生产制造中心工作计划3篇

1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_撰写人：_日 期：_生产制造中心工作计划3篇 生产制造中心工作计划120xx年国家宏观经济形势更加严峻，对二甲醚行业来说仍然充满挑战，企业要想更好的生存下去，必须降低生产成本，确保生产安全，保证产品质量。生产系统是企业生存的根本，计划从以下几方面开展工作：一、生产计划目标实现为确保20xx年全年26万吨二甲醚生产目标的实现，我们依据往年同月份二甲醚产量，将全年生产任务目标逐月进行了分解，大修工作尽可能安排在二甲醚销售淡季。充分发挥10万吨装置技改后能耗低的优势，安排二期全年二甲醚产量10万吨以上。安排四期装置尽可能满负荷生产，降低生产成本。考虑到二期

2、装置夏季产能受循环水系统制约，提前规划对循环水系统的优化改造。二、节本降耗树立成本意识和全局观念，抓好安全文明生产和节能降耗工作。 精打细算，严格控制各项消耗。除严格控制各项工艺操作指标，降低损耗外。根据装置负荷、系统压力情况，对装置水量进行调节，最大限度地节约电能。从点滴做起，装置照明需要时方开，绝对不准有长明灯，长流水现象。严格控制煤耗，要求司炉岗位严格操作，调节好各项操作指标，努力做到煤吃干榨透，并对炉排漏掉的细煤，每班清理后进行掺烧。加强循环水水质监测和管理，根据质检分析结果，及时进行水置换和添加药剂，对保证换热效果延缓换热设备使用寿命起到一定作用。装置生产进一步优化，通过员工培训增强

3、操作技能，装置长期、平稳生产，发挥最大产能，降低单位成本。加强开停车管理，精心谋划组织每一次开停车，在保证安全的前提下，提高开车效率，降低开车消耗。加强生产管理，完善考核监督机制，细化生产管理，充分调动全员生产积极性，大力开展开展双增双节活动。三、安全生产安全是企业一切工作的基础，尤其对我们这种危化企业来讲，更应该绷紧安全这根弦，把安全工作放在各项工作的首位。首先，车间紧紧抓住安全这根主线，将安全工作始终贯穿于各项工作中。学习危化行业关于安全生产工作的一系列方针、政策，讲解化工行业的典型案例，提高全员安全思想意识和员工对安全生产工作的认识。实际生产过程当中，要求各岗位严格学习安全生产操作技术规

4、程，做到熟悉规程、掌握方法。在日常的安全生产管理工作中正确组织、监督和贯彻落实，安全工作时时抓，并贯穿到平时的每一项工作中，开展以班组为基础的安全活动：1、充分发挥班组长的作用，注意提高班组长的生产技术水平和安全管理水平，夯实班组安全管理基础2、进一步从理论上提高主操的知识水平和操作水平，理论和实际相结合，对二甲醚工艺操作规程进行了完善和修订，平时工作中深入一线了解操作情况，共同对生产过程中出现的异常现象进行讨论分析，抓住实质从根本上抓安全3、对巡检人员重点灌输装置现场巡检点及巡检注意事项，结合机、电、仪等方面知识讲解设备原理，提高巡检人员的综合素质，加强责任教育，做到信息反馈及时准确全面，提

5、高巡检质量。4、对新上岗人员严格进行岗前培训、考试，严格审核，不合格不准上岗。四、思想工作提高员工的思想意识，教育职工端正工作态度，树立正确的价值观和人生观。时刻提醒员工在工作中要踏踏实实、兢兢业业的做好本职工作，要干一行爱一行，抱着对自己对他人高度负责的精神做好化工生产工作。树立典型，弘扬正气，打击歪风邪气。在现场文明生产中，继续推进5S管理，调动全员生产积极性，努力做到文明生产，装置不仅能够安全运行，更重要的是要在一个干净、整洁的环境。五、生产管理1、严格操作纪律要求各岗位严格按工艺操作规程操作，未经允许不准擅自对工艺操作指标进行更改。对原有操作规程根据具体情况进一步完善和修订。规范各岗位

6、操作记录填写，要求各岗位操作记录要工整规范，为便于保存中控操作记录现一律用仿宋体填写。2、发挥横大班班长管理作用，加强生产系统的统一协调。转变调度职能，提高业务水平，切实参与到生产过程中去，参与问题解决和问题整改。规范化工横大班的管理，明确职责，严肃生产纪律，实现化工岗位运作的有序化、规范化、流畅化，确立调度的权威指挥和协调地位，进而确保生产的安全稳定运行。明确生产请示汇报制度：化工岗位操作人员严格执行请示制度，包括负荷调整、设备检修与投运、重要的工艺参数调整、转动设备开、停等。操作人员严格执行汇报制度，包括汇报岗位人员到岗情况，汇报生产情况，汇报设备检修情况。做到对生产一线准确把控与掌握。六

7、、环境保护工作提高对环境保护工作的认识，加强污水运行及锅炉脱硫设施运行管理，装置运行加强监管和指标调整，确保装置废水排放基本稳定，能够适应污水处理要求。20xx年的工作任重而道远，新的一年，充满新的挑战和希望。相信只要我们大家团结一心、踏实敬业、努力拼搏，在公司领导的英明领导下，一定能够战胜丛丛困难，圆满完成20xx年的任务目标。制造中心工作计划书经营计划的制订原则：1、计划的内容应包括5W（When、What、Who、Why、Where）。2H（How + How much）。2、20xx年的月度工作计划以年度经营计划为主线，并围绕着“计划执行调整实施”的方法进行滚动更新。针对营销中心对AA

8、/AAA充电器项目在20xx年以前的业绩的回顾及对20xx年的展望，配合公司对20xx年的规划制作出制造中心的工作规划。1. 20xx年的公司整体经营目标1.1 1目标1AA/AAA业务是深圳嘉信高在20xx年的主营业务，也是保证公司稳定发展并适当拓展新业务的基础。因此，针对这块业务公司与后备电源业务设定了20xx年的保底目标，具体如下：备注：以上统计金额不包含电池价格, AA/AAA毛利按33%计算,1.2 目标2在保证AA/AAA的销售目标1的基础上，根据对行业及相关资源的分析，我们会加大国内市场及客户新产品的开发力度，争取更多的业务。 目标2的具体数据如下：备注：以上统计金额不包含电池价

9、格, AA/AAA项目毛利按33%计算。后备电源毛利按照20%计算。1.3 目标3目标3的具体数据如下：董事会批准：2. 实现目标的工作计划2.1基本策略根据营销中心全年至少销售370多万套产品的预测计划，结合公司各种机型的生产标准时间，制造中心应平均至少保持260个作业工人的生产规模，持续改善品质、提高工作效力、削减制造成本是今年工作的基本策略。2.1.1 生产工作计划与目标2.1.1.1生产部工作目标2.1.1.2生产部工作计划为了实现20xx年的生产目标，结合公司的基本情况，制定了如下的实现计划：董事会批准：董事会批准：2.1.2品质工作计划和目标：2.1.2.1质量目标2.1.2.2品

10、质部工作计划为了实现20xx年的品质质量目标，结合公司的基本情况，制定了如下的实现计划：董事会批准：董事会批准： 生产制造中心工作计划2即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏，在新的市场形势和经营环境中，公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下，除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外，如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。“不改革则弊端永远存在”，但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题：如何开始新一轮的工作？我认为我们要改革但不能大变，革新不是完全否定过去，至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好，还有20

11、%需要我们去革新，用新观点新思维去思考所面临的新问题。我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：一、推进5s工作主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为：1、通过培训5s方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识；2、争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好；3、从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理；4、组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。二、培训教育1、利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组织员工学习和

12、培训；2、开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验；3、部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。三、工艺品质方面1、优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。2、坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感

13、受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。四、成本控制方面1、制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。2、同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。3、库

14、存成本的控制。继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。4、错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。5、优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时成本。 生产制造中心工作计划3在整个国际国内市场形势不够乐观的环

15、境下，公司最需要做的就是练好内功。就生产制造中心来说，我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去，提高生产掌控能力，提高效率，降低损耗，在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。回顾生产制造中心20xx年的工作，主要有以下六个方面的进展：1.生产制造中心20xx年年产量比20xx年提高1.2倍，人均日产量从7.5件提升到9件左右，超越了当时预定的1.1倍的目标。2.通过精细化管理，制定一系列控制卡，对生产制造中心的工作流程进行了规范。从执行结果来看，虽然有些控制卡还需完善改进，但车间日清工作、后道回修、“6S”等改善明显，生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率，并采取相

16、应措施调整改进。3.品控部的品质控制，从原料到成品的整个环节，控制得更为完善，品质的数据更科学与客观，并有针对性，如不良率、线毛、违规率等等。4.技术IE部通过模版改进、普及，IE流程中转款、清尾的加快，提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。转款时间基本控制在该款工时的3.5倍以下。比起往年，进步明显。5.测时部标准工时数据搜集工作已完成，并已整理出各品类的标准工时基本框架。当然，20xx年生产制造中心还有很多工作有待改进，如车间员工流失率太高，冬装计划完成有拖延，精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显，车间有些班组效率低下等等。20xx年，生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整

17、。归纳起来有以下几点：1.生产产能争取20xx年比20xx年再提高1.05至1.1倍，具体来讲，即从人均9件提升到9.5-10件之间。2.加强以班组为单位的基层管理团队建设，开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制，提高管理团队服务能力与沟通能力，让员工工作生活更和谐、稳定。3.完善现存的各类流程控制卡，对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范，使精细化管理更深入生产各环节。4.生产效率提升方面：逐步在车间开始试行标准工时，公开工序工价，提高员工工作积极性与主动性。培训标准动作，提高员工技能，减少动作浪费。技术IE部的工作流程更为独立。封样等产前准备工作提前，工价提前到上线前。制订更为科学统一的节拍模式。对自动智能化设备的接触与学习引进，以及模版夹具的提升，如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等，都可节约人手，提高效率。技术I