大型火力发电厂炉外管道检修作业指导书

1、Q/CDT大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT10600012007炉外汽水管道检修作业指导书作业工程：#2炉炉外管道检修作业日期：审定：监理：会签编写:2021-08实施2021-07修订大唐华银金竹山火力发电分公司目次23锅炉炉外管道检修作业指导书1范围W2本指导书涉及的资料和图纸3平安举措4炉外管规格材质及备件清单5现场准备及工具5.1 现场准备5.2 工作准备5.3 办理相关工作票.6检修工序及质量标准66.1 测量数据考前须知66.2 四大管道76.2.1 给水管道76.2.2 过热蒸汽管道76.2.3 再热器出口管道86.2.4 再热器进口管道96.2.5四大管道的检查1

2、06.3 %四大管道的检修106.3.1 加工及对口106.3.2 焊接116.4 蠕胀测点的制作、安装、调整和监察段的位置/116.5 炉外小管检修116.5.1 炉外管道检查1112136.5.2 炉外管道更换6.6 支吊架检修136.6.1 支吊架检查6.2 支吊架的安装、调整6.7 水压试验/6.8 管道保温V.6.9 现场清理6.10 工作票终结7检修t己录167.1 炉外管道测厚记录表167.2 支吊架检查记录表1924不符合工程处理单H119完工报告单H122510质量签证单/27锅炉炉外管道检修作业指导书1范围本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司

3、DG1025/18.2-II6型锅炉炉外汽水管道及支吊架检修工作.2本指导书涉及的资料和图纸以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.DG1025/18.2-II6型锅炉承压部件设备技术标准DL/T616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导那么Q/CDT-HYJZSTP-106.01-2007锅炉设备检修技术标准3平安举措严格执行?电业平安工作规程?.口热工相关测点已撤除.口锅炉停运,降压为零,

4、管道内确无余水剩汽,.口清点所有专用工具齐全,检查适宜,试验可靠.口炉外管道检修时严禁损伤其它设备及其部件./口现场和工具柜工具、零部件放置有序./口所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在管道内./起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求.口当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉./口参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修工程,工艺质量标准等.口参加本检修工程的人员必需平安持证上岗,并熟记本作业指导书的平安技术举措.口开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行平安、技术交底.4炉外管规格材质及备件清单序号名称型号规格图号材质单位数量备注1.主给水放

5、水管小60X920GKg2.主给水取样管小16X320GKg3.事故放水管小76X1020GKg4.省煤器再循环管小108X1420GKg5.水位计取样管小76X1020GKg6.水位计放水管小28X420GKg7.平衡容器取样管小76X1020GKg8.汽包加药管.小42X620GKg9.汽包充氮管小28X420GKg10.汽包就地压力表管2根小16X320GKg11.汽包压力信号管3根小16X320GKg12.炉水取样管小16X31Cr18Ni9TiKg13.锅炉快冷装置管小16X31Cr18Ni9TiKg14.连排管小60X920GKg15.定排母管小108X1420GKg16.定排分管

6、小28X420GKg17.定排分总管小42X620GKg18.邻炉加热蒸汽联箱疏水管小28X420GKg19.邻炉加热蒸汽联箱至集降管连通管小60X920G米20.过热汽点火排汽管小108X1612Cr1MoVG21.电磁释放阀ER功排汽管小377X812Cr1MoVG22.过热汽平安门排汽管小426X812Cr1MoVG23.汽包平安门排汽管小426X812Cr1MoVG24.过热器反冲洗管2小60X912Cr1MoVG25.主蒸汽压力信号管6小16X312Cr1MoVG26.过热蒸汽取样管小16X31Cr18Ni9Ti27.过热蒸汽就地压力表管小16X31Cr18Ni9Ti28.ERV阀压

7、力信号管小16X312Cr1MoVG29.平安阀疏水管小32X312Cr1MoVG30.饱和蒸汽取样管小16X31Cr18Ni9Ti31.再热汽点火排汽管小108X1612Cr1MoVG32.高再平安阀排汽管小508X812Cr1MoVG33.低再平安阀排汽管小508X812Cr1MoVG34.再循环疏水管小28X420G35.省煤器进口集箱疏水管小60X920G36.全大屏进口集箱疏水管2小60X912Cr1MoVG37.高再出口集箱疏水管2小76X1012Cr1MoVG38.低再进口集箱疏水管2小76X1012Cr1MoVG39.前包墙下集箱疏水管2小42X620G40.后包墙下集箱疏水管

8、2小42X620G41.左、右侧侧包墙前、后下集箱疏水管4小42X620G42.高过出口集箱疏水小42X612Cr1MoVG43.汽包放空气管2小28X420G44.前、后高过出口集箱空气管小28X412Cr1MoVG45.左、右侧低过出口集箱空气管小28X420G46.高再出口集箱空气管.小28X4P12Cr1MoVG47.顶棚至左、右侧包墙管.连通管空气管/小28X420G48.高过前后出口集箱充氮管小28X412Cr1MoVG49.全大屏空气管小28X420G50.过热器一级减温水管24133X1620G51.过热器二级减温水管2小108X1420G52.过热器减温水疏水管小28X420

9、G53.过热器减温水反冲洗管小28X420G54.过热器减温水压力信号管小16X320G55.再热器事故喷水管小108X1620G56.再热器减温水疏水管小28X420G57.再热器减温水反冲洗管小28X420G58.再热器减温水压力信号管小16X320G59.吹灰蒸汽母管减压阀前小76X1012Cr1MoVG60.吹灰蒸汽母管减压阀后小76X1020G61.吹灰蒸汽支管小60X520G62.辅汽联箱至吹灰系统连接管小89X620G63.吹灰系统疏水管小32X320G5、现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂纸#100张102.切割片手提小150片103.砂轮片

10、小100片44.砂轮磨头个10/5.金属磨头个二46.石笔根/107.记号笔根28.白胶布卷19.白线绳米50一、工且类1.超声波测厚仪台22.游标卡尺200mm把13.卷尺5M把14.钢锯条根105.砂纸80200张各106.钢丝刷把57.软毛刷把58.三角神刀把19.半圆神刀,把110.平板神刀把111.手锤把112.绕线盘盘213.漏电保护器214.照明灯线付工115.撬杠根216.手电筒个117.活扳手12、18把各118.葫芦1T个219.坡口机小63台各120.焊接卡把各221.锯弓300mm把122.坡口机刀具把2023.角向磨光机台124.电动磨光机台125.防护眼镜付326.

11、手提切割机台15.2 工作准备口工器具已准备完毕,材料、备品已落实.口检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离.口作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容.W15.3 办理相关工作票/口已办理工作票及开工手续,锅炉停运,管道内确无余水剩汽.口平安举措已做,系统以隔离./口检查验证工作票./口在检修部位搭好脚手架,并撤除保温./口工作人员的着装应符合?安规?要求,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符.H16检修工序及质量标准/6.1 测量数据考前须知/口所有测量结果均保存到小数点后一位.口如未作说明那么应为从前向后数,从集箱管座向外数测量.单位：mm6.2 四大管道口

12、锅炉给水管道、过热蒸汽管道、再热蒸汽管道系高温、高压大口径厚壁管.6.2.1 给水管道/口给水管路分为两条,主给水管道为./508X34的管路,设置电动闸阀2只,止回阀1只.给水旁路设计容量为30%BMCR(609T/H),尺寸为.194X16.设置电动调节阀1只,在调节阀前后设置电动闸阀2只,供锅炉在启动和低负荷运行时调节给水流量用.管道见附图：36.61411水泵来1FS7.FQ11431213省,6.2.2过热蒸汽管道15c16.174,4-71910194z393837323489口40508X3624.9035x162163508X343133728'30一25J2729FS

13、.FS22526244卜冷紧口一34.506.2.3再热器出口管道62.4656.2.4再热器进口管道6.2.5四大管道的检查口宏观和无损探伤检查口对焊缝、弯头、三通、大小头、阀门及其他应力集中部位的管道进行宏观和无损探伤检查；口管道的检修及检查应按DL438的规定进行检修和处理,焊缝、弯头、三通的抽查比例不低与10%,对于运行10万小时以上的机炉外大管,除按方案由金属检验人员进行外观检查、胀粗和壁厚测量外,还应对不同运行工况的管段,抽取运行恶劣部位,由金属专业人员进行无损探伤和金相检验,必要时割管进行机械性能试验.蒸汽管道运行超过20万小时必须进行寿命评估.给水管道的弯头应重点'检查

14、其冲刷减薄和中性面的腐蚀裂纹.口高温高压蒸汽管道蠕变测量/口高温高压蒸汽管道无蠕变裂纹、无严重蠕变损伤、无明显不圆度复原等缺陷,其外表无严重刮痕.口过热、再热高温蒸汽的弯头运行5万小时,应进行第一次检查,以后检查周期为/3万小时.口监视段蠕胀测量、硬度试验.蠕胀符合金属监督标准,不超过蠕变变形1%要求.H26.3 四大管道的检修/6.3.1 加工及对口/口用坡口机或砂轮机等加工被切割后的二管端坡口,测量出上述两管端间的距离,配制新管,新管应符合质量标准.口加工好新管的坡口.坡口角度,当用僦弧焊打底时为10°15°不用僦弧焊打底时为30350,坡口型式应符合焊接规程要求管端平

15、面的偏斜值应小于1mm坡口应光洁,无油质及铁锈外壁20mm,内壁10mm处管内无锈垢杂物.口对口：对大直径管段在起重工的配合下将调换的新管吊至就位位置并固定好,对于小口径管子可用对口钳就拉并固定好注意调整好对口间隙,调换的新管与原管材料应一致,并有制造厂的“质保书C对口时管子内口应平齐局部错口应小于0.5mm圆周方各长度误差小于1mm/口除设计文件规定的冷拉伸或冷压缩外,不得强行组对.6.3.2 焊接/口合金钢管前预热碳钢管,当壁厚>26mm寸,亦应进行预热工,碳钢预温度为100c300C,合金钢预热温度：200c300C.口合金钢管焊后必须进行热处理碳钢管壁大于26mm的,焊后也应进行

16、热处理,热处理的温度要求为：碳钢：600c650c15CrMo及ZQ200CrMo:67g700C;12CrMoV:710740C,F11焊后空冷至100150c后,进行740780c回火处理.口焊接时,所有焊接材料及焊接要求应按电力部SDJ5182的标准进行.口直管段上两对接焊口中央面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm当公称直径小于150mm时,不应小于管子直径.焊缝距离弯头起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的'5倍,且不小于100mm.口需预拉伸或预压缩的管道焊口,组对时使

17、用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格前方可撤除.6.4 蠕胀测点的制作、安装、调整和监察段的位置口测点材料为1J18或1J18NiTi9.口将蒸汽管四等分,然后分别在四个等分点焊上测点,测量对角二测点之距离并作好记录应有专人负责测量.口为了保证蠕胀测量的准确,蠕胀测点必须调协活动保温,活动保温外层温度应符合法规要求.口锅炉运行一段时间后,由金属试验室重新计算蒸汽管的应力最集中点,并在该部位安装蠕胀测点.口监察段的安装：为了监视主蒸汽管的组织性能变化,须在离锅炉出口最近一段直管段上设置一长度>5m的直管段,以作为主蒸汽管的监察段,监察段管子应与主蒸汽管材料相同,并用同批管子

18、制成.口对于新钢种,应在锅炉投运三年后开始切取试样,一般当运行时间累计达34万小时时,监察段进行第一割管,假设情况正常,那么可到10万小时再割一次,具体切割法见于上图所注尺寸以焊缝中央为基准.第一次可切取A段,以后可依次切取B段、C段及D段.补焊上去的管子材料应与原管子材料的钢号相同最好是同批管材.H36.5 炉外小管检修/6.5.1 炉外管道检查/口锅炉炉外小管包括：疏水、排污、取样、充氮、加药、底部加热、放空气管、吹灰蒸汽管.口检查与检验原那么：/口运行温度450c或运行压力25.9MPa的机炉外管道,应重点监督、检查管子的弯头和焊口部位.口运行温度450c的管道,根据机炉外管道的检修检验

19、方案,由金属检验人员进行外观检查和蠕胀测量.口运行压力?5.9MPa的管道,根据机炉外管道的检修检验方案/由金属检验人员对管道进行壁厚测量.口对于运行10万小时以上的机炉外小管,除按方案由金属检验人员进行外观检查、胀粗和壁厚测量外,还应对不同运行工况的管段,抽取运行恶劣部位进行割管检查,由金属专业人员诊断管子状况,决定是否更换或继续运行,并制定举措确定以后的检验方法和检验周期.口对于定排、连排管道的弯头至少每3年进行一次壁厚检查.口对于运行压力?5.9MPa或运行温度200c的各类机炉外小管的弯头至少每3年要进行一次壁厚检查.口增强管道检验监督重点：/、口一次门后弯头的冲刷减薄；/口运行温度4

20、50c以上管道的用材复检；口与汽包相连管道的内外壁腐蚀减薄；、口水冷壁下联箱管座变径部位的疲劳损伤检测；口与主蒸汽、再热汽联箱及管道相连的疏水管口的内壁热疲劳检测；口与主蒸汽、再热汽管道及联箱相连向上布置,而保温存在缺损的蒸汽取样管、仪表管口的内壁热疲劳问题.口其它检查部位：口管道与联箱的接管座焊缝检查；口目视检查管道是否存在膨胀受阻、变形等现象；、口消音器检查及消音器清理.消音器无裂纹、无锈蚀、无变形,消音器干净无堵塞.符合金属监督要求.口平安阀各连接管.平安阀排汽管及疏水盘铁锈清理,疏水管内部无堵塞,焊缝无超标缺陷,法兰、螺栓套完好、无损伤.各管固定牢固,膨胀畅通.W26.5.2 炉外管道

21、更换口更换与改造原那么：口所有机炉外管安装更换时,应先由施工部门进行材料全面的内外外表检查,并检验材质证实.然后由金属专业人员进行光谱检验,预防错用钢材.对安装焊口应增强焊接过程监督限制,在焊工自检合格的根底上,由金属专业人员进行检验.口对于高、低压管道串联的中间管段应根据高压管道的参数选择管材,并在中间管段加装疏水阀门.口机炉外管道的外部检验以目视检验为主,辅以必要的壁厚检测,重点检查管道的保温、支吊架和管道的膨胀情况.对各种疏水、旁路、排空气管、仪表取样和引出管的弯头局部及阀门出口管段进行必要的壁厚检测,以查看管道的冲刷减薄程度.壁厚减薄至最小理论壁厚或减薄余量不够一个检修周期的应及时进行

22、更换.口机炉外管道外外表含弯头、弯管应无裂纹、褶皱、腐蚀坑、过度氧化、划痕、机械损伤和明显/变形.缺陷经处理后,壁厚小于最小理论壁厚或减薄余量不够一个检修周期的应进行更换.口与主蒸汽系统、再热蒸汽系统相连接的介质温度450c的疏水、旁路等系统,二次门后的管道应使用耐热合金钢管如12Cr1MoVG,不允许使用20G钢管.对于按原设计标准已使用了20G钢管的,应及时予以更换.口对于运行压力?5.9MPa或运行温度200c的管道,根据原设计标准使用了材料为#20钢的管道应逐步更换为20G.口对于有超温、超压记录的机炉外管道以及在检修检验中发现存在缺陷的机炉外管道,应制定方案,尽快安排检查诊断和缺陷的

23、处理.在未进行检查诊断和缺陷处理之前仍在运行的机炉外管道,必须向上级主管部门报告,并根据实际情况做好切实可行的防范举措和应急预案,必要时可采取紧急停止主设备或相关系统运行的举措.口与主蒸汽系统、再热蒸汽系统、给水系统相连的机炉外小管及管件含弯头、三通和阀门运行超过10万小时的,原那么上应进行更换.口锅炉定期排污管和连续排污管每间隔6万小时应全部更换一次.口管道安装要求：口直管段上两对接焊口中央面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm当公称直径小于150mm时,不应小于管子直径.焊缝距离弯头起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm需热

24、处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm口管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管道不得有焊口.口管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计加装短接.口除设计文件规定的冷拉伸或冷压缩外,不得强行组对.口管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定.'H46.6 支吊架检修、口支吊架是管系的重要组成局部,是将管道载荷传递到厂房梁、柱结构或根底承载结构上的装置.支吊架主要有三种功能：承受管道载荷、限制管道位移、限制管道振动,其中承受管道载荷是支吊架最主要、最普遍的功能.口支吊架按其作用,可分为承载、限位、减振三大类,有的支吊架兼有其中两种或三种作用.承载作、用的支吊架按其承载方

25、式,可分为支架和吊架两种；按其是否允许垂直方向的管道热位移,又分为弹性支吊架包括弹簧支吊架、恒力支吊架和刚性支吊架.限位作用的支吊架按其限位特性,可分为限位装置、导向支架滑动支架和固定支架.减振装置主要有弹簧减振器、液压阻尼器等.6.6.1 支吊架检查口检查周期：口汽水管道首次试投运时,在蒸汽温度到达额定值8h后,应对所有支吊架进行一次目视检查,对弹性支吊架载荷标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录.发现异常应分析原因,并进行调整或处理.口300MW及以上机组的主蒸汽管道、上下温再热蒸汽管道的支吊架,每年应在热态时逐个目视检查一次,并记入档案.口DL/T616

26、-2006适应范围内的汽水管道,每次大修应进行目视观察包括冷、热态,对重要支吊架进行重点检查,比方承受排汽反力的液压阻尼器和刚性支吊架以及限位装置、固定支架、大载荷刚性支吊架等.口300MW及以上新装机组的主蒸汽管道、上下温再热蒸汽管道运行3-4万h后的大修时,应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查.口DL/T616-2006适应范围内的汽水管道,运行8-12万h后的大修时,应对支吊架进行一次全面检查.口目视检查内容：口弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载./口恒力支吊架转体位移指示是否越限.口弹性支吊架总成是否异常.'/口刚性支吊架滑动支架、导向支架、固定支架、刚性

27、吊架状态是否异常.口限位装置状态是否异常./口减振器及阻尼器位移是否异常等.、/口全面检查内容：/口支吊架冷、热态是否过载、失载或偏载.口支吊架冷、热态偏斜方向是否符合规程及设计要求,吊杆倾角是否超标弹性支吊架的倾角应小于4°,刚性支吊架的倾角应小于3°.口弹簧支吊架的载荷标尺指示或恒力支吊架的转体位置是否正常.口刚性吊架、限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常.口减振器结构状态是否正常、阻尼器的油系统与行程是否正常.口承载结构与根部辅助结构是否有明显变形/主要受力焊缝是否有宏观裂纹.口支吊架吊杆及连接件是否损坏或异常./口支吊架活动部件是否卡死、损坏或异常.口管部零部件

28、是否有明显变形/主要受力焊缝是否有宏观裂纹.口支吊架锁定装置是否解除.口检查管道在穿墙或穿楼板或与其它管道及设备相邻处是否受阻.W36.6.2 支吊架的安装、调整口要保证管系应力分布和管道对接口设备的推力和力矩符合设计要求,支吊架按设计要求进行安装非常重要.除了要检查选用的支吊架类型和型号规格、弹簧支吊架整定值是否与设计相符外人更要严格限制各支吊点位置与设计位置的偏差.DL/T616-2006?火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导那么?对管道支吊点的定位与设计的偏差值有明确的规定：对水平管道,不应超过50mm对垂直管道,不应超过100mm.对着力点的定位与设计的偏差值也规定：不应引起根部辅助钢

29、结构或承载结构超过设计规定的应力水平或偏心承载.口由于一些不可预防的原因,例如管道规格的偏差、保温层厚度的偏差等,通过管系应力分析所得的各支吊点承受的载荷和热位移与实际值是有一定差异的,因此,支吊架投入使用后,均要求对支吊架进行冷、热态检查与调整,使其实际值与设计值尽可能相符.如果支吊架安装后不对其冷、热态进行检查与调整,那么会出现支吊架实际值与设计值的偏差随运行时间的延长越来越大,甚至会发生支吊架载荷转移,造成支吊架的失效.口支吊架的调整方法：1. .管系应力分布不变法调整：是指保持原管系应力设计不变,即各支吊点所承受的设计载荷不变,对支吊架进行的调整.在获得各支吊点的实际承受载荷后,与设计

30、载荷相比拟,对不符合设计要求的支吊点进行调整,使其符合设计值.由于管系各支吊点之间的关联性,调整一个支吊点二的载荷必然导致邻近支吊点载荷的变化,因此只有对整个管系支吊架进行反复调整,才能使各支吊点承受的载荷与设计值相近.该方法适应于管道无明显下沉、支吊架失效率不高的管系.2. 管系应力推算法调整：测定管系各支吊点的实际承受载荷和实际热位移,建立数学模型,对管/系应力分布进行推算,计算出管系最大一次应力、二次应力及对接口设备的推力和力矩,再与管道材料、接口设备所允许的范围相比拟,如果超出,那么对支吊架进行调整,使之符合要求.该方法对各支吊点的实际承受载荷和实际热位移测量精度要高,且需要屡次的测量

31、和调整.该方法背离原管系应力设计,适应于运行多年、支吊架失效率较高、且从未进行过支吊架改造的管系.3. 管系应力重新设计法调整：比方在管系适当位置设置刚性吊点,对管系应力进行重新设计,确定管系各支吊点所要承受的载荷和热位移,对不能满足重新设计载荷和热位移的支吊架重新选型更换,对能满足重新设计的支吊架进行调整.该方法能限制管道位移、改变管道下沉状况,适应于管道有明显下沉、支吊架失效率高的管系.H56.7 水压试验口根据?蒸汽锅炉平安技术监察规程?、?DL612-1996电力工业锅炉压力容器监查规程,结合机组检修实际情况编写水压实验方案.口水压试验方案经审批获准后,组织参加水压实验人员进行学习,平

32、安、技术交底.口检查人员按要求进行水压试验检查工作,对各检查区域发现缺陷进行记录.位置检查情况/处理结果检查人/日期水压试验整体评价：H66.8 、管道保温口保温材料导热系数和容重应符合GB4272GB8174DL/T5072的规定.口检修时,局部撤除的保温应按原设计的材料与结构恢复.使用代用材料其临近支吊架工作载荷超过±8%时,应进行应力分析并对支吊架载荷重新调整.口大范围更换保温,宜使用与原设计导热系数、容重和结构相同或相近的保温材料.否那么,应重新进行应力计算,核算管道的应力、推力和力矩以及支吊架的载荷、位移和弹簧型号、弹簧压缩度,在根据计算结果选择支吊架.口大范围的撤除保温前

33、,应将弹簧支吊架、恒力支吊架暂时锁定,保温恢复前方可解除锁定.口严禁主蒸汽管道、上下温再热器蒸汽管道、主给水管道或其他重要管道的任何部位因保温脱落而裸露运行.不应将弹簧、吊杆、滑动与导向装置的活动局部包在保温层内.W46.9 现场清理/口收拾工具、更换下的备件和材料./口清理检修现场,做好现场卫生./口保温恢复,架子以撤除.6.10 工作票终结口撤出全部检修人员,清点人员和工具,办理工作票终结手续.H77检修记录7.1 炉外管道测厚记录表序号名称型号规格测点1测点2测点3测点41主给水放水管060X92主给水取样管/小16X33事故放水管小76X1064.水位计放水管炉左小28X465.水位计

34、放水管炉右小28X466.汽包充氮管炉左小28X467.汽包充氮管炉右小28X468.炉水取样管小16X369.连排管炉左060X970.连排管炉右060X971.定排母管前墙4108X1472.定排母管后墙4108X1473.定排分管前墙1小28X474.定排分管前墙2小28X475.定排分管前墙3小28X476.定排分管前墙4小28X477.定排分管前墙5小28X478.定排分管前墙6小28X479.定排分管前墙7小28X480.定排分管前墙8小28X481.定排分管前墙9小28X482.定排分管前墙10小28X483.定排分管前墙11小28X484.定排分管前墙12小28X485.定排分

35、管前墙、13小28X486.定排分管右侧墙1小28X487.定排分管右侧墙2小28X488.定排分管右侧墙3小28X489.定排分管后墙1小28X490.定排分管后墙2小28X491.定排分管后墙3小28X492.定排分管后墙4小28X493.定排分管后墙5小28X494.定排分管后墙6小28X495.定排分管后墙7小28X496.定排分管后墙8小28X497.定排分管后墙9小28X498.定排分管后墙10小28X499.定排分管后墙11小28X4100.定排分管后墙12小28X4101.定排分管后墙13小28X4102.定排分管左侧墙1/小28X4103.定排分管左侧墙2小28X4104.定

36、排分管左侧墙3小28X4105.定排分总管前墙小42X6106.定排分总管右侧墙小42X6107.定排分总管后墙小42X6108.定排分总管左侧墙小42X6109.邻炉加热蒸汽联箱疏水管小28X4110.邻炉加热蒸汽联箱至集降管连通管右前060X9111.邻炉加热蒸汽联箱至集降管连通管右中060X9112.邻炉加热蒸汽联箱至集降管连通管右后060X9113.邻炉加热蒸汽联箱至集降管连通管左前060X9114.邻炉加热蒸汽联箱至集降管连通管左中060X9115.邻炉加热蒸汽联箱至集降管连通管左后060X9116.过热汽点火排汽管前集箱4108X16117.过热汽点火排汽管后集箱4108X1611

37、8.电磁释放阀ERV排汽管前集箱小377X8119.电磁释放阀ERV排汽管后集箱小377X8120.过热汽平安门排汽管A小426X8121.过热汽平安门排汽管B小426X8122.汽包平安门排汽管1小426X8123.汽包平安门排汽管2j小426X8124.汽包平安门排汽管3小426X8125.汽包平安门排汽管4小426X8126.汽包平安门排汽管5小426X8127.汽包平安门排汽管6小426X8128.过热器反冲洗管060X9129.再热汽点火排汽管4108X16130.高再平安阀排汽管A小508X8131.高再平安阀排汽管B小508X8132.低再平安阀排汽管1小508X8133.低再平

38、安阀排汽管2小508X8134.低再平安阀排汽管3小508X8135.低再平安阀排汽管4小508X8136.低再平安阀排汽管5小508X8137.低再平安阀排汽管6小508X8138.再循环疏水管炉左一小28X4139.再循环疏水管炉右小28X4140.省煤器进口集箱疏水管060X9141.全大屏进口集箱疏水管炉左060X9142.全大屏进口集箱疏水管炉右060X9143.高再出口集箱疏水管炉左小76X10144.高再出口集箱疏水管炉右小76X10145.低再进口集箱疏水管炉左小76X10146.低再进口集箱疏水管炉右小76X10147.前包墙下集箱疏水管炉左小42X6148.前包墙下集箱疏水

39、管炉右小42X6149.后包墙下集箱疏水管炉左小42X6150.后包墙下集箱疏水管炉右小42X6151.左侧包墙下集箱前侧疏水管小42X6152.左侧包墙下集箱后侧疏水管小42X6153.右侧包墙下集箱前侧疏水管小42X6154.右侧包墙下集箱后侧疏水管小42X6155.高过出口集箱疏水前集箱小42X6156.高过出口集箱疏水后集箱小42X6157.汽包放空气管右小28X4158.汽包放空气管左小28X4159.前高过出口集箱空气管小28X4160.后高过出口集箱空气管小28X4161.右侧低过出口集箱空气管小28X4162.左侧低过出口集箱空气、管小28X4163.高再出口集箱空气管小28X

40、4164.顶棚至右侧包墙管连通管空气管小28X4165.顶棚至左侧包墙管连通管空气管小28X4166.高过前出口集箱充氮管小28X4167.高过后出口集箱充氮管小28X4168.全大屏空气管小28X4169.过热器右一级减温水管4133X16170.过热器左一级减温水管4133X16171.过热器右二级减温水管4108X14172.过热器左二级减温水管4108X14173.过热器减温水疏水管小28X4174.过热器减温水反冲洗管小28X4175.再热器事故喷水管4108X16176.再热器减温水疏水管小28X4177.再热器减温水反冲洗管小28X4178.吹灰蒸汽母管减压阀前小76X10179

41、.吹灰蒸汽母管减压阀后小76X10180.辅汽联箱至吹灰系统连接管小89X6181.吹灰系统烟道右疏水管小32X3182.吹灰系统烟道左疏水管小32X3183.吹灰系统炉膛右疏水管小32X3184.吹灰系统炉膛左疏水管小32X37.2 支吊架检查记录表可添加附页编号支吊架类型热态刻度冷态刻度检查人/日期备注主蒸汽管道支吊架主蒸汽管道#1单拉杆恒力吊架主蒸汽管道#2双拉杆恒力吊架主蒸汽管道#3阻尼器主蒸汽管道#4双拉杆刚性吊架主蒸汽管道#5单拉杆恒力吊架主蒸汽管道#6双拉杆恒力吊架、主蒸汽管道#7阻尼器主蒸汽管道#8双拉杆恒力吊架主蒸汽管道#9双拉杆恒力吊架主蒸汽管道#10双拉杆恒力吊架主蒸汽管

42、道#11阻尼器主蒸汽管道#12双拉杆弹编号支吊架类型热态刻度、冷态刻度检查人/日期备注簧吊架主蒸汽管道#13双拉杆弹簧吊架/主蒸汽管道#14双拉杆刚性吊架/主蒸汽管道#15阻尼器主蒸汽管道#16双拉杆弹簧吊架主蒸汽管道#17阻尼器主蒸汽管道#18双拉杆弹簧吊架主蒸汽管道#19双拉杆弹簧吊架主蒸汽管道#20阻尼器主蒸汽管道#21双拉杆弹簧吊架主蒸汽管道#22阻尼器主给水管道支吊架主给水管道#1双拉杆弹簧吊架主给水管道#2双拉杆弹簧吊架主给水管道#3单拉杆弹簧吊架主给水管道#4导向支架主给水管道#5固定支架主给水管道#6导向支架主给水管道#7滑动支架主给水管道#8单拉杆弹簧吊架主给水管道#8双拉杆弹簧吊架主给水管道#9单拉杆刚性吊架主给水管道#10单拉杆弹簧吊架主给水管道#11单拉杆弹簧吊架主给水管道#12单拉杆弹簧吊架主给水管道#13单拉杆弹编号支吊架类型热态刻度、冷态刻度检查人/日期备注簧吊架主给水管