沥青砼生产系统及临建施工方案施工方案1

1、沥青砼生产系统及临建施工方案编制：审核：批准：葛洲坝六公司下坂地大坝沥青心墙项目部二八年三月三十一日沥青砼生产系统及临建施工方案一、 概述我部沥青沥砼生产系统以及临建设施布置于34km生活营地处，场地平行于哈勒木提河方向271m，垂直于哈勒木提河方向51m，总占地面积13821m2。二、 场地回填及边坡支护上料场地过于狭小，需向河上游方向回填，回填方量约800m3；为了满足排水泄洪要求和系统安全，河岸边坡需进行支护，从坡脚往上3米采用钢筋石笼护坡。钢筋石笼主筋16，副筋815，高100cm×宽100 cm×长200cm。具体见沥青砼生产系统及临建平面布置图。三、 沥青砼生产

2、系统及临建平面布置3.1、沥青砼生产系统基础布置沥青砼生产系统基础均采用C20砼浇筑，为防止沉降，拌和系统基础整体浇筑，基础浇筑前，用蛙式夯实机对地基进行夯实，具体布置见沥青砼生产系统及临建平面布置图。3.2、骨料加工系统和拌和系统防雨设施布置破碎机、皮带机、筛分楼、净料堆场及配料仓均布置防雨棚，考虑到该地区风力较大，为保证其牢固可靠，全部采用钢架防雨棚；具体见沥青砼生产系统防雨棚结构图。3.3、骨料加工系统和拌和系统辅助设施布置骨料加工系统和拌和系统辅助设施主要包括工具房、值班室、矿粉储存拆包间和沥青处理车间，考虑到使用功能及气候条件的不同，工具房、值班室、矿粉储存拆包间均采用砖混结构，总建

3、筑面积为360m2；沥青处理车间搭建简易工棚，布置在1号沥青仓库附近，占地面积为80m2。结构见辅助设施结构图。3.4、场内道路布置沥青砼运输道路采用泥结石路面，最小宽度7m，在场地离哈木勒提沟贝雷架桥160m下游方向设置入口。具体布置见沥青砼生产系统及临建平面布置图。3.5、材料堆放场地布置两套系统共设置了5处材料堆放场地，其中矿石堆放场地2处，总占地面积约2700m2，沥青仓库3间，总占地面积约2500m2；由于受场地大小所限，目前骨料按5天储量进行考虑，沥青按2个月用量储存，矿粉按15天用量储存（原标书要求成品料储量不少于10天），具体布置见沥青砼生产系统及临建平面布置图。3.6、电源布

4、置为了满足生产及生活用电，在靠近骨料加工系统和沥青拌和系统附近设置2台800KVA的变压器。3.7、截排水沟布置在场地内积水处及辅助设施周边布置30cm宽，50cm深的砖砌排水沟，将其引至河沟内。3.8、卫生设施布置在靠近河道边坡一侧修建简易公厕，并设化粪池。四、 沥青砼生产系统设计、建安与运行管理4.1 概述4.1.1 系统组成按施工进度计划安排及施工强度需要，系统设计沥青混凝土生产能力为80t/h，水工沥青混凝土生产能力为5560t/h；骨料加工能力70t/h。该系统由以下几大部分组成：人工砂石骨料加工系统、沥青混凝土生产系统、仓储系统及运行与管理系统四大部分组成。（1）人工砂石骨料加工系

5、统人工砂石骨料加工系统承担沥青混凝土骨料加工任务，共需加工四种成品骨料，砂石骨料采取提前加工备料方式，每月生产25天，每天生产12小时计算，该系统处理能力为70t/h。系统包括：块石受料坑、粗碎车间、中碎车间、细碎车间、筛分车间（初筛和主筛）、净料堆场及相对应配套的运输系统。（2）沥青混凝土生产系统沥青混凝土生产系统承担沥青拌制生产任务，该系统设计水工沥青混凝土生产能力为5560t/h。系统包括：中转净料堆场、喂料系统、干燥系统、热料提升、筛分、贮存、称量系统、搅拌系统、导热油加热及沥青供给系统、除尘系统、粉料供给及粉尘回收系统、气路控制系统、成品料仓、电气控制系统及中心控制室。（3）仓储系统

6、仓储系统承担沥青混凝土生产所需的各类原材料、中间半成品料、成品料及各类消耗性辅助生产材料的堆放与储存。系统包括：块石堆场、成品骨料净料堆场、中转净料堆场、矿粉储罐、砂储罐、油料储罐及沥青仓储系统。（4）运行与管理系统系统承担沥青混凝土骨料加工及拌和系统的生产配套工程及运行管理系统。运行与管理系统包括：辅助生产系统、运行管理系统。本沥青混凝土骨料加工及拌和系统主要经济技术指标见表4-1。表4-1 沥青混凝土骨料加工及拌和系统主要经济技术指标表序号项 目单位指标备 注一系统指标1粗碎能力t/h70源料D480mm2中碎能力t/h703细碎能力t/h100-1304筛分能力t/h70-1205水工沥

7、青混凝土生产能力t/h55606块石堆场储量m³30007净料堆场储量m³15048人工细骨料储量m³6009矿粉储量t68010沥青储量t140011柴油储量t6012矿料加工系统设备总容量KVA75013沥青混凝土拌和系统设备总容量KVA600二矿料加工系统临建1土石方开挖m³7002土石方回填m³2003混凝土m³3004钢筋制安t155钢结构t1206占地面积m²102247建筑面积m²30三沥青混凝土拌和系统临建1土石方开挖m³6002土石方回填m³2003M7.5浆砌石m³

8、504混凝土m³5105钢筋制安t156钢结构t3407占地面积m²76008建筑面积m²4104.1.2 NTAP-1000型沥青混合料搅拌设备简介NTAP-1000型沥青混合料搅拌楼是由南方路面机械有限公司生产的道路沥青混凝土拌和设备，是具有国际九十年代先进技术水平的沥青混合料搅拌设备。4.1.2.1 主要性能指标（1）生产能力：80t/h。（2）燃料消耗：每吨成品料油耗在68kg之间。燃油的发热值为43250KJ/kg。本设备既可以烧柴油，又可以烧重油、渣油。（3）计量精度：砂石料、粉料的计量精度为±0.5，沥青的计量精度为±0.3。油石

9、比误差小于±0.5。（4）除尘效率、林格曼黑度及环境噪音：该设备配有一级重力除尘器和二级布袋除尘器。经二级布袋除尘器后，粉尘排放量小于100mg/Nm³，林格曼黑度小于二级，环境噪音小于85分贝，完全符合搅拌设备国标及环保要求。（5）成品料温度控制及成品料质量：成品料温度可任意设定，可实现全自动、手动控制，误差不大于±5。成品料的质量可满足工程的要求。（6）控制方式：该设备可实现全自动、手动控制，计算机彩色屏幕显示。总装机容量为348kW。（7）其它：该设备整机重量约180t，占地面积为长33米，宽30米，设备最高点为16.6m。4.1.2.2 系统各总成性能介绍

10、NTAP-1000型沥青搅拌设备主要由喂料系统，干燥系统，热料提升、筛分、贮存、计量系统，混合料搅拌系统，导热油加热及沥青供给系统，粉料供给系统，除尘系统及成品料仓组成。（1）喂料系统喂料系统主要由配料器和倾斜皮带给料机组成。4个冷料仓，其中石料仓3个，砂料仓1个，可根据施工需要增设冷料仓，能满足各种沥青混合料的级配比要求。在砂料仓上配有0.25kW的振动器，它可保证砂料仓工作正常。冷料仓单斗长3.1m，宽2.0m，上料高度3.5m，单斗容量7.9m3，每个冷料仓下部均配有一条可调速的皮带给料器，调速范围为015r/min。砂石料的微调靠改变皮带给料器的转速来改变。集料皮带机和倾斜皮带机的生产

11、率均为110t/h。（2）干燥系统干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒外形尺寸为：直径1.5m，长度6.5m，物料最大通过能力为116t/h。该干燥筒采用一台电机，通过液力偶合器、减速机、链条，驱动干燥筒运转。传动平稳，受力均匀。干燥筒内布置着各种有利于骨料与火焰进行热交换的叶片，使干燥滚筒的热效率达最高。主喷燃器是一种轴流型涡轮喷气式高效节能型燃烧装置。它是参照英国派克公司TJO2型燃烧器自行研制的产品，具有当代国际先进水平，且具有自动点火和远距离自动控制功能。该燃烧器可以烧柴油、重油、渣油，它的最大耗油量为955L/h，最小耗油量为95.5L/h，燃烧器的调节比为101

12、，是目前世界上搅拌设备燃烧器最大的调节比。在干燥筒的出料端安装有先进的红外线测温仪，可设定砂石料温度，该数值与红外线测温仪测得的温度值相比较，可自动调节供油量和火焰大小，以保证所设定的料温与出料温度控制误差在±5（3）热料提升、筛分、贮存、称量系统NTAP-1000型搅拌设备的热料提升机为垂直式，同时，还带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置，从而保证了热提安全、可靠、高效率的工作。该设备配备的振动筛为高效振动筛，形式为两层四段式。筛网长4m，宽1.46m。筛网的固定采用快速盖式压板，使筛网的更换快速、方便。整个箱体采用虎克螺栓连接，整体性好，牢固耐用。在箱体的两侧均装有振幅指示标牌

13、。该振动筛也安装了电机反相制动装置，它可消除振动筛将要停止但还没有停止时所出现的跳动和不规则运动。该设备配有4个热料仓，其中，石料仓3个、砂料仓1个，总容积为6.25m³。各热料仓上均安装有低料位器。在砂石料仓上还装有热电偶测温仪，以测量热料仓中砂石料的温度。该设备设有3个称量斗，砂石料称量斗、石粉称量斗、沥青称量斗。其中：砂石料称量斗的称重量为1000kg，采用四只拉力传感器。粉料称量斗的称重量为200kg，采用三只拉力传感器。沥青称量斗的称重量为150kg，采用三只拉力传感器，可满足任何工程的质量要求。（4）搅拌系统搅拌锅由锅体、搅拌轴、叶浆臂、叶浆头、耐磨衬板、放料门等组成。衬

14、板及叶浆头均采用耐磨铸铁制成，寿命可达8万吨以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。传动系统中采用了液力偶合器，具有空载起动及过载保护的作用。（5）导热油加热及沥青供给系统该设备采用全自动的无人看管的卧式导热油加热系统。该系统配有一个容量为54，500升的沥青罐，采用导热油加热和保温。其中燃烧器及部分控制仪表为进口件。燃烧器的发热量为60万大卡。它具有自动点火，自动监视工作状态的功能，燃烧器可根据导热油的温度进行大火或小火工作。（6）除尘系统该设备除尘系统配带有一级重力除尘器和二级布袋除尘器。二级布袋除尘器，布袋数为384只，总过滤

15、面积为433m2，并配有75kW的引风机，整个布袋的控制与主机连锁，具有温度保护系统。除尘后的粉尘由罗茨风机及管道直接送入粉尘回收罐里。（7）粉料供给及粉尘回收系统该设备配有两个粉料罐，一个为加入新粉料用，另一个为回收粉料。粉料罐安装有料位指示器，上部安装着布袋除尘器，料仓下锥部，安装有吹气装置，以防锥体部位结拱。粉料罐中的石粉和回收罐中的粉尘可按比例用螺旋输送机加到粉料称量斗中。（8）气路控制系统本设备的气路控制系统工作稳定、安全、可靠。（9）成品料仓该设备的成品料仓为双仓式成品料仓，有效容积：85m3，其中第一仓37m3，第二仓48m3，并配有废料斗。采用电加热，矿棉保温。（10）电气控制

16、系统及中心控制室：NTAP-1000型沥青搅拌设备的控制系统采用计算机控制，屏幕显示，键盘输入，并且还使用了多个可编程序控制器，使之工作可靠，操作方便，显示直观，自动化程度高，中心控制室宽敞明亮，窗式空调，吊装式照明，使操作人员工作舒适，环境优美。4.2 系统设计4.2.1 人工骨料加工系统4.2.1.1 系统设计性能指标 为满足沥青混凝土施工需要，兴建人工骨料加工系统，其生产能力与工程需要相匹配。其主要技术指标如下：（1）粗碎能力：70t/h，源料D480mm；（2）中碎能力：70t/h；（3）细碎能力：100-130t/h；（4）主筛分能力：70-120t/h，分为19.0以上、199.5

17、、9.54.75、4.752.36、小于2.36mm等共五级；（5）操作方式：全自动、手动。4.2.1.2 工艺设计用汽车将大理岩料场开采的块石（块度小于480mm）运到矿料加工系统受料坑或块石堆场，再经ZL-50型装载机装入受料坑。用鄂式、反击式和立式冲击破碎机进行破碎，破碎后的混合矿料，经过筛分分成199.5mm、9.54.75mm、4.752.36mm的粗骨料并进入各自的成品堆场堆存，<2.36mm细骨料进入储罐储存。骨料加工系统工艺流程详见附图.。4.2.1.3 人工骨料加工系统主要设备选型及性能系统布置主要设施有：块石堆场、粗、中、细碎车间、筛分车间（初筛和主筛）、净料堆场、细

18、骨料储罐、胶带输送机及链式输送机等。系统破碎能力为70t/h，筛分能力为70-120t/h。（1）块石堆场及受料坑块石堆场及受料坑布置在2903m高程，堆场面积2700m2。矿料加工时，从大理岩料场运来的块石料（要求控制粒径不大于48cm）直接卸入受料坑，或从块石堆场用ZL-50装载机将块石装入受料坑。矿料加工系统因故不能运行时，块石用装载机堆存在块石堆场。（2）粗、中、细碎车间粗、中、细碎车间分别配置PE600*900鄂式破碎机、PFQ1010反击式破碎机及立式PL8000冲击破碎机各一台制取粗细骨料。（3）筛分车间筛分车间分为初筛和主筛车间，初筛车间配置2YKR1437筛分机一台，将经过粗

19、碎后的骨料进行筛分，分成80mm、8040mm及小于40mm三种矿料，40mm的碎石用胶带机输送进入中碎循环破碎，小于40mm的骨料用胶带机输送进入主筛车间。主筛车间配置2YKR1645和2ZKR1645筛分机各一台，混合矿料经过二段筛分，分成19mm、199.5mm及9.5mm三种矿料，19mm的碎石用胶带机输送进入细碎循环破碎，199.5mm骨料用胶带机输送进入净料堆场堆存，亦可进入细碎循环破碎；9.5mm矿料经过三段筛分，分成9.54.75mm、4.752.36mm及2.36mm三种矿料，9.54.75mm、4.752.36mm骨料用胶带机输送进入净料堆场，亦可进入细碎循环破碎；2.36

20、mm的矿料用链式输送机输和斗提机送进储罐。（4）净料堆场净料堆场，共五个料仓料仓活容积1440m3，约5天用量。4.2.2 沥青混凝土拌和系统设计4.2.2.1 系统设计性能指标沥青混凝土拌和系统拟采用NTAP-1000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备系统总成。其主要技术指标如下：（1）生产能力：铭牌80t/h（在额定工况下），生产水工沥青混凝土5560t/h。表4-2 干燥滚筒性能表环境温度15，海拔高度为海平面，混合料残余含水量 0.5%干燥筒出料温度160冷砂石料含水量（%）357干燥筒生产能力（t/h）1168466燃油消耗量变 （l/t）6.38.19.9燃油热值43250 kJ/kg

21、（2）计量精度：砂石料：±0.5，粉料：±0.5，沥青：±0.3。（3）除尘效率：经布袋式除尘器除尘后，粉尘含量不大于100mg/Nm³。（4）材料温度控制：温度任意设定。控制方式为全自动控制、手动控制，误差不大于±5。（5）拌和均匀度：可满足任何工程质量的要求。（6）操作方式：全自动、手动。4.2.2.2 工艺设计沥青混合料拌制工艺流程为：（1）天然砂在砂石料场采购，砂石料场位于坝上游库区距坝轴线约2.5km处，天然砂采用汽车运送至沥青混凝土拌和系统2907m高程平台上的天然砂受料坑，然后用胶带机运送至中转净料堆场储存。（2）人工骨料加工系统

22、加工的成品骨料采用汽车（细骨料采用罐装车）运送至沥青混凝土拌和系统的中转净料堆场和储罐备用，中转净料堆场布置在沥青混凝土拌和系统2907m高程平台上，共四个料仓，其中三个仓用于堆存粗骨料。一个仓堆存天然砂。活容积900m3，粗骨料约2天用量，天然砂约10天用量。净料堆场底部设单廊道，用胶带机将各级骨料输送至骨料配料仓。（3）骨料按199.5mm、9.54.75mm、4.752.36mm、<2.36mm经胶带机和链式输送机从中转净料堆场和储罐送至配料仓初配后，再用胶带机送至干燥筒加热后经提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分，并分级存于拌和楼热料仓。（4）矿粉人工拆包后经螺旋输送机、斗式提升机送

23、至35t矿粉储罐储存，经螺旋输送机送到拌和楼备用。（5）沥青加热工艺流程为：脱桶脱水加热恒温。沥青脱桶后，通过液压自动翻转装置送进JRHY5型沥青熔化、脱水、加热联合装置，以导热油为介质来加热溶化，沥青熔化、脱水一定时间后，输送至恒温罐储存使用。沥青使用时，用泵送到拌和楼拌和，输送管道采用双层管道输送，管路外层通入导热油，以保证沥青的温度。（6）矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采用柴油。在系统内设置2个30t柴油集中储罐。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，用油采用油泵向各用油工段供油。（7）沥青混合料的拌制工艺为： 配料：沥青混合料按配料单进行配料，配料与称量相

24、互联锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未达到需用量前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启，在配好的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。沥青、矿料称量误差控制为0.4%，配合比误差控制为：沥青±0.3%，骨料±2%，填料±1%。 沥青混合料拌和：拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌，再喷洒沥青湿拌，干拌时间约1015s，湿拌时间约4560s（具体拌和时间通过试验确定）。拌和好的沥青混合料卸入受料斗，经卷扬机提升滑轨提升到拌和楼沥青混合料成品料仓（保温储罐）储存。 沥青混合料的储存和保温：沥青混合料

25、采用保温储罐储存，储存量为85m3。储罐采用电加热方式加热，矿棉层保温。 拌和楼配置自动记录设备，在拌和过程中可逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。（8）沥青混合料的拌制工艺流程见附图。4.2.2.3 沥青混凝土拌和系统主要设备选型及性能沥青溶化、脱水、加热、恒温选用JRHY5型沥青脱水、加热、恒温联合装置，处理能力56t/h，根据沥青混凝土强度分析，沥青混合料拌制选用南方路面工程有限公司生产的NTAP-1000型拌和楼（含骨料初配及干燥加热等设施），生产能力80t/h。其主要设备技术参数如下：（1）骨料供给装置（初级配料装置） 四料斗：每个料斗容量：6.2m3/平装，7.9m3/堆装；进

26、料口尺寸为3.1m×2.0m（长×宽）；上料高度：3.5m。（料斗可根据施工需要增加，本工程施工时计划增加一个天然砂料斗）。 一台集料皮带输送机：电动机功率为4kW，皮带宽度为500mm，生产能力为110t/h。一台倾斜皮带喂料机：形式为直接喂入干燥滚筒，电动机功率为4kW，皮带宽度500mm，生产能力115t/h。 满足配料要求的给料器（2）干燥系统 干燥滚筒：尺寸为1.5m（直径）×6.5m（长度），传动方式为电机/液力偶合器/减速机/链条/链轮/滚筒，电动机功率18.5kW，干燥滚筒转速12.48r/min，安装倾角3.5 （06°可调）

27、。 主燃烧器：型号TJO2，构成由喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、自动点火系统组成，燃油雾化方式为压缩空气引射雾化型，主燃烧器点火方式为高压电火花石油液化气引燃器，燃料为柴油（重油-可选项，使用预热系统），油量调节可依据设定的温度参数，远程手、自动调节，风量调节由多叶片风门、电动调节。（3）筛分、称量及搅拌系统 热料提升机：型式为垂直式、全封闭、带止逆装置的斗式提升机，提升能力110t/h，驱动电机功率7.5kW。 振动筛：型式为快速、倾斜、两层四段式振动筛，振动频率1000r.p.m，振幅及指示器6mm、直读图形指示，骨料种类4种，筛网规格4m×1.46m（长×宽），驱动

28、电机功率5.5kW×2。 热骨料仓：型式为4个间隔斗仓，料仓总容量6.25m³，装有低位料位计和温度传感器，为电控-气动操作放料系统。 骨料称量斗：型式为单斗、4点悬挂、封闭在隔尘室内，称量容量1000kg，悬挂方式为4个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴，控制装置为电控-气动操作放料系统。 沥青计量斗：型式为单斗、二通阀带电加热、3点悬挂，容量150kg。 沥青阀：型式为单气缸操作、三通阀，带温度检测装置 粉料计量斗：型式为单斗、带密封门、3点悬挂，容量200kg/0.178m3，悬挂方式为3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴。 计量系统：所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，

29、通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作。 搅拌器：型式为双轴叶浆式搅拌器，额定拌和能力1000kg/批次，传动方式为电机/液力偶合器/行星齿轮减速机/链条传动，驱动电机功率30kW，高强度衬板寿命8万吨混合料（派克专利、更换方便），高强度叶浆头寿命8万吨混合料（派克专利、更换方便）。 维修平台：上部周边设有平台、护栏及楼梯供安全维修用。（4）沥青供给系统由1个沥青罐、导热油间接加热、矿棉保温、自动温度控制组成。 沥青罐：容量54500升（大约54t），加热方式为导热油盘管热交换器间接加热，保温方式为隔热层。 沥青输送泵：型式为热油保温式齿轮泵

30、，流量25t/h，驱动电机功率7.5kW。 导热油加热器：型号HL2250（能力为2，250，000BTU英热单位），燃烧器全自动点火及监控、燃油温度控制、自动保护、1.1kW风机，供热能力567，000kcal/h，供热温度230，热油循环泵为耐高温、离心式，热油泵电机11kW，控制系统为电脑可编程控制，可实现温度、热油循环、油位、油压等的全自动监控与操作，自动报警、燃烧器自动起闭。 热油主循环管路：由大直径主循环管路多条分支管路，分别供给沥青罐、沥青管路等构成，每分支管路都安装有控制阀门，可实现自动温度控制。（5）粉料供给系统：型式为粉料仓粉尘回收利用仓放料电动旋阀螺旋输送机（用于粉料供给

31、计量）相关的集尘、安全及控制装置，工作方式为所有料仓为立式。 粉料仓（新粉）：罐体容积容量31m3（约35t，比重为1120kg/m3），罐内超压安全保护为顶部装有自动卸荷装置，粉尘污染控制为排气口装有布袋过滤器及自动清吹系统，高效料位计可随时反馈仓内料位信息，有压缩空气浮动装置（便于粉料流动）防止结拱。 粉料仓（回收粉）：罐体容量31m3（约35t，比重为1120kg/m3），进料方式为风力送入，罐内超压安全保护为顶部装有自动卸荷装置，其它同新粉料。 螺旋输送机：2台，尺寸351mm（直径）×7800mm（长度），电机功率11kW×2，螺距150mm（前段）及300mm（

32、后段）。（6）除尘系统：型式为初级重力沉降式二级布袋式除尘系统，初级除尘分离粉尘粒径75m，二级除尘粉尘污染控制100mg/Nm3，最大处理风量34，570m3/h，正常工作温度100175，限定最高温度216。 初级除尘器：安装在二级除尘入口处，入口装有耐磨损板、调整的导流板，用于调整沉降粒径（工作时一般调整在75m），通过螺旋输送机和重力排灰阀将粉尘回送到热料提升机混合使用。 除尘管路系统：除干燥滚筒外，在热料提升机、热料仓溢料管处设有集尘分支管路。 布袋除尘器：型式为大气反向清吹式除尘系统。布袋材料采用最新"NOMEX"布袋、重500g/m2、经硅化处理、工作时清尘容

33、易，布袋数量384个，过滤面积433m2，更换方式为顶部抽出更换，清吹方式为大气反吹、用分配机构将其分为2组，按组定时（时间可调整）进行清吹。（7）成品料仓： 料仓：型式为双仓、间歇斗车提升，贮料仓容量140t，贮料仓保温不宜长期存放、仓外有隔热层，加热方式为电加热，保温方式为矿棉层保温，放料高度3.3m。 斗车：容量1000kg，保温方式为隔热层保温，放料方式为气缸牵引钢丝绳、拉动料门放料。 卷扬机：型式为钢丝绳卷筒、调速牵引、接近开关定位控制、盘式制动系统，牵引电机37kW（绕线式），制动器为电磁盘式。 空气压缩机：排气量1.8m3/min，风压1.07MPa，电动机功率7.5kW。（8）

34、控制系统：型式为中心控制系统、操作室带空调，称量搅拌控制方式为手动、自动控制（计算机控制）系统，电源380V/220V（±5）50Hz、3相4线，装机容量348kW。 电机控制：控制方式为断路器短路保护过载保护接触器，操作方式为按扭操作、自动保护。 称重控制系统：称量控制为计算机程序控制、彩色显示、自动称量、自动飞料误差补偿、有沥青超称保护、配方输入及打印输出，系统称量误差为骨料±0.5（4种料累积），粉料±0.5（2种料累积），沥青±0.3。 搅拌控制控制方式为计算机自动程序控制，操作方式为手动、全自动、可输入配方。 料温控制：控制方式为红外温度检测、

35、818S电脑温度控制器自动控制温度。 燃烧器控制：控制方式为计算机自动程序控制、自动启动、点火、安全监控、故障自动保护。 操作室尺寸6m×2.42m×2.5m（长×宽×高）。 空气压缩机：排气量1.5m3/min，风压0.7MPa，电动机功率11kW。4.3 系统建安施工4.3.1 主要工程项目两个系统由以下几大部分组成：块石（砂）受料坑（堆场）、破碎车间、筛分车间、净料堆场、配料仓、拌和楼、成品料仓、沥青处理车间、细骨料储罐、粉料罐，工程项目涉及到土建工程、金属结构制作安装工程、设备安装工程、电气安装工程、排水和防雨设施工程。4.3.2 土建工程施工4

36、.3.2.1 土石方工程施工（1）粗碎、中碎、细碎的基础及堆场廊道开挖采取挖掘机或堆土机开挖，人工修整。（2）筛分车间、胶带机的基础采取人工开挖。（3）廊道端头及局部边坡采取浆砌石支护。（4）当每一平台挖至设计高程时，施测人员及时测定每平台的实际地形，对平整度或边线达不到设计图纸要求的及时清理，并用D85推土机进行整体平场，以达到工艺要求。4.3.2.2 钢筋混凝土工程施工（1）混凝土浇筑部位主要分布在：拌和楼、沥青处理车间、粗碎车间、中碎车间、细碎车间、廊道、受料坑、初筛车间、主筛车间、胶带机、净料堆场、半成品堆场、块石堆场、沥青堆场等部位。（2）钢筋混凝土工程施工工艺混凝土垫层浇筑钢筋及预

37、埋件施工立模模板工程验收混凝土浇筑混凝土养护验收并转入下一道工序（或下一循环作业）施工。（3）钢筋混凝土工程施工方法 测量队放控制点，现场施工人员放出各部位的细部尺寸后，钢筋队安装钢筋（预埋件），木工队根据模线立摸。模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，钢筋应光洁、无锈。钢筋、模板验收合格后，进行混凝土浇筑。 有预埋件的部位，在混凝土浇筑之前作好预埋件工作，要求预埋件的稳定性好，位置精确，以利于后面的金属结构及设备的安装。 由于沥青骨料加工及拌和系统建设时，混凝土拌和站已经建成，因此混凝土主要由拌和站拌制供料，如果与防渗墙混凝土浇筑冲突时，布置一台0.35m3的拌和机供料。 拌和均匀后的合格混凝

38、土由5t自卸车运至所浇仓位，能直接入仓的由自卸车汽车直接入仓，否则采取16t吊配卧罐入仓（如廊道等部位）。 混凝土振捣采取小型插入式或软轴式电动振捣器，按施工规范进行振捣，以确保混凝土的密实性。有二次混凝土的部位在混凝土初凝后至终凝前进行冲毛，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由灰变清为止。 采用人工洒水养护，一般在混凝土浇筑完毕1218h即开始洒水，但在炎热、干燥气候时提前洒水，养护期不少于14d。4.3.2.3 防雨工程（1）防雨工程施工工艺地基整平基坑开挖基础立摸、钢筋、预埋件安装混凝土浇筑钢管（或钢筋）立柱安装钢屋架（或钢筋支架）安装钢支撑安装铁皮屋面安装塑钢瓦围护体安

39、装。（2）防雨工程施工方法钢屋架（或钢筋支架）、钢管（或钢筋）立柱在现场钢结构制作平台上加工，用16t吊车吊装，铁皮屋面用铆钉铆接在钢檩条上。4.3.2.4 浆砌块石工程用PC220挖掘机挖出基槽，人工修理基槽成规则，铺筑10cm厚M10水泥砂浆垫层，采用铺浆法砌筑挡土墙，挡土墙所用的砂浆用0.35m3搅拌机拌和，人力斗车运输至各具体的施工部位。4.3.2.5 排水工程系统场地内的排水沟沿边坡坡脚、上口砌筑，砌筑方法为铺浆法，要求排水沟沟底板坡度不小于1%，外来水通过排水沟汇入就近的工地的排水系统。4.3.3 金属结构制作安装4.3.3.1 概述金属结构制作安装的工程量主要集中在筛分楼、拌和楼

40、及胶带机、料罐、屋架等，在场内设置金属结构制作平台，结构件的拼装在平台上进行。成品钢构件立即转入安装部位放置。采用合格的钢尺放样，钢板及大型材采用割炬下料，小型型材采用切割机下料，采用交流弧焊机进行焊接，当焊接完成后，用16t吊车吊离平台并有序地排放在安装部位附近，以利于下一构件的拼装和焊接。需要钻孔的采用磁座钻钻孔，先进行材料表面除锈，然后刷漆。采用16t吊进行吊装，按自下而上的程序进行。先进行测量放中，吊装就位，然后焊接。吊装工艺为：先立柱、后横梁、再剪刀撑及桁架、次梁，最后铺设楼面钢板及钢侧壁，按要求进行焊接。4.3.3.2 筛分楼的安装筛分楼金属框架在金属结构加工厂制作完工后，用16t

41、吊转入施工部位，用25t吊吊装就位；钢梁、钢撑在金属结构加工厂下料、制作完工后，用16t吊、10t平板车转入施工部位；按照先立柱、后横梁、再剪刀撑、次梁，最后铺设楼面钢板的施工工艺，用25t吊进行安装。4.3.3.3 胶带机的安装所有的胶带机的立柱、桁架在金属结构加工厂下料、制作完工后，用16t吊、10t平板车转入施工部位，用25t吊安装就位；按照先立柱、后桁架的施工工艺，进行安装。4.3.3.4 料罐的安装料罐的立柱、钢围护体、下料漏斗、顶盖在金属结构加工厂下料、制作，其中钢围护体用卷板机以高3m、直径为6m的圆柱体的1/4为一个加工单元进行下料、加工制作；钢构件成品用16t吊车、10t平板

42、车转入施工部位，用25t吊安装就位；现场安装料罐时，按照先立柱、立柱连杆、立柱支撑、再下料漏斗、钢围护体分块分层拼装、最后顶盖的施工工艺，进行拼装。4.3.3.5 屋架的安装（1）屋架主要布置在净料堆场、半成品堆场、块石堆场、沥青堆场。（2）所有的屋架在金属结构加工厂拼装完工后，用16t吊车、10t平板车转入施工部位，用25t吊车安装就位；按照先立柱、立柱支撑、立柱连杆、再屋架、屋架支撑的施工工艺，进行拼装。4.3.4 设备安装工程该系统需要安装的设备有：鄂式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破碎机、筛分机、给料器、胶带机的部件及胶带、沥青混凝土拌和楼（包括配料仓、干燥筒、热料斗提机、拌和楼、矿粉

43、储罐及回收罐、矿粉斗提机、重油储存装置、沥青保温罐、成品储料罐等）。设备的基础施工完毕，经验收合格，待其龄期达到施工规范要求的天数后，先用人工把设备的基础顶面打扫干净，用墨线弹出设备基础的安装中心线，用10t平板车、25t吊车转运设备至安装部位，再用25t吊车把设备吊装就位。要求设备就位精确，放置平稳、牢固可靠，与周边设备连接满足设计的要求。4.3.5 电气设备安装工程（1）变压器用25t吊吊装在其基座上，放置平稳后，用铝母线把其输出端与变电所内低压配电柜连接，铝母线中间用胶木板支撑，以固定母线，防止晃动。电缆沟的电缆一定要架在电缆支架上，严禁放在沟底。电缆与用电器连接用的铜鼻子用压线钳压实，

44、确保接触良好。穿空的电缆一定要稳定地架设在水泥电线杆的支撑上，接头处用瓷接头连接牢固。（2）低压配电柜、配电箱、启动柜在金属加工车间制作、线路安装完工后，低压配电柜安装在配电房，并按电气工程安全操作规程与变压器连接牢固；各设备的配电箱、启动柜安装在配电房，并按电气工程安全操作规程与低压配电柜连接牢固；在各设备的附近，各安装一简易的启动或关闭开关，并按电气工程安全操作规程与各设备相应的配电箱连接牢固；所有的低压配电柜、配电箱、启动柜要求有防雨功能，进、出箱体线路清晰，标识清楚，挂在墙体或支承在其基座上。（3）所有电器设备采用工作接地、保护接地和中性点接零。五、 临建施工5.1 概述临时生活住房布

45、置在34km处生活营地，根据生产高峰期人员配置，共需设置办公、住房及其他功能型房间54间，总建筑面积为1122.66m2。住房基础为浆砌石基础，基础埋深40cm，墙体采用普通实心红砖砌筑，外墙370，内墙240。5.2 土建工程施工5.2.1基础工程5.2.1.1施工工序流程石料及砂料准备场地整平、测量放线基槽开挖、地基夯实施工放样作业准备拌制、运砂浆铺筑砂浆毛石砌筑回填5.2.1.2施工要点（1）砌筑毛石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下；（2）毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；（3）毛石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的孔隙

46、先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。5.2.2墙体工程5.2.2.1施工工序流程砂浆搅拌 作业准确砖浇水砌砖墙勾缝5.2.2.2 施工要点（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min；（3）砌砖：砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。（4）留槎：外墙转角处应同时砌筑。