沉降器及大油气线清焦方案

1、一般重点 关键 海南炼化280吨/年重油催化裂化装置 反应沉降器及大油气线清焦 施 工 方 案广东茂化建集团洋浦分公司洋浦分公司二九年十一月十六日施工技术方案编审会签表方案名称海南炼化重油催化装置反应沉降器及大油气线清焦茂化建编制 柯伟绩2009年 11月16 日审核 年 月 日专业会签施工部门 年 月 日质量部门 年 月 日安全部门 年 月 日预算部门 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日审批单位签名：会签单位签名：施工方案会签表会签意见：单元： 年 月 日会签意见：运行部： 年 月 日会签意见：HSE部： 年 月 日会签意见：机动部专业工程师： 年 月 日会签意见：机动部： 年 月 日公

2、司意见： 年 月 日施工方案会签表会签意见：单元： 年 月 日会签意见：运行部： 年 月 日会签意见：HSE部： 年 月 日会签意见：机动部专业工程师： 年 月 日会签意见：机动部： 年 月 日公司意见： 年 月 日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1-2四、施工方法2-4五、质量保证4六、安全、环境、健康4-6七、劳动力组织6八、主要施工机具及施工用料-6九、进度统筹图-6附表：风 险 评 价 与 控 制 措 施 表-7附图：卸料管安装示意图-8一、工程概况 海南炼化重油催化装置停汽检修, 其反应沉降器及大油气线内催化剂结焦,需要组织施工力量进去清理。反应沉降器规格9200mm&

3、#215;21000 mm /5200mm×18183 mm，内壁有120mm 厚的衬里层。沉降器内顶部有一内置式集气室（4200mm×2500 mm），有6根旋风分离器与之相连通。在离地面约 70m与联合框架第19层平台平行相通的平台上有一个M2大人孔(2400mm),另外反应沉降器还有6个人孔，分别是器顶的M1-1人孔(800mm)、EL+77700mm平台的M1-2 与M1-3人孔(1000mm)、EL+69700mm平台的M1-4人孔(1000mm)、EL+60000mm平台的M1-5人孔(1000mm)、EL+47500mm平台的M1-6人孔(1000mm)。反应

4、提升管(1920mm×30699 mm)从反应沉降器底部伸入反应沉降器内，在反应提升管上部均布6根粗旋风分离器,在下部则有8层汽提人字挡板，共有48mm短管喷嘴96个、28mm短管喷嘴6508个。从EL+14550mm至EL+86200mm，连接分馏塔与反应沉降器顶部的大油气线直径为1624mm，全长约105m，内有120mm 厚的衬里层。上水平段长6775mm，有1个M-1人孔(500mm)；在垂直段有3个人孔(500mm), 分别位于EL+66400mm、EL+45400mm及EL+32300mm处；下水平段长约24000mm，有2个人孔(M-5及M-6、500mm)。另外与大油

5、气线相通的分馏塔(C-201)底部也会积有焦层，大油气线入口距分馏塔(C-201)底部约6米，在离塔底约3米高处有1个人孔M12（600mm)。在分馏塔与沉降器之间有高达80米的联合框架平台，框架平台的东边是空旷处。二、编制依据1. 2009年海南炼化重油催化装置大检修计划2. 海南炼化280万吨/年重油催化装置沉降器(301-C-101)蓝图（B0303-3-EQ1）3. 海南炼化280万吨/年重油催化装置油气管线(301-C-101)蓝图（B0303-3-EQ4）4海南炼化280万吨/年重油催化装置分馏塔(C-201)总图（B0303-3-EQ7/1）5海南炼化280万吨/年重油催化装置C

6、-101、C-102、C103联合平台蓝图（B0303-3-EQ84）三、施工准备1、联系海南炼化生产车间进行工程交底，备好大量装焦的编织袋（甲供）。2、组织身健力壮的人员组成施工作业班组，落实并发放劳保用品。3、对施工作业人员进行以进设备作业及防坠落为主的安全学习和施工作业交底,并 提出注意事项。4、在联合框架平台西侧近反应沉降器处安装DN500的垂直卸料立管，从离地面米处直上到第22层联合框架顶部平台，分别在22层、19层、16层、12层联合框架平台处伸出喇叭口漏斗。卸焦作业前在地面用砖砌或铁皮钢架围成临时下料井；因第12层平台（M1-6人孔底下的平台）的平台板是钢格栅板，为防止焦块从格栅

7、中掉下去，需要在钢格栅面上再铺焊一层5mm厚的花纹钢板，约40m2。另在M1-6人孔底下的平台开孔(800mm)，直通间距约3米的下层平台，方便搬运焦块。5、联系车间，落实焦块堆放地点。6、提前在沉降器外接好临时蒸汽管，以便在停汽后往沉降器内通蒸汽，防止结焦自燃。7勘查现场，确定逃生路线:沿联合框架平台楼梯下到装置东面空阔地带后沿消防路撤离。四、施工方法1装置停汽后，加好与反应沉降器和大油气线相通的管线盲板。分别拆开各个人孔,进行通风降温。在清焦过程中如果发生结焦自燃，则马上停止作业，往器内淋水或通蒸汽灭火。2. 利用铁枝、锄头、风镐等工具将所有人孔位置的结焦清除,打通器（管）内空间，观察器（

8、管）内结焦清况。3清焦进度要服从出（扒）焦进度，所有碎焦均通过垂直卸料立管，卸落到地面。4卸到地面的焦块用袋装好，人工装车，机械外运到海南炼化指定地点堆放；作业完毕后，清理现场，拆除临时搭建的下料井。(一)沉降器清焦1.在反应沉降器EL+77700mm平台的M1-3人孔处安装轴流抽风机；从所有开孔向器内淋水降温。2.从EL+77700mm平台的M1-2人孔进入器内，利用器内拉筋和器壁凸缘支撑，由人孔口向器内随着清焦进度向内搭设渐进式钢架，铺设竹排并绑牢；另外从EL+60000mm平台的M1-5人孔(1000mm)进入，围绕提升管和反应沉降器下段(5000mm)内壁搭设多层能承受大块坠焦冲击的隔

9、层，防止大块坠焦落下，堵塞人字档板。3.因器内温度高,结焦复杂,开始时,作业人员只能站在人孔外用长柄铁枝、锄头等工具将靠近人孔的焦块清除,当从M1-2人孔进入器内后,使用风镐，先斜上清理顶部结焦，再向左右两边扩展，齐头并进式将M1-2人孔线上部的结焦清理干净。由于顶部结焦掉下易伤人，在这层作业面同时使用不超过3支风镐进行清焦。4. M1-2人孔线上部的结焦清理干净后，同时使用超5支风镐向下进行凿焦，随着清焦进度向下渐进式搭设悬挂钢架，铺设竹排并绑牢，作业人员挂好安全带, 从焦面由上往下清理焦块，严禁从下方往上方清焦。5清焦开始后，必须安排足够人员，通过EL+60000mm平台的M1-5人孔(1

10、000mm)，利用特制的三爪（或五爪）钢耙或锄头、铁枝等工具将掉落隔层的焦块扒出。6.当清理到人字挡板时，从M1-5人孔(1000mm)向内安放软梯，作业人员挂上安全绳，将积聚在人字挡板与器壁间隙的大焦块敲碎，清下沉降器底，在EL+47500mm平台的M1-6人孔(1000mm)，利用特制的三爪（或五爪）钢耙或锄头、铁枝等工具将器底的焦块扒出，通过开孔导管，流到下层EL+44600mm平台。7.掉进反应沉降器底侧N8待生催化剂出口管(1600mm)的焦块，则利用滑阀上方的人孔，使用特制的三爪（或五爪）钢耙或锄头、铁枝等工具将管内的焦块扒出，最后进人使用扁凿和铁锤，将贴管内壁的焦层清理干净，装袋

11、运到EL+44600mm平台；对循环斜管的焦块则采取安放软梯的办法进入清理。8主体清焦完毕后,从下往上整改脚手架，利用扁铲、钢凿由上往下将紧贴器壁和提升管等内构件表面的结焦全部清理干净。9.器内清焦完毕，作业人员挂上安全绳，脚踩软梯和挡板，使用冲击钻由上往下、逐层将密布人字挡板上的短管喷嘴清通。 (二)大油气线清焦1.在大油气线内从下往上搭设脚手架,每个人孔外搭设挡板,铺上铝皮和石棉布，防止焦块掉下飞出管外击伤下面的人员；在沉降器内顶部的集气室内用铝板和石棉布封住旋风入口，防止碎焦掉入旋风分离器内；在EL+45400mm的M-3人孔(500mm) 处安装轴流抽风机。2.从M1-1人孔(800m

12、m)进入沉降器内顶部的集气室内，使用扁凿和铁锤，将贴在室内壁的焦层清理干净，然后在集气室内向上搭架伸入相连的大油气线，同样使用扁凿和铁锤，将贴管内壁的焦层清理干净，在集气室内将敲凿下来的焦碎装袋，人工运到第22层框架平台（顶层），丢入垂直卸料立管，卸到地面。3作业人员挂上安全绳，从大油气线上水平段M-1人孔(500mm)进入，使用扁凿和铁锤，将贴管内壁的焦层清理干净，通过集气室清理出来。4. 作业人员从EL+66400mm的M-2人孔(500mm)进入大油气线垂直段，爬上垂直段顶部，挂好安全带，由上往下，使用扁凿和铁锤，将贴在内壁的焦层敲凿清理干净。5垂直段凿焦的同时，定期从水平段的M-5人孔

13、(500mm)往管内观察垂直段掉下的碎焦量，利用凿焦停止的间隙进入水平段装袋,清出平台后从卸料立管卸下地面。 6. 大油气线下水平段清焦则是从M-5、M-6人孔(500mm)进入，同样使用扁凿和铁锤，将贴在管内壁的焦层敲凿清理干净，装袋，运出平台后从卸料立管卸下地面。(三) 分馏塔底部清焦1靠近分馏塔内壁，从塔底搭设脚手架到大油气线入口，方便清理入口处的结焦。2从M12人孔（600mm)入内，由爬梯下到塔底，再爬脚手架上到近大油气线入口处，使用扁凿和铁锤，将贴在管内壁的焦层敲凿清理干净，碎焦清下塔底。3首先使用铁铲和十字镐将结焦表面湿软焦泥装袋，清理出器外；坚硬部分结焦则用风镐凿碎，最后使用扁

14、凿和铁锤将贴在器壁的焦层敲凿清理干净，装袋运出器外。4使用高压水将塔底中央过滤器的滤眼结焦清除干净，最后清理干净塔底。五、质量保证措施1、质量保证体系大修项目部：阮荣南 粤新分公司：朱天健现场质量责任人：柯伟绩作业班组：莫亚华2、质保措施1.严格"三检"制度，最终由海南炼化检查确认。2.注意死角部位的焦层（块）清除；3器壁、管壁无明显焦层（块）。4器壁、管壁薄层焦的敲凿切忌用重力，避免伤及衬里层。六、安全、环境、健康保证措施（1）管理网络大修项目部：黄盛群 粤新分公司：朱天健 现场安全责任人：柯伟绩作业班组：莫亚华(2)措施1.严格执行海南炼化安全生产管理的有关规定和茂化建

15、公司安全环境健康管理体系要求，认真组织施工，全面推行安全环境健康管理。管内清焦作业前,汇向机动部、车间的有关人员现场检查,落实好可靠的安全环境健康管理措施才能开始作业。3.所有出焦的人孔外格栅板平台均须用帆布铺垫，四周拦杆用竹排和柳条布圈围，防止粉尘四散；下料前要检查临时下料井的圈围牢固程度。4.清焦作业必须从上往下进行, 严禁从下方往上方清焦，不得上下交叉同时作业，以免焦块坠落伤人。作业人员相互间保持安全距离，施工中相互做好监督，做好“三不伤害”和“三不作业”。5.进入器内搭架和清焦前需办理进设备作业票,特殊工种作业和监护人员须持证上岗。6.器内温度不能高于人的承受能力，当温度过高时，停止施

16、工，把人员全部撤出来。往器内降温后才能再次作业。7.器管内空气混油、湿闷，要防止作业人员在器管内中暑，分批轮换作业。器管内作业时间不宜超过30分钟；同时做好清凉饮料、茶水等供应工作。8.进入器管内作业,作业人员要戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、挂（绑）好安全带（绳）防止高空坠落伤人，施工用架必须认真检查，确认安全可靠方能使用。9.执行进设备作业管理制度有关规定，器管内照明使用24V安全行灯（须报茂化建安环部批准）。用电设备须按"一机一闸一漏电保护"执行, 电源线要绝缘良好,敷设规范。施工过过程中要加强检查维护，确保器管内安全用电。10.当器管内有人作业时,监护人要常与器管内

17、作业人员联系,发现危险情况,立即撤出。11.器管内施工脚手架上的焦块等松动物件要及时清理,防止落物伤人。加强现场检查, 及时整改消除隐患12.在卸焦块过程中,地面上要拉好安全警戒标志,设监护人。13.严格执行安全环境健康管理,文明施工,废物及时清理,定点堆放。（3）应急响应措施1.发生人员受伤事故后，现场人员应保持镇定，确保自己处于安全状态下，按正确的救护方式先将伤者移离危险地带；同时迅速拨打急救 120，安慰伤者，对危及生命的伤者要采取人工呼吸、心脏复苏等急救措施，协助救护车将伤者送医院抢救。2.发生火灾、爆炸事故时，作业人员要在第一时间拨打 119，向消防部门报警，报警时要沉着、冷静、准确

18、地说出事发地点、火势状况，随后组织人员用现场消防器材进行扑救，防止火势扩大。3.发生火灾、爆炸事故时除做上述（2）外还应立即组织现场人员疏散，撤离到安全地带，正确的撤离路线是火灾现场的上风向。4.发生人员中毒、窒息事故后，要及时拨打急救 120，通知急救中心前来抢救。5.发生有毒有害气体泄漏时，应在第一时间通知车间或安全部门前来处理，并立即停止作业撤离现场。七、劳动力组织1、因大修工程紧，需要安排连续作业（安排两大班轮班施工）。2、沉降器：80人，每班40人，器内安排30人凿焦， 10人负责运焦。 大油气线：每班8人，轮换打焦。3、监护人2人/班。4、地面装车外运废焦10人/班。八、主要施工机

19、具及施工用料1）施工机具1、风镐15支，轴流风机4台。2、5T自卸汽车2辆、5m3铲车1辆。3、铁锤、扁凿50套。4、防尘口罩、防尘眼镜、手套等劳保用品一大批。5、5×4mm2电缆100米、2×mm2电缆200米、安全行灯15盏。2）措施用料1、编织袋25000只（海南炼化提供）、柳条布100平方米、石棉布50公斤、帆布100平方米。2、软梯（20米）2条，16安全绳100米。3、=5mm的花纹钢板40m2（海南炼化提供）。4、卸料管用料见附图。九、进度统筹图M1-2人孔以上清焦 器内脚手架搭设整改 器内主体清焦 器壁及内构件表面清焦-1天 1天 3天 2天2、大油气线：管内脚手架搭设 上水平段清焦 垂