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文档简介
1、硫泡沫泵维护检修规程二OO七目录1 总则 7852 完好标准 7863 硫泡沫泵的维护和常见故障 7863.1 维护7873.2常见故障及处理方法 7874 硫泡沫泵的日常检测 7884.1检测周期及内容 7884.2检测结果的评估和处理 7895 硫泡沫泵的修理 7905.1 检修周期及内容 7905.2检修方法及质量标准 7916 试车及验收 7977 维护检修安全注意事项 7981总则1.1适用范围根据石家庄泵业集团有限责任公司提供的渣浆泵安装使用说明书等技术文件和 其它有关资料,编制本规程。本规程适用于用于输送硫泡沫的2/1.5B - AH型重型渣浆泵(以下均简称为“硫泡沫泵”或“泵”
2、 的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定。1.2结构简述硫泡沫泵(如图1主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套、轴封 (填料密封、轴承和托架 以及皮带传动等部件组成。其中泵头部分为双结构,即泵体、泵盖包括叶轮、护套、护 板等均带有可更换的耐磨金属内衬。泵体和泵盖采用垂直中开螺栓连接结构。轴封为副1轴星姐件 2埴制箱4.pg工泵盖&叶轮 力前护板3后护板9在架图1 * AH型泵结构乔意團叶轮。硫泡沫泵由电机通过皮带驱动1.3 技术性能2/1.5B- AH型硫泡沫泵用于常压脱硫工序硫泡沫溶液的输送,主要技术性能如下: 介质 硫泡沫液;流量28.8m3/h
3、;扬程38.3M ;操作温度40C;泵转速2600rpm;传动皮带 SPA12502艮;电机皮带轮直径180mm;泵皮带轮直径200mm;皮带轮中心距320mm;配套电机 YB160M2 2 dH CT1 380V 15KW,转速2930rpm。2完好标准2.1零、部件泵体及各零、部件完整齐全。基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。2.1.5 各部安装配合符合规定;进、出口阀及管线安装合理,横平竖直,不堵不漏。2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整,标志明显。2.1.7 基础及底座完整、坚固。2.2
4、运行性能2.2.1 油路畅通,润滑良好,严格执行润滑制度的“五定” 、“三级过滤”等有关规 定。2.2.2 运转正常,无异常振动、杂音等现象。2.2.3 压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 操作规程、维护检修规程齐全。2.3.2 设备档案齐全,数据准确可靠。档案内容包括:2.3.2.1 硫泡沫泵的装配图、易损件图以及主要零部件图;2.3.2.2 硫泡沫泵出厂使用说明书、质量证明书;2.3.2.3 硫泡沫泵的安装、试车、验收记录;2.3.2.4 硫泡沫泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。2.4 设备及环境2.4.1
5、 设备清洁,外表无灰尘、油垢。2.4.2 基础及底座整洁,表面及周围无积水、废液,环境整齐清洁。2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体及轴封等处结合面均无泄漏。3 硫泡沫泵的维护和常见故障3.1维护3.1.1 硫泡沫泵及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求;压力表应按规定定期进 行校验。3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会” (即懂结构、懂 原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障 。3.1.3 严格按操作规程程序启动、运转与停车,并做好运行记录。3.1.4 硫泡沫泵在运行中 , 操作人员应按照岗位操作法的要求 , 定时、定点、定线进行 巡回检查,每小
6、时至少一次,发现问题应及时处理。检查内容为:3.1.4.1 硫泡沫泵运行是否平稳,有无异常振动、噪声和泄漏;3.1.4.2 硫泡沫泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常;3.1.4.3 轴承及副叶轮等部位的润滑情况,定时、定量添加润滑脂,其中轴承部位添加 2#或3#锂基润滑脂,副叶轮部位添加钙钠基润滑脂。3.1.5 设备检测人员定期进行巡回检测硫泡沫泵的运行状态。3.1.6 严格执行XX化工有限责任公司设备润滑管理制度,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂。新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油,以后每运 行10001500小时换油一次;润滑脂每运行 2000240
7、0小时应予以更换。硫泡沫泵润滑 用油品为N32机械油,代用油品N46机械油。3.1.7 保持泵及周围环境整洁;密封符合要求,及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8 冬天泵停用时,应排尽泵内剩液,以防冻裂机壳及零件。3.1.9 备用泵每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。3.1.10 有下列情况之一时,操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行,并及时报告有 关部门。泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标,或超过额定值持续不降,经处理 仍然无效时;泵的轴封或其它部位严重泄漏,无法保证正常安全生产时;3.1.10.3 泵内发出异常声响;3.1.10.4 泵突然发生剧烈振动;电机电流超过额
8、定值持续不降;泵突然不出液体;发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法故障现象故障原因排除方法泵不能吸 入液体1吸入管道漏气2转向不对或叶轮损坏3吸入管道堵塞1堵塞漏气部位消除漏气2检查转向,更换新叶轮3排除堵塞轴功率过 大1填料压盖太紧2泵内产生磨擦3轴承损坏4驱动装置的皮带太紧1适当松开填料压盖螺栓2检查,消除磨擦3更换轴承4调整皮带,松紧适当5泵流量偏大6转速偏咼,介质比重大7电机轴与泵轴不平行5.调节泵的运行式况6调节转速和介质的比重7.调整电机与泵轴的平行度轴承过热1轴承腔内润滑脂过多或过少2润滑脂中有杂物3轴承损坏1. 添加润滑脂要适当2. 严格按润滑制度
9、要求更换润滑脂3. 更换轴承轴承寿命 短1.电机轴与泵轴不平行2轴弯曲3泵内有磨擦或叶轮失去平衡4轴承内进入异物或润滑脂量不当5轴承装配不合理1. 调整电机轴与泵轴的平行度2. 换轴3. 消除磨擦,更换新叶轮4. 清洗轴承,按润滑制度要求添加润滑脂5. 更换轴承或按规定正确安装轴承轴封处泄 漏1填料磨损严重2轴套磨损严重1. 更换填料2. 更换轴套泵振动, 噪声大1轴承损坏2叶轮不平衡3吸入管进气或堵塞4流量不均匀,泵抽空1. 更换轴承2. 更换叶轮3. 消除进气,清理堵塞处4. 改善泵的进料情况4 硫泡沫泵的日常检测4.1检测周期及内容4.1.1 硫泡沫泵在运行期间由专职检测人员定期对泵进行
10、运行状态检测。4.1.2 正常情况下,硫泡沫泵每两周检测一次。4.1.3 检测内容如下:4.1.3.1 检查项目1. 泵和电机的轴承工作温度是否正常,轴承温度一般不得超过65C且与周围环境的 温差不大于35Co2. 电机的电流应在允许范围内,不得超负荷运行。3. 各润滑点润滑情况是否良好。4. 轴封处应无泄漏。5. 有无异常的声响等不正常现象。4.1.3.2 测量项目:用便携式数字测振仪在泵和电机的轴承座或机壳外表面的固定位置上,从垂直、水 平或轴向等三个方向测量轴承在运行中的振幅和振动烈度。4.1.4 检测结果和数据如实记录,并及时送交主管技术人员。4.2 检测结果的评估和处理4.2.1振动
11、情况的评估标准硫泡沫泵及电机的轴承工作中振动状况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种,般以绝对标准作为评估依据,相对标准作为评估时的参考评估硫泡沫泵运行中轴承振幅、振动烈度的绝对标准如表1;安全极限允许极限振幅mm0.060.24振动烈度cm/s0.0710.45硫泡沫泵正常运行时的振幅(六个以上有效值的平表1.评估硫泡沫泵运行中轴承振幅的相对标准是以均值为振幅的安全极限,安全极限的四倍为允许 极限。评估硫泡沫泵运行中轴承振动烈度的相对标准是以硫泡沫泵正常运行时的振动烈度(六个以上有效值的平均值 为振动烈度的安全极限,安全极限的六倍为允许极限。422振动情况的评估根据硫泡沫泵运行中对轴承振动的
12、检测数据,泵的运行状态可分为三类:正常状态,允许状态和故障状态。4.2.2.1 正常状态:检测结果中各项指标均小于或等于安全极限,硫泡沫泵的运行状态良好。4.2.2.2 允许状态:检测结果的指标中有一项以上(包括一项,下同 大于安全极限并小于或等于允许极限,这时硫泡沫泵已经出现故障,应当引起注意,但还允许继续运行。422.3 故障状态:检测结果的指标中有一项以上大于允许极限,这时硫泡沫泵的运行 状态已经恶化应当停止运行,进行检修以排除故障。4.2.3 检测结果的处理4.2.3.1 检查项目的各项内容中有异常情况时,由主管技术人员根据实际情况进行适当 处理,以排除故障;必要时应停车检修。4.2.
13、3.2 振动情况的处理1. 正常状态:处于正常状态的硫泡沫泵,可不作任何处理继续运行;但检测结果 若有上升趋势,则应查找原因,加强观察、检查并予以消除。2. 允许状态:处于允许状态的硫泡沫泵,泵所在单位应查找故障原因并消除之。检测人员在第三天进行运行状态复测。若三天内硫泡沫泵不能恢复正常状态下运行,则 应根据检测结果增加检测频率:当检测值小于或等于允许极限的50 %时,检测频率为每三天一次,若连续三次检测结果平稳或有下降趋势,则可恢复按正常状态下检测周期进行检测;当检测值为允许极限的5080%时,检测频率为每二天一次,若连续三次检测结果 平稳或有下降趋势,则可恢复每三天检测一次,若连续三次检测
14、结果仍然平稳且无上升趋势,也可恢复按正常状态下检测周期进行检测;但一旦检测数值有上升趋势,则应按 检测数值增加检测频率。当检测值等于或大于允许极限的80时,则每天检测一次,直到停车检修为止。同时编制检修计划,做好检修的准备工作,并根据硫泡沫泵运行状态 的发展趋势 , 预测停车检修的时间 , 当硫泡沫泵的轴承振动达到允许极限 , 即停车检修。3. 故障状态:处于故障状态的硫泡沫泵 , 已经有严重故障,继续运行有可能造成 设备严重损坏,甚至发生设备事故,必须立即停车检修。硫泡沫泵在故障状态下累计运 行时间不得超过 48小时。在停车前,每天进行一次状态检测。若检测结果中有一项以上 达到允许极限的 2
15、倍,则必须立即停车进行检修。5 硫泡沫泵的检修5.1检修周期及内容5.1.1 硫泡沫泵的检修分为小修、中修。5.1.2 检修周期:5.1.2.1 小修1. 硫泡沫泵在故障状态下运行,且排除故障的检修项目属于小修范围;2. 硫泡沫泵累计运行 2000小时(三个月 。5.1.2.2 中修硫泡沫泵累计运行 4000小时(六个月 以上。5.1.3 检修内容如下:5.1.3.1 小修1. 根据故障原因,排除故障;2. 检查或更换副叶轮密封处的填料;3. 检查及调整叶轮与护板的间隙4. 传动皮带检查、高速或更换;5. 消除在运行中发现的缺陷和渗漏,检查及紧固各部螺栓;6. 清扫及检修所属阀门。5.1.3.
16、2 中修1. 包括小修全部内容;2. 解体,检查泵体、泵盖、叶轮、护套、护板等零件磨损情况,进行修理或更 换;3. 检查轴、轴套的磨损、腐蚀和不直度,进行修复或更换;4. 检查转子晃动度,测定转子的静平衡;5. 检查或更换轴承;6. 校核压力表;7. 检查、清理以及修理电机。8. 测量及调整泵体的水平度,修整机座;9. 除锈、防腐及设备油漆。5.2 检修方法及质量标准5.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项5.2.1.1 确定检修内容,制定检修方案,编制检修计划和检修进度。5.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员应熟悉检修规程和质 量标准,对重大缺陷应提出相应的
17、技术措施。521.33.落实检修所需的材料与备件,校验检修中使用的量具、仪器,准备好检修所需的 工具,尤其是专用工具。5.2.1.4 硫泡沫泵进行检修前,设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的化工企业 安全管理制度和化学工业部安全生产禁令的有关规定,切断电源,做好设备、管 路的隔绝、置换、清冼等工作,经分析合格后方可移交检修人员进行检修。5.2.1.5 必须按顺序进行拆卸,一些可不拆的组合件尽量不拆。拆卸中尽量使用专用工 具。拆卸过程中不得随意破坏零件,万不得已时必须得到有关技术人员的同意。5.2.1.6 拆卸过程中,要记录下检修部位和关键部位的原始数据;要如实填写检修记 录。经过检修的零部件
18、的尺寸,各部位的配合尺寸等,应恢复到图纸所要求或允许的范 围内。5.2.1.7 拆卸过程中,各零件的相对位置和方向要做好标记,放置要有秩序,以免组装 出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件 (如叶轮、轴套等 ,组装时也不应 随意调换位置,以免影响转子的平衡,或使原先磨合的配件又重新开始磨合,甚至产生 其它问题。拆卸下来零件要清冼干净,整齐地摆放在干净的塑料布上,不得直接接触地 面;精密加工的部件或部位,要用干净的布包扎好。拆卸后暴露出来的油、气管和开口 处要妥善封闭,防止异物掉入。5.2.1.8 装配间隙很小的零件,拆卸时不得左右摆动,以防止碰坏零件;有条件时拆卸 前可装上导向杆,避
19、免零件摆动磕碰。521.9在分离两相联零件时,若钻有顶丝孔,应借助顶丝拆卸;两相联零件因锈蚀或其它原因拆不下来时,可用煤油浸泡一段时间再拆,若仍拆不下来,可将包容零件加热,当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时,迅速将两零件分开。在加热中要注意加热 均匀和控制温度,防止过热。5.2.2硫泡沫泵的检修5.221转子部分1. 转子部分的各个零件(如轴、轴套、叶轮、水封环等 > 的尺寸精度、几何形状以及表面粗糙度等应符合图纸要求。当制造厂未提供图纸时,一般情况下应符合如下要 求:轴颈处的圆度、圆柱度的误差不大于其直径公差的1/2 ;直线度误差不大于0.02mm。除轴颈外的轴的直线度误差不大于
20、0.03mm;泵轴上键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过 0.03mm/100mm; 叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等,它们的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过 0.03mm/100mm。2. 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,必要时在更换或修理泵轴前应作无损探伤;轴颈表面不得有伤痕,如果拉毛或碰伤,可用油石打磨,损伤较重时,可用等离子喷镀或涂镀处理后再加工修复。加工后轴颈部位表面粗糙度为1.25。3. 轴套的材质不能采用与轴相同的材料,尤其是不能采用同一牌号的不锈钢;轴 套端面对轴线的垂直度误差不大于0.025mm;轴套与轴的接触面的表面粗糙度为一 1.6,一般 采用H8/h8或H9/h9的配合;
21、轴套不允许有裂纹,外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等 铸造缺陷。4. 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于 0.06mm,歪斜不大于0.03mm/100mm;键 槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,但最大只能按标准尺寸增大一级,在结构和受力 允许时,可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。5. 检查叶轮及耐磨金属内衬的磨损或腐蚀情况,损坏严重的应予以更换。新叶轮 或新金属内衬的外表及流道内壁应清理洁净,无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛剌等铸造 缺陷,也不得有粘砂、污垢,流道入口加工面与非加工面衔接处必须圆滑过渡。叶轮与 轴的安装应符合图纸要求,或符合如下规定:叶轮与轴的配合一般采
22、用H7/h6的配合,并用螺母锁紧;新装叶轮应找静平衡,必要时还应叶轮外径 mm< 200201300301400允许不平衡重 g358做动平衡实验。静平衡实验中叶 轮的不平衡重量应符合图纸的规定或符合表 2的规定,超过规定时可用去重法从叶轮两侧切削,切去的厚度不大于叶轮原壁厚的1/3,切削部位与未切削部位应平滑相接6. 转子与泵壳总装后,应调整叶轮与前护板的间隙在0.51.0mm之间,以保证泵高效运转。调整方法(见图2如下:松 开轴承组件的四个压紧螺 栓,松开调整螺栓上的调 整螺母B,拧调整螺母A使 轴承向前移动,同时用手 转动泵轴按泵转动方向旋 转,直到叶轮与前护板磨擦为止;然后将刚拧
23、紧的 调整螺母A放松半圈,再圏3-叶轮间隙的调整1泵轴2压蜜螺栓二调整蠟栓4-调整螺母A 5调整蠟母B j轴承组件将拧调整螺母B使轴承组件向后移直到螺母拧紧为止,这时叶轮与前护板的间隙在0.5 1.0mm之间,再将四个压紧螺栓拧紧,叶轮间隙高速工作结束。在启动前,应检查叶轮转 动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧。522.2 泵体部分陷,泵体涡旋室及液体通道内 壁铸造表面应光滑;在不 承受压力部位发现裂纹或 其他可以焊补的铸造缺陷时,按JB/TQ369泵用铸1. 泵体、托架及金属内衬等铸件应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛剌等铸造缺图3轴承结构示意图673910图4.金属减压盖副叶轮密封
24、12曲叶检二减压據4總棒盘5捅套&仙杆7,水常环&塡斛 9从料垫10,監對枣铁件焊补进行修补;各部位尺寸精度、表面粗糙度等应符合图纸要求。2. 泵体止口外圆和孔3. 的径向跳动量应符合图纸要求,一般不应超过 0.07mm。522.3 滚动轴承部分(如图3>1. 滚动轴承的滚子与滑道应无疤痕、斑点 等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。2. 轴承与轴的组装应采用热装法。可将轴 承在100120C左右的机油油浴中加热 1015分 钟后迅速安装到轴上。也可用专用的轴承加热器 加热,但严禁采用火焰直接加热轴承;装配后轴承内圈应与轴肩a黄油挡圈靠紧。3. 轴承装配时注意加入适量
25、的轴承润滑 脂,轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套,安装 迷宫环时要注意在直径方向上相对布置。4. 轴承润滑脂为2#或3#锂基润滑脂,装配 时润滑脂加入量:驱动端轴承为 500克,泵端轴承 为1000克。过多或过少对都可能引起轴承运行中 发热。5.2.2.4 轴密封1. 硫泡沫泵采用副叶轮轴封(如图4>,副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、填料、填料 垫、水封环和填料压盖。为了润滑内部填料,轴封装有油杯用以注入润滑脂2. 副叶轮组件在组装时要注意各密封圈的位置必须安装正确。5.2.2.5泵头部分的组装在泵体内装入密封圈,再用后护板定位螺母将后护板固定,然后依次装上叶轮、护 套,用螺栓及固定压
26、板将护套压在泵体上,最后安装前护板、泵盖。装配中必须注意各 密封垫放在正确位置并压紧。5.2.2.6 皮带轮的安装1.技术要求应保证皮带轮与轴的同心度,当皮带轮的直径为D时,一般要求其外圆的径向圆跳动应小于(0.000250.0005>D ;端面摆动量小于(0.0050.001>D。两皮带轮中间平面的轴向偏移量应小于1mm。两皮带轮轴线的平行度误差应小于0.5mm/1000mm。皮带轮工作表面的表面粗糙度要适当,一般为皮带在小皮带轮上的包角应大于120°。皮带的张紧力应适当2.安装前的准备工作按图纸要求检验零件的尺寸、几何形状及表面粗糙度是否达到要求将皮带轮及轴清理干净,
27、并按要求准备好连接键。3. 安装及质量检查硫泡沫泵皮带轮和轴可以采用锤击法进行装配。即采用手锤或大锤敲打安装,但 不得用锤直接敲打轮毂,应在轮毂上垫上木块或铜棒。为了便于安装,装配前应在配合面上涂以润滑油。皮带轮安装在轴上后,应对其径向圆跳动和端面摆动量进行检查。一般造成皮带轮径向圆跳动和端面摆动的原因如表3表3.原因消除方法轴弯曲轴校直轴与孔配合间隙过大:在轴与孔间垫薄铜片或用喷涂方法增大轴径或减小孔径皮带轮孔本身缺陷(皮带轮孔与其外圆不对 中;皮带轮孔中心线与端面不垂直>修配或更换皮带轮图也廈带轮中心 平行度测墾皮带轮的配对安装皮带 轮安装后应对其相互位置的正 确性进行检查。皮带轮相
28、互位 置的正确性主要是由皮带轮轴 向偏移量和皮带轮中心线平行 度来衡量。皮带轮轴向偏移量 的测定有直尺测定法(中心距 不大的场合下使用 >和拉线法两种。具体方法如图5所示皮带轮中心线平行度的检讯门-H阚占查方法如图6所示。测量L1和L2,设测量点相距15.皮就鼬廳拥惊的平行度误差s为:S = (L1 L2> x 1000/L mm皮带的安装安装三角皮带时,应先将皮带轮的中心距调小,再将皮带放入轮槽,并调整好中心距。三角皮带的型号应与轮槽吻合,皮带在轮槽中的位置应恰当,如图7所示。预紧力的调整,适当的预紧力是保证三角皮带正常图Z三角皮带在轮槽中的位直工作的重要因素。预紧力不足皮带将在
29、皮带轮 上打滑,使皮带轮发热,胶带磨损;预紧力过 大,则使胶带的寿命降低,轴和轴承间的比压 增大,磨损加快。在皮带传动中,通过调节两 皮带中心距来得到皮带的预紧力。调整时应在 两皮带轮的切边中点处,垂直带边加一载荷 P, 使其产生规定的挠度以控制皮带预紧力符合要 求,如图&硫泡沫泵采用SPA窄型三角带,目前尚无国家标准。按制造厂推荐的计算和调整方法(略>,当载荷P = 50N时,皮带切边中点产生不大于7.7mm挠度,此时皮带预紧力为恰当值。4. 三角皮带传动件的使用与维护皮带运行中应随时调整,以保持适当的预紧力,不能过紧或过松。新装的皮带不 宜过紧,一般应运转数天并有松弛现象以后,再进行调整。应防止皮带接触酸、碱、柴油、机油、汽油等物,避免阳光直接曝晒。不同厂出品或新旧程度不同的三角皮带不能同组使用,不同规格型号的皮带也不 能互相替代。三角皮带不宜在高于60°C的环境下运转。皮带轮轮孔有裂纹,轮槽缺口或槽面严重磨损时应予以更换;三角皮带出现磨损 严重,皮带与槽底接触,皮带老化,有裂纹或塑性扭曲等情况时均应更换;同一皮带轮
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