di焊接工艺指导书

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。di焊接工艺指导书焊接工艺指导书焊接工艺评定报告JB47082000编 号：HP03 材质规格：Q235B.=6焊接方法：SMAW+SAW编 制：审 核：批 准：焊接工艺指导书表H02NO：01单位名称温岭市金宇通用设备有限公司焊接工艺指导书编号WPS03日期2005.11焊接工艺评定报告编号HP03焊接方法SMAW+SAW机械化程度手工+自动焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：Y（带钝边）衬板（材料及规格）其它：母材：类别号组别号1与类别号组别号1相焊及标准号G

2、B3274钢号Q235B与标准号GB3274钢号Q235B相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.512 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，壁厚1.512角焊缝不限焊接金属厚度范围：对接焊缝SMAW：06SAW6 角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊剂焊材标准GBT511795GB/T811095GB523999填充金属尺寸3.23.2/焊材型号E4315/F4A2H08A焊材牌号J427H08MnAHJ431其它对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表表H02NO：02焊接位置：对接焊缝的位置板对接平焊1G焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围

3、（）保温时间（h）预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最低值）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：直流DC极性：焊接电流范围（） 90140电弧电压（） 2132焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（）焊接速度（min）线能量（KJ/）牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4273.2DC9011021236102SAWH08Mn4DC36040030324045以下空白钨极类型及直径 喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式 焊丝送进速度(cm/min) 技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动参数：小幅摆动焊前清理和层间清

4、理：清除坡口及附近30的锈、油、水份（磨光机打磨）背面清根方法：单道焊或多道焊(每面)：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离()锤击：其 他：编制日期审核杨录日期03/05/28批准日期焊接工艺评定报告表H03NO：01单位名称温岭市金宇通用设备有限公司焊接工艺评定报告编号HP03日期焊接工艺指导书编号WPS03焊接方法SMAW+SAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工+自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB93274 钢号： 235B 类、组别号：1 与类、组别号 1相焊厚度：6直径：其他：焊后热处理：热处理温度（）：保

5、温时间（h）：保护气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气尾部保护气背面保护气填充金属：焊材标准：GBT511795GB/T811095焊材牌号：J427：H08Mn焊材规格：3.2；4焊缝金属厚度：SMAW：T=3 SAW：T=3其他：电特性：电流种类：直流极性：钨极尺寸：焊接电流（）：100：380焊接电压（）：2122：30其他：焊接位置：对接焊缝位置：板对接平焊1G方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：8：45摆动或不摆动：摆动摆动参数：小幅摆动多道焊或单道焊（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝焊其他：预热：预热温度（）层间温度（）其

6、他表H03焊接参数实测记录：层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量型号规格（mm）极性电流（A）1SMAWJ4273.2DC10021228/2SAWH08MnA4DC3803045/NO：02拉伸试验试验报告编号0511078试样编号试样宽度（）试样厚度（）横截面积（2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP03470HP03463弯曲试验试验报告编号0511078试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（0）试验结果HP03面弯64t180完好HP03面弯64t180完好HP03背弯64t180完好HP03背弯64t180完好冲击试验

7、试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注HP035X10X55V焊缝中心2052HP035X10X55V焊缝中心2032HP035X10X55V焊缝中心2053HP035X10X55V 热影响区2058HP035X10X55V热影响区2055HP035X10X55V热影响区2055表H03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（）无损检验R T：（祥见报告）UT：MT：PT：附加说明：结论：本评定按JB47082000规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施

8、焊日期编制日期审核杨录日期03/05/28批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定报告JB47082000编 号：HP04 材质规格：Q235B.=16焊接方法：SMAW+SAW编 制：审 核：批 准：焊接工艺指导书表H02NO：01单位名称温岭市金宇通用设备有限公司焊接工艺指导书编号WPS04日期焊接工艺评定报告编号HP04焊接方法SMAW+SAW机械化程度手工+自动焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： X 衬板（材料及规格）其它：母材：类别号组别号1与类别号组别号1相焊及标准号GB3274钢号Q235B与标准号GB3274钢号Q235B相焊厚度范

9、围：母材：对接焊缝1232 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，壁厚1232角焊缝不限焊接金属厚度范围：对接焊缝SMAW：012 SAW：020 角焊缝不限焊接材料：焊材类别电焊条焊丝焊剂焊材标准GBT511795GB/T811095GB523999填充金属尺寸3.24焊材型号E4315/F4A2H08A焊材牌号J427H08MnAHJ431其它其它注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表H02NO：02焊接位置：对接焊缝的位置板对接平焊1G焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（）保温时间（h）预热：预热温度（）（允许最低值）层间温

10、度（）（允许最低值）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：DC极性：焊接电流范围（） 100120电弧电压（） 2134焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（）焊接速度（min）线能量（KJ/）牌号直径极性电流(A)12SMAWJ4273.2DC100120212361034SAWH08MnA4DC4805203234404556SAWH08MnA4DC68072032344045钨极类型及直径 喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式 焊丝送进速度(cm/min) 技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：小幅摆动焊前清理和层间清理：

11、清除坡口及附近30的锈、油、水份（磨光机打磨背面清根方法：磨光机打磨单道焊或多道焊(每面)：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离()锤击：其 他：编制日期审核杨录日期03/05/28批准日期焊接工艺评定报告表H03NO：01单位名称温岭市金宇通用设备有限公司焊接工艺评定报告编号HP04日期焊接工艺指导书编号WPS04焊接方法SMAW+SAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工+自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB327488 钢号： 235B 类、组别号：1 与类、组别号 1相焊厚度：16直径：其他：焊后热处理：热处理温度

12、（）：保温时间（h）：保护气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气尾部保护气背面保护气填充金属：焊材标准：GBT511795GB/T811095焊材牌号：J427；H08MnA焊材规格：3.2；4焊缝金属厚度：SMAW：T=6SAW：T=10其他：电特性：电流种类：DC极性：钨极尺寸：焊接电流（）：110700焊接电压（）：2234其他：焊接位置：对接焊缝位置：板对接平焊1G方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：845摆动或不摆动：摆动摆动参数：小幅摆动多道焊或单道焊（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝焊其他：预热：预热温度（）层间温度（）其

13、他表H03NO：02焊接参数实测记录层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度线能量（KJ/cm）型号规格极性电流（A）12SMAWJ4273.2DC110222389/34SAWH08MnA4DC5003245/56SAWH08MnA4DC7003440伸试验试验报告编号0511077试样编号试样宽度（）试样厚度（）横截面积（2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP04500HP04498弯曲试验试验报告编号0511077试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（0）试验结果HP04侧弯1040180完好HP04侧弯1040180完好HP04侧弯1040180

14、完好HP04侧弯1040180完好冲击试验试验报告编号0511077试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注HP0410X10X55V焊缝中心2067HP0410X10X55V焊缝中心2079HP0410X10X55V焊缝中心20104HP0410X10X55V热影响区20123HP0410X10X55V热影响区20111HP0410X10X55V热影响区20114表H03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（）无损检验R T：级祥见报告UT：MT：PT：附加说明：无结论：本评定按JB

15、47082000规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核杨录日期03/05/28批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定报告JB47082000编 号：HP08 材质规格：20.=5焊接方法：GTAW+SMAW编 制：审 核：批 准：焊接工艺指导书表H02NO：01单位名称温岭市金宇通用设备有限公司焊接工艺指导书编号WPS08日期2005.11焊接工艺评定报告编号HP08焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： X 衬板（材料及规格）其它：母材：类别号组别号1与类别号组别号1相焊

16、及标准号GB3087-1999钢号20与标准号GB3087钢号20相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.510_ 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，壁厚1.510角焊缝不限焊接金属厚度范围：对接焊缝GTAW：04 SMAW：06 角焊缝不限焊接材料：焊材类别电焊条焊丝焊材标准GBT511795GB/T811095填充金属尺寸2.52.5焊材型号E4315/焊材牌号J427H08Mn2SiA其它其它注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表H02NO：02焊接位置：对接焊缝的位置所有位置焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（）保温时间（h）

17、预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最低值）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：DC极性：焊接电流范围（） 70100电弧电压（） 1123焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（）焊接速度（min）线能量（KJ/）牌号直径极性电流(A)1GTAWH082SiA2.5DC+9010011126102SMAWJ4272.5DC70852123610钨极类型及直径 喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式 焊丝送进速度(cm/min) 技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：小幅摆动焊前清理和层间清理：清除坡口及附近30的锈

18、、油、水份（磨光机打磨背面清根方法： 单道焊或多道焊(每面)：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离()适当锤击：其 他：编制日期审核杨录日期03/05/28批准日期焊接工艺评定报告表H03NO：01单位名称温岭市金宇通用设备有限公司焊接工艺评定报告编号HP08日期焊接工艺指导书编号WPS08焊接方法GTAW+SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB30871999 钢号： 20 类、组别号：1 与类、组别号 1相焊厚度：5直径：60其他：焊后热处理：热处理温度（）：保温时间（h）：保护气

19、体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气尾部保护气背面保护气填充金属：焊材标准：GBT511795GB/T811095焊材牌号：J427；H08Mn2SiA焊材规格：2.5；2.5焊缝金属厚度：GTAW：T=2SMAW：T=3其他：电特性：电流种类：DC极性：+/钨极尺寸：2.5焊接电流（）：7595焊接电压（）：1122其他：焊接位置：对接焊缝位置：管对接水平转动1G方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：78摆动或不摆动：摆动摆动参数：小幅摆动多道焊或单道焊（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（）层间温度（）其他表H03NO：

20、02焊接参数实测记录层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度线能量（KJ/cm）型号规格极性电流（A）1GTAWH08Mn2SiA3.2DC+9511128/2SMAWJ4274DC7521227/伸试验试验报告编号0511077试样编号试样宽度（）试样厚度（）横截面积（2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP08整管抗拉507弯曲试验试验报告编号0511077试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（0）试验结果HP08面弯520180完好HP08面弯520180完好HP08背弯520180完好HP08背弯520180完好冲击试验试验报告编号0511077试

21、样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注表H03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（）无损检验R T：级祥见报告UT：MT：PT：附加说明：无结论：本评定按JB47082000规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核杨录日期03/05/28批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定报告JB47082000编 号：HP10 材质规格：0Cr18Ni9.=8焊接方法：GTAW+SMAW编 制：审 核：批 准：焊接工艺指导书表H02NO：01单位名称温岭

22、市金宇通用设备有限公司焊接工艺指导书编号WPS10日期2005.11焊接工艺评定报告编号HP10焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： X 衬板（材料及规格）其它：母材：类别号VII组别号VII1与类别号组别号VII1相焊及标准号GB4237-1999钢号0Cr18Ni9与标准号GB4237钢号0Cr18Ni9相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.516 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，壁厚1.516角焊缝不限焊接金属厚度范围：对接焊缝GTAW：06 SMAW：010 角焊缝不限焊接材料：焊材类别电焊条焊丝

23、焊材标准GBT98395GB/T424284填充金属尺寸3.2 4.02.4焊材型号E34716/焊材牌号A132H0Cr11Ni10其它其它注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表H02NO：02焊接位置：对接焊缝的位置板对接平焊1G焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（）保温时间（h）预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最低值）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：DC极性：+/焊接电流范围（） 90160电弧电压（） 1125焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电

24、压（）焊接速度（min）线能量（KJ/）牌号直径极性电流(A)1GTAWH0Cr21Ni102.4DC+9011011136102SMAWA1323.2DC12014022246123SMAWA1324DC1301602225612钨极类型及直径 喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式 焊丝送进速度(cm/min) 技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：小幅摆动焊前清理和层间清理：清除坡口及附近30的锈、油、水份（磨光机打磨背面清根方法： 单道焊或多道焊(每面)：单道焊单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离()适当锤击：其 他：编制日期审核杨录日期03/05/28批准日期焊接工艺评定报告表H03NO：

25、01单位名称温岭市金宇通用设备有限公司焊接工艺评定报告编号HP10日期焊接工艺指导书编号WPS10焊接方法GTAW+SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB3423792 钢号： 0Cr18Ni9 类、组别号：VII1 与类、组别号VII1相焊厚度：8直径：其他：焊后热处理：热处理温度（）：保温时间（h）：保护气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气Ar10尾部保护气背面保护气Ar14填充金属：焊材标准：GBT5424284GB/T98395焊材牌号：A132；H0Cr21Ni10焊材规格：2

26、.4；3.24.0焊缝金属厚度：GTAW：T=3SMAW：T=5其他：电特性：电流种类：DC极性：+/钨极尺寸：2.5焊接电流（）：100150焊接电压（）：1125其他：焊接位置：对接焊缝位置：板对接平焊1G方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：911摆动或不摆动：摆动摆动参数：小幅摆动多道焊或单道焊（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（）层间温度（）其他表H03NO：02焊接参数实测记录层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度线能量（KJ/cm）型号规格极性电流（A）1GTAWH0Cr21Ni102.4DC+100

27、11139/2SMAWA1323.2DC130222411/2SMAWA1324DC150232510/伸试验试验报告编号0511077试样编号试样宽度（）试样厚度（）横截面积（2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP10667HP10682弯曲试验试验报告编号0511077试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（0）试验结果HP101面弯832180完好HP10面弯832180完好HP10背弯832180完好HP10背弯832180完好冲击试验试验报告编号0511077试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注表H03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（）无损检验R T：级祥见报告UT：MT：PT：附加说明：无结论：本评定按JB47082000规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核杨录日期03/05/28批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定报告JB47082000编 号：HP05 材质规格：16MnR.=6焊接方法：SMAW+SAW编 制：审 核：批 准：焊接工