悬挑式卸料平台施工方案(2)

1、悬挑式卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：第一章编制依据第一节工程图纸及施组1工程图纸由的设计的工程1建筑、结构工程施工图纸，及设计与业主下发的图 纸会审交底、设计变更等。2施工组织设计我单位编制的工程1施工组织设计第二节施工规范及规程类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构工程设计规范GB50017-2003建筑工程施工质量验收统标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

2、建筑施工安全检杳标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2008其它建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号第三节其他(1) 建筑施工手册第五版；(2) 建筑施工计算手册第三版；(3) 我单位工程管理手册及相关企业标准第二章工程概况第一节工程建设概况工程名称工程1工程地点八、河南-郑州市建设单位总包单位设计单位监理单位开工日期竣工日期第二节工程设计概况序

3、号项 目内容1建筑概况建筑功能建筑面积建筑咼度地上层数地下层数2结构概况结构类型亠3 肓7 框第三章施工准备第一节技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。（2）编制施工方案，对施工队进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规 定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有 新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进 场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3 周转材料准备

4、做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作。第三节 劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人 生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、 施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进 行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术 交底，交底内容包括： 施工进度计划； 各项安全、 技术、 质量保证措施； 质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示 范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 材料要求及计划第一节 材料要求1、悬挑梁采用型钢制作， 其材质应符合

5、现行国家标准 碳素结构钢GB/T70C或低合金高强度结构钢GB/T159仲的规定。2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家 标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋中HPB23级钢筋的规3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板(1) 脚手板可用钢、 木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于 30kg；(2) 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准 碳素结构钢GB/T700 中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130勺有关规定，且不得有 裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，

6、应有防滑措施；5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1) 网目密度不低于2000目/100c m2；(2) 网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3) 网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4) 一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5) 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6) 阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须 有产品生产许可证和质量合格证， 以及由相关建筑安全监督管理部门发 放的准用证；(7) 做耐贯穿试验不穿透，X的单张网重量在 3kg以上；(8) 颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、可调底座的底板和

7、可调托座托板宜采用 Q235钢板制作，厚度不应 小于5mm允许尺寸偏差应为士，承力面钢板长度和宽度均不应小于 150mm承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm第二节材料计划1.型钢悬挑卸料平台-1材料计划:型钢悬挑卸料平台主要材料匡算表项次计算项目单位型号数量表达式1面板2 m木脚手板12S=L*B2硬质防护2 m硬质防护板L=(L*2+B)*3主梁m20a号槽钢11H=(L+*24次梁m10号槽钢A=(L*a+1)*B5钢丝绳m28mm6x 37B=(sqrt(V1 2+S。+2)*4计 算 依 据施工手册（第五版）钢结构设

8、计规范GB 50017-2003第三节 卸料平台使用计划 根据本工程施工总体进度计划，卸料平台使用日期为第五章卸料平台制作安装第一节平台设计1.型钢悬挑卸料平台-1设计:卸料平台名称型钢悬 挑卸料平台-1平台长度L(m)4平台宽度B(m)3次梁间距a(m)次梁悬挑长度ai(m)主梁间距b(m)外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离Vi(m)5外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S(m)内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2(m)5内侧钢丝绳与平台拉结 点距墙水平距离S(m)3钢丝绳夹个数n3卸料平台类型主梁垂直建筑物外墙主次梁是否焊接成整体否材料参数主梁钢材牌号Q235主梁类型槽钢主梁规格20a号槽

9、钢次梁钢材牌号Q235次梁类型槽钢次梁规格10号槽钢面板类型木脚手板面板厚度50钢丝绳型号6X 37钢丝绳直径28钢丝绳抗拉强度等级(N/mmA2)1700拉环直径d(mm)25拉环的焊缝长度1 w(mm)150拉环的焊缝厚度he(mm)8何载参数施工活荷载标准值Q(kN/mA2)5面板自重荷载标准值gik(kN/mA2)硬质防护自重何载标准值g2k(kN/m)平面图剖面图第二节 平台设置构造要求第三节平台搭设要求(1) 卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与 脚手架连接。(2) 卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接， 将受力传递给建筑物。 平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

10、(3) 卸料平台应采用30m厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧 设置高防护栏杆。(4) 卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标 识牌。(5) 平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。( 6)钢丝绳的固定：钢丝绳埋设吊环，单独受力。第四节 平台安装( 1)施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈 漆。(2) 卸料平台运至施工现场后，已组装好。施工人员保持整体平衡 不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。(3) 铺设30m厚脚手板，并用螺栓与料台次梁连接牢固。( 4)栏杆内侧张挂安全密目网。(5)卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个， 每根钢丝绳两

11、端 设至少 3只绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的 6倍；每根钢丝绳必须预 埋一个吊环，或通过穿墙套管与墙体背面钢管连接，单独受力。( 6)利用塔吊的吊索分别将平台的四个角扣紧，保持基本平衡时， 慢慢吊起平台至安装高度，将料台支腿穿进预埋的圆钢内并用木楔塞紧，料台支腿后部在楼层内用顶撑与结构支顶牢固，底部挡块与楼板侧 面顶紧。（7）将 4根钢丝绳分别与上层结构板面的预埋钢筋环，使料台外挑端部抬起约5cm在受力钢丝绳与楼层梁板接触位置设置木枋进行对楼层的成品保护。钢丝绳夹间的距离为钢丝绳直径的 6倍，钢丝绳夹的数 量为3组。（8）接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸吊钩。（9）悬挂限重警示牌

12、：限重 1T。第六章 卸料平台吊装及验收 卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好 四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳， 方可正式吊装， 吊钩的四条引绳应等长， 保证平台在起吊过程中的平稳。 吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定， 紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松吊钩，卸料平台安装完毕后经验 收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计， 其结构构造应 能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上， 不得设置在脚手架等施工设备上。（3）

13、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近 建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。(4) 应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环， 不得使吊钩直接钩挂 吊环。(5) 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取 其他方式时卡头的卡于不得少于三个， 建筑物锐角利口围系钢丝绳处应 加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。(6) 卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在 4560。卸料平 台钢丝绳用绳卡固定时， 固定绳卡不少于 4颗, 绳卡间距不应小于钢丝绳 直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm最后一颗绳卡 与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍(夹板)应

14、在钢丝绳承载时 受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“ U螺栓应在钢丝绳的尾端，不得 正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到 使两绳直径高度压扁平 1/3 。(7) 台面应面铺脚手板。(8) 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。(9) 悬挑式卸料平台吊装， 需待横梁支撑点电焊固定， 接好钢丝绳， 调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。(10) 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有 锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。(11) 卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌， 包括物料及人员重量。 应显着地标明容许荷载值。 操作平台上人员和物料的总重

15、量严禁超过设 计的容许荷载，应配备专人加以监督。第七章 卸料平台使用（1）料台安装完毕，经项目部技术、 安全部门联合验收合格后方可 使用。（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超 载、超高和超出范围使用。塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、 超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长 料时，应垂直建筑物。（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使 用。（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。（6）每个料台设计使用荷载为 1t ，使用前料台外侧挂限重警示牌， 内侧挂料台允许存放材料明细单。

16、第八章 卸料平台拆除（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥， 严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿 软底防滑鞋。（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕， 首先用塔吊按 照安装时的方式将料台缓缓吊起， 待料台与建筑物连接点松动时解除连 接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有 关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电 线。（6）拆除

17、时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物 品。（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷， 运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清， 拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况 交代清楚后方可离开。（9）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求， 按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。（10）料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对 性的安全技术交底。（11）料台拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（12）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。（13）拆除

18、作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆 除。14）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。15）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。（16）料台采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术 处理方案。（17） 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。第九章 安全措施第一节 安全技术措施现场从料台安装到拆除、验收及检查形成一整套固定程序：向公司 提出卸料平台安装申请料台安装前的安全措施 （对施工人员的技术交 底）及人员准备 （ 包括实施的安装人员、 验收人员、 现场观测记录人员 ） ， 做好日常巡查记录现场人员对料台搁置点及拉接点、 钢丝绳及吊环

19、卡 环安装、平台护栏和挡脚板及载荷标牌按照检查记录事项进行检查并记 录。（1）钢丝绳在构造上宜两边各设置前后两道， 安装时需检查牢靠性。（2）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过 检验才能松卸起重吊钩。（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 45-60 ，注意保证与邻近的 外架的错开，避免钢丝绳与架体产生摩擦。（4）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏 应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5）卸料平台上应显着表明容许荷载， 人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督（6）施工人员要系好安全带， 正确佩戴安全帽等， 否则不准许施工。第二节 安全注意事项（1）卸料

20、平台的上部位结点， 必须位于建筑物预埋吊环上或墙体背 面指定钢管上，不得设置在脚手架等施工设备上。（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢， 建筑物锐角 口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。（3）所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用，施工前 需检查到位。（4）料台脚手板与挡脚板均应与主框架及栏杆用双股 10号铅丝绑扎 牢固。（5）安全网应连续与栏杆绑扎牢固。（6）在主受力钢丝绳外侧， 应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保 险的作用。（7）吊装、拆除料台应有专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可 靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。（8）料台第一次使用前应进行堆载试验

21、，合格后方可使用。（9）料台安装时应保证端部略上抬起 50mm。（10）固定、连接料台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严 禁与脚手架连接。11）堆放物体应有专人统一安排，严禁偏心堆载及过载，堆物高 度严禁超过防护栏杆高度。（12）吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、 平台、护栏及结构等。（13）起吊物体后， 操作人员应远离作业面，并作风绳作临时稳定（14）经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛 刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。（15）施工作业前，工长做好技术交底和安全技术交底。第十章 安全计算书第1节 型钢悬挑卸料平台 -1一、计算依据1、建筑施工高处作业

22、安全技术规范 JGJ80-912、混凝土结构设计规范 GB50010-20103、建筑结构荷载规范 GB50009-20124、钢结构设计规范 GB50017-20035、建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-20131、计算参数基本参数卸料平台名称型钢悬 挑卸料平台-1平台长度L(m)4平台宽度B(m)3次梁间距a(m)次梁悬挑长度ai(m)主梁间距b(m)外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离Vi(m)5外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S(m)内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2(m)5内侧钢丝绳与平台拉结 点距墙水平距离S(m)3钢丝绳夹个数n3卸料平台类型主梁垂直建筑物外墙主次梁

23、是否焊接成整体否材料参数主梁钢材牌号Q235主梁类型槽钢主梁规格20a号槽钢次梁钢材牌号Q235次梁类型槽钢次梁规格10号槽钢面板类型木脚手板面板厚度50钢丝绳型号6X 37钢丝绳直径28钢丝绳抗拉强度等级(N/mmA2)1700拉环直径d(mm)25拉环的焊缝长度1 w(mm)150拉环的焊缝厚度he(mm)8何载参数施工活荷载标准值5面板自重荷载标准值Qk(kN/mA2)gik(kN/mA2)硬质防护自重何载标准值g2k(kN/m)2、施工简图(图1) 剖面图1JIJ20LJ（图2） 平面图二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，取 b=1m单位面板宽度为计算单 丿元。W二bhf6= 1000X 502/6=334I=bh /12=1000X 50/12=.667mm1、强度验算由可变荷载控制的组合:q=+=xx 1+x 5x 1=m（图3）面板简图0 7$1汛（图4）面板弯矩图er =Max/W=x 106/