管道焊接施工工艺卡

1、工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-001工程名称工程编号介质单线图序号第 张材料表号第 张工4.焊-艺要7.焊求1. 管段号 VG-24050 、VG-24051 、VG-24052 、VG-24053、VG-24054 ，规格 480 X 8 ,材质0Cr18Ni9.，工作压力 0.002 MPa，工作温度 35 C。2. 管道级别为SHB I，射线探伤比例不小于20%，其中固定焊口要占40%, .级合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊条牌号 A102/H0 Cr21Ni10，焊条烘烤温度250-300 C。工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。5. 焊前应按焊接要求打磨坡口，并

2、清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规 程要求。6. 对接接头焊缝余高h w 1+0.2b,且w 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。8. 焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过2次，返修结果必须合格。9. 焊接电流 100-110 A，焊接电压 22.00-24.00 V 。其它要求执行工-艺情 况坡口组对尺寸：焊接位置及电流、电压范围：检查结果：施工人：年月日工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-002工程名称工程编号介质PE颗粒+空气单线图序号第张材料表号第张工-艺要求1. 管段号 VG-24

3、057，规格480 X 8 ，材质 20 # ，工作压力0.002 MPa，工作温度35°C Co2. 管道级别为SHB I ，射线探伤比例不小于20 %，其中固定焊口要占 40 %，级合格。3. 焊接方法SMAW+TIG，焊条牌号 J427/H0 8Mn2Si ，焊条烘烤温度250-300 Co4. 焊工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。5. 焊前应按焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规 程要求。6. 对接接头焊缝余高h w 1+0.2b,且w 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。7.焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查

4、合格。8. 焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过次，返修结果必须合格。9. 焊接电流 100-110 A，焊接电压 22 00-24 00 V 。其它要求执 行 工-艺情 况坡口组对尺寸：焊接位置及电流、电压范围：检查结果：施工人：年月日工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-003工程名称工程编号介质单线图序号第张材料表号第张工-艺要求1. 管段号 VG-24059 、VG-24060、VG-24061 、VG-24062 、VG-24063 ，规格 57 X 3，材质0Cr18Ni9一，工作压力 0.002 MPa，工作温度32. 管道级别为SHB I，射线探伤比例不

5、小于20%，其中固定焊口要占40%,II级合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊条牌号 A102/H0Cr21Ni10，焊条烘烤温度250-300C。4. 焊工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。5. 焊前应按焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规 程要求。6. 对接接头焊缝余高h w 1+0.2b,且w 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。7.焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。8. 焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过丄次，返修结果必须合格。9. 焊接电流100-110 A，焊接电压 22 0

6、0-24 00 V 。其它要求执 行 工-艺情 况坡口组对尺寸：焊接位置及电流、电压范围：检查结果：施工人：年月日工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-004工程名称工程编号0347介质单线图序号第张材料表号第张管段号1.PL-24040、PL-24041 、PL-24042、 PL-24043、 PL-24044,规格6 ，材质0Cr18Ni9，工作压力 0.026 MPa，工作温度 850C Co2.管道级别为 SHB I，射线探伤比例不小于20%，其中固定焊口要占 40% , 级合格。3.4.-艺5.焊接方法 SMAW+TIG ，焊条牌号 A102/H0 Cr21Ni10焊工必须有合格证，焊

7、材，管材应有质量证明书。焊前应按焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规 程要求。,焊条烘烤温度 250-300 Co6.7.8.对接接头焊缝余高h w 1+0.2b,且w 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过 必须合格。）。2次，返修结果9.焊接电流100-110 A，焊接电压 22.00-24.00 V 。其它要求坡口组对尺寸:焊接位置及电流、电压范围:行工-艺检查结果:施工人:工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-005工程名称工程编号03

8、47介质单线图序号第张材料表号第张管段号1.PL-24045、PL-24046、PL-24047、 PL-24048、 PL-24050,规格8 ，材质0Cr18Ni9 ，工作压力 0.033 MPa，工作温度79°C。2.40 %, n 级合管道级别为SHB I ，射线探伤比例不小于20%，其中固定焊口要占格。-艺其它要求行工-艺3.4.5.6.7.8.9.焊接方法 SMAW+TIG ，焊条牌号 A102/H0 Cr21Ni10焊工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。焊前应按焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规 程要求。,焊条烘烤温度 250-

9、300 Co对接接头焊缝余高h w 1+0.2b,且w 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过 必须合格。焊接电流100-110 A，焊接电压 22.00-24.00 V 。坡口组对尺寸:焊接位置及电流、电压范围:检查结果:施工人:）。2次，返修结果工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-006工程名称工程编号0347介质单线图序号第张材料表号第张,工作压力0.002 MPa，工作温度1.2.3.管段号 PL-24051 ，规格 377 X 8，材质 0Cr18Ni9 35

10、76;CCo管道级别为SHB I，射线探伤比例不小于合格。焊接方法SMAW+TIG，焊条牌号 A102/H0 Cr21Ni10焊工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。20%，其中固定焊口要占 40%,焊条烘烤温度 250-300Co艺5.焊前应按要4.焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规程要求。对接接头焊缝余高h w 1+0.2b,且w 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过 必须合格。6.7.8.2次，返修结果9.焊接电流100-

11、110 A，焊接电压 22.00-24.00 V 。其它要求.坡口组对尺寸:执 行 工-艺情况焊接位置及电流、电压范围:检查结果:施工人:工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-007工程名称工程编号0347介质单线图序号第张材料表号第张1.管段号 PL-24052、PL-24053、PL-24054、PL-24055，规格 325 X 6，材质 0Cr18Ni9,2.3.工作压力 0.002 MPa，工作温度 35°C Co管道级别为 SHB I，射线探伤比例不小于20%，其中固定焊口要占 40%合格。焊接方法 SMAW+TIG ，焊条牌号 A102/H0 Cr21Ni10焊工必须有合格

12、证，焊材，管材应有质量证明书。，焊条烘烤温度250-300Co艺5.焊前应按要4.焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规程要求。对接接头焊缝余高h w 1+0.2b,且w 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过 必须合格。6.7.8.2次，返修结果9.焊接电流100-110 A，焊接电压 22.00-24.00 V 。其它要求.坡口组对尺寸:执 行 工-艺情况焊接位置及电流、电压范围:检查结果:施工人:工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-0

13、08工程名称工程编号0347介质单线图序号第张材料表号第张1.，材质 0Cr18Ni9，工作压力 0.002 MPa，2.3.管段号 PL-24056，规格 1 1 / 2 、60 X 3.5工作温度35 °C Co管道级别为SHB I，射线探伤比例不小于合格。焊接方法SMAW+TIG，焊条牌号 A102/H0 Cr21Ni10焊工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。20%，其中固定焊口要占 40%, n 级,焊条烘烤温度 250-300 Co艺5.焊前应按要4.焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规程要求。对接接头焊缝余高h w 1+0.2b,且

14、w 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过 必须合格。6.7.8.2次，返修结果9.焊接电流100-110 A，焊接电压 22.00-24.00 V 。其它要求.坡口组对尺寸:执 行 工-艺情况焊接位置及电流、电压范围:检查结果:施工人:工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-009工程名称工程编号0347介质单线图序号第张材料表号第 张工-艺要求1. 管段号PL-24058，规格273 X 8，材质20 #，工作压力 0.002 MPa，工作温度 35°CC。2.

15、 管道级别为SHB I，射线探伤比例不小于20%，其中固定焊口要占40 % ,II 级合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊条牌号 J427/H0 8Mn2Si ，焊条烘烤温度250-300 C。4. 焊工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。5. 焊前应按焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规 程要求。6. 对接接头焊缝余高hw 1+0.2b,且w 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。7.焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。8. 焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过二次，返修结果必须合格。9. 焊

16、接电流 “100-110 A，焊接电压 22.00-24.00 V 。其它要求执 行 工-艺情 况坡口组对尺寸：焊接位置及电流、电压范围：检查结果：施工人：年月日工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-010工程名称工程编号0347介质单线图序号第 张材料表号第 张工4.焊-艺要求1.管段号SA-288026，规格32 X 3、25 X 3 ，材质20 # ，工作压力 0.5 MPa，工作温度 环境 Co2. 管道级别为 -射线探伤比例， 级合格。3. 焊接方法 TIG，焊条牌号 J427/H0 8Mn2Si ，焊条烘烤温度 250-300 Co工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。5.焊前应按

17、焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规程要求。6. 对接接头焊缝余高hW 1+0.2b,且W 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度 ）。7. 焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。8. 焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过二次，返修结果必须合格。9. 焊接电流 100-110 A，焊接电压 22.00-24.00 V 。其它要求执 行 工-艺情 况坡口组对尺寸：焊接位置及电流、电压范围：检查结果：施工人：年月日工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-011工程名称工程编号0347介质单线图序号第 张材料表号第 张工4.

18、焊-艺要求1. 管段号 TA-24056，规格273 X 8、32 X 3，材质0Cr18Ni9，工作压力0.5 MPa，工作温度 79°C C。2. 管道级别为，射线探伤比例，级合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊条牌号A102/H0 Cr21Ni10，焊条烘烤温度250-300 C。工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。5.焊前应按焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规程要求。6. 对接接头焊缝余高hW 1+0.2b,且W 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度 ）。7. 焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。8.

19、焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过次，返修结果必须合格。9. 焊接电流 100-110 A，焊接电压 22.00-24.00 V 。其它要求执 行 工-艺情 况坡口组对尺寸：焊接位置及电流、电压范围：检查结果：施工人：年月日工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-012工程名称工程编号0347介质单线图序号第 张材料表号第 张工4.焊-艺要7.焊求1. 管段号 CW-284183、CWR-284783，规格 57 X 3.5、25 X 3 ，材质 20# -工作压力 0.45 MPa , 工作温度28 0C Co2. 管道级别为，射线探伤比例，级合格。3. 焊接方法 S

20、MAW+TIG，焊条牌号J427/H0 8Mn 2Si -焊条烘烤温度250-300C。工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。5. 焊前应按焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规 程要求。6. 对接接头焊缝余高h< 1+0.2b,且w 3mm（注:b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。8. 焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过二次，返修结果必须合格。9. 焊接电流100-110 A，焊接电压 22.00-24.00 V寰。其它要求执 行 工-艺情 况坡口组对尺寸：焊接位置及电流

21、、电压范围：检查结果：施工人：年月日工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-013工程名称工程编号0347介质单线图序号第 张材料表号第 张工4.焊-艺要求1. 管段号FW-284057 ，规格25 X 3、32 X 3 ，材质20 #，工作压力MPa，工作温度常温。2. 管道级别为，射线探伤比例，级合格。3. 焊接方法 TIG，焊条牌号 J427/H0 8Mn2Si ，焊条烘烤温度250-300 C。工必须有合格证，焊材，管材应有质量证明书。5.焊前应按焊接要求打磨坡口，并清理干净，焊接环境及工艺参数，组对尺寸应符合焊接规程要求。6. 对接接头焊缝余高hW 1+0.2b,且W 3mm（注:b为焊接

22、接头组对后坡口的最大宽度 ）。7. 焊后应将焊渣、焊药、飞溅清理干净，外观质量检查合格。8. 焊接完成后，按探伤比例进行探伤，不合格进行返修，返修次数不应超过二次，返修结果必须合格。9. 焊接电流 100-110 A，焊接电压 22.00-24.00 V 。其它要求执 行 工-艺情 况坡口组对尺寸：焊接位置及电流、电压范围：检查结果：施工人：年月日工艺管道焊接施工工艺卡编号：MT-014工程名称工程编号0347介质单线图序号第 张材料表号第 张工-艺要求1. 管段号IA-288507，规格33.5 X 4 ，材质20 (G)，工作压力0.6 MPa，工作温度143°C C。2. 管道级别为，射线探伤比例，级合格。3. 焊接方法 TIG，焊条牌号 J427/H0 8Mn 2Si ，焊条烘烤温度 250-300 C。4. 焊工必须有合格证，