承台及扩大基础施工方法及施工工艺

1、承台及扩大基础施工方法及施工工艺陆地墩承台及扩大基础根据土层性质和实际情况，基坑 采取放坡开挖或支护基坑开挖，地下水位较高时采取井管和 排水管降排水，确保基坑作业环境和施工安全。水中墩承台根据具体的水文地质条件和承台类型，选择 草袋围堰围水支挡结构进行施工。承台混凝土为大体积混凝土，施工中需采取降低混凝土 入模温度、设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质 量。承台及扩大基础施工工艺框图1.1 筑岛围堰 根据招标文件提供的水文条件，河床渗透性较小时，采 用草袋围堰筑岛。围堰截面大小根据水深、流速等计算后确 定，注意坡角与基坑上边缘距离， 根据河床土质及坡度而定， 最近不得小于23m如环境许可

2、应尽量远离基坑。围堰砌筑 : 用亚粘土或粘土装袋，袋装土量一般为 2/3 ， 袋口用麻线或铁丝缝合。堆码在水中的草袋，上下层和内外 层应互相错缝，堆码密实整齐。抽水: 围堰堆码完成后，用抽水机抽干围堰内的水。施 工期间围堰内挖积水坑，随时将水抽干。为防止发生管涌或 流土现象，在堰外侧坡脚向上加设防水的彩条布或薄膜。抽水作业完成后，即可开挖至设计标高，浇注混凝土硬 化垫层，凿桩后进行承台施工。草袋围堰施工：在承台开挖边线外侧1.5m处搭设草袋围堰。草（麻）袋围堰的填料采用粘性土，堰顶宽1.5m，内侧边 坡坡率 1:1 ，外侧边坡坡率 1:2 。用草 （麻）袋盛装松散粘性土， 装填量为袋容量的 1

3、/2 或2/3 ，袋口用细麻线或铁丝缝合，施 工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。截面用双层 草（ 麻 ） 袋，中间设粘土心墙。外圈围堰码成后，先行抽水， 掏挖去内圈围堰位置处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土 袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止河底漏水，其结构示意 图如下。准确放出承台地面轴线位置，人工配合挖掘机开挖承台基坑。开挖宽度为承台底宽度加两侧工作宽度（0.5 X 2），深度至承台底标高，平整基坑，将多余桩头凿除。1.2 模板、钢筋安装钢筋安装 承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。承台钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接 牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确

4、，并确保钢筋的保护层厚度。为了加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，也可以事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其他吊装设 备吊装入模。墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢 固定位。模板安装模板全部采用钢模板， 并保证模板强度、 刚度和稳定性。 模板安装必须严格按铁路客专施工规范和验标进行施工。模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拚，拼接表面 必须平整、支撑牢靠。支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边 线，支模后再用仪器进行复合校正。1.3 安装冷却水管及测温元件 大体积混凝土承台，由于结构截面大，混凝土所释放的 水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，通过安装冷却管 及时将水泥水化热

5、传导出去，从而控制承台大体积混凝土芯 部与表面、 表面与外部温差， 保证混凝土不因温差效应开裂。冷却循环水管采用$40mnH铁管，上下层冷却水管间距及同层冷却水管间距均采用 1.01.5m。进出水口安设调节 流量的水阀和测流量设备。冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠， 以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做 通水试验。每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水 管内通水。通过阀门调节循环冷却水的流量。循环冷却管排 出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土顶面。1.4 混凝土灌注及养护 混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输， 经混凝土泵送至施工点，混凝

6、土分区布料、分层浇注，采用 插入式振捣器振捣，当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。混凝土浇注完毕后，在顶部混 凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。控制表面收 缩裂纹，减少水分蒸发；混凝土初凝后，加强保湿养护，防 止水分蒸发。大体积混凝土采用低水化热水泥，并采用“双掺技术” （ 即掺加粉煤灰及外加剂 ） ，降低混凝土的入仓温度等措施， 以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。气温较高时， 泵送管加盖草袋，并在拌和水中投放冰块，以降低混凝土入 模温度。1.5 冷却水管压浆 管道压浆采用与预应力相同的真空压浆工艺。压浆泵采 用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。

7、压浆前用 空压机吹管清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须 经2.5mmiX 2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口出浆 浓度与进浆浓度一致后，方可关闭进出口阀门封闭保压。浆 体注满管道后，在0.500.60MPa的压力下保持2min，以确 保压入管道的浆体饱满密实；压浆的最大压力不得超过 0.60MPa。管道压浆采用强度等级不低于 42.5 级低碱硅酸盐或普 通硅酸盐水泥；掺入的粉煤灰、高效减水剂、彭胀剂等外加 剂的含量按规定执行，严禁掺入氯化物或其它有腐蚀作用的 外加剂。水泥浆的水胶比不得超过 0.30 ，且不得泌水，流动 度应为30-50S，水泥浆抗压强度不得小于同级混凝土强度并 满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收 缩率应小于 1%。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过 40min，管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无