承德建龙五氧化二钒工程煤气发生炉设备技术协议书

1、合同编号：承德建龙钢铁有限公司五氧化二钒工程3.2m两段冷煤气发生炉技术协议甲方(买方)：承德建龙钢铁有限公司乙方(卖方)：唐山雷浩能源技术装备有限公司签订时间：2009年 月 日签订地点：承德市兴隆县平安堡镇目 录1总则32设备技术附件33. 主要设备制造工艺描述84. 合同设备的供货范围 105. 性能、安装调试、质量及储运保证 126. 国内外设备制造、质量检验标准及设备监造 147. 合同设备制造进度网络图及交付进度表 168技术文件的提供及交付进度 179技术服务 1710随机携带备品备件、易损件清单1911专用工具清单2112主要部件生产厂家明细表2113设备安装、调试说明2114

2、优惠条件及设备维修保养承诺（厂家提供）2115其它2116签字22第一章 总则1.1 承德建龙钢铁有限公司（以下简称甲方）与唐山雷浩能源技术装备有限公司（以下简称乙方）就承德建龙钢铁有限公司五氧化二钒工程3.2m两段冷煤气发生炉设计、制造、安装、调试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。1.2 本技术协议书（以下简称协议书）作为承德建龙钢铁有限公司五氧化二钒工程“煤气发生炉设备设计、制造、安装、调试”技术方面的要求，是3.2m两段冷煤气发生炉订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。1.3 本技术协议中所订

3、购的煤气发生炉设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。订货量为壹台套3.2m两段式煤气发生炉设备。1.4 乙方在煤气发生炉设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。第二章 设备技术附件2.1 设计范围及要求 上煤、加煤、造气及煤气的冷却、净化、加压等工序的工艺和设备布局及性能匹配（包含机械、电气及自动化控制）的设计。 煤气站整体安全防护、报警、连锁控制的设计采用PLC智能仪表控制台，具有过程控制、操作、显示记录、关键数据记录以及自动调节等基本功能，单台炉独立配置。 设计要求符合

4、GB50195-94发生炉煤气站设计规范。 要求设备匹配合理，运行平稳、经久耐用、安全可靠。 设计完整的工艺流程图并按其提供详细的设备清单。 排放标准符合GB3095-82大气环境质量标准。 煤气站土建占地面积如下图(预留脱硫设备位置): 45m 21m 煤气站占地面积简图（长45米，宽21米）2.2 设计技术参数序号名称单位数据及说明备注1炉膛直径m3.2两段式2炉膛断面积8.043水套受热面积234适用煤种粒度2550 mm5煤耗量Kg/h220026006气化剂空气+水蒸气7煤气产量Nm3/h630080008煤气热值kJ/Nm360009煤气出口压力kPa上段：1.01.5下段：1.5

5、210煤气出口温度oC上段：80-120下段：450-55011饱和空气温度oC506512最大炉底鼓风压力kPa7.013探火孔气封压力MPa0.250.314水套蒸气产量kg/h80015水套蒸气压力MPa0.0716加煤方式自动17加煤机驱动方式液压驱动18排渣形式湿式自动排渣渣盘转速0.171.719上煤形式电动葫芦料斗上煤卸入煤仓中20炉渣含碳量%101521气化效率%7522热效率%8523煤气含尘量mg/Nm35024煤气含焦油量mg/Nm35025煤气含水量g/Nm34426用气点压力kPa102.3 设备通用技术要求 对于3.2m两段冷煤气发生炉设备的设计、制造和安装必须执行

6、国家和行业现行标准，包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。 其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。2.4 设备制造主要技术要求 炉体不直度不得超过总高的0.2%，并不得超过10mm，当图上有要求时及筒体内有内件时按图样要求。 炉体的椭圆度，即筒体同一断面上最大直径与最小直径之差不得大于筒体的公称直径的1%，且不大于20mm，当有内件时按图样要求。 焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清除干净。 组装对接时，相邻筒节的纵焊缝之间隔距离应不小于100mm。 制造中应避免钢材表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行

7、修磨，使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过钢板厚度的2%，且不大于2mm。 法兰面应垂直接管或筒体的中心线。安装接管法兰保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计算），且不大于3mm。 接管法兰螺栓孔应对称地分布在筒体主轴中心线的两侧（除图样注明者外）。 容器上凡被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。 型钢法兰表面不得有凹凸、毛刺等缺陷，对接焊缝应打磨光滑。 炉体内壁材质20g =20mm，外壁材质Q235 =14mm；中心管材质为304不锈钢；电捕焦油器、静电除尘器、旋风除尘器材质为Q235-B =8mm；电晕级丝材质为镍铬

8、丝。主控制室设有电气控制柜、动力配电柜具有配电、完成加煤、各设备电机的起动、正常运行、短路及过载保护、停止等功能。高压控制柜为电除尘本体提供高压直流电源，完成除焦净化煤气的功能。直流电源应具有过流、过压、短路等保护功能，并发出相应的告警信号。 鼓风机、煤气加压机采用变频调速控制。变频器与PLC采用PROFIBUS-DP通讯方式。 电气控制柜内低压元器件采用施耐德产品，中间继电器采用欧姆龙产品（除变频器外）。4 PLC控制系统采用西门子S7-300控制系统，CPU采用315-2DP并带有独立的程序存储器（最少不低于）。5 PLC供电电源通过隔离变压器进入UPS给PLC控制系统及工控机供电。6 P

9、LC与上位机采用以太网通讯。7 PLC能够实现各电气设备的启停、连锁与报警控制。8 现场各电气设备的运行信号、故障信号及鼓风机的电流信号等均需进入上位机显示。2.4.19 现场一次仪表直接进入PLC系统并通过上位机显示，并显示报警信号。 PLC系统的I/O点预留15%备用，接线端子采用德国产品。1 工控机配置：研华工控机CPU P4 3.0G、内存1G、硬盘120G、21寸飞利浦液晶显示器（普屏）。 控制方式：（1）自动方式：在该方式下，根据工艺流程及预先设定的参数，各设备按程序控制自动运转，不需要人工的干预；（2）手动方式：由操作人员在上位机画面上对设备进行手动操作，各设备间保持相应的联锁；

10、（3）现场手动方式：由操作人员在现场对设备进行单独的手动操作，设备间只具备必要的安全联锁。该方式用于设备的单机调试及维护。（4）现场操作箱设转换开关，档位应有“自动”、“手动”、“停止”等位置。PLC程序及硬件设计时，现场手动停止应具有最高响应权限。 PLC程序必须公开并加有明确注释，硬件不设密码。 PLC柜体及装置必须良好接地，有引雷装置。 电气及自动化控制柜颜色浅驼灰色，材质为2.5mm冷轧钢板。 所有安装布置在室外的电气设备满足防水、防尘的要求，防爆区域的电气设施必须满足防爆要求。 主机设备外表漆为飞机灰色。2.4.28 所有电动机选用佳木斯电机厂产品，电机颜色为浅灰色。9 各种气、液体

11、管道、储罐色标及保温要求按国家有关规定执行。2.4.30 全部焊缝均应进行外观检查，焊缝外形尺寸应符合图纸要求，焊缝高度除图纸注明外不低于母材。焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%，对于任何咬边缺陷都应进行修磨或补焊磨光，经修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度。1 所有要求气密性的焊缝，不论介质为空气或煤气，应按照工业企业煤气安全规范GB 6222-2005执行。 在煤气发生炉上，炉体组焊后，上炉体及汽包应做水压试验，试验方法按工业企业煤气

12、安全规范GB 6222-2005进行，如有不合格处，应将焊缝铲去重焊，再进行试验，直至合格为止。 煤气发生炉中水夹套严格按照 JB/T 4735-1997钢制焊接常压容器标准执行。 除图纸和技术说明书提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接以及机械加工质量都要符合国家、机械工业部通用技术条件。 当合同条款和图样文件未能表述的要求，均应按相应的国家标准有关规定执行。6 设备制造材料应符合国标、部标有关标准所规定的技术要求，特殊材料应按图样要求制造。重要零件及对产品性能，质量有影响的材料代用必须经过用户及设计部门确认后，方可代用。2.5 甲方环境条件 最冷月为一月：平均气温-9.9；最热月为七月：

13、平均气温22.4。 年最高气温为：36.6；年最低气温为：-28.6。 最大冻结深度为119cm。 年平均湿度为60%。 主导风向为西南风，影响率16%。 最大风速20米/秒。 年平均降水量为727.9mm，最大日降水量为258mm，最大小时降水量为51.9mm。 最大积雪深度为20cm。 年平均雾日为10.4天。 夏季通风室外计算温度：32，夏季空调室外计算温度：35.2。 冬季通风室外计算温度：-12，冬季空调室外计算温度：-18。 夏季大气压力96.27KPa，夏季室外风速2.3m/s。 冬季大气压力98.13KPa，冬季室外风速2.5m/s。 抗震防烈度7度。 当地海拔高度：约500米

14、（黄海高程）。 第三章 主要设备制造工艺描述3.1 煤气发生炉主炉结构两段型冷煤气发生炉由加煤机、干馏段、炉主体及清灰装置四部分组成。 加煤机（三层密封）大容积三联式全自动加煤机组。加煤机为液压驱动，采用上滚筒、中插板、下钟罩三联结构，此种结构能有效防止煤气泄露。加煤时，首先下钟罩封闭，中插板打开，当上滚筒打开时，煤靠自重从料仓加入加煤机，然后上滚筒关闭，同时中插板也关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，最后关闭下钟罩，完成一次加煤。分煤器装置从根本上杜绝布煤不均问题；上插板机械自调式密封，防止炉内煤气外泄。 炉主体炉主体由气化段、水夹套、炉篦、底盘装置、炉底进风箱等组成。水夹套吸收氧化反应的热量

15、产生常压蒸汽，补充气化剂用蒸汽，从而减少外来蒸汽用量。内环板材料选用20g，外环板材料选用Q235-B，能保证煤气站足够安全。水夹套与集汽包相连，上下形成自然软化水循环系统，软化水首先进入集汽包，由集汽包下降到水夹套中，受热后产生蒸汽，与水混合由上升管升到集汽包，经汽水分离装置蒸汽排出用于做气化剂。炉篦采用优质锰钢焊接而成，九层炉栅，八道风口，可确保炉底布风均匀。灰盘下安装着滚动钢球，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落至灰盘中，由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封。多层八角式旋流进风炉栅，确保炉底布风均匀。该炉篦由多层炉栅叠压构成，气流沿炉篦周向以旋流式向炉内布风，不仅布风均匀

16、、阻力小，单位面积上的气化强度高，灰碴含碳量降低，从而煤气产量可大幅度提高。材料为耐热钢板焊接，可避免变形和炸裂，使用寿命长，而且焊接结构炉篦便于维护和更换。 清灰装置清灰采用双灰刀，两侧出灰，出灰均匀，能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行，所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。清灰机为液压驱动，棘轮棘爪结构，清灰时由液压站控制摆动液压缸作往复运动，从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。清灰机清灰速度可通过调节液压站的节流阀实现无级调速。该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向，无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长棘轮使用寿命。 干馏段内衬炉衬由硅酸铝纤维毡、

17、轻质保温砖、优质粘土砖砌筑，能提高传热效率，使气化用煤在此经过充分、有效的干燥、干馏，析出挥发份，提高煤气热值，而且有利于下段煤气的气化。干馏段炉体外表温度不超摄氏50度。第四章 合同设备的供货范围4.1 设备供货范围由上煤系统至煤气加压风机出口（含加压机进出口管道补偿器）整套的机械、仪电、自动化控制设备及设备照明。（甲方负责水路、气路、蒸汽管道接到厂房外1米处，电路接到煤气站控制柜上口，设备厂房、基础及岗位操作台由甲方完成。乙方负责设备与控制柜之间的电缆及煤气站内生产工艺用水路、气路管道、阀门、设备检修平台、保温材料及与二期设备接口所需的阀门、管道等辅件。）主要供货设备列表（一期设备）序号设

18、备名称型号单位数量备注一主要设备明细1石家庄汉华1.12防爆型2.13含耐火砖中心管4含浇注料6,55kW台含启动柜，变频调节7个含附件8个9含电源10含电源1112含汽包1314煤气加压机MZ250-1100台2杭州余杭（含启动柜），变频调节15阀门套1蝶阀采用天竺阀门16电器、仪表控制系统套1防爆等级级、满足两台套煤气炉同时使用加压机、鼓风机各两台173含启动柜1819203213222324设备保温套1站内保温25备注：设备需砌筑耐火材料的，需进场后砌筑。4.2 供货要求 所有供货范围内的设备，均带配对法兰及垫片螺栓螺母等紧固件，凡因供货设备或部件不足、遗漏等原因造成设备或系统不能正常运

19、行或达不到生产、检测性能要求，均须无条件补足直至设备和煤气站系统能正常运行并达到性能要求为止。 所有供货范围内需用地脚螺栓固定的设备，须提供配套地脚螺栓和调整垫铁。 提供煤气站内所有仪电控制、检测系统设备并负责系统控制功能的实现。 煤气站设施按两段冷煤气炉使用烟煤设置，所供设备必须运行可靠，控制、监测手段齐全。 本章第4.1为主要设备供货范围，乙方可根据自身的先进技术能力，进行优化配置，但必须保证本设备是完整的、成套的。 煤气发生炉设备安装、调试。 二期煤气发生炉所用的电气、仪表、自动化控制设备及与二期煤气发生炉接口的各种阀门、管道等辅件包含在一期（本技术协议附件）供货范围内。4.3 煤气站总

20、体概述该煤气站由两台3.2m两段式冷煤气发生炉组成，暂建一台套。采用两段式冷煤气工艺，主要由煤提升系统、供煤系统、供风系统、气化系统、除尘净化系统、冷却系统、轻焦油捕集及回收系统、软化水及水循环系统、自动控制系统、煤气加压系统组成。第五章 性能、安装调试、质量及储运保证5.1 性能保证值 煤气产量63008000 Nm3/h 煤气热值6000 kJ/Nm3 炉渣含碳量15% 气化效率75%。 煤气含尘量50 mg/Nm3 煤气含焦油量50 mg/Nm3 煤气含水量44 g/Nm3 热效率85% 水套蒸气产量800 kg/h 水套蒸气压力0.07 MPa 用气点煤气压力10kPa 乙方保证合同货

21、物的材料、工艺、性能等方面与合同规定的各项指标一致，并保证货物在安装调试后正常使用。 炉体使用寿命大于10年；翅片换热器、废热锅炉、旋风除焦器、电捕焦油器、静电除尘器设备使用寿命大于8年。5.2 安装调试要求5.2.1 乙方负责煤气发生炉设备现场安装、调试工作，现场服务人员应服从甲方统一安排调度。 设备安装范围包括乙方所供煤气站内所有的机械、仪电、自动化设备的安装及与甲方所供能源介质的连接、保温、喷涂等工作。设备安装完成热负荷试车，乙方负责在10个工作日内达产达标，乙方承担设备安装、调试、检验所需的所有费用。5.2.3 乙方在设备安装完毕前两天，向甲方提出安装验收书面申请，甲乙双方人员参加现场

22、验收工作。 设备安装前，乙方负责办理甲方所在地技术监督检验部门的安装相关手续，设备安装完成后，乙方负责通过甲方所在地技术监督检验部门质量检测验收，并办理验收相关手续，所需费用均由乙方承担。乙方向甲方提交详细的试车方案，待甲方审核无误后，甲方组织相关部门人员和乙方派遣的技术人员共同参加现场进行的各阶段的试车工作。若在调试结束后发现设备或系统无法达到第5.1条性能保证值的要求时，乙方将免费更换或调整，直至满足本协议书约定的有关要求为止。5.3 质量保证乙方在本合同生效后15天内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。5.4 清洁、防腐、包装、装卸、运输与储存5.4.1 设备运输

23、除大型结构外，所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。5.4.2 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。5.4.3 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。 电气设备严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。5.4.5 产品包装、运输、储存符合有关规定。5.4.6 设备及其部件在运输过程中发生损坏，乙方应无偿更换新件。第六章 设备制造、质量检验标准、设备监造6.1 设备制造标准 机器制造加工要求以甲方提供的技术协议书、图纸变更、传真件等为准，由乙方自行编制加工制

24、造工艺和工厂质量验收标准。 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的要求均须按国家和行业的通用技术条件及乙方企标进行。 在设备制造过程中，任何对图纸的修改、图纸中设备和材料的修改均需得到甲方技术人员的书面许可。6.2 质量检验标准 所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均应遵守国家及行业的现行规范和标准，若现行规范、标准有修改时，应按新规范、新标准执行，对采购国外的部分产品应参照该产品的国家有关标准执行，但不能低于我国标准。 供方对产品的设计、制造、检验按下列标准规范执行：序号标准代号名 称1GB50195-1994发生炉煤气站设计规范2GB6222-2005工业企业煤气安全规程3J

25、B/7327-1994常压固定床煤气发生炉通用技术条件4JB/T7347-1994常压固定床煤气发生炉型式与参数5JB/T 4735-1997钢制焊接常压容器6GB9143-2001常压固定床煤气发生炉用煤质量标准7GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8GB13612-1992人工煤气质量标准9GB50028-1993城镇燃气设计规范10GBJ87-1985工业企业噪音控制设计规范11GBJ16-1987建筑设计防火规范12GB3838-2002地表水环境质量标准13GB3095-1996环境空气质量标准14GB12348-1990工业企业厂界噪声标准15GB162

26、97-1996大气污染物综合排放标准16GB8978-1996污水综合排放标准17GB30961993城市区域环境噪声标准18GB13272001锅炉大气污染物排放标准19GB12521990建筑施工场界噪声限值 设备现场安装有关的安全性、环保要求、场地要求执行相关的国家标准、技术规范和甲方的规章制度。6.3 设备监造 甲方有权在本合同设备制造过程中，派驻代表进行设备监造和技术服务，了解设备制造、组装、检验、试验、预装和设备包装质量情况，乙方有配合监造义务，并及时提供相应资料。 乙方应为甲方监造人员和技术服务人员提供下列方便：.1 查（借）阅合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、制造

27、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便；.2 为甲方监造人员和技术服务人员在工作、生活、交通、通讯方面提供必要的协助和便利的条件。 甲方在监造中如发现设备和材料存在缺陷或不符合规定的标准时，有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。 设备监造内容表序号监造部套监 造 内 容监造方式HWR数量1炉体1） 原材料机械性能2） 原材料化学成分3）加工尺寸及

28、精度2煤气发生炉1） 承压实验3低压程控柜1） 柜体使用材质确认2） 电气元件的确认3） PLC元件的确认注：1.H停工待检；W现场见证；R文件见证2.需要停工待检、现场见证的部件乙方提前5天通知甲方。3.其余要求按图纸规定制作。 第七章 合同设备制造、交货、安装进度7.1 合同设备交货进度表在合同签字并加盖合同章生效后10天内提供给甲方。注：1）交货顺序和进度可根据工程进度情况进行适当调整，但必须提前协商。2）分交表是按照正常状态下排定的。总的制造周期为65天、安装周期为40天是指：合同签订生效后乙方将本合同设备制造、安装、调试完毕后交付甲方的时间。3）所有外配套件随所属部件一并交货。7.2

29、 合同设备的制造、安装进度网络图在合同生效后20天内提供，乙方对设备（包括外购件和外委配套件）图纸交付进度要求、排产的时间安排、主要加工工艺节点和检验节点以总的制造、安装周期（105天）进行安排。第八章 技术资料、文件的提供及交付进度8.1 合同生效后5天内乙方向甲方及设计院提供煤气发生炉工程图（包括设备外形及接口尺寸、基础荷载、负荷电量等，蓝图5份，电子版一份）。8.2乙方协助甲方及设计院进行煤气发生炉的电气部分的设计、电缆清册编制。8.3 设备交货同时提供供货清单、易损备件清单等文件、易损件图纸、制造资料（每项数量一式2份，电子文档1份）8.4设备安装开始时，乙方向甲方提供设备安装蓝图五套

30、，电子版一份。8.5设备安装完毕后乙方向甲方提供与设备制造、安装现状相符两套竣工图纸、技术资料（包括：操作使用维护说明2套、软件编程2套、控制系统软件2套、各种设备的合格证、电气原理图2套、设备总图2套、液压原理图2套、标准设备随机资料正本、工程交工资料正副本各1套），同时提供电子版壹份。图中需对设备制造中的每一处修改都应有详尽的说明。8.6 乙方及时配合甲方与设计院进行技术沟通。8.7 外购配套件的图纸、资料，随最后一批设备交付。8.8 技术协议签订后30天内乙方向甲方提供包括程序、控制功能规格书在内电子版的所有电气、仪表、自动化图纸。第九章 技术服务9.1 为保证合同设备安全、正常投运，乙

31、方将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。9.2 乙方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，包括诸如乙方服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。9.3 现场服务人员的工作时间满足现场运行的要求。甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。9.4 现场服务表序号技术服务内容派出人员构成计划人/日数地点接到通知后最晚到达时间1到货协助验收工程技术人员1-2人/1日现场24小时2设备冷态调试工程技术人员4-5人/5天现场3设备热态调试工程技术人员4-5人/8天现场4检修和维护工程技术人员依实际情况现场24小时5出现质量及技术故障售后技术人员依实际

32、情况现场24小时6定期回访售后技术人员及业务人员依实际情况而定现场按设备运转周期9.5 甲方煤气发生站员工的理论知识培训由乙方的技术人员进行培训；实际操作培训由乙方负责按照同等规模的煤气站给与联系并负责培训所需技术费用，食宿及交通费用甲方自理，培训内容及进度与工程进度相一致。9.6 培训的时间、人数、地点等具体内容由甲乙双方商定。9.7 煤气发生站员工的培训分成五步进行：第一步，理论认知培训；第二步，现场实践培训；第三步，设备知识培训；第四步，上岗前强化考核培训；第五步，实际操作培训。经过从理论到实践的严格培训，使煤气站员工最终达到熟练掌握煤气发生站各项操作技能及应急事故的处理技能。9.8 煤

33、气站员工培训方案序号培训课目培训时间培训内容培训结果1理论知识培 训5天煤气炉基本知识、煤气净化工艺及设备、煤气站基本操作知识、电气及热工仪表知识、安全防护知识等对煤气发生站具有基本的理性认识2现场实践培 训15天现场设备认知、实践操作认知（包括煤气发生炉操作、电气仪表操作、净化及加压设备操作、煤气化验等）对煤气发生站具有基本的感性认识3设备知识培 训15天设备安装过程中，由现场技术人员进行煤气设备（机械、电气、仪表）的结构、应用及维修等的实地讲解对煤气站设备的内部结构有全面的了解，为今后对设备的应用及维修做好坚实的基础准备4上岗前强化考核培训5天系统总结、回顾讲解、强化安全防护意识，并考核上

34、岗系统回顾已掌握的知识，增强上岗责任意识5实际操作培 训10天公司派驻经验丰富的操作人员在调试过程中进行实地操作培训熟练掌握煤气炉操作技能，能够独立处理煤气站各种可能发生的意外事故第十章 随机携带备品备件、易损件清单10.1 清灰机序号备件名称材质/型号所属设备数量1滤油器XU-B5×100清灰机液压站22三位四通换向阀4WE10G-220清灰机液压站23溢流阀YF-B10H清灰机液压站14节流阀LF-B10C清灰机液压站15Y型密封圈95×125HG4-335-66清灰机油缸106Y型密封圈70×90HG4-335-66清灰机油缸107O型密封圈45×

35、5.3GB3452.1-82清灰机油缸108O型密封圈115×5.3GB3452.1-82清灰机油缸109A型防尘圈70×80×6.3GB/T10708.3-1989清灰机油缸1010O型密封圈24x2.4GB1235-761011O型密封圈16x2.4GB1235-761012压力表（25MPa）Y-60213组合垫圈18JB982-771014组合垫圈14JB982-771015组合垫圈27JB982-771016齿轮泵CBT-E316FER117高压油管10-3m218高压油管10-8m219油管接头M18/M22220空气过滤器PAF2-F210.2 加煤机序号名 称材质、规格、型号、标准使用部位数量1齿轮泵CBT-E325-FER加煤机液压站12滤油器XU-B50×10013二位四通换向阀4WE10D20/AW22014溢流阀Y-63B15压力表Y60 6MPa26组合垫圈14JB982