d墩柱、盖帽梁监理细则

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。d墩柱、盖帽梁监理细则下部构造及基础 一、 墩柱、盖梁监理实施细则下部构造（墩柱、盖梁）开工前，旁站监理人员必须熟悉所管施工段的设计图纸、地质资料、有关的技术规程、标准，了解施工单位报批的施工组织设计，开工后，在监理过程中，每天应定时向专业工程师汇报当天完成主要工程量、施工状况；发现质量隐患应及时汇报，发现质量事故苗子要立即汇报，同时找工地技术负责人商讨解决处理办法。一、墩柱、墩身击台盖帽梁工程监理流程见图1-1-11-1-2 工 序 检查项目 检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑墩柱、墩身检测中间交工轴

2、线、位置测量放样记录表监表01钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋接头质量、保护层厚度模板安装模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂监表05检验表76施表29砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼下料方法施表18砼强度、相邻柱距、竖直度、顶面高程、轴线偏位、断面尺寸监表05检验表36试水砼5-1监表05检验表30检验表31监表11图1-1-1工 序 检查项目 检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑盖、帽梁检测中间交工轴线、位置测量放样记录表监表01钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋绑扎、钢筋接头质量、保护层厚度模板安装搭板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂监表05检验表76施

3、表29砼搅拌方法、运输方式、砼振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量施表18砼强度、断面尺寸、轴线偏位、支座处顶面高程、支座位置、预埋件位置监表05检验表37试水砼5-1监表05检验表30检验表31监表11 图1-1-2 墩、台盖帽梁工程监理流程图二、控制目标 1.1事前控制1.1.1.1钢筋加工设备是否齐备，能否满足工程要求。1.1.1.2焊工、电工等技术工种是否持证上岗。1.1.1.3钢筋成品、半成品堆放是否符合要求(防水、油、不接触泥面)。1.1.1.4及时了解承包人钢筋下料动态，予控钢筋搭接长度，防止造成不必要的返工浪费。1.2事中控制1.2.2.1查看钢筋加工过程是否有违规现象，并

4、随时指出纠正。1.2.2.2查验所用焊条是否符合质量要求。1.2.2.3查验钢筋焊接外观质量，饱满度及焊缝长度，必要时可现场取样抽验。1.2.2.4查验钢筋弯起点位置及弯起角度，及吊装过程中的焊接质量。1.2.2.5查验成型钢筋骨架及其它成品的质量，尤其是吊装过程中成品的变形损伤情况。1.2.2.6查验钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求，并做好检测记录。1.2.2.7查验钢筋接头位置设置是否符合设计及规范要求，并做好检测记录。1.2.3事后控制1.2.3.1查验钢筋绑扎，安装质量及钢筋数量，不得有遗漏现象。1.2.3.2检查保护层厚度预埋件或预留筋是否符合设计要求。1.2.3.3钢筋表面是否

5、清理洁净，达到要求。2.3模板工程、混凝土工程2.3.1事前控制2.3.1.1复核承包人施工组织设计及模板支架设计，及地基承载力能否满足要求。2.3.1.2查验待拼装模是否符合要求(平整度、光洁度、外形模数材质等)。2.3.1.3立模前所涂刷脱模剂是否符合要求，涂刷是否均匀，而不致于影响砼色泽。2.3.1.4模板组装时，应检查各部尺寸精度是否符合设计要求，组装完毕须经全面检查试验后，才能进行砼浇筑。3.3.2事中控制3.3.2.1查验底模支架是否稳定可靠，严格控制标高，如防止变形可加载预压，并测定相应参数。3.3.2.2查验模板外形尺寸，平面位置，模板顶、底高程，垂直度，钢筋保护层厚度及表面洁

6、净度，并做好检测记录。3.3.2.3检查支架刚度、强度、整体稳定性能否满足施工需要，对于设固定检杆应拔出或不拔出的要求，采取相应措施。3.3.2.4查验模板拼缝是否严密、边角线顺直，以防漏浆现象，模内杂物是否清理干净。3.3.3事后控制3.3.3.1查看承包人对砼的养生情况，确定拆模、张拉时间的试块必须在现场同条件下养生。3.3.3.2砼外观存在缺陷必须上报总监办，征得专业工程师同意后方可修补。3.3.3.3查验拆模后结构外观、尺寸、标高、位置等质量。3.3.3.4拆模时间由砼试压块强度控制。三、方法与措施3.4.1通病：3.4.1.1气泡、麻面、形成原因：振捣不够充分、坍落度较大，模板拼缝不

7、严密漏浆。3.4.1.2露筋形成原因是钢筋绑扎不符合要求，砼振捣过程中造成扎丝松散，保护层垫块设置，固定不合理，致使钢筋骨架倾斜。3.4.1.3外观色差较大，主要是因为脱模剂质量较差，涂刷不均匀，拆模后养生存在缺陷。3.4.2防治措施：3.4.2.1严格按配合比计量所用原材料，尤其是控制用水量。3.4.2.2由经验丰富的工人，按规范规定厚度逐层振捣充分，防止过振或漏振。3.4.2.3钢筋绑扎牢固，应符合技术规范要求，钢筋骨架固定牢固，经受得起砼振捣冲击。3.4.2.4选用优质脱模剂，均匀涂刷及时加强拆模后砼构件的早期养护，根据自然条件选择合理有效的养护方法。3.5.1钢板桩围堰施工3.5.1.

8、1依据地质条件及钢板桩的深度选择打桩设备并配备船只、拖轮等来满足打桩、运桩的需要。3.5.1.2钢板桩施工中，要采取钢板定位和导向架支撑桩。便于钢板桩的准确定位和插打施工。3.5.1.3钢板桩施工前，要制定出详细的施工方案，钢板桩顶标高要满足防汛或涌潮标高，位置控制在承台外边线各1m的位置，画出钢板桩围堰布置图，施工中严格按图纸准确定位。钢板桩起吊时应防止碰撞、冲击，以免变形或损坏锁口；插打时严格控制好双向垂直度，逐根先行打到稳定深度（4米左右），然后依次打至设计深度；为防止相邻钢板桩被拖带下沉，可在已打好的前5根桩顶锁定，并逐根前移，以保持桩顶基本齐平；施打完几根钢板桩后，应随即检查其平面位

9、置和垂直是否正确，如发现倾斜或偏差立即纠正或拔起重打。3.5.1.4形成围堰后，采用水泵抽水，边抽水边加设内支撑，同时采用密水措施对围堰进行密水，水抽至基底后，在围堰内周围布设积水坑，积水坑布设完毕并放置抽水机开始抽水后，即可采用挖掘机配合抓斗进行围堰内承台部分土的开挖，开挖土采用船只运至岸上弃土点集中堆放。围堰共设两道内支撑，采用32#工字钢作支撑材料，采用36#工字钢作为围囹，围囹、支撑和钢板桩形成一体共抵抗外部水压力和土压力。支撑和围囹安装完毕，应检查钢板桩与围囹是否密贴，如有缝隙，则应用木楔顶紧，使支撑和围囹起到应有的作用。四、墩柱施工的监理要点1）高柱墩施工的监理要点由于墩柱高度较高

10、，施工难度大，施工中专业工程师应注意以下问题：3.6.1审查承包人的模板(应选用长节钢模)支架设计，并复核有关计算，模板的强度、刚度应能满足施工需要，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形，支架应具有必要的刚度能随所加的荷载，并使结构的线型及外形符合设计要求。3.6.2施工前应注意对模板制作质量的检查，要求平整圆顺，接缝严密、光滑、顺接不漏浆。3.6.3高柱墩采用多层形式，墩柱的浇筑宜采用分段施工。3.6.4由于高柱墩的高度大，加之分段施工，监理过程中应从严把关，从严要求，重点保证柱身垂直，每次立模必须保证模板顶面中心与底面中心在同一垂线上，底平面中心采用经纬仪检测，顶平面中心采用垂球找中心复验，确保

11、柱身的垂直度。3.6.5模板的支撑，必须坚实牢固，锚系接力各方向必须均匀，保证模板支立稳固，不位移不倾斜，满足砼浇筑施工，确保墩柱的空间位置符合设计要求。3.6.6由于柱体高度大，墩柱的砼浇筑必须配以“串筒”或“溜槽”下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量，墩柱、系梁、墩帽应分层浇筑并严格控制层厚30cm，振捣时振捣器应插入下层砼510cm确保砼整体质量。3.6.7采用砼输送泵输送砼是最安全的办法。2）、墩柱模施工的监理重点3.7.1测量放样、脚手架搭设3.7.1.1工作程序：承台竣工测量验收合格后，承包人测量责任人在承台顶面上放样出墩身的平面位置、标高，并用墨斗线弹出墩身轮廓线，报请测量监理

12、工程师复验，合格后在墩身轮廓线外设置水泥砂浆带，并搭设施工脚手架，整个过程现场监理应巡视。3.7.1.2质量控制标准：3.7.1.2.1墩身与承台(墩身)接触面凿毛、冲洗应符合规范要求；3.7.1.2.2墩身平面位置的允许偏差：10；3.7.1.2.3砂浆带顶面高程、平整度应控制在2以内；3.7.1.2.4脚手架搭设应符合安全操作细则要求。3.7.1.3质量保证资料：承包人相关责任人填写A-4表，报测量监理工程师验收签认。3.7.2钢筋制作和安装3.7.2.1工作程序：钢筋的制作与安装应严格按设计图纸及规范要求，承包人现场责任人应对钢筋的规格、间距、尺寸数量、保护层厚度、防雷接地钢筋的连接、爬

13、模施工预埋件进行验收，合格后报墩身结构监理工程师验收。3.7.2.2质量控制标准：3.7.2.2.1受力主筋接头错开长度35d；3.7.2.2.2钢筋的规格、尺寸、间距、数量、保护层厚度满足设计及规范要求；3.7.2.2.3防雷接地钢筋应做标记、连接应符合基础接地施工图要求；3.7.2.2.4钢筋网的长、宽、网眼尺寸、对角线差应符合规范要求；3.7.2.3质量保证资料，报墩身监理工程师验收签认。3.7.3混凝土浇筑与养护3.7.3.1工作程序混凝土浇筑前，墩身监理工程师对现场混凝土浇筑条件进行检查，满足要求后通知试验监理工程师。墩身混凝土浇筑过程中，承包人现场责任人、试验人员、现场监理人员应全

14、过程旁站，并做好现场旁站记录，发现情况，及时逐级汇报。墩身顶面收浆后，承包人现场责任人应尽快安排专人对墩身顶面进行洒水养护，模板拆除后经监理工程师初验后采用塑料薄膜进行包裹、保湿养护。3.7.3.2质量控制标准：3.7.3.2.1混凝土坍落度：16±2；3.7.3.2.2混凝土分层厚度40，水平振动间距35；3.7.3.2.3混凝土浇筑过程中，还应控制混凝土坍落度、和易性、混凝土入模高度、振动棒插入下层深度、振动棒提拔速度、模板变形等情况。3.7.3.2.4每一振动部位必须振捣到混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；3.7.3.2.5未经监理工程师同意前，不得粉饰、修补墩身混凝土表面及包裹；3.7.3.2.6混凝土养护时间不少于7天，塑料薄膜包裹时相对湿度应大于95%。3