国家职业技能鉴定考试——数控车工中级考试题库

1、数控车工中级参考资料一、填空题：1、剖面图主要用于表达构件的某一断面结构形状。2、要清晰表达零件的内部形状应选用剖视图。3、图样标注尺寸线时必须用细实线画出，尺寸线的两端必须有箭头。4、基孔制配合中的孔称为基准孔 ，基本偏差为H ，下偏差为0 。5、表面粗糙度中轮廓算术平均偏差Ra应用最为广泛。6、切屑的形成过程中存在着金属材料的弹性 变形和塑性变形。7、切削有色金属和铜合金时，为避免腐蚀，不宜采用含硫 的切削液。8、在切削外圆时，背向力消耗的功率为0 。9、选择精基准时，选用加工表面的设计基准为定位基准，称基准重合原则。10、米制圆锥的锥度是1：20 。11、管螺纹的公称直径用管子孔径表示。

2、12、运动副是指两个构件直接接触，并能产生一定相对运动的联结。13、加工中，若车刀的主偏角为75o，副偏角为 6o,其刀尖角为99° 。14、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，它的定位是自动 定位，一般不需找正。15、主偏角是在基面中测量的主切削刃与假定工作平面的夹角。16、刀具的磨损程度通常以刀具耐用度来表示。17、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力增大。18、数控机床指令中， G94 对应的进给率单位是mm/min。 G95 对应的进给率单位是 mm/r 。19、数控机床的坐标系分为机床 坐标系和 工件 坐标系。20、程序段中的字是指组成程序段的元素 。21、数控车床加工中，通常规

3、定Z 轴向 卡盘 移动的方向为负值。22、量块是检定和校准各种长度测量器具。23、码盘又称 编码器 ，通常装在被检测轴 上。24、数控机床的大惯量直流伺服电动机的特点是转子惯量大、调速范围宽、承载能力强，动态响应好和低速性能好。25、数控机床没有进给箱，为了加工螺纹，必须在主轴后端连接主轴脉冲编码器以建立起主运动和进给运动的联系，严格保证主轴回转运动和进给运动的运动关系。26、采用数控技术控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控机床。27、数字控制英文简称NC，计算机数控系统英文简称CNC。28、按机床类型划分，机床数控系统可分为点位控制、直线 控制、轮廓切削控制。29、 1952 年，

4、美国麻省理工学院成功研制出一台实验型数控铣床，这是公认的世界上第一台数控机床，当时的电子元件是 电子管 。30、步进电动机伺服系统是典型的开环伺服系统，在此系统种执行元件是步进电机。31、步进电动机驱动控制线路由环形分配器和功率放大器组成。32、每发送一个脉冲工作台相对刀具移动一个基本长度单位称为脉冲当量。33、逐点比较插补法是以阶梯折线来逼近直线和圆弧等曲线的。34、机床零点也称为机床原点 ，机床零点为机床上的固定点。35、数控车床的主轴上没有安装主轴编码器，不能进行螺纹加工。36、直线控制数控机床的特点是刀具相对于工件的运动。37、数控机床一般有两道限位保护，一道是软限位，另一道是硬限位。

5、38、 开环系统是指不带有反馈装置的控制系统。39、开环数控系统是指没有反馈检测装置。一般以步进电机作为伺服驱动元件。40、伺服系统直接影响数控机床的加工精度、表面粗糙度、生产效率。41、数控机床进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为爬行 。42、数控系统主要任务是控制执行机构按预定轨迹运动。43、为了提高加工效率，数控机床加工时，刀具尽量靠近工件的切削开始点 。其位置的确定以不碰撞工件为原则。44、刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分，形成刀具补偿的建立补偿程序段，零件轮廓进行补偿程序段和补偿撤销补偿程序段。45、刀具位置补偿包括 长度值补偿 和半径补偿。46、开环数控

6、系统只有输出环节而没有检测反馈 环节，这种系统控制精度取决于步进电机和滚珠丝杠的精度。47、闭环数控系统的加工精度主要由检测环节的精度决定，而检测环节的精度通过分辨率 来体现。48、分辨率为位移检测装置所能检测到的最小位移单位，分辨率越小，说明检测精度越高 。49、可编程控制器英文简称PLC或 PC。50、可编程控制器按其容量大小可分为大型、中型、小型。51、可编程控制器可以实现顺序 控制、 运动 控制、过程控制及数据处理。52、与经济型数控系统相区别，将功能比较齐全的数控系统称为全功能 数控系统，或称为标准型数控系统。53、对步进电机施加一个脉冲信号，步进电机就回转一个固定角度，这个角度叫步

7、距角 ，电机的总角位移和输入脉冲的频率成正比。54、微机数控系统的输出通道是指微机数控装置经过信息处理后发出控制信号控制执行 元件带动工作台移动的过程。55、机床的定位精度可以理解为机床的运动精度 。反映了加工工件所能达到的加工精度。56、零件单段试运行时，进给倍率开关必须打倒低档位。57、 CNC 机床的含义是计算机控制数控机床，FMS 的含义是 柔性制造系统 。58、为保障人身安全，正常情况下，电器设备和安全电压规定为36 V。59、千分尺是利用 测微螺杆移动的基本原理来进行测量的。60、万能角度尺的测量范围是0° 320 ° 。二、判断题：（） 1、安全管理是综合考虑

8、“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。（×） 2、下班后，可以将机床刀架放在任意位置。（） 3、提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证。（×） 4、物体三视图的投影规律是显实性、积聚性、收缩性。（×） 5、配合是指基本尺寸相同的孔、轴间的组合。（×） 6、平行度、对称度都属于形状公差。（×） 7、公差是一个不等于零，但可以为正或负的数值。（×） 8、只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 9、夹紧元件施力点应尽量靠近加工表面，防止工件加工时产生振动。（×） 10、粗基准在同一尺寸方向上可

9、以使用多次。（×） 11、双头螺纹M42× 2 的导程为2mm。（） 12、当工艺系统刚性满足时，可减小刀具主偏角，提高刀具寿命，当刚性差时，则增大主偏角。（×） 13、粗车刀的前、后角应当比精车刀的前、后角磨的大。（） 14、调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（×） 15、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（） 16、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（×） 17、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（×） 18、刃磨车削右旋丝杠的螺纹

10、车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（） 19、套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（） 20、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（） 21、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（×） 22、定位误差包括工艺误差和设计误差。（） 23、滚珠丝杠虽然传动效率高、精度高，但不能自锁。（） 24、数控机床的标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。（×） 25、增量数值是相对机床坐标原点而言的。（×） 26、塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数低。（） 27、数控车床属于直线

11、控制的机床数控系统。（×） 28、不带有位移检测反馈的伺服系统统称为半闭环控制系统。（×） 29、直线式感应同步器用于角度测量。（×） 30、光栅尺是属于绝对式检测装置。（） 31、开环数控系统没有检测反馈装置。（） 32、闭环数控系统既有检测又有反馈环节。（） 33、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（×） 34、用数显技术改造后的机床就是数控机床。（） 35、RS232是自动传递程序的接口。（×） 36、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（） 37、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹

12、具装夹工件。避免采用专用夹具。（） 38、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（×） 39、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（） 40、数控机床参考点是数控机床上的固定点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（） 41、数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（×） 42、数控机床中MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。（×） 43、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（×） 44、常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（×） 45、编制数控程序时，一般以机床坐标系作

13、为编程依据。（） 46、在一个程序段中，可以采用混合编程方式。（×） 47、加工圆弧时，可以不考虑圆弧深度，编程时一次加工完成。（） 48、数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合。（×） 49、G09 该功能用于加工尖锐的棱角。G64 功能是连续加工指令。这两个指令都是模态指令。（×） 50、在刀具半径补偿进行的程序段中，不能再出现G02，G03 的圆弧插补。（） 51、通常编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（×） 52、一个主程序中只能有一个子程序。（） 53、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着

14、不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（×） 54、数控车床的特点是Z 轴进给 1mm，零件的直径减小2mm。（） 55、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（×）56、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm 的速度加工螺纹。（）57、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94 和G95 区分。（×）58、千分尺微分筒上的刻度线间距为1mm。（×） 59、工件温度的高低，对测量尺寸的精度不大。（） 60、测量时，量具的测量面应与被测

15、面垂直。三、选择题：（一）、识图1、用2： 1 的比例画10°斜角的楔块时，应将该角画成(B)。A 、5°B、 10°C、 20°D、 15°2、已知线段是（A ）A 、定形尺寸和定位尺寸齐全B 、有定形尺寸，定位尺寸不全C、只有定形尺寸而无定为尺寸D 、用圆弧连接方法作出的线段3、 30H7 中的 H 表示公差带中的（D ）。A 、公差B、上偏差C、下偏差D、基本偏差4、在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，注有(C)符号，用一个视图就足以表达清晰。A 、RB、C、 SD、 05、标注形位公差时箭头(A)。A 、要指向被测要素C、必须与尺寸

16、线错开B 、指向基准要素D 、都要与尺寸线对齐6、钢制件的硬度在（B）范围内，其切削加工性能最好。A 、HBS<140B、 HBS170230C、 HBS300450D、 HBS4506507、消耗功率最多的是（A）。A 、切削力B 、背向力C、进给力D、以上都不对8、普通公制螺纹牙型半角为（A）。A 、30°B、45°C、 55°D、 60°9、调质处理是指（A）。A 、淬火后回火B、正火后淬火C、回火后淬火D、正火10、提高机床刚度的有效措施是（D）。A 、增大摩擦或增加切削液B 、减少切削液或增大偏斜度C、减少偏斜度D 、增大阻尼11、在尺寸

17、链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是(C)。A 、增环B 、减环C、封闭环D 、混合环12、下列孔加工中， （ B）孔是起钻孔定位和引正作用的。A 、麻花钻B 、中心钻C、扩孔钻D 、锪钻13、刃磨硬质合金车刀应使用（B）砂轮。A 、氧化铝B 、绿色碳化硅C、黑色碳化硅D、刚玉14、在正交平面中测量的前面与基面间的夹角称为（C）。A 、主偏角B、后角C、前角D 、副偏角15、加工细长轴时，车刀的主偏角为（B）。A 、90°B、 93°C、 45°D、 75°16、形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是(B)。A 、工具钢B 、高速钢C、硬质合金D、碳

18、素钢17、精车时的切削用量，一般以（C ）为主。A 、提高生产率B、降低切削功率C、保证加工质量D 、以上都对18、车床常用的夹紧装置是（B ）。A 、斜锲夹紧装置B 、螺旋夹紧装置C、偏心夹紧装置D、以上都对19、带传动是用（D ）来传递运动的。A 、主轴的动力B、主动轮的转矩C、带的拉力D 、带与带轮间的摩擦力20、三相异步电动机的旋转方向是三相电源的（B）决定的。A 、相位B、相序C、频率D、相位角21、 下列型号中（B ）是最大加工工件直径为400 毫米的数控车床的型号。A、 CJK0620B、 CK6140C、XK5040D 、 CK613622、 工件定位时，被消除的少于六个，且不

19、能满足加工要求的定位称为（A）。A、欠定位B、过定位C、完全定位D、不完全定位23、 工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（A、完全定位B、欠定位C、B）。不完全定位D、过定位24、 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）。A、大B、 小C、 相等D 、视情况而定25、 同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、角接触轴承D 、推力球轴承26、 一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A、四个B、 五个C、六个D、 七个27、标准麻花钻的锋角为（A）。A、 118°B、35° 40°C、50° 55°D

20、、40° 50°28、刀具磨钝标准通常按照（B）的磨损值制定标准。A、前面B、后面C、前角D、后角29、目前导轨材料中应用得最普遍的是（A）。A、铸铁B、黄铜C、青铜D、高碳钢30、一般数控车床的 A 、1/2X 轴的脉冲当量是B、 2Z 轴的脉冲当量（C、相等A）。D、 1/331、数控机床主轴上同规格的球轴承与圆柱轴承在极限转速方面的比较，应为A 、球轴承大于圆柱轴承B、圆柱轴承大于球轴承C、一样大小（A）。D 、无法比较32、塑料滑动导轨比滚动导轨（C ）。A 、摩擦系数小、抗震性好B 、摩擦系数大、抗震性差C、摩擦系数大、抗震性好D 、摩擦系数小、抗震性差33、车床

21、主轴轴线有轴向窜动时，对车削（B ）精度影响较大。A、外圆表面B、丝杆螺距C、内孔表面D、圆锥面34、（ D ）不属于数控机床。A 、加工中心B、车削中心C、铣削中心D 、计算机绘图仪35、以下指令中。 （ B ）是准备功能。A 、M03B、G90C、 X25D、 S50036、数控车床有X 、 Z两轴联动，其设定的工件坐标系的方向应（D）。A 、X 轴与机床坐标系相反C、X 、 Z 轴与机床坐标系都相反B、 Z 轴与机床坐标系相反D、 X 、 Z 轴与机床坐标系都相同37、（ B）是标准坐标系规定的原则。A 、工件相对与刀具运动B 、刀具相对于工件运动C、工件与刀具均为运动D 、刀具与工件均

22、不运动38、在测量过程中，不会有累计误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是（B）。A 、增量式编码器B、绝对式编码器C、圆光栅D 、长光栅39、 CNC 系统的 RAM 常配有高能电池，其作用是（A 、保护 RAM 不受损坏B、保护 CPU 和D）。RAM 之间传递信息不受干扰C、没有电池，RAM不能工作D 、系统断电时，保护RAM信息不丢失40、 76、数控车床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态由（C）控制。A 、可编程控制器B 、存储器C、插补器D、 CPU41、零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的（B ）。A 、中央处理单元B 、存储器C、接口电路D 、运算器42、步进电机

23、的转角、转速、旋转方向分别与（A 、输入脉冲的个数、频率、通电顺序C、输入脉冲频率、通电顺序、脉冲个数A）有关。B、输入脉冲频率、个数、通电顺序D、通电顺序、输入脉冲频率、个数43、逐点比较法插补的关键是（C ）。A 、偏差判别B、进给控制C、偏差计算D、终点判别44、在 CNC 系统中，插补功能的实现通常采用（A 、粗插补由软件实现，精插补由硬件实现C、粗插补由硬件实现，精插补由软件实现45、下列（A ）不属于位置检测元件。A）。B 、全部硬件实现D、全部软件实现A 、测速发电机B、旋转变压器C、编码器D、光栅46、测量与反馈装置的作用是为了（C ）。A 、提高机床的安全性B、提高机床的使用

24、寿命C、提高机床的定位精度、加工精度47、通常数控系统除了直线插补外，还有（D 、提高机床的灵活性B）。A、正弦插补B、圆弧插补C、 抛物线插补D、螺旋线插补48、车床上，刀尖圆弧只有在加工（A、 端面B、 圆柱C）时才产生加工误差。C、圆弧D、圆锥49、数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A、数控机床的运动精度B 、 机床的加工精度C 、 脉冲当量D 、 数控机床的传动精度50、 采用数控机床加工的零件应该是（B）。A、单一零件B、 中小批量、形状复杂、型号多变C、 大批量D 、大量51、 数控机床的核心是（B）。A、伺服系统B、 数控系统C、 反馈系统D、传动系统52、数控机床的主机（

25、机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A ）。53、A、进给机构B、 液压系统C、冷却系统在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（D 、刀具C）。A、X 轴B、Y 轴C、 Z 轴D、A轴54、 机床坐标系的原点称为（C ）。A、 立体原点B、自动零点C、机械原点55、数控车床试运行时，G00 指令运行正常，但执行到D、工作零点G01 指令时，进给停止，光标停留在G01 程序段，显示器无报警，可能原因是（B ）。A、系统处于加工状态，而主轴没开。B、进给倍率转到了0C、A 对，B错D、A和 B 都有可能56、数控机床上有一个固定点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出

26、厂时设定。该点称（C）。A、工件零点B、机床零点C、机床参考点D、换刀点57、 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（B）影响最大。A、切削速度B、进给量C、切削深度D、以上都是58、刀尖半径左补偿方向的规定是（D ）。A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B、 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C 、 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D 、 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧59、套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C ）方法。A、钻、铰B、 钻、半精镗、精镗C、 钻、扩、铰D、 钻、精镗60、在“机床锁定” （ FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（ AA、进给B、刀架转位C、

27、主轴61、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（）功能被锁定。D、以上都是C）。A、执行机构B、 反馈信号C、检测位置D、检测元件62、数控屏幕上菜单的英文词汇SPINDLE、 EMERGENCY STOP、FEED、 COOLANT表示（A）。A、主轴、急停、进给、冷却液B、主轴、急停、冷却液、进给C、主轴、进给、冷却液、急停D、冷却液、急停、进给、主轴63、下列数控机床操作名称的英文词汇BOTTON、 SOFT KEY、 HARD KEY、 SWITCH分别表示（C ）。A、开关、硬键、软键、按钮B、按钮、硬键、软键、开关C、按钮、软键、硬键、开关D、 开关、软键、硬键、

28、按钮64、在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（A）。A、 POSB、 PRGRMC 、 OFSET65、数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。A、 INSRTB、 ALTERC、 DELET66、数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为（A）。A、单步进给B、点动进给C、 单段操作67、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（D、手动进给C ）。A、程序停止功能B、暂停功能C、急停功能D、断电处理68、为确定工件在机床中的位置，要确定（B ）。A 、机床坐标系B 工件坐标系C、局部坐标系D 、笛卡儿坐标系69、只在本程序段有效，下一程序段需

29、要时必须重写的代码称为（C ）。A 、模态代码B 、续效代码C、非模态代码D 、准备功能代码70、可用做直线插补的准备功能是（A ）。A 、G01B、 G03C、 G02D、 G0471、在G00 程序段中，（ C）将不起作用。A 、XB 、SC、 FD、 T72、圆弧插补时，用圆弧半径编程，半径的取值与（A ）有关。A 、角度和方向B、角度和半径C、方向和半径D、角度、方向和半径73、数控机床的编程基准是（C ）。A 、机床零点 B、机床参考点74、在一个程序段中同时出现同一组的若干C、工件零点 G 指令时（DD 、机床参考点及工件零点）。A 、计算机只识别第一个G 指令B 、计算机只识别最

30、后一个G 指令C、计算机无法识别D 、计算机可以自动识别75、程序段号前加“/”符号表示（ A ）。A 、不执行B 、停止C、跳跃76、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（D、单程序C ）。A77、X轴BG00 指令与下列的（、Y轴C、 C ）指令不是同一组的。Z轴D、旋转轴A、G01B、G02C、G04D、 G0378、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B ）。A、F 代码B、G代码C、T代码D、M代码79、 数控机床主轴以800 转/ 分转速正转时，其指令应是（A ）。A、 M03 S800B、M04 S800C、M05 S800D、 M00 S80080、程序中指定了（A ）时，刀

31、具半径补偿被撤消。A、G40B、G41C、G42D、 G4381、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、 刀具长度补偿D、刀具进给补偿82、G00的指令移动速度值是（A）。A、机床参数指定B数控程序指定C操作面板指定D、系统设定83、螺纹的综合测量可采用（C）。A 、游标卡尺 B、千分尺 C、三针测量法84、用涂色法检验外圆锥，若只有大端涂色被擦，说明（D 、螺纹量规A ）。A 、圆锥角大B、圆锥角小C、双曲线误差D 、锥角正确85、读数值为0.02 的游标卡尺主尺上（C ）等于

32、游标50 格刻线的宽度。A、20B 、50C、 49D、1986、三针测量是测量外螺纹（B ）的一种比较精密方法。A 、小径B 、中径C、大径D 、公称直径87、游标卡尺按测量的精度不同，可分为A 、0.01B 、 0.02C、 0.030.1 、 0.05 D、 0.04和（B）三种读数值。88、热继电器在控制电路中起的作用是（A、短路保护B、 过载保护B）。C、 失压保护D、 过电压保护89、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（A、冷却液B、主运动C、进给运动C）。D、 辅助运动90、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。A、清洁B、 干燥C、通电D 、通风四、名词解释：

33、1、相贯线：两基本体相交而产生的表面交线。2、基准：就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。3、金属切削加工：利用金属切削刀具把毛坯上预留的金属材料切除，获得图样所要求的零件。4、切削用量参数：加工中衡量切削运动大小的参数，包括切削深度、进给量和切削速度，5、机械加工工艺过程：采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的过程。6、工序基准：在工序图上，用以标注本工序被加工表面加工后的尺寸。7、机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。8、强度：材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。9、硬度：指金属材料

34、抵抗硬物压入的能力。10、退火：将钢件加热到适当温度，保温一定时间后，缓慢冷却的热处理工艺。11、定位精度：数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度。12、基点：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。13、插补：已知运动轨迹的起点坐标，终点坐标和轨迹的曲线方程，由数控系统实时算出的各个中间点的坐标。14、伺服系统：以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。15、脉冲当量：数控装置每发出一个脉冲信号，反映到机床移动部件上的移动量。问答题：1、精基准选择原则有哪些？答：精基准选择原则：应遵循基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则；保证工件定位准确

35、、装夹可靠、操作方便的原则。2、什么是刀具后角？作用是什么？答：后角在主剖面内测量，为主后刀面与切削平面之间的夹角。作用：增大后角可以减小刀具后刀面与工件之间的摩擦和刀具后刀面的磨损。3、简述数控车床的加工对象。答：数控车床主要用于：轴类和盘类回转体工件的加工；轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体零件；精度要求较高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。4、车螺纹时，产生扎刀的原因是什么？答：螺纹扎刀的原因： （ 1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙太大。（ 2）工件刚性差，切削用量选择太大。5、防止和减少薄壁类零件变形的因素有哪些？答：（ 1）加工分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时夹松些。（ 2）合

36、理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度。（ 3）使用开缝套筒和特制软爪，提高装夹接触面积。（ 4）采用轴向夹紧方法和夹具。（ 5）增加工艺凸边和工艺肋，提高工件刚度。（ 6）加注切削液，进行充分冷却。6、车削轴类零件时，由于刀具什么原因使表面粗糙度达不到要求？答：（ 1）车刀刚性不足或伸出太长引起振动；（ 2）车刀几何形状不正确，选用了过小的前角、主偏角和后角；（ 3）刀具磨损等原因。7、数控机床应如何确定机床坐标系？答：数控机床中机床坐标系通常采用X 、 Y 、 Z 坐标轴， X 、 Y 、 Z 轴的相互关系用右手笛卡儿法则确定。大拇指指向 X 轴的正方向，食指指向Y 轴的正向，中指指向Z 轴的正向。围绕X 、 Y 、 Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用 A 、 B 、C 表示，根据右手笛卡儿法则，以大拇指指向X 、 Y 、 Z 方向，其余四指的指向是圆周进给运动的A、B、C方向。8、为什么要进行刀具补偿？答：为保证加工精