燃气轮机运行规程

1、燃 气 轮 机 运 操 作、维 护 规 程根据以前CCPP联合循环发电技术工作五年经验编写。本稿耐本人编写如有雷同存属巧合。目 录一、设备及技术标准.2二、燃气轮机试验11三、首次运行前的检查及准备工作12四、投入运行后的起机前的检查及准备工作15五、燃机启动操作16六、建压及并网操作16七、升降负荷及IBH、IGV调整17八、切换操作18九、停机操作18十、运行维护19十一、运行中的根本参数报警及遮断值21十二、巡检内容及本卷须知22十三、运行中的一些故障及事故处理24一、设备及技术标准燃气轮机型号：PG6561BL该轮机为箱式燃气轮机发电机组，MS6000系列，单轴B型。电机启动，燃烧热值

2、为5577kj/m3的混合煤气，并可掺烧轻油，燃烧室为10筒分管逆流布置，在10#、1#火焰筒上装有电点火器，在第2、3、7、8火焰筒上装有紫外线火焰监视装置，各筒间靠联焰管连接。全烧轻油时，满负荷燃料流量约14t/h，全烧混合煤气时，满负荷燃料流量为89370m3/h。气体燃料压力±Mpa。润滑油采用32#透平油，油箱名义容量6235L。进气系统采用自清式过滤器。负荷齿轮采用法国FLANDER速度比率为5133/3000的型式。 级数：3级结构：单轴重型最高温度：1104运转速度：5133rpm临界转速：第一级16581877rpm，第二级32563908rpm，第三级704973

3、60rpm跳闸速度机：5730±50rpm5658rpm跳闸速度电：110%Ne5644rpm压气机型式：轴流式级数：17压比：12进口导叶：可调启动电机型号：5K511JNA4A电压：3000V绝缘等级：F频率：50HZ使用条件：连续制造者：美国纽约Schenectady GE公司燃气轮机部辅助润滑油泵组油泵：型号：4LYB50轴功率：23kw流量：104m3/h电机功率：30kw转速：2900rpm电机：型号：YB200L12功率：30kw防爆标志：EXPROOFMARKDBT4电压：380/660V.9A接法：/Y防护等级：IP44频率：50Hz应急润滑油泵组油泵：型号：4LY

4、B22流量：3/h转速：1750rpm电机：型号：HP10转速：1750rpm电压：120vDC主雾化空气压缩机型号：SCF6入口温度：225oF107转速：4561rpm启动雾化空气压缩机电机型号：5KE215ASP125K2附件齿轮箱型号：RCF55盘车液压油泵电机型号：5BC79AE10转速：1725rpmHP：3/4v电流：115A主燃油泵型号：DI2DZ250润滑油过滤器型号：HLY流量：3/h过滤精度：5m工作温度：52控制油滤型号：KL200工作温度：100过滤精度：33m液力变扭器型号：E6WATGONGLV ：450kw转速：2980rpm冷却风机型号：C10F96流量：24

5、00m3/h全压：18700Pa主轴转速：2000r/min原动机功率：37kw介质比重：/m3油气别离器型号：KYF20最大处理量：20m3/min可除去油气中油粒杂质：2设备工作温度：560操作方式：自动/手动排油方式：自动设备加热器功率：300W AC220V 50Hz电源电压：AC380V 50Hz 3气体燃料标准热值低热值高炉煤气kj/m3焦炉煤气kj/m3混合煤气kj/m3波动范围设计值波动范围设计值波动范围设计值308535663317160421854817249518759955577杂质工程萘g/m3焦油mg/m3H2Sg/m3范围平均范围平均范围平均焦炉煤气混合煤气重度高

6、炉煤气kg/m3焦炉煤气kg/m3混合煤气kg/m3波动范围平均值波动范围平均值波动范围平均值液体燃料标准种类：-20轻柴油比重D154：/cm3苯胺点： 闭口闪点：83凝固点：-4灰份：无机械杂质：无水分：无低位发热值：45475kj/kg发电机型号：QFR-50-2额定功率：50MW额定电流：3437A频率：50HZ转速：3000r/min极数：2相数：3接法：Y绝缘等级/使用等级：F/B满载时励磁电流：930A满载时励磁电压：207A空载时励磁电流：295A燃机辅机设备名称与代号对照表88CR启动电机88BT燃机与辅机间冷却风机88HR盘车液压棘轮泵电机88TK1、21#、2#排气缸冷却

7、风机88QA辅助润滑油泵电机88QE应急润滑油泵电机88QV油气别离器电机88VF发电机间通风机88VG1、21#、2#负荷齿轮箱通风机电机88VL气体燃料阀站通风机88AB启动雾化空气压缩机电机88DM洗涤剂泵电机88TW主清洗泵电机88IN1、288TK1、2隔声罩通风电机23HA辅助间空间加热器23HG发电机与励磁机加热器23HT燃机间空气加热器23QT润滑油箱加热器20CB1压气机放气电磁阀20CF燃油泵电磁离合器20FL1燃油截止阀电磁阀20TV可转导叶电磁阀20CS1启动离合器电磁阀20TU液力变扭器电磁阀20AB雾化空气增压管封闭阀燃气轮发电机组使用的主要控制及显示元件和辅机设备

8、的汇总见表1各元件、设备所在的管路系统代号含义见表1，缩写符号含义见表2表1 管路系统代号含义管路系统代号名称CD燃机控制部件示意图LO润滑油管路示意图CSA冷却和密封空气管路TO遮断油管路示意图CA控制气管路示意图CW冷却水管路示意图SM起动装置管路示意图GF气体燃料管路示意图LF燃油管路示意图AA雾化空气管路示意图FP消防管路示意图HS液压油管路示意图HV加热和通风流程图TCW压气机清洗管路示意图WWW水清洗站管路示意图IGV进气导叶管路示意图IE进排气流程图HGD危险气体检测系统PA燃料清吹系统示意图IH进气加热管路示意图OAS油气别离器管路示意图表2 缩写符号含义主触点状态辅助触点状态

9、其它NO-常开NC-常闭n-括号内的数字n表示触点组数CEC-常闭，辅助初触点，为电气上公共型CES-常闭，辅助触点，为电气上独立型OEC-常开，辅助触点，为电气上公共型OES-常开，辅助触点，位电气上独立型。其它触点功能和连接方法见连线原理图2-两通阀门3-三通阀门D-差动不可调LVDT-线性位移差动变送器-次要的整定值NORMAL-绝对值为零的能量等级。例如：没有功率、没有油压、没有转速、没有温度等。符号所属系统状况12HATO透平超速螺栓遮断位置开关。常规状态：主触点常开，独立的辅助触点常闭。NORMAL=NOCES20AAAA雾化空气旁通三通电磁阀。不带电时：A到C翻开，B闭合20AB

10、AA启动雾化空气电磁阀。不带电时，A到C翻开，B闭合。20CB1CSA压气机放气三通电磁阀。不带电时：B到C通，A不通。NORMAL=B TO C OPEN； A CLOSEN20CFLF燃油泵离合器电磁线圈，不带电时，离合器脱开。20CS1SM启动离合器电磁线圈，不带电时，P到A通但A端是死点；T到B通。20FG11、12TO气体燃料遮断电磁阀。不带电时：油路通。20FLTO液体燃料遮断电磁阀。不带电时：油路通。20HPG1、2、3PA氮气清吹控制电磁阀。不带电时：1到3翻开，2闭合。20PG11、12PACPD清吹控制电磁阀。不带电时：1到3翻开，2闭合。20PL1AA液体燃料系统清吹电磁

11、阀。不带电时：A到C翻开，B闭合。20TH11AH进气加热控制遮断电磁阀。不带电时：气路不通。20TH4IAH进气加热系统排放阀控制电磁阀。不带电时：气路不通。20TUSM液力变扭器排泄电磁阀。不带电时：油路不通。20TV1IGV可调进口导叶电磁阀。不带电时：油路通。20TW1TCW压气机水洗阀门电动装置电动机。0.25kw，380v，3PH，50HZ20VG13PACPD清吹管路放空阀控制电磁阀。不带电时：控制气断。20VG20、22GF气体燃料放空阀控制电磁阀。不带电时：控制气断。23HGGEN发电机与励磁机加热器。5kw，380v，3PH，50Hz23HAHV辅机间空间加热器。12.5K

12、W，380V，3PH，50Hz，19A23HTHV轮机间空间加热器。12.5KW，380V，3PH，50Hz，19A23QT1LO润滑油箱润滑油加热器12.0KW，380V，3PH，50Hz23WK1、-2、-3WWU水箱加热器。40KW，380V，3PH，50Hz26AA1AA雾化空气温度开关。增加±正常状态：触点常闭。26BT1HV轮机间温度开关高温报警。增加翻开：300±5o±。正常状态：触点常闭单极单掷开关。26BT2HV轮机间温度开关停88BT。减少翻开：95±5o±。正常状态：触点翻开单极单掷开关。26HAHV辅机间加热器温度开关。

13、减少翻开：50±2o±1。正常状态：触点闭合单刀双掷开关。26HTHV轮机间加热器温度开关。减少翻开：40±2o±1。正常状态：触点闭合单刀双掷开关。26QA1LO润滑油母管油温温度开关高温报警。增加翻开：165±3oF或74±。正常状态：触点闭合公共的辅助触点常开。26QL1LO润滑油箱油温温度开关油温低。减少闭合：60±5o±。非动作状态：触点常闭公共的辅助触点常开。26QN1LO润滑油箱油温温度开关油温正常。增加闭合：50±5o±。非动作状态：触点常开公共的辅助触点常闭。26QT1A、1B

14、LO润油母管油温温度开关高温遮断机组。增加翻开：175±3oF或79±。正常状态：触点闭合公共的辅助触点常开。26TWWWU水箱水温温度开关高温停23WK1、2、3。增加翻开：95±4。正常状态：触点闭合。28FD2、3、7、8CD2#、3#、7#、8#燃烧室的火焰检测器33CB1、2CSA压气机放气阀位置开关。触点闭合放气阀翻开。触点翻开放气阀闭合。NORMAL=触常开单刀单掷开关。33CS1SM启动离合器位置开关。触点闭合离合器合上。触点翻开离合器脱开。NORMAL=触点常开33FL1LF液体燃料遮断阀位置开关。触点闭合阀翻开。触点翻开阀关闭。33HPG1、2

15、、3PA气体燃料系统氮气系统氮气清吹阀位置开关。触点闭合阀关闭。33HPG11、22、33PA气体燃料系统氮气系统氮气清吹阀位置开关。触点翻开阀翻开。33HRSM液压盘车位置开关。触点闭合向前到头。触点翻开退回原位。NORMAL=触点常开33PC11、33PA气体燃料系统CPD清吹控制阀位置开关。触点翻开阀翻开。33PG12、14PA气体燃料系统CPD清吹控制阀位置开关。触点闭合阀关闭。33TH3IH手动隔离阀位置开关。触点闭合阀翻开。33TH4IH排放阀位置开关。触点闭合阀关闭。33VG13、15GF气体燃料系统通气阀位置开关。触点翻开阀关闭。NORMAL=2组触点：常闭独立的辅助触点常闭。

16、33VG14、16GF气体燃料系统通气阀位置开关。触点翻开阀翻开。NORMAL=2组触点：常开独立的辅助触点常闭。33VG17PACPD清吹管路通气阀位置开关。触点翻开阀翻开。NORMAL=2组触点：常开独立的辅助触点常闭。33VG18PACPD清吹管路通气阀位置开关。触点翻开阀翻开。NORMAL=2组触点，常闭独立的辅助触点常开。33VS11GF气体燃料系统隔离阀位置开关。触点翻开阀关闭。NORMAL=2组触点：常闭独立的辅助触点常开。33VS12GF气体燃料系统隔离阀位置开关。触点翻开阀翻开。NORMAL=2组触点：常闭独立的辅助触点常闭。39V1A、1BCD轮机振动传感器。3A、3B在/

17、slin/s时输出电压为150mv43HRSM液压盘车手动控制开关。非工作状态：2组触点：常开独立的辅助触点常闭。45FA1A、1B、2A、2BFP辅机间火警检测器。增加闭合：600OF或。正常状态：触点常开单极单掷开关。45FT1A、1B、2A、2B、3A、3BFP辅机间火警检测器。增加闭合：600OF或。正常状态：触点常开单极单掷开关。45FT9A、9B、10A负荷齿轮箱键火警检测器。增加闭合：600OF或。正常状态：触点常开单极单掷开关。45FT11A、11B、12A、12BPF气体燃料阀站火警检测器。增加闭合：600OF或。正常状态：触点常开单极单掷开关。45FG1A、2AFP发电机间

18、火警检测器。增加闭合：600OF或。正常状态：触点常开单极单掷开关。45HA1、-2、-3HGD气体燃料阀站危险气体检测器。预报警点：20%LEL。报警点：40%LEL。45HA1、-2、-3、-4、-5、-6HGD轮机间危险气体检测器。预报警点：20%LEL。报警点：40%LEL。45FV5、-6HGD气体燃料阀站紫外线UV火警检测器-9、-1045FV7、-8HGD轮机间紫外线UV火警检测器-11、-1245HAC1、-2HGD气体燃料阀站CO检测器45HTC1、-2HGD轮机间CO检测器45P1、2FPCO2母管压力开关。整定值见CO2自动灭火系统使用说明书。63AD1AA雾化空气压差开

19、关。减少±13.8Kpa；增加±63HG1、2TO气体燃料液压遮断压力开关-3。减少±6.98Kpa；增加±63HPG1APA氮气清吹管路压力开关。减少±0.034Mpa；增加±0.034Mpa。正常状态NORMAL=2组触点：常开公共的辅助触点常闭。63HPG1BPA氮气清吹管路压力开关。减少±0.034Mpa；增加±0.034Mpa。正常状态NORMAL=2组触点：常开公共的辅助触点常闭。63HPG3A、3BGF气体燃料阀间压力开关。减少±0.034Mpa；增加±0.034Mpa。正常状态N

20、ORMAL=2组触点：常开公共的辅助触点常闭。63HL1、2、3TO液体燃料截止阀液压遮断压力开关。减少±6.89Kpa；增加闭合165. 5±13.8Kpa。正常状态：触点翻开。63HQ1HS液压油供油压力开关油压低起动88HQ。减少±0.21Mpa；增加±0.28Mpa。压力为零时状态：触点常开，公共辅助触点常闭。63PG12APA气体燃料清吹系统压力开关。减少±0.007Mpa；增加±0.014Mpa。正常状态NORMAL=2组触点：常开公共的辅助触点常闭。63PG12B、12CPA 气体燃料清吹系统压力开关。减少±0

21、.007Mpa；增加±0.014Mpa。正常状态NORMAL=2组触点：常开公共的辅助触点常闭。二、燃气轮机实验超速试验机械超速试验在以下情况下应做机械超速试验： 燃机停止运行两个月以上时间，再次启动前超速螺栓调整后机组大修后涉及超速实验的部件及控制程序检修、改动后每年进行一次试验步骤：燃机空载运行试验中，转速测量的最大误差不超过0.25%对超速螺栓进行检查，应无锈蚀和卡塞现象机组启动至额定转速全速空栽，并稳定运行30分钟，3分钟内轮间温度变化不超过1。在I机显示器上，调出机械超速试验页面，此时电子超速跳闸的整定值自动从110%SPD转速到113.5%SPD。调整发电机控制盘上的调节

22、器控制开关70R4/CS，使燃气轮机从额定转速缓慢增加到动作值5730±50rpm，在此范围内超速螺栓动作均视为合格，燃机将报警并遮断，试验期间转速的升高每5s不大于额定转速的1%。如转速超出5780rpm超速螺栓还未动作，立即手动遮断燃机。在试验过程中，当班值长、车间主任应参加，并由车间主任指挥，调速人员配合。机械超速螺栓动作时，记录跳闸转速值，并与规定值进行比较。试验结束后，将危急遮断油门复位。电超速实验用启动电机将燃机拖动起来，维持稳定运行由热工人员用信号发生器模拟输入电信号110%Ne燃机将报警并遮断或者：.启动机组使轮机转速到达额定转速全速空载，并稳定运行30分钟，使轮间温

23、度稳定，3分钟内轮间温度变化不超过1.在机显示器上，调出控制常数页面，将转速控制常数调整至略高于电子超速跳闸速度，但不得超过控制标准规定的最高速度5760rpm.调整发电机控制盘上的调节器控制开关70R4/CS，缓慢地升高透平转速。.电子超速跳闸保护动作时，记录跳闸转速值，并与规定值进行比较.试验结束后，将转速控制常数恢复到原来的数值超振动保护试验用启动电机将燃机拖动到稳定运行小心地取下振动传感器手摇传感器，当振动值到达/s时，MARK V将进行报警当振动值到达/s时，MARK V将遮断机组或者：.用信号发生器输入模拟信号.当输入信号相当于振动值/s时，MARK V将进行报警.当输入信号相当于

24、振动值/s时，MARK V将遮断机组熄火保护试验燃机点火到达某一稳定转速后，维持燃机在此转速下运行用取样阀关闭四支火焰检测器中的两只，MARK V将进行报警再关闭一只火焰检测器，燃机应遮断试验结束后，恢复各取样门润滑油泵联动试验在以下情况下应进行润滑油泵的联动试验：机组及各部件经检修后机组停机一个月以上再启动时机组联动未成处理后每次启动前 试验步骤：机组在额定转速先空载运行正常缓慢开启润滑油母管上的试验阀，使润滑油母管油压缓慢下降±0.007Mpa时,交流辅助油泵88QA应能启动，同时CRT上显示“润滑油压过低的指示±0.007Mpa时，直流应急油泵88QE应能自动启动投入

25、运行，而交流辅助润滑油泵那么自行停止工作。±0.014Mpa时，应急润滑油泵应自动停止试验完毕后，CRT上的信号应予以复位盘车投入试验停机后，在88QA油泵运行的情况下，在辅机间按下盘车按钮43HR燃机转子就连续盘转，在自动连续间断盘车每3分钟盘动一次的情况下，也可以在辅机间手动操作盘车按钮使燃机转子连续盘动观察盘车装置动作是否正常，在盘车时注意监听轮机内部有无异常声响，检查液压系统是否泄漏。三、首次或大修后首次运行前的检查及准备工作机组周围的杂物及易燃品已清理干净，仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。启动前应先与值长室、主控室、压缩机控制室联系，各部门及有关人员做好启机的准

26、备工作。燃气轮机润滑油指标合格，辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态，润滑油箱备有足够的合格的润滑油。软水密闭循环系统已投入运行。各氮气系统已具备燃机启动如下条件： 管网氮气压力正常润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态主滑油泵出口压力表阀门开。辅助滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关。应急滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关。滑油母管压力表阀门开。滑油过滤器压差计两端阀门开压力表63QA2及63QL的放油阀关。滑油冷却器连通阀及泄油阀关。滑油过滤器连通阀及泄油阀关。润滑油排污阀关。冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态：燃机冷却水系统进出口各阀门开发电机空气水热交

27、换器进出口阀门开运行组滑油冷油器进出口阀门开备用组滑油冷油器进出口阀门关运行组燃油冷却器进出口阀门开备用组燃油冷油器进出口阀门关液压油系统各阀门启动前应处于如下状态：液压油母管压力表阀门开液压油过滤器切换阀处于工作位置一侧液压油过滤器连通阀、泄油阀关液压油差压计两端阀门开液压油压力开关63QH1放油阀关可转导叶系统蓄能器隔离阀开、排放阀关启动系统离合器油动机液压油切换阀处于正向工作位置遮断油系统各阀门启动前应处于如下状态：遮断油压力表阀门开遮断油过滤器差压计两端阀门开压力开关63HL1、2、3泄油阀关燃油系统各阀门启动前应处于如下状态：前置燃油滤阀门翻开在运行一侧前置燃油滤旁通阀关，前置燃油管

28、道上的阀门开前置燃油滤放气管道阀及泄油阀关，前置燃油滤连通管阀门关上下压燃油滤差压计两端阀门开上下压燃油滤放气阀及泄油阀关主燃油泵压力表阀门开空气系统各阀门启动前应处于如下状态：1雾化空气系统进气隔离阀开2主雾化空气压缩机出口母管上的隔离阀开、通气阀关3雾化空气系统所有低位排泄阀关，辅助雾化空气压缩机进出口通气阀关4雾化空气系统压力表阀门开，水清洗管路上的电动阀门20TW1关5压气机第5级抽气AE5管道上的阀门开，第11级抽气AE11管道上的阀门开6压气机排气抽气AD1、AD2、AAD4、AD7管道上的阀门开，排气压力传感器96CD1的压力表阀门开7进气室底部管道排污阀关8启动未成泄油管道排污

29、阀开，排水阀关9排气室底部排污管道上排污阀开，排水阀关10需运行的马达和恒温加热器处于送电状态：如88QA、88QE、88HR、88HQ、88TK、88VG、88BT、88CR、23HG、23QT等11将需运行的马达和恒温加热器置于“自动位置12主燃油泵、启动雾化空气压缩机、主雾化空气压缩机、燃油过滤器、燃油系统各设备处于良好备用状态，备用足够的适宜的燃料油。13启动电机及液力变扭器系统、盘车系统处于良好备用状态，从变扭器过滤罩的两个手孔上手动盘电机转子正、反各一圈，应转动自由，不得有卡涩现象。14启动离合器脱开，手动盘动变扭器输出轴两圈，应转动自如，无卡涩现象。15直流电系统完好备用，具有足

30、够的储能16清扫用氮气系统备有足够的合格的储藏氮气。17环境空气质量合格，满足压气机入口空气质量要求，空气过滤器完好备用18循环水系统及凝结水系统、除盐水系统满足燃气轮机运行的需要，温度为203320危险气体检测仪完好，反映灵敏可靠21消防系统处于完好备用状态。22检查“20TU泄油阀开启、关闭是否正常，不得有渗、漏油23检查启动离合器及限位开关“33CS1”是否工作正常，检查油压缸带动离合器爪是否合扣，行程是否正确24首次启动后机组检修后启动应将变扭器供油泵与油箱之间的管路，点动试验转向，电机不可长时间运转25各转动机械及电机地脚螺栓、连接螺栓紧固无松动，手动盘车轻松无卡涩26检查并去除进气

31、系统内的杂物27检查各管路、阀门、窥视窗、孔板等是否齐全、各种表计应齐全，指示正确。28防喘放气阀已全部翻开29所有泵的进口滤网都应冲洗干净，润滑油滤、液压油滤、控制油滤应干净，必要时更换滤芯30各种油滤的切换阀及冷油器的切换阀均切换到其中一个位置1#或2#，不允许停留在阀的中间位置31手调指示浮子，液位指示器读数位432mm时，低位报警：406mm时，油箱“空：305mm时，油箱“满：254mm时，高位报警32向油箱注合格的润滑油至“满位，手动启动应急油泵88QE对系统充油，检查管路泄露和各窥视窗油流情况33停止应急油泵，待系统各处油流回到油箱后，再次加油至“满位，手动启动辅助油泵，观察系统

32、各压力表读数应符合要求，否那么应根据情况调整VR1，VPR1或VPR234检修后的机组应进行油冲洗35润滑油油质合格，油温度应到达10±，否那么应对润滑油进行加热36检查各窥视窗及就地仪表37运行组滑油过滤器窥视窗应有油流，备用组应无油流，运行组滑油冷却器窥视窗应有油流，备用组应无油流38 1#、2#、3#、4#轴承及辅助联轴节窥视窗应有油流39启动雾化空气压缩机滑油油位应在窥窗1/2处40各轴承进口滑油压力表显示油压正常41检查危机遮断油门，油门应在复位位置42检查燃油流量分配器转子是否可以用手动转动，分配器上各传感器间隙应适宜43检查启动未成泄油阀应翻开，燃油截止阀开关应灵活44

33、检查气体燃料管路及附件各局部不应有泄漏45检查所有管路及接头是否连接可靠，所有临时盲盖是否撤除46所有人孔门应关紧47检查燃油过滤器、空气过滤器、润滑油过滤器盖子应完好紧固48检查火花塞能否正常打火不得在易爆环境中进行49在CRT上观察所有热电偶的读数应接近大气温度50水系统通水检查后不应有泄漏51检查油气别离器的仪表是否工作正常，风机的运转方向是否正常52将设备进风口管、排风管系上的阀门全部翻开53启运风机，待风机运转正常后检查设备上各仪表是否工作正常注意应在启动后予以调整P5354控制和所有报警上的故障已去除55关闭各仓室仓门56做直流泵88QE低压自投试验四、投入运行后的起机前的检查及准

34、备工作应有油流2.1#、2#、3#、4#轴承回油窥窗有油流°9.发电机冷却器进水压力0.15-0.3Mpa 14.交、直流电源送电电压正常14.将88TK-1、2, 88VG-1，88BT-1、2，88QA，88HQ，88IN-1，88VF，88YL-1，88YL-2，88QE，88HR开关投入自动位置，无直流125V DC接地报警1/2，检查启动雾化空气泵电机卡簧是否正常。17.发电机控制盘，抽风机开关投入，同期操作位置开关选“就地，同期方式选择开关选“0”位，功率因数开关选断开，自动电压调整器MAVR复归到中间位置，励磁方式置“自动位，保护盘上信号已复归。20.高、低燃油滤已放气

35、，放气阀和排污阀已关闭无漏油，无危险气体报警23.<I>机上，所有异常报警已复归。L33CB1O和L33CB2O为“1”，显示“READY TO START五、燃机启动操作1.开机前检查完毕，一切正常2.确认52CR处于储能位置，52CR储能灯已亮3.在<I>机上进行主复归并复归报警；在发电机保护盘上各保护信号以复归，各保护动作出口均不应动作“断开位置切至“自动位置5.起动88QV，检查油气别离器工作正常“CRANK，单击“EXECUTE COMMAND，再单击“START，单击“EXECUTE COMMAND检查轮机间、辅机间和发电机间设备正常，油箱真空满足要求，翻开

36、煤气低位排污阀，将残留轻油排净后关闭。 7.清吹12分钟结束时88AB转入自动，球标点击“AUTO。8.四个火焰检测器检测到火焰，燃机点火成功。9.燃机转速3600rpm左右时自动脱扣，将88CR控制开关由“自动位置切至“断开位置10.检查离合器脱扣情况正常，起动电机停转。11.燃机达96%额定转速时，辅助滑油泵、辅助液压油泵和辅助雾化空气泵正常退出，88TK1、2、88IN-1正常投入。12.燃机定速后，检查发电机零序电压小于8V。13.与值长联系申请并网。得到并网允许通知后，查看电压整定电位器为12点位置，励磁方式选择开关在自动位置，励磁电源控制开关投入，调整自动励磁控制开关，使发电机电压

37、和频率与系统电压和频率相近或略高于。14.同期方式选择开关选试投，调整调速器控制开关，当同期表指针缓慢转动接近同步点时，将同期方式选择开关选自动，机组自动并入电网。15.并列成功后，防喘阀关闭，将同期方式选择开关由“自动位置切至中间位置，调整自动励磁开关，将功率因数控制在0.95以下，预选负荷设定为5MW。16.等待值长命令，带指定的负荷。六、建压及并网操作发电机建压：发电机建压方式主要有以下三种：将“励磁选择开关43ES扳向“自动，励磁电源控制开关43EF接通，起动发电机升速至额定转速，此时发电机电压将随着转速的上升逐渐增加，至80%额定转速时电压将到达其整定值。将“励磁选择开关43ES扳向

38、“自动，先将发电机升速至额定转速，然后接通励磁电源控制开关43EF，此时电压将迅速建立而超调量不会超过5%。将“励磁选择开关43ES扳向“手动，先将发电机升速至额定转速，然后接通励磁电源控制开关43EF，此时“手动励磁最小位置指示灯亮，操作“手动励磁控制开关，逐渐将发电机电压升至额定值。我们常用第一种方法。“自动励磁至“手动励磁转换：机组运行中，假设AVR电子回路稳压电源故障，或“监控器继电器动作，将自动地由“自动励磁转换成“手动励磁。将“励磁选择开关 43ES扳向“手动，励磁将由“自动转换至“手动。“手动励磁至“自动励磁转换：机组运行中，可按以下步骤由“手动励磁转换成“自动励磁：按下并保持“

39、励磁转换实验按钮，观察励磁输出零位平衡表指针的指示情况，有目的的操作“自动励磁控制开关，改变自动调压器的输出，观察零位平衡表指针应逐渐向零靠近。当表指针指向零位时，停止操作“自动励磁控制开关。将“励磁选择开关扳向“自动，这样“手动励磁便转换成“自动励磁，并松开“励磁转换实验按钮。发电机与系统的自动同期操作：“同期操作位置选择开关置“就地位置。“同期方式选择开关置“自动位置。当发电机与系统满足同期条件时，燃机控制盘MKV中的同期组件将给出“合闸指令，使机组并入电网。机组并网后，将“同期方式选择开关扳向“断开位置。发电机与系统的手动同期操作：“同期操作位置选择开关置“就地位置。“同期方式选择开关置

40、“手动位置。调节发电机电压略高于系统电压，发电机频率略高于系统频率。将“分合闸开关置“预合位置，观察同期指示灯的亮灭规律或同期表指针的运行规律，在同期指示灯将灭时，或同期表指针慢慢趋近同步点时，将“分合闸开关扳向“合闸位置，使机组并入电网。机组并网后，将“分合闸开关扳回“0位置，“同期方式选择开关扳回“断开位置。七、升降负荷及IBH、IGV调整升降负荷操作：进入User Defined Display Menu选择DEMAND DISPLAY页面观察煤气压力热值等参数比较稳定时，点击PS LOAD SETPOINT 输入预选负荷，点击EXECUTE COMMAND确认手动IBH控制操作步骤：确

41、认LCSREN=1在IGV温控下根据对排气温度的要求将IGV温控投入自动或手动该步骤与平时运行并无区别b.在选定的曲线上根据当前的IGV开度找出适当的IBH开度纵坐标00.05c.计算IBH阀门的开度：曲线上的IBH开度/0.05*100%进入DEMAND DISPLAY中MIX菜单中，在下角可修改CSKRPRMN常数从而修改IBH阀门开度。单击CSKRPRMN输入上述计算的IBH开度，点击EXECUED COMMAND，即可将CSKRPRMN改为所需值。确认CSBHXCSRPRMN手动IGV控制操作步骤：进入BB AND OIL TEMP页面IGV假设为自动控制，那么点击IGV MANUAL

42、，再单击EXECUED COMMAND点击IGV SETPNT 输入预选数值，点击EXECUED COMMAND确认通过对IHB阀门及IGV角度的调整可以起到调整排烟的作用。八、切换操作油切气的根本条件：氮气压力不低于49.5bar63HPG1A，63HPG1B压力开关不动作P1压力不高辅助截止阀后压力开关63HPG3A不报警危险气体无报警L45FVPERM功率大于27MW煤气压力大于±MpaLFPAGOL速比/截止阀，控制阀无故障L3GFLTL86AUXG为0L43FLPRSET为0油切气操作步骤：负荷升至27MV。点击/main display/，再点击/master-reset

43、/，点击/master reset/，点击 /execute/，进行主复归。 画面/MIXTURE/中/L43auxg-perm=1/时点/gas/，再点/execute/lhpgdh=1/清吹开始，待/fx1=60/左右，/时，点击/mix/再点/execute/。点击/mix value/，输入50，点/execute/当/fx1=50/时,通知压缩机关放散，结束后点/mix valude/，输入40，点/execute/。点击/gas/，再点/execute/当/fx1=0/时进入全气运行。气切油操作单击“LIQUIDE，再单击“EXECUTE COMMAND。 fx1由0增至直至100

44、时，全部切换到燃油运行。LHPGDH=0,清吹结束。九、停机操作在N2压力符合条件的情况下，负荷降到27MW 单击“LIQUIDE，再单击“EXECUTE COMMAND，fx1由0增至直至100，切换到燃油运行全部切换到燃油后，手动降预选负荷到5MW单击“STOP，再单击“EXECUTE COMMAND发出停机令后，注意功率因数保持在0.8 1.0之间假设出现进相运行的情况，可适当调节“自动励磁控制开关，使之恢复正常机组降负荷至逆功率保护动作，解列。防喘阀翻开。将励磁电源控制开关由“通位置切至“断位置。燃机达94%额定转速时，辅助滑油泵、辅助液压泵和辅助雾化空气泵正常投入。检查辅助滑油泵、辅

45、助液压泵出口压力正常。燃机熄火。转速到零后，盘车自动投入。检查离合器啮合情况正常，盘车正常。离合器的各局部是否完整，拨叉的定位螺钉是否脱落，管路是否漏油停机结束后立即翻开雾化空气抽气管低位排污阀，翻开雾化空气环形总管进气低位排污阀，翻开雾化空气冷却器进气低位排污阀，翻开雾化空气冷却器出气低位排污阀，待水放尽后立即关上。十、运行维护运行中要严密监视润滑油的温度变化，保证其温度在 48-64，超出此范围应查明原因并加以调整。在外界温度很高的情况下，轴承的最高进油温度允许到达71从轴承的进口到出口，润滑油的最大温升变化范围是13.927.8，在负荷齿轮箱中，润滑油的温升可以到达定期加润滑油剂一般可供

46、参考的周期为：IGV环和执行机构连杆每半年加润滑油剂一次压气机放气阀杆和阀体建：每半年加润滑油剂一次启动雾化空气压缩机构每1000小时换油一次，平时开机前检查油位。各种轴承：每半年加一次润滑油脂，每半年应清洗更换润滑油脂一次。机组大修或每隔半年应对燃机大油箱取润滑油进行化验分析冷油器切换操作步骤：切换前检查确认备用冷油器处于良好的备用状态，其放油阀应在关闭状态。缓慢开启备用组冷油器和运行组之间的连通阀门待备用组冷油器窥油窗油流正常后，将切换阀切换至备用冷油器开启备用冷油器冷却水进出口阀门关闭原运行组冷油器冷却水进出口阀门，关闭连通阀切换要迅速，不得在中间停留，切换过程中要严密监视润滑油压力的变

47、化，发现异常情况应立即切换回原来状态，停止切换操作注意不得在冷油器无油压的情况下向其送冷却水液压油过滤器切换操作步骤：切换前检查确认备用润滑油滤处于良好的备用状态，其放油阀应在关闭状态。开启备用组和运行组之间的连通阀门，开启备用组放气阀放气阀见油后关闭，将切换阀切换至备用组，关闭连通阀切换过程中应严密监视油滤前后压差变化，切换操作要迅速，不得在中间停留，如发现异常情况应立即切换回原来状态，停止切换操作润滑油过滤器切换操作步骤：切换前检查确认备用冷油器处于良好的备用状态，其放油阀应在关闭状态。开启备用组和运行组之间的连通阀门观察备用组窥油窗油流正常后，将切换阀切换至备用冷油器，关闭连通阀开启备用

48、冷油器冷却水进出口阀门关闭原运行组冷油器冷却水进出口阀门，关闭连通阀切换过程中应严密监视油滤前后压差变化，切换操作要迅速，不得在中间停留，如发现异常情况应立即切换回原来状态，停止切换操作雾化空气温度应保证在107以内，超出此范围应查明原因并加以调整燃机的振动如果到达/s时，应采取措施予以解决任何情况下总的振动绝对不允许超过/s不能正常工作的热电偶数目不得超过两个，且在相邻的三个热电偶中只能有一个。灭火装置的维护保养：灭火装置的工作环境温度应、保证在-1555启动用氮气瓶的储气压力假设低于额定值的90%应重新每年用称重装置检查二氧化碳灭火剂重量一次，假设低于额定值的90%，应重新充装。每年对本装

49、置各阀件进行维护检查，无异常现象方可使用，同时检查储瓶支承、管道吊架、挂钩或压板是否稳固。每隔三年用压缩空气或氮气对管道和喷嘴吹扫一次，每隔五年进行如下实验：A检查储瓶及瓶头阀的腐蚀和损伤并做水压实验 B设备及其阀件做水压实验和气密实验 C对软管做水压和气密实验 D对管道系统做气密实验 F消防系统每次动作后，必须重新充装灭火介质及复位压气机清洗压气机水洗必须具备以下条件：压气机水洗必须在停机进行。 水洗前，叶轮间每两点的平均温度低于149。水温与叶轮间每两点平均温度的温差最大值应小于66。 洗涤剂与水之比压机脏 1 2, 压机不脏 13 , 洗涤剂桶227L。进气室检查叶片情况脏否？1号轴 漏

50、油否？将IGV开大，可见第一级动叶，看叶片外表黑白比，看脏的物质，油性可能是1#轴承漏油。是否有螺丝松动或松脱。也有可能是辅机间进入的。加热到803只加热器10小时可达80压气机水洗操作程序：1关闭5级抽气管道上的进口阀2解开5级抽气两排污管尾端接头3关闭防喘阀控制气管道的进口阀门轮机间4关闭启动未成排油阀控制气的进口阀门5关闭抽气处理站进气阀门6关闭96CD-1进口阀门，并解开阀门背部接头7翻开进气室排放管道上的排放阀门辅机间下方8洗后翻开雾化空气系统低点排污9启动未成排油管道暂不动10翻开排气室排污管道阀门11火焰检测器暂不动12进气加热排污管常开13差压变送器引压口阀门关闭14洗后煤气管道低位放水15洗后轮机间底盘内放水排污16注意滑油油位有没有变化1