CFG桩在公路软土地基施工中的应用

1、CFG桩在公路软土地基施工中的应用摘要经济的发展对于道路的需求也在不断增加，一些新技术的使用，对于道路工程的施工要求也逐渐提高。在实际的工程建设中，软土基是整个工程的施工难点，严重影响了施工进度以及工程质量。CFG桩承载力强、适用性强、造价低等优点，因此，被广泛应用在公路软土基施工中。文章主要针对CFG桩在公路软土地基施工中的应用进行研究分析，并且依据实际情况提出了一些意见，希望能够提高施工质量，推动公路工程的发展。关键词公路工程；CFG桩；软土基；施工应用中图分类号U4文献标识码A文章编号20956363(2016)04011302在实际的公路工程施工中，其施工质量容易受到各个方面的影响。例

2、如，施工现场的环境、工程地质条件等。尤其是的软土地基，对于工程的施工进度以及施工质量具有直接影响，工程人员应该积极的对其进行处理，才能保证相关工作的开展。CFG桩在公路软土基施工中的应用，有效的缓解了现阶段公路工程施工的压力，推动了的我国公路工程的发展，因此，积极加强对CFG桩在公路工程的应用势在必行。施工中，CFG桩有可以称为水泥粉煤灰碎石桩，其主要以碎石桩作为基础，然后子掺入适量的碎石、粉煤灰、水泥，最后进行搅拌形成CFG桩并且其强度较大，能够满足的实际的工程需求。在CFG桩制作过程中其主要材料是碎石，按照相应的比例进行配置，同时，还要加入适量的粉煤灰，能够改善材料的易性，通过对其活性的应

3、用能有效较少水泥的使用量，水泥的使用能够增强桩的粘结性，并且其施工工艺较为简单，相应制作要求更高，具有较高的性价比，能够有效的提高施工质量。通常来说，CFG桩主要可以分为3个部分，桩体、桩周土、褥垫层，3个部分相互合作，有效的提高了公路软土基施工中的荷载力，保证良好的施工质量。CFG桩能够承受公路的45%75%的荷载力。荷载工作原理为：在路面以及路基的压力下，CFG桩体会由现下沉现象，桩体以及桩周土之间能够形成一种较大的差异，顶桩和基础之间铺设的褥垫层将桩体和桩周土进行有效结合，能够有效提高CFG桩性能,从而保证了良好的工程质量。如果施工过程中，土壤的透水性较强，采用CFG桩更加能体现其作用，

4、从而能够保证良好的工程质量。2CFG桩施工在前的准备工作CFG桩在施工中的准备工作主要包括以下几个方面：1）施工材料的准备。施工中，施工材料占据着重要地位，材料的好坏对于工程质量就有直接影响。因此，相关工作人员应该依据实际的工程状况制定合理的材料采购清单，保证材料采购的完整性。例如：施工中所采用的水泥，工作人员应该依据实际情况，对水泥进行配置，保证其浓度以及强度能够满足实际的施工标准，并且，施工人员还要对施工的沙粒规格进行控制，只这样才能保证良好的施工质量。2）施工现场的处理方式。在施工前，施工人员还要对施工现场进行处理，能够提高施工质量。首先，积极对施工现场的地面进行清理，保证地面的平整性，

5、防止施工过程中，施工人员在施工过程出现意外，保证了施工安全；其次，对施工现场的周边环境进行处理，保证各个路线的畅通；最后，做好相应的排水措施，设置排水管，能够避免施工现场出现大量的积，保证了施工良好的施工进度。另外，还要对施工现场进行整平，保证施工现场的密度的能够符合实际的施工需求，只有这样才能保证良好的施工质量。3）施工现场的测量。施工前，工作人员应该对施工现场的相关数据进行勘察，保证铺垫层的合理性。在测量的完成以后，工作人员应该积极的将相关数据移交给施工部门，对相关的数据审核，通过以后才能开始桩施工图，最后完成CFG桩的放样。3CFG桩的应用分析动器下沉管体的启动、沉入程度的检查、拌制拌合

6、料、灌注拌合料、振动器启动并将导管拔出、移动桩机、对下一根CFG桩进行施工。2）施工管理。在施工前，首先应该对设备监进行管理，保证其入场的合理性，例如：施工现场的搅拌机、打桩机、施工材料等。另外，还要对桩的长度、沉管入土的深度对机架高度的确定，然后在进行安装，并且还要才采用进尺在打桩机沉管的表面进行标注。施工设备进入施工现场以后，工作人员应该做好相应的就位工作，在桩位的所在地对混凝土的桩尖进行预埋。采用桩尖将底口对桩尖凸头卡住，能够实现无缝。在打桩机就位以后，还要对其进行调整，保证其稳定，能够和地面垂直状态。并且，沉管管机还自带调节器，能够实现自我调节，保证其偏差在<1%，且钻具偏差应&

7、lt;10cm。3）沉管。施工人员将振动器启动，在振动状态下，将沉管向设计标高位置进行下沉，停机。在整个沉管工作中，施工人员应该对桩基础进行调整，避免桩基础出现倾斜现象，同时，还要做好相应的记录工作，明确电流变化的状况。详细确定土层的改变的状况。施工人员应该依据施工中的素混凝土对CFG桩的安装进行控制，如果沉管遇到持力层，就会导致电流增加，此时，应该判断沉管达到了持力层。4）投料。混凝土是施工开展的基础，水灰比对混凝土质量具有直接影响，因此，在混凝土搅拌前首先应该积极的进行试验，保证比例的合理性；然后在施工现场进行搅拌。在搅拌过程中，施工人员应该依据相关规定，对混凝土的配比材料的比例进行确定，

8、严格按照相关要求进行施工。在混凝土搅拌过程中，工作人员应该对原材料进行称量，将施工中的误差控制在允许范围以内。搅拌过程中，应该将碎石、砂子、水泥搅拌到均匀状，并且还要保证颜色合适，搅拌的时间应该大于1min,坍落度应该控制在85mm120mm以内。另外，还要对施工现场的砂石堆放工作中的含水量进行控制，依据实际情况对相应的参数进行调整，并且不断完善相应的资料，才能保证施工质量。5）拔管。前面工作完成以后，工作人员应该积极进行拔管工作。在拔管过程中，应该采取边拔边振的方式。在拔管工作开始时，首先工作人员应该对其速度进行控制，刚开始的时候越慢越好，只有这样才能保证混凝土的浆液能够彻底灌满。在拔管过程

9、中，工作人员应该严格施工，避免反插现象出现，然后对桩顶进行连续拔管。工作中，施工桩所对应的高度应该高于设计的标准高度。大约应该高出50cm，同时，还要将浮浆厚度控制在25cm以内。在实际的拔管过程中，工作人员应该对拔管的速度进行控制，坚持先慢后快的原则，使其达到1.52.0m/min,一段时间以后，将其速度控制在2.5m3.5m/min6)CFG桩质量检测。在桩施工完成以后，相关部门应该积极的组织技术人员对桩体的质量进行检查，通常来说，所采用的方式主要包括了开挖检查、钻探取芯、原位测量等。施工完成以后，首先应该进行取桩，对其的质量进行检查，同时还要对软土基以及水泥浆的搅拌情况进行了解，保证其能够符合施工需求。如果采用钻探芯的方式，不仅能够实现对软土基以及水泥浆的搅拌情况进行明确，还能实现对桩体的施工质量进行检查，保证