4#机B小机直流润滑油泵文件包

1、版本：A编号：NJCRTP-404C-QJ-068#4机B小机直流润滑油泵检修文件包检修性质：大修设备编号：工作负责人：编制：审核：批准：2007-11-14 发布2014-06-10修编实施书面安全工作程序（WSWP）页数：Y/X检修项目序号基本步骤可能的危害控制措施1工序1工作准备S不熟悉工作场所，身体、精神状态不佳，知识、技能不能胜任工作要求1、执行电业安全工作规程规定；2、工作前辨识进出路线；3、具备有效的通讯手段；4、检查工作人员精神状态好；5、已通过安规培训、考试；6、开好工作票。HE2工序2油泵解体检修S机械伤害；解体时机不当/发生磨损；油污较多，防止滑到/人身伤害；风叶放置方法

2、不当/损坏设备光线不充足，引起磕碰等意外伤害1.工作人员拆卸螺栓时，戴好安全帽、防护手套。3将油污清理干净，穿防滑鞋。4.物件放在专用的橡皮垫上或专用平板上，不能与硬质物体相碰。5.执行电业安全工作规程规定；H吸入粉尘，油品中毒。戴口罩及耳塞，带橡胶手套。E检修垃圾未及时分类回收，造成环境污染；油品泄露造成污染检修垃圾及时分类清运、处理；防止油品泄漏；废油收集到专用油桶，运回废油库统一处理。3工序3油泵组装调试验收S工器具损坏，造成人员划伤。油封等密封件装错、装反/造成漏油。1 .正确使用合格的工器具。2 .拆卸和组装前应仔细查对记号，不得装错、装反。H生产现场噪音超标，造成工作人员听力受损，

3、油品泄露造成污染。正确佩戴耳塞，带橡胶手套。E拆卸过程中的废弃物放置不当，造成环境污染。及时对检修环境卫生进行清扫，对检修后的废弃物及时清理，分类回收，定点码放。4安全保护措施和防护用品（PP日安全、防护用品口安全帽口安全鞋口安全绳/带口耳塞口劳保手套口塑胶手套口焊接手套口绝缘手套防护眼镜口焊接眼镜口防尘面罩口护脸设备口防酸碱服口反光背心口呼吸器口其他（）口验电器口火火器口围拦（或路障）口其他（）安全交底1、检修人员已知本项目WSWpP2、检修人员已知本项目PPE及正确使用方法；3、检修人员已知本项目现场作业环境。签字栏交底人：检修人员：工作任务单设备名称:1 .检修类别：口A级口B级口C级口

4、其它计划检修时间：20年月日至20年月日2 .工作许可:口需要单独办理工作票口电气第一种工作票口电气第二种工作票口热力第一种工作票口热力第二种工作票动火工作票该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票口其它工作许可条件3 .检修后设备试运行计划：口需要口不需要4 .检修技术交底：1 ）设备存在的问题：正常检修2 ）设备主要检修任务：1）检查机械密封。2）检查泵轴、叶轮晃度及口环间隙。交底人：接收人：作业指导书1设备概况型号：80YG-38II型流量：50m3h扬程：38m转速：3000r/min转向：从电机向泵看为逆时针2适用范围适用于机组大、中、小修3修前准备3.1 人员配备3.1.1

5、 检修工3名：具有中级检修工及以上资质或条件。3.2专用工器具序号工器具名称型号、规格数量编号1.梅花扳手24-2712.梅花扳手17-1913.梅花扳手12-1414.活动扳手12”15.活动扳手15”16.手锤1.5p17.铜棒4018.撬棍19.塞尺100mm110.拉马111.深度尺0-300112.游标卡尺0-300113.铁皮男力114.百分表及表座115.16.3.3备品配件及材料3.3.1备品表：序号名称型号、规格数量备注1.机械笛封80YG-38II12.3.4.作业指导书3.3.2消耗性材料表序号名称型号、规格数量备注1.破布kg22.砂皮100目23.煤油kg34.密封胶

6、支15.锯条中齿26.松锈剂13.4安全措施 3.4.1严格执行电业安全工作规程及电业工作安全措施。 3.4.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。 3.4.3确认电机电源已切断，进出口门已关闭，工作负责人、工作票许可人必须共同到现场确认。 3.4.4做好叶轮制动措施，防止叶轮转动伤人。口3.4.5确认有关起重用具在使用前应检查好，由专人操作，由专人指挥。口3.4.6电焊火焊工作应有专人进行，设专人监护，并做好通风措施。全部措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作”牌。 3.4.7确认检修照明设施已装设。口3.4.8检修设备周围用警示绳或警示围拦设隔离区域。口3.4.9

7、及时清理现场周围油迹消除火灾隐患。4.检修工序4.1 工作准备 4.1.1.办理工作票，确认工作票上的安措已全部执行，满足施工条件，工作负责人、工作票许可人必须共同到现场确认。 4.1.2.检查准备好检修工具、吊具、备件、消耗性材料。 4.1.3.做好工作需要的其他各项安全措施。 4.1.4.现场铺设好橡胶垫，工具箱就位，检修区域放置安全隔离栏或围好安全警示绳。4.2 交流润滑油泵解体 4.2.1关闭进出口油门，拆开小油管接头，放尽泵体内存油。口4.2.2对有关部位打配合记号。 4.2.3拆除哈夫联轴器并作好记号，拆除后妥善保管；拆除电动机底脚螺栓。吊出交流电动机交电气专业人员检修，确认监护人

8、已到位。 4.2.4拆除油泵与电机连接中间支座。 4.2.5拆除泵壳接合面螺栓和定位销，注意现场摆放整齐，地面清洁。口4.2.6抬出油泵上端盖及油泵转子，放到专用检修架上进行解体。 4.2.7拆下叶轮并帽，用拉马拉下叶轮，取下轴键。 4.2.8拆下机械密封静密封压盖，取下机械密封静密封，抽出泵轴，将机械密封动密封环取下并注意零4分开放置，不要搞混，彳格按照工艺标准。w点工作负责人乙方质检甲方质检作业指导书签字/日期4.3交流润滑油泵检修口4.3.1用煤油或合适的溶剂彻底清理所有部件，防止二次污染。口4.3.2检查所有部件是否有锈蚀和损坏，并做好记录。 4.3.3轴表面光洁无锈蚀、磨损，叶轮拼帽

9、螺纹完好，无乱丝咬毛；联轴器卡环槽完整，无缺倒角，轴肩平面无毛刺；轴校调，测量弯曲度0.02mm,严格按照工艺标准。 4.3.4轴套内外表面光洁，无锈蚀磨损；与轴肩配合端面和轴套端面平整、无毛刺。 4.3.5机械密封动环座与轴套径间隙为0.10-0.15mm,动环与静环完好无损，O型圈无老化变形，否则更换；静环必须装配到位，限位螺钉卡在限位槽内。口4.3.6进出口密封环与泵体、泵盖配合不松动，骑缝螺钉保险牢固，密封环与泵体、泵盖配合紧力为0.02-0.04mm,与叶轮配合径向间隙为0.30-0.50mm。 4.3.7叶轮表面及流道光滑，无腐蚀、裂纹、严重磨损，叶轮和轴配合不松动，保险垫片无裂纹

10、损伤，叶轮密封环牢固不松动。口4.3.8联轴器完整，卡环槽无缺损、倒角；卡环平整，无磨损，配合轴向间隙0.10-0.15mm口4.3.9泵壳通道光滑，无裂纹、气孔，配合面平整无毛刺，泵体密封环装配牢固不松动。 4.3.10动环座紧定螺钉孔对准轴套上定位孔后（此距离确定了机械密封弹簧压缩量），旋紧紧定螺钉，并挪固。 4.3.11检查泵壳、轴、叶轮等是否有裂纹。 4.3.12检查机械密封动静摩擦副是否有剥皮、裂纹、缺口现象。口4.3.13检查叶轮与轴配合是否松动。 4.3.14测量并记录下列数据：1.叶轮前口环间隙；2.叶轮后口环间隙；3 .机械密封动环座与轴套间隙；4 .密封环与叶轮径向间隙；5

11、 .联轴器与轴配合轴向间隙；6 .泵轴与电机轴同心度；7 .泵轴弯曲度。H点工作负责人乙方质检甲方质检专业主任签字/日期4.4 交流润滑油泵组装 4.4.1按解体逆步骤组装，防止杂物落入风管道。 4.4.2装复叶轮，轴头锁紧螺母拼紧后，将垫圈保险牢固 4.4.3复测叶轮进出口密封环径向间隙符合标准 4.4.4将叶轮和轴装入泵体，摆放好垫床，装上泵盖后，紧固螺栓 4.4.5装复动环，检查动环不倾斜且在轴上能滑动，无卡涩后，装上静环座，紧固好螺栓 4.4.6将百分表座支在电机轴上，百分表头指向泵轴，手盘电机轴测量两轴同心度应<0.05mm,否则应调整口4.4.7用撬棒抬起泵轴（抬起高度应为叶

12、轮轴向间隙的一半）装复半只联轴器后，再装另一半，作业指导书测联轴器半园卡环轴向间隙，并旋紧哈夫联轴器紧固螺栓，联轴器两边缝隙应基本相同口4.4.8机械密封装好，对轮连接好后,盘动转子应转动灵活，无磨擦和卡涩现象。口4.4.9全部零件装复后，应作灌油试验，各处应密封良好，无渗油现象。工作负责人乙方质检甲方质检签字/日期4.5 总结口4.5.1总结工作票。口4.5.2现场清理，办理设备检修竣工报告单。口4.5.3检修文件汇总、上交。检修质量标准参考资料：口制造厂安装、使用、维护规定。口汽机设备检修工艺规程。口电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）技术记录表t包XV/z后1,IIpq11名称符号标

13、准（单位：mm）修前修后叶轮前口环间隙d-c0.150.25叶轮后口环间隙a-b0.150.25机械笛封动外座与轴套间隙0.100.15密封环与叶轮径向间隙0.300.50联轴器与轴配合轴向间隙0.100.15泵轴与电机轴同心度<0.05弯曲度<0.02检修（试验）所使用计量器具、设备编号签名测量人记录人证明人日期技术记录表工作负责人签名:日期：年月日异常/不符合项报告单设备编号：检修发现人设备名称：不符合情况描述：姓名日期编写审查处理意见：口修理口返工口更换口改造口保持原状态补充说明：是否变更工作量：是口含口是否变更检修费用：是口含口姓名日期编写处理意见审批：口接受口拒绝姓名日期专业主任总监费用变更审批：同意不同意技术支持总监公司分管领导处理后情况及评价：姓名日期工作负责人专职工程师专业主任总监设备试转/试验记录及验收评价设备（或系统）名称设备试转/试验记录：年月日试转/试验评价试转/试验时间：月日时分至月日时分检修负责人：技术支持部专工：合格口不合格口补充说明：签名：年月日运行专工：合格口不合格口补充说明：签名：年月日技术支持部专业主任：合格口不合格口补充说明：签名：年月日检修完工报告项目名称一级二级验收级别三级工作负责人一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时