钢铁废水处理整理

1、炼铁厂每生产1t生铁需用水100-130m3,项目年设计年产铁810万吨。1、高炉与热风炉间接冷却循环水系统设计一定的排污量：在循环过程中，悬浮物和溶解盐类物质不断浓缩，此时将一部分循环水排放出去，同时补充新水，使悬浮物和溶解盐类浓度在系统中保持平衡。纯水闭路循环系统就炼铁厂而言，一般情况下，在高炉工程的给排水设计中，高炉、热风炉供水系统的排水，可以作为高炉煤气洗涤水系统循环水的补充水。若高炉为干式除尘或有别的原因不能排至煤气洗涤系统，则排至高炉炉渣粒化（水渣或干渣）的水系统是没有问题的。因此可以说，高炉、热风炉系统没有外排污水。2、高炉煤气洗涤高炉煤气洗涤污水的物理化学成分分析项目普铁高炉镒

2、铁高炉水温/C50-6043-50颜色暗褐色灰色悬浮物/mgL-1400-4000800-5700PH总硬度/dH10-203-5暂时硬度/dH9-12-1总碱度/mg-N.L4-720-28酚/氧化物硫酸盐/mgL-1140-2400-7耗氧量/mg-L-17-2510-20溶解固体/mg-L-1200-900648-895污水处理：大型高炉煤气洗涤污水的沉淀处理，可分为自然沉淀和混凝沉淀。A自然沉淀靠重力去除颗粒悬浮物的处理方法，称为自然沉降法。沉淀时间越长，沉降速度越小，悬浮物去除率越高。（平流式沉淀池、辐射式沉淀池、斜板沉淀池）日絮凝沉淀某钢厂高炉煤气洗涤水沉淀池进出水水水质项目进水出

3、水Cc2+/mgL-12+-1Mg/mgL含盐量一-1OH/mg-L00CO2-/mg-L-100-1HCO/mgL-3*10-3*10I«一，-1悬浮物/mg-L64PHSO2-/mg-L-1Cl-/mg-L-1水温/C5956实验表明，采用聚丙烯酰胺（加入量L）进行混凝沉淀可以使沉淀效率达90蛆上。污泥处理：从沉淀池排除的含泥浓度为10%-20%的泥浆，用泥浆泵送至二次浓缩池进一步浓缩，经浓缩后含泥量为30%-40%勺泥浆直接送到过滤机，经过脱水后得到含水率为20%-30%的泥饼，被卸到料仓，然后装车运至烧结回收利用。3、高炉炉渣粒化般每炼1t生铁，产生300-900kg高炉渣。

4、炉渣粒化用水要求表粒化方式冲渣泡渣吨渣用水量/m38-12水压/MPa水质SS<400mg/LSS<尢要求水温<60C尢要求项目全固形物/mg-L-1溶解固定物/mgL-1不溶固形物/mgL-1铁铝氧化物/mgL-1灼烧减量/mgL-1灼烧残渣/mgL-1Ca/mg-L-1Mg/mg-L-1含量253191炉渣粒化污水成分/mg-L项目一OH-1/mg-N-LCO2-1/mg-N.LHCO-1/mg-N.L总碱度-1/mg-N-LSO2-/mg-L-1Cl/mg-L-1CO/mgL-1耗氧量/mgL-1含量0210项目总硬度/mg-NL-1SiO2/mgL-1PH/mgL-1

5、含量水渣处理方法一般有过滤沉淀法、过滤法、转鼓过滤法和图拉法水冲渣4种方式。4、鼓风机站不论是气动鼓风机的凝汽器，油冷却器的排水，还是电动鼓风机的电机、油冷却器的排水均为间接冷却循环水，只是温度有所升高，一般升温为6-10Co5、直接还原和熔融还原属于非高炉炼铁法，也就是不用高炉炼铁的工艺方法。炼钢厂1、氧气转炉炼钢车间烟气净化污水特性：与烟气净化方式（未燃法、燃烧法）有关。 污水pH值：燃烧法烟气净化的污水，由于烟气中CO2SO2等溶解于水，而使污水pH值降低，呈酸性。未燃法白污水，由于烟气中CO难溶于水，对污水pH值影响较小；另外，往往由于冶炼时加入过量粉料石灰而使污水PH值增高，呈碱性。

6、 污水水温：污水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化，一般不吹氧时水温较低，吹氧时水温急剧上升，大型转炉水温上升梯度达20C/10min。 污水含尘量：转炉吹炼时由于高温作用下铁的蒸发、气流的剧烈搅拌、CO气泡的爆裂，以及喷溅等各种原因，产生大量的炉尘，其总量为金属装料量的1%-2%水处理：转炉间接冷却水系统：为防止系统结垢、腐蚀和菌藻生长，设置加药装置。为去除由冷却塔进风带入的尘埃，往往在系统中设置旁通过滤器。转炉湿法烟气净化直接冷却水系统：1） 大中型氧气转炉未燃法烟气净化直接冷却水系统污水处理流程：污水需先经粗颗粒分离器，去除大于等于60dm粗颗粒，然后进入沉淀池。沉淀池一般采用圆形沉淀

7、浓缩池。由于在吹炼过程中污水含尘量及水温变化极大，使污水在沉淀池中产生异重流现象，影响沉淀效果。为了防止这种现象，一般投加凝聚剂和助凝剂。沉淀池出水根据烟气净化对供水温度的要求，确定是否需设置冷却塔。沉淀池污泥用泥浆泵送至污泥处理。2） 小型氧气转炉未燃法烟气净化直接冷却水系统污水处理流程：直接进入沉淀池，沉淀池可采用圆形沉淀浓缩池或斜板沉淀器。斜板沉淀器前设磁聚凝装置，起凝聚作用。2、电炉炼钢车间间接冷却开路循环水系统：间接冷却后水未受污染，仅温度有所升高，经冷却塔冷却降温后循环使用。软水（或除盐水）闭路循环水系统：同上。3、炉外精炼装置 真空系统污水特性：炉外精炼真空脱气是由大型多级蒸汽喷

8、射泵抽气来达到要求的真空度，蒸汽喷射泵抽出的气体中带夹钢水中的金属和非金属粉尘，先经旋风除尘器粗除尘后进入冷凝器，冷凝器冷却水排水水质与钢水的成分及投加料有关，同时在整个脱气过程中，吹氧期的排水中含尘量和水温急剧上升，呈周期性变化。 真空系统直接冷却水一般采用开路循环水系统，采用混凝沉淀或过滤（或部分过滤）处理。4、连铸车间结晶器软水（或除盐水）闭路循环水系统：二次喷淋冷却塔和设备直接冷却循环水系统：一般有三级处理和二级处理两种方式。A三级处理：一次铁皮沉淀池二次平流沉淀池过滤器经冷却塔冷却后回用B两级处理：一次铁皮沉淀池过滤器经冷却塔冷却后回用重力旋流沉淀池：清渣方便、沉淀效率高，当控制沉淀

9、效率为95%£右时，出水悬浮物含量wi00-80mg/L,含油w20-30mg/L,出水可直接进过滤器，与铁皮坑二次平流沉淀池过滤器三级处理流程相比，具有投资省、占地少、操作管理简单等优点。轧钢厂（板材）1、热轧厂间接冷却开路循环水系统：水质不受污染，进水温升高，一般只需经冷却塔降温达到用水设备对水温的要求后，即可循环使用。直接冷却循环水系统：热轧钢板车间直接冷却循环水系统：轧机在轧制过程中的直接冷却水含有大量的氧化铁皮和少量的润滑油和油脂。直接冷却水具有很好的沉淀性能。含氧化铁皮水经轧机和辊道下的氧化铁皮沟自流如一次铁皮沉淀池（铁皮坑或旋流沉淀池），对氧化铁皮进行初步沉淀分离，经沉

10、淀后的水一部分经泵加压送去冲氧化铁皮和加热炉粒化渣；另一部分则送入二次沉淀池（平流沉淀池或斜板沉淀池）做进一步处理，将池面上的浮油用刮油刮渣机刮到池子一端（平流沉淀池），由带式除油机或布拖式撇油机收集回收，水则经溢流堰溢流至泵站吸水井，经再次加压后送压力过滤器和冷却塔过滤和冷却，回收循环利用。层流冷却循环水系统：冷却水排水由铁皮沟收集后自流入铁皮坑，经初步沉淀后一部分水（约30%-50%）加压送过滤器和冷却塔，经过滤、冷却后水回至吸水井与未经过滤、冷却的水混合后循环使用，由于层流冷却水中铁皮含量少，沉淀、过滤下来的铁皮量也少，所以一般不需要设置机械清渣设备。过滤器反冲洗水系统：由于过滤器反冲洗

11、水中含有截留物（如氧化铁皮、油脂等），所以反冲洗水不能直接外排，必须进行处理，其方法是将反冲洗水排入调节水池，经调质后，再用泵加压送浓缩池浓缩和脱水机脱水，泥饼回收利用。一次铁皮沉淀池：经初步沉淀后，大约有70%-80%的氧化铁皮沉淀下来，废水得到初步处理。二次铁皮沉淀池（平流沉淀池或斜板沉淀池）：粗轧沉淀池沉淀效率90%，精轧沉淀池68%。旋流沉淀池：与平流沉淀池相比较，沉淀效率可高达95%-98%。斜板沉淀池：A负荷高、净化效果好，用于处理含氧化铁皮废水时，表面负荷在5m3/（m2h）的情况下，经磁化处理后，在进水悬浮物为4500mg/L时，出水悬浮物含量小于50mg/L;含油废水出水含油

12、量小于10mg/L；B沉淀池排出泥浆浓度高，可控制到50%左右；C沉淀池定期间断排泥无泥浆堵塞管道的现象发生；该斜板沉淀池具有明显D采用泥浆脉冲气流输送器排泥，既不堵塞管道，也不需定时冲洗，的优点。高炉、热风炉：无外排污水高炉煤气洗涤：污水T自然沉淀或徐凝沉淀炼铁厂（自然沉淀：平流式沉淀池、辐射式沉淀池、斜板沉淀池）高炉炉渣粒化：水渣处理（过滤沉淀法、过滤法、转鼓过滤法和图拉法水冲渣）鼓风机站：经冷却后回用氧气转炉炼钢车间转炉间接冷却水I转炉湿法烟气净化直接冷却水：污水粗颗粒分离器T沉淀池电炉炼钢车间：冷却后回用炼钢厂炉外精炼装置r精炼炉设备间接冷却水真空系统直接冷却水：混凝沉淀或过滤处理连铸车间结晶器软水（或除盐水）闭路循环水系统I二次喷淋冷却塔和设备直接冷却循环水系统f三级处理：一次铁皮沉淀池f二次平流沉淀池一过滤器冷却回用【二级处理：一次铁皮沉淀池-*过滤器f冷却回用厂间接冷却开路循环水系统：冷却回用轧钢厂直接冷却