阀能正确动作。5） 热控设备的伴热防冻设施完好，并经试验符合要求；露天设备应有防潮、防雨措施。6） 热控信号系统经试验检查光字牌和音响装置，光字显示和音响报警等应正确。7） 机组热控联锁保护、顺控系统无工质传动操作试验。A） 按照热控联锁保护及

13、顺控控制系统的逻辑原理图，检查机柜内、外接线及控制器用户应用软件组态、设备及标志牌的正确性。B） 检查机柜电源回路的开关、按钮、熔断器，电源相、中性线连接的正确性，相线对地绝缘及相间绝缘电阻，符合要求。C） 检查所有联锁保护、顺序控制系统的压力、温度开关；各变送器等一次元件均已校验完毕，标志完整，并已正确安装就位。一次信号管路、导线连接正确。一、二次取样源阀门无泄漏。D） 检查所有热控联锁保护、顺控系统的电磁阀、电磁线圈；电、气动执行机构等元件绝缘电阻，线圈直流电阻应符合要求。E） 运行与热控专业人员密切配合，对热控保护的所有系统按照设计逻辑逐项进行模拟动作试验。试验时可在测点侧加模拟信号，动

14、作到执行机构。对于采取三取二冗余的测点信号，应进行排列组合逐点进行试验。F） 运行人员与热控专业人员密切配合，对所有顺序控制系统，按设计逻辑原理逐项进行传动操作试验。并检查DCS画面状态变化的时间是否符合要求。3.2.2.4 化学设备系统1） 对加药（给水、炉水）、汽水取样、凝结水处理、循环水处理、生活污水处理、工业废水处理、制氢、供氢设备系统等设备系统进行检查，检查设备系统的完整性，以使其具备启动条件。3.2.2.5 公用设备系统1） 对下列公用系统设备进行检查，确认设备系统完整；管道保温完整，支吊架齐全，具备启动条件。此系统主要有：燃料（煤、油）卸、储系统；仪用和厂用压缩空气系统；除灰、渣

15、设备系统；脱硫、脱硝系统；工业水（冷却水）系统；辅助蒸汽设备系统；化学设备系统；启动电源设备系统；厂用电系统及消防设备系统等。3.3 分部试运转3.3.1 机组检修后正式启动前，所有辅机及转动机械应经试运行合格。3.3.2 辅机试转确认条件3.3.2.1 转动机械试运应在确认检修（安装）工作结束，为检修工作而采取的临时设施己拆除，工作票已终结或由工作许可人收回，现场条件符合试转要求。设备试运单经各方签字认可后，由值长统一下令进行。3.3.2.2 能盘动的辅机应盘动若干转，确认转动灵活；轴承油位、油质、冷却水、密封水正常；各表计完整齐全；仪表、信号及保护能正常投入，具备试运转条件。3.3.2.3

16、 辅机联锁保护系统已调试完毕，经传动试验符合要求，可投入运行。电机检修后应检查电机接线良好，并单独试验其转动方向是否符合要求。3.3.2.4 转动机械试转启动操作应远程操作，就地应有人在转动机械事故按钮旁监视。3.3.2.5 电动机送电应符合电动机启动相关规定。3.3.2.6 辅机试运时，应保证就地与集控室通讯联络畅通，现场照明足以满足试运需要。3.3.2.7 试转设备有关的各风门、挡板开度，位置指示，应事先校验准确，DCS指示与就地位置指示相符，操作电源应送电，切换手柄在“远方”位置。3.3.3 试运要求3.3.3.1 在首次试转时应对电动机进行单机试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、

17、摩擦声等正常。3.3.3.2 电动机试转时间以各轴承温升达到稳定（15分钟内温度升小于1），并且定子绕组温升应在限额之内开始计时，新安装辅机试运应连续运行不少于4小时，检修后辅机试运应连续运行不少30分钟。3.3.3.3 电动机试转合格后才能与辅机连接试转，辅机试转时，其程控系统应投运，试转时转动设备各轴承温度、振动均应在验收标准限额之内，各轴承温度稳定正常（15分钟内温度升小于1），新安装辅机试运应连续运行不少于4小时，检修后辅机试运应连续运行不少30分钟。3.3.3.4 辅机及电机试转的时候，应持续记录电机电流、轴承温度、振动等数值。对大的辅机，试转停止的时候，应记录其惰走时间。3.3.3

18、.5 辅机试运中轴承温度、瓦温、振动、电流、介质参数应符合厂家规定。辅机振动厂家无规定时，可按辅机运行规定执行。3.3.3.6 所有辅机的试运转中发生异常、故障或参数超限，应及时停止其运行，待消除缺陷后才能重新试运转。3.4 化学清洗3.4.1 锅炉化学清洗应根据受热面结垢量或锅炉运行年限确定。3.4.2 在大修前的最后一个小修期割水冷壁管（在水冷壁管热负荷最高处向火侧180度部位处割管取样）检查结垢情况，当结垢量达到200300g/m2以上时，应安排化学清洗。3.4.3 正常的清洗间隔年限为510年，当运行水质和锅炉内的检查出现异常情况时，经过技术分析可安排提前清洗。3.4.4 锅炉化学清洗

19、方案与措施，可参照DL/T 7942001火力发电厂锅炉化学清洗导则中规定原则拟定。进行清洗时做好监督，洗后做好检查、评定与总结。清洗液的排放要符合环保有关标准。3.5 锅炉水压试验3.5.1 试验规定3.5.1.1 锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。3.5.1.2 锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器）一 般应进行额定工作压力的水压试验。3.5.1.3 超压试验：一般两次大修（68年）一次。根据设备具体状况，经公司生产副总及以上领导同意，可适当延长或缩短间隔时间。3.5.1.4 有下列情况之一时，也应进行超压试验：1） 新装和迁移的锅炉投运前。2） 停

20、运一年以上的锅炉恢复投运时。3） 锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在 50以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。4） 锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。5） 根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。3.5.1.5 水压试验必须制定专用措施，由总工批准后执行。超压试验由总工或其指定的专责人员在现场指挥。3.5.1.6 按国家标准：一次系统超压试验压力为锅炉额定蒸汽压力的 1.25 倍并且不小于额定参数时省煤器进口水压的1.1倍。二次系统超压试验压力为1.5倍再热器设计压力；3.5.1.7 按ASME规范：一次系统、二次系统超压试验均为设计压力的1.5倍，水压

21、试验压力如下表 31所示（国家标准/ASME规范，单位Mpa）：表 31 水压试验压力规范系统设计工作压力水压试验压力超压试验压力一次系统30.130.137.62二次系统7.687.6811.523.5.2 水压试验范围3.5.2.1 一次系统1） 省煤器、水冷壁及过热器部分。2） 省煤器、水冷壁、过热器范围内的阀门及其连接管道附件。3） 给水泵出口管道、主蒸汽管道至主汽门、高旁调节门前管道等。4） 过热器减温水管道、高旁减温水管道。5） 启动系统：汽水分离器、贮水箱、贮水箱及启动循环泵进出口管道，启动循环泵体除外。3.5.2.2 二次系统1） 再热器减温水管道。2） 再热器、水压堵板后冷再

22、管道、水压堵板前热再管道以及中间连接管道。3） 冷再至辅助蒸汽以及一级再热器进口至锅炉本体吹灰蒸汽管道，二级再热器进口至空预器吹灰蒸汽管道。3.5.3 水压试验的要求3.5.3.1 水压试验必须按“锅炉水压试验操作票”进行外，应制定专用的试验措施防止人身和设备的损坏。3.5.3.2 试验前应按照要求将弹簧和恒力吊架锁定。对高、低压旁路阀、汽水分离器疏水箱液位控制阀以及再热系统安全门应采取防止水压试验时动作的措施。同时对高低压串联的管道应做好隔离措施。3.5.3.3 水压试验用水必须是合格的除盐水，PH值为910，固体粒子含量不超过1ppm。水中氯离子浓度小于25mg/L，进水温度21，锅炉升压

23、之前，必须将各受热面冲洗至水质合格。锅炉满水后，各受热面内的壁温21后，才可升压，环境温度低于5时应有防冻措施。3.5.3.4 系统进水：一次系统通过给水泵或临时水泵向给水管道水冷壁启动系统过热器系统进水，二次系统可以通过再热器减温水进水。开始进水时打开所有放空阀门，当放空门有水稳定流出且无气泡时关闭放空阀门。一次系统水压试验期间，为保护低压系统，应打开冷再疏水门观察是否泄漏。3.5.3.5 系统进满水后检查各系统无异常，试验温度达到，可以开始升压。升压过程按照附录水压试验曲线。并详细记录好升压记录表。3.5.3.6 水压试验压力以锅炉就地压力表指示为准。压力表精度在0.5级以上，且具有两只以

24、上不同取样源的压力表投运，并进行过校对。一次系统水压试验压力以分疏箱上压力表为准，二次系统以冷再管道上压力表为准。3.5.3.7 超压水压试验时，应具备锅炉工作压力下的水压试验条件。水压试验前，需要重点检查的薄弱部位，保温已拆除；将不参加超压试验的部件解列，并采取避免安全阀起座的措施。在升压到锅炉工作压力的时候，应对锅炉做一次初步检查，检查无异常后，升压到规定试验压力，压力达到后维持20min。3.5.3.8 在锅炉设计工作压力之下，控制升、降压速率控制在0.5MPa/min以下；在锅炉工作压力之上时，控制升、降压速度在0.2MPa/min以下，防止超过试验压力。压力维持期间，压力降应小于0.

25、5MPa。3.5.3.9 压力维持结束后，降至工作压力，检查所有参加水压试验承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。3.5.3.10 将压力降到0MPa，检查所有参加水压试验有承压部件是否有残余变形。3.5.3.11 水压试验结束，如果机组随后点火启动，过热器和主蒸汽管道试验范围必须放水。打开这些系统所有疏水和放空阀门，通过疏水扩容器和扩容器疏水箱放水。水冷壁和省煤器和减温器系统无需放水。如果机组不随即点火启动，系统放水同时打开锅炉顶部的充氮系统充入氮气保养，高加也进行充氮保养。3.5.3.12 水压试验结束后，在临时措施未恢复前，管道支吊架未解

26、锁，高旁控制系统未恢复等，锅炉都不能启动。3.5.3.13 泵、电机如需与锅炉一起进行水压试验时，通常泵承受的压力不超过泵的设计压力，遵照下列程序：1） 保持对泵进行连续的清洗水量（清洗水量：4.92 升/分），清洗水压力比泵出口压力高0.20.3Mpa，防止锅炉的注水进入泵电机内。2） 当锅炉满水后，关闭（23）切断进泵的清洗水量。3） 对锅炉施以水压试验压力，此时泵和泵的高压管道也就受到同样的压力。3.5.4 水压试验的合格标准3.5.4.1 持压期间一次系统压力降不大于0.5MPa，二次系统压力降不大于0.3MPa。3.5.4.2 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。3.5

27、.4.3 超压水压试验后，经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。3.6 电气控制、联锁、保护及信号系统的传动试验3.6.1 传动试验项目：3.6.1.1 做500kV开关保护、联锁及控制回路传动试验3.6.1.2 做发电机变压器组保护、控制、联锁传动试验。3.6.1.3 做厂用变压器保护、控制、联锁传动试验。3.6.1.4 做保安电源系统保护、控制、联锁传动试验。3.6.1.5 做发变组出口开关、灭磁开关传动试验3.6.2 传动试验注意事项：3.6.2.1 在电气控制、联锁、保护及信号系统传动之前，必须保证与运行设备有效地隔离，防止误跳运行设备或对被试设备误冲击。3.6.2.2 做500kV

28、开关保护、控制回路传动试验时，必须确保三相开关两侧刀闸均已断开，并断开其启动失灵保护压板。3.6.2.3 做厂用电开关保护、联锁及控制回路传动试验时，必须确保其开关在试验位置。3.7 机组大小修后的主要试验3.7.1 锅炉安全阀校验3.7.1.1 安全阀校验要求1） 锅炉大修后或安全阀检修后，必须进行安全阀的测试、校验。2） 安全阀校验须有完善的技术和组织措施。3） 安全阀校验的顺序是先高压后低压。4） 再热蒸汽安全门一般安排在再热器系统压力30bar左右校验，在再热器安全门控制系统的测试回路进行，根据测试的结果判断是否调整弹簧压力。5） 校验安全门的过程中，动作及回座压力均以就地校验合格的标

29、准机械压力表指示为准。6） 机组正常运行中严禁解列安全门。3.7.1.2 安全阀校验必须具备下列条件：1） 机组检修工作结束，锅炉已投入运行。2） 校验安全阀专用0.5级标准压力表在就地已安装完毕。3） 校验安全阀用的装置、工具已准备好，并检查各功能完好。4） 锅炉空气门、事故放水门经过远方试验可用。3.7.1.3 再热器出口安全门动作整定值如下表 32所示。表 32 再热汽出口安全门动作整定值起座压力（MPa）回座压力（MPa）排汽量（t/h）温度（）12341234123412347.177.177.177.176.826.826.826.8289289289289260360360360

30、3注：再热器出口安全门型式为弹簧+气动装置，每台锅炉装设4只再热器安全门。3.7.1.4 安全阀校验标准1） 安全阀的起回座压力差为起座压力的4-7以内，最大不得超过起座压力的10。2） 安全阀实际动作压力与规定动作压力的偏差不应超过规定动作压力的5，当大于5时应重新调整。3） 安全阀在运行压力应有良好的严密性。3.7.1.5 安全阀试验的注意事项1） 不带负荷校验安全阀，过热器和再热器要有一定的蒸汽流量，严格控制过热器、再热器壁温，防止超温。2） 在低负荷校验安全阀，要防止锅炉尾部受热面积存过多可燃物，及时对空预器进行长时间的吹灰。3） 利用液压校验装置校验安全阀，在液压校验装置和安全阀正常

31、条件下安全阀启跳时间很短，对锅炉运行影响较小。4） 带负荷校验安全阀时机组负荷控制在700MW左右。5） 在校验安全阀时，发生安全阀启座后不能回座引起汽压下降时，应适当减少 燃料量，以控制汽温、壁温等参数稳定，待回座后重新升压进行校验。如经采取措施后仍不能回座，导致主蒸汽压力，温度或各段工质温度超过锅炉运行允许范围，应紧急停炉。6） 安全门校验工作结束后，必须全面检查所有安全门，确认全部处于工作状态。3.7.2 汽机主机保护通道试验3.7.2.1 试验项目1） #1#7轴承金属温度高（报警值115，跳机值130）2） #1#7轴承座振动大（报警值42m，跳机值53m）3） 轴向位移大（报警值+

32、0.5mm，-0.5mm，跳机值+1.0mm，-1.0mm）4） 汽轮机超速（3300r/min）5） 1、2号凝汽器背压高（28kPa），无延时或凝汽器实际压力小于28kPa但比计算压力高，延时5分钟（报警值20KPa）6） 低压缸排汽温度高（报警值90，跳机值110）7） 中压缸排汽温度高（337，手动停机）8） 高压缸叶片温度高（计算值）9） 主机润滑油油位高（报警值1500mm，跳机值1550mm）10） 主机润滑油油位低（报警值1300mm，跳机值1350mm）11） 主机润滑油油压低（报警值10.28 MPa，报警值20.25MPa(启动备用交润滑油泵，延时5S启直流油泵)跳机值0

33、.23 MPa）12） EH油压力低 (母管压力）（报警值115 MPa，报警值212 MPa，报警值311.5MPa(启动备用EH油泵，跳机值10.5 MPa）13） EH油箱油位低开关动作14） 定冷水热交换器后温度高（报警值153，报警值258）15） 发电机检漏计液位高（A/B）16） 发电机冷氢温度高（A/B）（报警值48，报警值253）17） 锅炉MFT18） 紧急停机按钮按下19） 润滑油紧急供油按钮按下20） EH 油紧急供油按钮按下21） 汽轮机顺控子组停运第4步3.7.2.2 试验方法：1） 检查投用润滑油、EH油系统，运行正常。2） 热工送入复位信号，复位各停机电磁阀。分

34、别投入试验项目分开关。3） 由热工分别送入以上各试验项目的信号，发出报警，停机电磁阀动作，汽门关闭。4） 各试验项目结束后，由热工恢复整定3.7.3 汽轮机超速保护试验3.7.3.1 试验规定及注意事项：1） 新机组投产、甩负荷试验前或机组大修后检修停运时间超过一个月后启动，必须进行超速保护回路通道试验。2） 试验必须由总工主持，相关专业人员到场。3） 试验时严密监视机组转速、轴振、瓦温、轴向位移、低压缸/高压缸排汽温度等重要参数及其变化趋势。4） 定值修改及恢复应有专人监护。3.7.3.2 试验方法及步骤：1） 汽轮机启动前联系热工将超速保护定值从3300r/min降低至2950r/min。

35、2） 投入汽机顺控子组，正常自动启动。3） 在汽轮机启动过程中记录汽机转速及高中压主汽门、调门开度。4） 机组低速暖机结束后，手动打闸检查高中压主汽门、调门应迅速关闭，汽机转速应迅速下降；然后机组重新启动。5） 确认汽机转速达到2950r/min时超速保护动作，汽机跳闸；检查高中压主汽门、调门关闭，并测定关闭时间。6） 超速试验结束，必须恢复超速保护定值至3300r/min。3.7.4 汽门严密性试验3.7.4.1 机组出现以下情况，需要进行汽门严密性：1） 汽门新安装或经过大、小修改造。2） 机组甩负荷试验前。3） 根据运行中的异常情况，决定需要进行汽门严密性试验。3.7.4.2 汽门严密性试验应具备的条件：1） 汽机DEH系统运行正常。2） 汽机润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置正常，联锁保护正常投入。3） 机组经过空负荷运行正常（包括轴承温度、振动及低压缸排汽温度等）。4） 高低压旁路系统运行正常。5） 试验时主、再汽压力不低于额定压力的50。6） 凝汽器背压小于5KPa。3.7.4.3 试验方法及步骤：1） 汽机冲转至3000r/min。2） 点击“调门严密性试验”按钮，