基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

1、一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18 层均为住宅，层高均为2.9m；东西长 52.15m，南北宽 18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m，总建筑面积为 15976.2。钢筋混凝土基础筏板全长 55.05m，宽 20.9m，厚 1.2m，需浇注的混凝土量约计31260m，强度等级为 C35P6。因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容 :第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第

2、三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。2、施工部署（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。3（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m/ h ，共计 42h。两台泵车，预计36 小时完成。（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度 500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。3坍落度为 140 160mm的混凝土最大斜面宽度约 7m，混凝土量约 80m，可在 3

3、小时内完成，小于缓凝时间 46 小时 , 满足不出现冷缝的施工要求。钢筋绑扎、管线铺设、模（5）工艺流程隐蔽验收混凝土混凝土温度观测3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12 小时。（1）成立临时协调小组：其中，总协调 1 人，组长 1×2=2 人，调度 1×2=2 人，要求小组人员有独立作业能力。（2）主要作业人员：振捣手 4×2=8 人，找平、覆膜等 6×2=12 人。拖式泵管拆装 6 人，机械修理 1×2=2 人，泵车操作 1×22 人，电工 1× 2=2 人，辅助作业人员若干。4、操作方法：（1）根据每段混

4、凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。（2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。（3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为 3040cm。（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约 20 至 30 秒，使用高频振动器时也不宜

5、小于 10 秒，应使混凝土表面呈水平不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。（5）混凝土在泵送过程中不得进行振捣，让混凝土塌落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇注终凝时间控制在 6 小时，所以混凝土入模后 45 分钟内可不振捣。（6）混凝土浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木抹搓抹，终凝前进行二次搓抹，减少裂缝出现。5、材料要求 ：在混凝土浇注前，商品混凝土厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及混凝土配合比。（1）原材料水

6、泥：选用中联暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于 14 天，以保证水泥的安定性。外加剂：选用高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。砂、石：选用中砂（汶河）和碎石（道朗） ，中砂模数不小于 2.5 ，含泥量小于 2%，石子含泥量小于 1%。其它指标应符合 GB/T14684-93 和 GB/T14685-93 的要求。粉煤灰：选用级粉煤灰（石横电厂）。（2）混凝土坍落度要求：混凝土入模坍落度要求为140160mm，初凝时间 6 小时。6、技术措施

7、：（1）混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的混凝土试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为 44.57 。计算公式如下：TT0W×Q×K/C× R 5 355× 421×0.61/0.96 ×240044.57 。T混凝土内部最高温度Q水泥水化热W每立方米混凝土中水泥用量C混凝土的比热R混凝土的容重K温度系数T0- 混凝土入模温度（2）保温养护措施：根据计算出的混凝土内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证混凝土表面温差小于25，可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇注，分段二次搓平完成

8、后，首先覆盖一层薄膜，然后覆盖一层草帘。如超过 25 oC，说明保温措施不满足要求， 采取覆盖薄膜蓄水保温养护 （ 1 层薄膜 +5cm常温水），预计混凝土水化热在混凝土浇筑 3 天后出现峰值 （具体时间可由测温点读得） ，养护总时间不得少于 14 天，防止出现温度裂缝。室内蓄水养护借助基础上翻300mm高外墙作为围挡， 在电梯及集水坑处粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护；室外基础外伸筏板处，在其边缘粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护。蓄水保温养护期间，测温工作紧随着进行观察。蓄水养护满 7 天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。（3）混凝土供货措施：严格控制原材料和配合比，派专人到厂家搅拌现场负责

9、监督质量和协调供应速度。（4）模板：筏板外侧四周上翻的 300mm高外墙用吊模，直经 12 对拉螺栓，周圈外墙在车库内，外墙对拉螺杆可不焊止水环。（5）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经 18 的钢筋做马凳，纵横间距 1.2m 梅花状设置。底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。插筋保证位置正确后，四周点焊固定于筏板面筋上。（6）后浇带施工：模板采用直经 14 钢筋纵向间距 150MM的骨架，内设一层钢板网一层密目网的方法；混凝土按设计要求在同层结构施工经束二个月

10、后施工。7、注意事项（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出混凝土输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。（2）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。（3）施工用电：提请甲方与供电部门沟通，确保混凝土浇注期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。（4）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前

11、后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。（5）混凝土浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底， 使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。(6) 四周的外墙混凝土浇灌时混凝土易往模外侧溢出，采取在筏板面混凝土稳定后再施工上翻外墙混凝土，四周外墙混凝土必须在混凝土初凝前施工结束。（7）夜间混凝土施工，除高塔上两个镝灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。（8）混凝土施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在混凝土初凝前复振结束。（9）筏板混凝土施工前应与工程指挥部或电

12、业局联系，确保开始施工后不停电。二、混凝土测温施工方案本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，为防止温度裂缝，有效的控制温度，特制定测温方案如下。1、温度计算：1、基本数据：A 混凝土强度： C35， P6B混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸盐水泥42.5C 配合比 : 水：水泥：砂：石： PNC：外加剂=175 ：355： 685： 1079： 33：63D 入模温度： T0 =5oCE 最底气温： T=0 o C2 、中心最高温度 TMax：T 热 355 4210.61 0.96 240039.57 TMax0+T热=5+39.57=44.57oC= T2、保温措施根据规范规定混凝土内外温差不得大于 25o C。为防止产生温度裂缝，混凝土浇注完毕后应加盖塑料膜和草帘子。3、测温点布置位置（ 1）测温点位置布置图：（ 2）测温管深入基础板内部深度图：4、测温方法混凝土内用巡查测温仪测温度，混凝土外用普通温度计测温。5、测温措施（ 1）项目部派专人负责测温。（ 2）测温设备埋入混凝土部分必须安全可靠，混凝土振捣过程中振动棒不得碰到。（ 3）测温时间：根据混凝土浇注时间及顺序安排，测温从 1、2、3、4、5、6、7、8 各组（每组分上中下三点）分别进行，时间顺序前三天内每两小时一次，三天后每 4 小时一次，七天后每8 小时一次。（ 4）测温记录：根据时间顺序记录每个测