箱梁预制工程施工安全技术交底(可编辑)

1、箱梁预制工程施工安全技术交底一、钢筋加工安全施工要点1、钢筋加工1) 钢筋施工现场应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定 , 作业前应 对机械设备进行检查，合格后方可使用 .2) 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时 , 非作业人员不得进入现 场。3) 钢筋切断机作业前 ,应先进行试运转 ,检查刃口是否松动 , 运转正常后，方能 进行切断作业 . 切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢 筋直径小而集束切割 .4) 采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过 20mm使锤人员和把扶钢 筋、剪切工具人员身位要错开 , 并防止断下的短头钢筋弹出伤人。5) 室外作业应设置机棚

2、，机旁应有堆放原料、半成品的场地。6) 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥 , 不得任意推拉。7) 作业后，应堆放好成品。清理场地 , 切断电源，锁好电闸箱 .2、电焊施工安全要点1) 焊接设备上的电机、电器、空压机等应有完整的防护外壳，一、二次接线 柱处应有保护罩。2) 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3) 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾 等事故的安全措施 .4) 严禁在运输中的压力管道、装有易爆易燃物品的容器和受力构件上进行焊 接和切割5) 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通 风

3、设备；容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷 涂过油漆或塑料容器内焊接。6) 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并 有专人监护。7) 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时 , 必须从轨道下面穿过。8) 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4Q.9) 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的 地方并穿好绝缘鞋。10) 长期停用的电焊机，使用前,必须检查其绝缘电阻不得低于0.5 Q ,接线部 份不得有腐蚀

4、和受潮现象。11) 焊钳应与手把线连接牢固，不得胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开 被清的焊缝。?、B级80? 12)在载荷运动中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60时,必须停止运转并降温。13)施焊现场的10m范围内，不得堆放放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易 爆物。作业后 , 清理场地、灭绝火种，切断电源 , 锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可 离开.二、模板施工安全操作要点1 、 模板作业场地1) 模板作业场地必须符合安全要求，木料、钢模、模板半成品的堆放，废料 堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局 .2) 模板作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火

5、器具。 四周应设置围栏 , 作业场地严禁烟火。相关人员均应了解防火要求 , 会使用防火器 材，有相应的防火知识。3) 钢模、木材应堆放平稳,原木垛不得超过3m垛距不得小于1.5m，成材垛 高一般不得超过4m，每增加0。5m应加设横木.垛距不得小于1m作业场地应避开 高压线路。4) 下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处 理。2、模板制作1) 制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂 等材料 . 木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。2) 制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。3) 制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落

6、现象，应立即修好。4) 用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。3、模板支立及拆除1) 用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥 , 所用的绳索要有足够的强度 绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆 .2) 支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时， 应设立临时支撑 , 上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台 . 整体模板合拢后， 应及时拉杆斜撑固定牢靠 , 模板支撑不得钉在脚手架上 .3) 用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后F面不得站人或通行.模板下放，距地面1m时,作业人员方可靠近操作。4) 高处作

7、业应将所需工具装在工具袋内 . 传递工具不得抛掷或将工具放在平 台和木料上，更不得插在腰带上 .三、预应力张拉施工安全控制要点1、预应力钢束张拉施工前，应做好以下工作 :1) 张拉作业区应设置警告标志，无关人员严禁入内 .2) 检查张拉设备工具 ( 如千斤顶、油泵、压力表、有关、顶楔器及液控顶压 阀等) 是否符合施工安全要求，压力表是否按规定进行周期检定。3) 锚环和锚塞使用前，应认真检查及试验，经检验合格后方可使用。4) 高压油泵于千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损 ,螺母应拧紧 ,油泵操 作人员要戴防护眼镜。5) 油泵开动时，进、回油速度于压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均 匀，安全

8、阀应保持灵敏可靠。6) 张拉前，操作人员要确定联络信号，使加载、减载速度保持一致。2、在已拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业，应实现搭好作业平台 , 并保证张拉 作业平台、拉伸机具支架要搭设牢固 , 平台四周应加设护栏 .高处作业时，应设上下 扶梯及安全网。施工的吊篮应安挂牢靠 , 必要时应另备安全设施。张拉时作业人员 应站在千斤顶的两侧 , 千斤顶的对面及后面严禁站人 ,以防锚具及夹片弹出伤人。3、应检查混凝土的强度，达到设计规定时，方可张拉。4、应严格按照规定的张拉程序及顺序进行张拉 , 张拉作业中应集中注意力，看 准油表读数，记录准确无误。5、张拉操作中如出现异常现象 ( 如油表剧烈抖动、发

9、生漏油、电机声音异常、 伸长量异常、发生断丝、滑丝等 ) ，应立即停机检查。6、张拉完毕退锚时 ,应采取安全防护措施，防止夹片弹出伤人，退夹片时, 不 得强击。7、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护 , 不得压重物。张拉完 毕未压浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束和钢筋 , 不得在梁端附近 作业或休息。8、管道压浆时 , 应按规定压力进行，施压前应调整好安全阀，经检验确认无误 后方可作业。压浆时，操作人员应戴防护眼镜和其他防护用品。关闭安全阀时, 作业人员应站在侧面，以确保安全。四、起重作业安全操作要点1、吊装作业1) 大型吊装工程，应在编制的施工组织设计上，制定安全措施

10、，并向参加施 工作业人员进行安全技术交底。2) 吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要 求，其他人员要有明确分工 .3) 吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊4) 各种起重机具不得超负荷使用。5) 钢丝绳的安全系数，不应小于表 8-3 的要求。 钢丝绳安全系数用途 安全系数 用途 安全系数缆风绳 3.5 吊挂和捆绑用 6支承动臂用 4 千斤绳 810卷扬机用 5 缆索承重绳 3 。756) 地锚要牢固 , 缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。7）作业中遇有停电或其他特殊情况 , 应将重物落至地面，不得悬挂在空中。2、起重机具安全操作要点

11、A、卷扬机1）卷扬机的各部机件 , 电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国 家标准建筑卷扬机安全规程（ GB 13329 91）的规定.2）卷扬机应安装牢固、稳定 , 防止受力时位移和倾斜 ; 操作位置必须视野开 阔，联系方便；3）作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等 , 发现故障 应立即排除。4）通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和纽绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐 作业中最少需保留三圈。5）操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电 , 应立即拉开闸刀，并将运送 物件放下。B、轮胎式起重机和履带式起重机1）作业地面应坚实平整 , 支脚必须支垫牢靠 , 回转半径内不得

12、有障碍物。两台 或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台 起重机不得超过各自的额定起重能力。2）吊起重物时，应先将重物吊离地面 10c m左右，停机检查制动器灵敏性和可 靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况平常后 ,方可继续工作 .作业中不得悬吊重 物行走。3）起升或降下重物时 , 速度要均匀、平衡、保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落4）在驳船上作业，应用绳索系牢在船上 ,前后轮 （ 或履带）下应用三角木楔紧。 遇有 45 级风时，应根据驳船载重吨位适当调整吊机负荷。工作完毕应将起重臂放 下，制动器刹牢。5）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易

13、燃品。雨天作业，制动带淋雨打 滑时，应停止作业。6）在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得 小于表 84 的规定.7）工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操 纵杆放到空档位置 .输电路电压 最小距离 输电路电压 最小距离 输电路电压 最小距离 1kv 以下1。5 135kv 3 ?60kv 0 。 01*（v-50 ） +3五、卷扬机操作规程1 、作业前的准备1 ）、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2 ）、放置设备的场地应平整坚实，并应有防淋、防晒的设施。所起重的物品 必须在操作人员的有效视线之内 .3 ）、检查润滑油 （ 脂）

14、是否足够 .4）、检查钢丝绳是否有断股、断丝。断丝超过5或磨损超过规定时，必须更换. 钢丝绳不准有结节、扭绕现象。检查钢丝绳长度是否符合作业要求。5）、检查各连峡部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。6）、检查电气装置是否完整可靠。7）、如需在垂直或其它方向起重时，可利用导向滑轮（不得用开口滑轮 ） 改变 方向。卷筒与第一导向滑轮之间的距离，不得小于规定值。2、作业中的要求8) 、无荷载运转正常后 , 方可进行正常工作。9) 、起重物品下方，严禁有人 . 作业时应有专人发令吊装。10) 、按规定的标准量起重物品 , 不得超载。11) 、当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。12) 、钢

15、丝绳在卷筒上应顺序卷绕。从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应有不少 于 3 圈的余绳 .13) 、作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠 .14) 、以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。15) 、双筒卷扬机的两筒同时工作时 , 应各承担额定起重量的 50%，绝对不允许 同时各起重额定负荷。16) 、工作中，如无特殊情况 , 应尽量避免猛烈制动 .17) 、严禁用卷扬机载人升降。 3 、作业后的要求18) 、将所有操纵手柄置于中位。 19 )、切断电源，保护好电气设备。 20) 、 按保修规程的规定，进行维修保养。交底人:被交底人：边坡支护工程施工通用安全技术交底1.边坡支护工程中使用天然

16、和人造纤维吊索、吊带时 ,应符合下列要求：（1）使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。（2）纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。（3）用纤维吊索捆绑钢性物体时，应用柔性物衬垫。（4）各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应 ,禁止与使用说明书中所规定的不可 接触的物质相接触，防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤 维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性 溶液.（5）纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂 物。（6）使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°，吊带软索眼连接处夹角不

17、得超过 20°。（7）吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干 只能在自然循环空气中晾干。（8）纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。（9）使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15。（10）人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤 维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊 索。（ 1 1 ）当纤维吊索出现下列情况之一时 ,应报废： 绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3；绳索捻距增大 ；

18、绳索内部绳股间出现破断，有残 存碎纤维或纤维颗粒；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强 度减弱；严重折弯或扭曲；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；绳索表面过多 点状疏松、腐蚀 ;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏 ;已报废的绳索严禁修补重新使 用。(12) 当吊带出现下列情况之一时，应报废：织带(含保护套)严重磨损、穿孔、 切口、撕断；承载接缝绽开、缝线磨断；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减 弱；纤维表面粗糙易剥落；吊带出现死结 ;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧 损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。(13) 纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳

19、径。(14) 纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得 在有热源、焊接作业场所使用。2.用斜道运输应符合下列要求 :(1) 支、拆斜道必须由架子工操作 .使用前，必须检查验收 ,确认合格,并形成文件 .(2) 防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。(3) 斜道应坚实、直顺，不宜设弯道；斜道宽度应较运输车辆宽lm 以上，坡度不宜陡于 1:6.(4) 斜道临边必须设防护栏杆，进出口处的栏杆不得伸出栏柱。(5) 施工前，应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况，对斜道结构 进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。(6) 施工中应经常检

20、查，确认安全 ;发现隐患必须立即处理，确认合格。3. 在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时 应集中、快速和倒段施工 ,减少外露沟槽的时间，维护人行安全 .4。高处作业必须支搭作业平台 ,并符合下列要求：( 1)脚手架宽度应满足施工安全的要求；在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板.(2) 支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。(3) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于 18cm 的挡脚板；挡脚板下的 空隙不得大于l cm;挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2。5cm。(4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1。2m,下杆离

21、地高度应为50cm60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于 2m。( 5)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定 ,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的 1000N 外力。(6)在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离路堑、沟槽边沿的距离，不得小于 50cm。(7) 上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用 ;作业中应随时检查，确认安全。( 8)在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊 牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接 30cm长的匚50X5角钢，其上、下各设一孔，以 直径 10mm 螺栓与木杆件拴牢。(9)在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌

22、入规格相适应的设预埋件的预制块，并按 要求进行固定。(10)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得 小于7。5cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上 杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采 用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下;钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mmX(2。 753。 5) mm 的管材 ,以扣件固定或焊接牢固。5. 作业中使用金属吊索具应符合下列要求：(1) 严禁在吊钩上焊补、打孔；吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。(2) 编插钢丝绳索具宜用6X37的钢丝绳

23、，编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，且不得小于300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的 70%计.( 3)严禁卡环侧向受力 ,起吊时封闭锁必须拧紧 ;不得使用有裂纹、变形的卡环；严 禁用补焊方法修复卡环。(4) 吊索具应由有资质的生产企业生产，具有合格证，并经试吊，确认合格。(5) 钢丝绳切断时 ,应在切断的两端采取防止松散的措施。(6) 钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定，用于吊挂和捆绑时,安全系数不得小于 6；用于卷扬机时，其安全系数不得小于 5。( 7)出现下列情况之一时 ,应报废:危险断面磨损达原尺寸的 10%；开口度比原尺 寸增加 15%；扭转变形超过

24、10°危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达 原尺寸的 50%，其心轴磨损达原尺寸的 5%时,应分别报废 .( 8)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。6。 进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况,设攀登设施，确认安全，在施工过程中应随时检查，确认安全；施工现场应划定作业区,非作业人员不得入内。7. 使用三角架、倒链吊装应符合下列要求：(1) 倒链安装应牢固，使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好.( 2)倒链使用完毕，应拆卸清洗干净 ,注加润滑油，组装完好 ,放至库房妥善保管， 保持链条不锈蚀。( 3)拉动链条

25、必须一人操作，严禁两人以上猛拉 ;作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动；严禁人员站在倒链的正下方4) 人工移动三脚架时，应先卸除倒链；移动时，必须由作业组长指挥，每支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。(5) 作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效；齿轮应经常加 油润滑.(6) 吊物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上 .(7) 使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在一10C以下，不得超过其额定起重量的一半 .(8) 使用时 ,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条；起重链条受力后，应 检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊

26、作业 .(9) 吊装过程中 ,吊物下方严禁有人 .(10) 三角架应置于坚实的地基上 ,支垫稳固；底脚宜呈等边三角形 ,支腿应用横杆件 连成整体，底脚处应加设木垫板。(11) 三角架的支腿应根据被吊装物的质量进行受力计算确定；三支腿顶部连接点 必须牢固。(12) 暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。8。用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求：( 1 )操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。(2) 起重机作业场地应坚实、平整，场地松软时必须加固，并确认合格；在临近 沟槽、基坑边作业时，应根据土质、槽 (坑)深、槽(坑)壁支护结构情况、起重机 械及其吊装构件等质量

27、和环境状况，确定安全距离，且不得小于1。5m。(3) 严禁起重机在电力架空线下方作业，需在线路一侧作业时，机械(含吊物、 载物)与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机、挖掘机、桩工机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压（kV）111520 4060 100220距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0（4）吊装作业应设信号工指挥；作业前，指挥人员必须检查吊索具、周围环境状况，确认安全。（5）起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。（6）作业前，应了解周围环境、行驶道路、架空线路、建（构）筑物和被吊物质 量与形状等情况

28、，掌握吊装要点。9。使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求；使用手推 车应符合下列要求：（1）运输杆件材料时，应捆绑牢固。（2）装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。（3） 卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。（4）在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。（5）路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于Im，车轮应挡掩牢固，槽下不得 有人。边坡支护工程钢筋施工安全技术交底1。人工搬运钢筋时，作业人员应相互呼应，动作协调；搬运过程中，应随时观察周围环境和架空物状况，确认环境安全；作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐， 不得乱扔、乱

29、堆放；上下传递钢筋时，作业人员必须精神集中、站位安全，上下方人 员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时，必须依据平台的承重能力 分散码放，不得超载2. 钢筋焊接应符合下列要求：(1) 焊接前应按规定进行焊接性能试验，确认合格，并形成文件。(2) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用 品。(3) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。(4) 作业中应随时检查周围环境，确认安全 ；施焊前必须履行用火申报手续，经消 防管理人员检查 ,确认消防措施落实并签发用火证。( 5)作业后，必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清

30、理场地、灭绝火种，待消除 焊料余热后 ,方可离开现场。(6) 施焊作业时，配合焊接的作业人员必须背向焊接处 ,并采取防止火花烫伤的措施 ( 7)焊工必须经专业培训 ,持证上岗。( 8)接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。3. 使用车辆运输钢筋，钢筋必须捆绑、打摽牢固 .现场应设专人指挥。指挥人员必 须站位于车辆侧面安全处 .4. 钢筋加工宜集中进行，并应符合下列要求：( 1)钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用管理。(2) 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。( 3)应按设计规定的材质、型号、规格配料制作 .(4)现场需设钢筋场时 ,场地应平整、无障

31、碍物；钢筋原材料、半成品等应按规 格、型号码放整齐 ；余料等应集中堆放 ,妥善处置 .( 5)钢筋加工场搭设应符合下列要求：1) 加工场必须配置有效的消防器材 ,不得存放油、脂和棉丝等易燃品2）加工场不得设在电力架空线路下方3）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。4）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消 防通道.5）各机械旁应设置机械操作程序牌。6）加工机具应设工作棚 , 棚应具有防雨（雪）、防风功能。7）含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标识.8）操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。9）加工机具应完好，防护装置

32、应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术 交底的具体要求。10）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围 应设围挡。5。使用起重机吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并应采取控 制摇摆的措施。严禁超载吊运。6. 钢筋绑扎应符合下列要求：（1）作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。（2）绑扎横向钢筋时 ,应先固定两端 ,定位后方可全面绑扎。（3）绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。（4）绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧 .边坡支护工程模板施工安全技术交底1。施工前，应对边坡侧立面挡土墙模板进行施工设计。模板及其

33、支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧 压力和施工中产生的各项荷载 .2。模板与支架宜采用标准件 ,需加工时，宜由有资质的企业集中生产 ,具有合格 证。3. 支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上，模板支架不得使用腐朽、 锈蚀、扭裂等劣质材料；模板、支架必须置于坚实的基础上。4。现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆 放,妥善处置。5. 支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应;支撑系统安装完成前,必须采取临时支撑措施，保持稳定。6。吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定,起吊时，

34、吊装模板下方严禁有人 .7. 高处安装模板必须设安全梯或斜道 ,严禁攀登模板和支架上下，上下高处和沟槽 必须设攀登设施 ,并应符合下列要求：（1）采购的安全梯应符合现行国家标准；现场自制安全梯应符合下列要求： 梯子必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固，梯子结构应根据材料性能经受力验 算确定；梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处；连接后 的梯梁强度、刚度 ,不得低于单梯梯梁的强度、刚度，梯脚应置于坚实基面上，放置牢 固，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施；攀登高度不宜超过8m；梯子踏板间距宜 为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为1Ocm50cm梯子工作角度宜为75°7

35、5°.2）人员上下梯子时 ,必须面向梯子，双手扶梯 ；梯子上有人时，他人不宜上梯(3) 施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道应符合下列要求：坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物 ;宽度不宜小于Im，纵坡不宜陡于1.3;两侧应设边坡，沟槽侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好。(4) 采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于Im,纵坡不得陡于 1.3，支搭必须牢固。8。槽内使用砖砌体做侧模施工前 ,应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进 行验算 ,其强度、稳定性应满

36、足各施工阶段荷载的要求;砌体未达到施工设计规定强 度，侧模不得承受外力 ,作业人员不得进入槽内 .9。模板拆除应符合下列要求：(1) 模板拆除应待混凝土强度达设计规定后 ,方可进行。(2) 使用起重机吊装模板应由信号工指挥，吊装前，指挥人员应检查吊点、吊索 具和环境状况，确认安全，方可正式起吊;吊装时，吊臂回转范围内严禁有人;吊运 模板未放稳定时，不得摘钩 .(3) 预拼装组合模板宜整体拆除，拆除时，应按规定方法和程序进行，不得随意 撬、砸、摔和大面积拆落 .(4) 暂停拆除模板时，必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严禁留有 松动或悬挂的模板、杆件 .(5) 拆除的模板和支撑应分类码放

37、整齐，带钉木杆件应及时拔钉，尽快清出现场。边坡支护工程现浇混凝土施工安全技术交底1. 施工前，使用压缩空气等清除模板内杂物时，作业人员应按规定佩戴劳动保护用品，严禁喷嘴对向人，空压机操作工应经安全技术培训 ,考核合格；电气接线与拆卸 必须由电工操作，并符合施工用电相关安全技术交底具体要求。2. 高处作业时支搭的脚手架、作业平台应牢固；支搭完成后应进行检查、验收， 确认合格 ,并形成文件后，方可使用。3。混凝土浇筑应符合下列要求：（1）车辆应行驶于安全路线，停置于安全处；混凝土运输车辆进人现场后,应设专人指挥 .（2）施工中，应根据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。（3）卸料时，车辆应挡

38、掩牢固，卸料下方严禁有人 ;自卸汽车、机动翻斗车运输、 卸料时，应设专人指挥；指挥人员应站位于车辆侧面安全处，卸料前应检查周围环境 状况，确认安全后，方可向车辆操作工发出卸料指令。（4）从高处向模板仓内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串筒；溜槽、串筒应坚固,串筒应连接牢固 .严禁攀登溜槽或串筒作业。（5）采用混凝土泵车输送混凝土时，严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一 侧作业时，应满足安全距离要求。（6）混凝土振动设备应完好；防护装置应齐全有效；电气接线、拆卸必须由电工 负责，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求，使用前应检查，确认安全；作业 中应保护缆线，随时检查，发现漏电征兆、电缆破损等必

39、须立即停止作业，由电工处 理.7）严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业（8）施工中 ,应配备模板操作工和架子操作工值守；模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时，必须立即停止浇筑，施工人员撤出该作业区，经整 修、加固 ,确认安全，方可恢复作业。（9）使用振动器的作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套 .4. 混凝土浇筑完成，应按施工组织设计规定的方法养护；覆盖养护应使用阻燃性 材料，用后应及时清理，集中放至指定地点。5. 现浇混凝土应经模板、钢筋验收 ,确认合格并形成文件后方可进行浇筑。边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有

40、效，电气接线应符合 施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行,确认正常 .2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。3. 喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求：（1）作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。（2）作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。（3）喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞 时，应及时联系，密切配合。（4）喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备 .（5）作业中暂停时间超过 1h 和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷 出。（6）喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上

41、岗。4。支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令 ;机具发生障碍 ,必须停机、断电、卸压后方可处理5。在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶 ,并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。6. 上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方;有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于 3h。7. 施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求：（1）砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。（2）砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求 .（3）砌体材质、厚度

42、、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。（4）原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。8。安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石,确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形 成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。9. 使用灰浆泵应符合下列要求：（1）作业前应检查并确认球阀完好 ,泵内无干硬灰浆等物 ,各连接件紧固牢靠，安 全阀已调到预定安全压力 .（2）作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净.（3）故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障;灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道

43、.10。用空气压缩机配合作业应符合下列要求：（1）开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气,并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人(2) 作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气 阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。(3) 空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m 以内不得进行焊接和热加工作业。(4) 运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效 ,机械有异响或电动机电刷 发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。11. 在W、V级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设 专人随时观察围岩

44、变化情况 ,确认安全；应先喷后锚 ,喷射混凝土厚度不得小于 5cm； 锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h后进行。12. 采用水平钻机钻孔时应符合下列要求：(1) 钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方。(2) 钻孔时应连续作业直至达到设计要求.( 3)钻机采用轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符 合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器 .(4) 采用高压射水辅助钻孔时 ,排出的泥水、残渣应及时清理 ,妥善处置，不得漫 流。( 5)钻机应安设稳固 ,小型钻机需辅助后背时，应与后背支撑牢固。( 6)采用套管成孔，用顶推方法拔套管时，必须有牢固的后背；用倒链牵引方法 拔套

45、管时，必须有牢固的锚固点 .后背与锚固结构应经受力验算，确认安全 .13. 作业中，坡面出现坍塌征兆时 ,必须立即停止作业，待采取安全技术措施 ,确认 安全后，方可恢复作业。14. 锚杆施工应符合下列要求：(1) 锚杆进行拉拔试验、张拉时，应按规定程序进行，张拉前方严禁有人;锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定 .(2) 锚杆应随喷射混凝土的完成 ,且达到规定强度后，方可自上而下分层施工。(3) 锚杆锁定 48h 内，发现有明显应力松弛应补张拉 ;孔内灌浆达到设计规定强度 后，方可放张 .(4) 钻孔和注浆前，应检查喷层表面 ,确认无异常裂缝；作业中应设专人监护支

46、 护稳定状况 ,发现异常必须立即停止作业，将人员撤至安全地带，待采取安全技术措 施，确认支护稳定后 ,方可继续作业。(5) 搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式 和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求。15. 注浆作业应符合下列要求：(1) 作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。(2) 作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。(3) 作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置.(4) 注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训 ,考核合格方可上岗 .(5) 浆液原材料中有强酸、强碱等时，必须储

47、存在专用库房内，设专人管理，建 立领发料制度，且余料必须及时退回 .(6) 注浆应分级、逐步升压至控制压力，注浆初始压力不得大于0。1MPa；填充注 浆压力宜控制在O.IMPa0。3MPa.(7) 注浆的材料、配比和控制压力等，必须根据土质情况、施工工艺、设计要 求，通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。16. 喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施安全技术交底单位:作业项目箱梁预制交底时间2021年6月14日交底人被交底人（单位）交底内容：一、作业人员行为基本规定（1 ）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2） 在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，

48、否则不得进入 施工现场。（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋 等情况出现（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护 栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开 始高空作业。（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业.在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在 夏季做好防暑降温措施。（7）严禁酒后上岗作业。（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必

49、须及时向项目领导或现 场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域 ，严禁冒险作业。二、钢筋工1。钢筋运输（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全.（2）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下 取运，严禁从下抽拿。（3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰 撞；运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞.（4）使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。（5）卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥（6）用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和 零散材料必须用容器装好后吊运。2钢

50、筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口 ，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧 固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。（2） 切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm,断 短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接 送料。（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内 和刀口附近，非操作人员不得停留。（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修 ；作业中严禁进行机械 检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门3钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成 型

51、轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后， 方可作业。（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工 作盘旋转方向相配合，不得放反。（3） 改变工作盘旋转方向是，必须在停机后进行，即从正转停-反转，不 得直接从正转-反转或从反转一-正转。（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运 转时加油或清扫。（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、 根数及机械转速的规定。（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。（8）作业中

52、不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。4钢筋安装（1）所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚.(2) 所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应 可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。(3) 绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢 筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5.成品码放要求(1) 材料码放场地必须平整坚实，不积水。(2) 加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐 ，高度不超过150cm, 并且下面要垫枕木，标识清楚.(

53、3) 弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。(4) 冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋 的引头应盘住.散乱钢筋应随时清理，堆放整齐。(5) 材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平 齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆设施.三、模板工(1) 在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其 他有效的安全措施。(2) 当作业高度超过2米时，使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中，严禁直接 放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，应设置安全的上下通道。(3) 模板安装时，应边就位，边校正和安设连接，并加设临时支撑紧固。(4

54、) 模板安装、拆除时，垂直吊运应米取两个以上的吊点，水平吊运应米取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥.(5) 模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。拆除时，应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏.四、混凝土工(1) 要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠，使用前检查各部位连接牢固.(2) 用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤 人.(3) 混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。(4) 雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电.(5) 作业点转移时，电机电缆线要保证足够的长度，严禁

55、直接用电缆线拖、拉振捣器（6）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设 备。（7）冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不得用猛火烤或沸 水冲烫.五、预应力张拉（1）张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上 岗。（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。（3）张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区.（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过规 定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。（5）高压油泵操作人员应戴护目镜油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止 沙砾堵管，新油管应检查有无裂缝，

56、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以 防喷油伤人。（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧 固，确认安全后方可作业。（7）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。（8）操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作 用线方向不得有人。堵灌浆孔时，作业人员也应站在孔的侧面。（9）张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值 .（10） 两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合（11）张拉完成后应及时灌浆、封锚。六、电、气焊工1、电焊作业（1）电焊工必须持特种作业操作证上岗。（2） 作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品.（3）焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。（4）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等，确认安全后方可作业。（5）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃 易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。（6）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作