总承包EPC工程关键及特殊工序质量保证措施

1、总承包EPC工程关键及特殊工序质量保证措施1. 测量工程质量保证措施1.1 为确保各本工程测量准确，项目部将专门成立由 专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗 前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精 度严格把关。1.2 建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成 果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。1.3 严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测 量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护 工作。1.4 为控制测量精度，认真做好导线复测与导线点的 加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核， 确保桩位准确。2. 确保路基工程质量措施1

2、）、路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得 符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面 展开施工。施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备 进行质量检测。2）、路基填筑执行公路路基填筑压实施工工艺，按三阶 段、四区段、八流程水平分层填筑施工。 摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚 度不大于试验确定的虚铺厚度。经试验段确定的机械组合不 随意变更。若土质及机械组合发生变化，重新进行试验段施 工，检验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。3）、严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度 检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。含 水量小时洒水翻拌，含水

3、量大时晾晒达标后再进行填筑。3. 确保路面工程质量措施1） 、铺筑试验段。每一种基层结构铺筑长度为100MH 200M的试验路段，以确定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺 流程和施工配合比的选用性、合理性。2）、为确保工程质量，基层和底基层混合料全部采用拌 和站集中拌和，用重型压路机和振动压路机碾压，每层压实 厚度为 100mm。3）、施工底基层、基层时，依据沉降监测资料，对底基 层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。4）、当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。大型压实机械不能作业的部位，采用

4、小型打夯机夯实，使之达到的要求。5）、采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检 测强度和铺筑厚度；压实度、平整度、标高等技术指标按照 技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。6）、加强施工测量的控制工作。做好中线、水平的贯通 测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量 人员跟班作业。4. 确保沥青砼工程质量措施1）、施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如 有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。2）、面层沥青采用使用效果较好的胜利油田产90#道路石油沥青。其质量标准符合规范要求。并对进场的沥青进行质 量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不 合格

5、的拒收。3）、为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工， 限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路 基及基层造成病害。4）、严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥 青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。5）、沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿 粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。6）、为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站 集中拌和供料，并采用两台摊铺机全断面梯队摊铺法施工。7）、铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺 筑 100m 长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作

6、业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制 定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺 利进行。8）、沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。下封层采用乳化沥青，石屑粒径为15mm采用单层式（乳化沥青表面处治0.5cm）的层铺法施工。乳化沥青洒布量0.91.0kg/m2，石屑撒布量 7-9m3/km2，使用轻型压路机进行碾 压。5. 路面结构工序间质量控制5.1 路面底基层和基层1）、铺筑路面底基层前，将路床表面的浮土、杂物清除 干净，路床上的车辙、松软处以及任何不符合规定要求的部 位均要翻挖、清除，并以同类材料填补重新整形、碾压。2）、路面底基层铺筑完成，经监理工程师签认

7、后进行基 层铺筑，并进行严格的交通管制。3）、路面基层铺筑与底基层如相隔较长时间时，底基层 表面的杂物、浮土予以清除，并对底基层进行沉降监测，沉 降达标时方能铺筑基层。4）、路面基层铺筑完成，并经监理工程师鉴认，及时铺 筑乳化沥青石屑下封层，随后用轻碾压实。5.2 路面面层1）、路面沥青混凝土铺筑前，检查基层的沉降情况，月沉 降速率切.3cm时，再进行路面沥青混凝土的铺筑。 如果路面 基层发生沉降，采取挖除部分基层，用与基层相同的混合料 进行补填，重新整形、压实，并重新喷洒乳化沥青，撤布石 屑。采用道路清扫车进行下承层浮尘、杂物的清除，严禁用水冲 洗下承层，以免造成路基下沉。2）、沥青路面上、

8、下层之间，除清除浮尘、杂物外，对 污染的下面层采用喷洒沥青粘层处理，增加上、下层沥青混 凝土间的粘结性。但喷洒沥青粘层处理，必须得到监理工程 师的批准。3）、沥青路面上、下层沥青混合料的铺筑，做到工序间 连续作业，提高路面面层工序间的质量，从而保证路面面层 的质量。4）、为防止中央分隔带施工对路面施工的污染和有利于 路基面排水，中央分隔带渗沟及横向排水管与路槽同时安排 施工，中央分隔带填土、绿化安排在路面施工完毕后进行。 当填土、绿化必须提前进行施工时，对施工段沥青混凝土路 面用塑料编织布进行覆盖。施工车辆上路前必须保证车辆干 净，不掉漏泥土、杂物。6. 质量通病预防措施6.1 路基工程质量通

9、病预防措施路基施工的质量通病主要是基础不均匀沉降、摊铺厚度 过大、含水量过大、填料粒径过大等。为防止质量通病的发 生，采取以下防治措施：1）、填方路基地面自然横坡或纵坡陡于1： 5 时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶。台阶顶作成 24 %的内倾斜 度，以保证新填路堤在坡面上的稳定性。2）、路基的填筑，必须按试验路段确定的摊铺厚度和最佳含水量，分层填筑、压实，才能保证压实度达到设计规定要求。施工中不得随意加大填土厚度，含水量必须控制在最 佳含水量和其允许的幅度之内。否则予以洒水或晾晒。3）、路基的填筑，随填、随摊，当天填筑的土层当天完 成压实。每一层的表面，做成24%的排水横坡，避免路基表面积水，形成局部“弹簧”路基，造成质量隐患。4）、为防止地基引起的不均匀沉降，严格按照设计要求 施工。地基处理（包括深度、横向宽度） ，路基填筑时从低 往高处分层摊铺碾压。对于填挖交界处，填、挖台阶搭接按 规范施工，碾压密实无拼痕。6.2 路面工程质量通病预防措施沥青混凝土路面的质量通病主要是路面开裂、纵横向裂 纹、网裂、龟裂坑槽、松散、波浪、拥包、泛油等。为防止 质量通病的发生，采取以下防治措施：1）、制定实施性施工组织设计与施工作业指导书路面结构中