承台基础专项方案

1、济宁化学工业经济技术开发区公共管廊工程基础、承台施工方案目    录一、编制说明及依据 二、工程概况三、施工部署四、施工程序及主要施工方法五、施工人员、材料、机具使用情况六、质量保证措施 七、安全、环境保证措施八、成本控制 一、编制说明及依据1、1 、编制说明为了保证工期和质量，结合图纸的工程量和我公司同有施工人员的技术，我们参照一些相关规范、图集和施工手册，编制了本施工方案，本方案主要针对基础钢筋、模板、砼和承台及柱钢筋、模板、砼等工作内容来编制。1、2、 编制依据1、2、1施工图一套。1、2、2 现行相关标准、规范和图集。1、2、3 建筑施

2、工手册（第二版）1、2、4 相关法律、法规1、2、5 我公司执行的相关文件二工程概况2、1、建筑结构特征。2、2 、建设地点特征。2、2、1。2、2、2 现场水源、电源已在施工现场施工附近，施工场地开阔，已具有机械化、规模化施工的条件，有利于施工单位进入现场后进行生产设施的布置，并进行作业施工。2、2、3 根据地勘报告。2、2、4 施工安全特点。三、施工部署3、1、 施工管理人员配备情况3、1、1 、管理人员配备原则项目经理： 为满足业主要求，创优质工程，我公司根据该工程特点和我公司自身管理水平，特派一批技术管理能力强的人员组建济宁化学工业经济技术开发区公共管廊工程项目部。3、1、2、 施工管

3、理人员一览表及组织机构图。技术负责人 施工负责人 土建质检员 安 装质检员技术员 资料员 材料员试验员计量员安全员各专业施工班组3、2、 施工进度安排我方根据我公司以往施工经验及自身的技术水平综合考虑，决定将该基础土建工期按 天来组织施工。3、3、 施工现场布置施工现场大临主要有办公室、值班室、砼搅拌站、钢筋棚、木工班、周材堆场等。现场平面布置及水、电用量计算在施工组织设计中已详细说明。四施工程序及主要施工方法41 施工程序    本方案主要是针对承台的钢筋模板、砼的施工内容，具体施工程序如下： 测量、定位、放线斜坡面上的基础处理基础、柱钢筋制作、绑扎基础模板支设

4、基础砼浇筑基础上表面放线校正、绑扎柱钢筋承台梁底承台梁、板砼浇筑砼养护模板拆除基础表面防腐4、2、 主要施工方法4、2、1、 定位、测量、放线对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺一把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。4、2、2、 钢筋施工（1） 钢筋采购和进场（2） 根据设计要求，所用钢筋圆钢为HPB235和螺纹钢为HRB335两种。采购时做到货比三家，保证钢材的质量。进入场区的钢筋必须有合格证，经过见证取样、送检，经检验合格的钢筋方可使用。（3） （2）钢筋制作圆钢调直采用卷扬机进行拉直，钢筋下料采用钢筋切断机进行下料，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行弯曲，

5、钢筋制作前，必须认真的进行看图，发现问题及时与设计方联系，在看图过程中，就要进行钢筋的发料工作。基础钢筋制作比较单一，只是按基础截面尺寸扣除保护层厚度，进行各种型号钢筋的下料即可。柱钢筋制作包括柱主筋和箍筋制作两种，柱主筋制作应根据图纸及垫层顶面标高来计算柱主筋的下料长度，另外还必须满足设计要求和规范规定的锚固长度，柱主筋不允许绑拉接头号，柱箍筋制作严格按图示尺寸进行下料制作。承台钢筋制作工作量比较大，每种规格的钢筋数量较大，为避象大批量地返工现象发生，每种规格的钢筋在批量制作前，必须制作出样品，经过测量符合要求后再进行大批量的制作，在制作过程中还要经常进行抽查，发现问题及时整改。（4） 钢筋

6、绑扎钢筋及柱钢筋绑扎比较单纯，将下好料的钢筋按图示间距绑扎成网片状即可，待基础钢筋下料完毕，就进行基础钢筋绑扎，基础钢筋的绑扎在原有危险品库内绑扎，分类堆放，并做好标识，待模板支设好后随用随取。待称它器模板铺好后，就进行梁钢筋绑扎，采取流水作业，每铺好一道梁底模，紧跟着就进行该梁的钢筋绑扎，承台板底模支设完毕，开始板钢筋绑扎，由于该基础为圆形，所以板筋在摆放时一定要注意钢筋的位置，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接采用焊接，局部采用绑拉接头，钢筋焊接采用交流焊机和闪光对焊进行焊接，钢筋对焊时首先要清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，焊接完毕后，应待接头处从红色变为黑红色后才能松开夹具，钢

7、筋一定要平稳取出，焊接场地应有防风、防雨措施。采用交流焊机进行钢筋焊接时，帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙及钢筋轴线等均应符合相关规定，焊接地线应与钢筋接触良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。钢筋焊接时还必须进行现场见证取样，送检合格拉开距离后方可使用。钢筋制作、绑扎、焊接过程中，必须有专业技术员和质检人员全程跟踪检查，发现问题及时处理，避免发生不必要的返工。4、2、5 模板施工  基础全部采用钢模板配模支设，支承采用脚手架支承，支承点必须牢固在基坑内搭满樘脚手架进行基础模板的支承。 基础、柱模板加固前必须校正，主要采用带通线和吊线两种方法进行核正。 承台

8、板模板支设，侧模及板模板全部采用竹夹板进行支设，其它梁侧模和所有梁底模采用钢模板进行支设。 模板设时一定要注意：模拆除遵循先支后拆，后支先拆的原则进行施工。模板施工进应注意以下几点：（1）进入施工现场的模板必须按型号分类摆放，使用前表面必须刷隔离剂。（2）模板拼装时要保证其拼装的严密性，防止露浆。必要时可在接缝处增加海棉一道。（3）配模时，应优先选用通用规格，大规格模板，并做到模板块数少，木材镶拼量少。（4）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。（5）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。（6）安装偏差要符合设计及规范要求。（7）模板的拆除必须在砼达到一定强度

9、（70%）后方可进行。（8）模板拆除时，应保证砼表面及棱角不受损坏。（9）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（10）模板拆除时，操作人员应站在安全处，待模板拆除完毕后，再将模板、配件、支架等运出堆放。（11）模板拆除完毕，将外露的对拉片割除。4、2、6砼施工砼采用商品砼又同运输车运至浇筑点进行浇筑，砼从出料斗出料运至浇筑点浇筑，整个时间不得超过60分钟，砼运送至浇筑点，若产生离板或分层现象，应对砼退场。砼振捣采用平板振动器和插入式振动器两种机具进行振捣，其中基础、柱砼浇筑采用插入式振动器振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。梁板采用平板振

10、动器和插入式振动器同日进行振捣工作，平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般在25-40S，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。插入式振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于60cm，振动棒使用时，振动棒离模板不应大于20cm，并不宜紧靠模板振动。板表面砼找平分三次，先用木抹子压实，再用铁抹子进行找平，在初凝前用铁抹子进行第三次找平。在浇筑梁接头或交错处时，为了保证该处梁和柱砼振捣密实，可用同强度等级的水泥沙浆代替砼施工。砼养护采用覆盖养护。五、施工人员、材料、机具使用情况5、1、主要施工机械、设备需用量及进场计划主要施工机具、设备一览表

11、序号机具名称型   号单位数量进场时间1钢筋切断机40mm台1开工前3天2钢筋弯曲机640mm台 1开工前2天3钢筋调直机412mm台1开工前2天4钢筋对焊机 100KVA台1开工前2天5振动棒HZ-30，HZ-50台各6开工后3天6平板振动器台2开工后10天7蛙式打夯机台1 开工后5天8潜水泵 WJ-25台2 开工前2天9交流焊机BX1-300、BX1-500台2 开工前2天10直流电焊机AX-320 台1开工前2天11电动切割机400台2开工前2天12木工圆盘锯400 台1开工前2天13空压

12、机0.9/7台2开工前2天 14手持风搞ZB-85把8开工前2天15手推车200L辆 12 开工前2天16氧割设备套2开工前2天5、2、施工手段用材需用量一览表主要施工手段用材一览表序号名   称规格型号单位数量1钢模板各种规格m2 2钢脚手管48×3.5t3扣  件各种千个 4  回形销12千个5木  材=50m36竹跳板L=3m块 7安全网m28竹夹板m2 5、3、主要工程材料用量一览表主要工程材料用量一览表序号名  称规格/型号单

13、位数量1钢筋各种T 2水泥普硅42.5T 3砂子中粗m34混凝土m35、5 计量器具需用量一览表计量器具需用量一览表序号名  称规格型号数量检校周1经纬仪112个月2水准仪112个月3磅秤TGT-500 112个月4钢卷尺50m124个月5检测尺2m2 12个月 6砼试模150×150×1501212个月坍落筒  16个月5、6、 劳动力需用量计划劳动力需用量计划一览表序号工种用量备注1钢筋工2木工3砼工4瓦工5架子工6电工7焊工8修理工9运转工 10壮工    &

14、#160;         6、质量保证措施6、1、严格按技术交底施工，质量检查员跟踪检查。6、2、各显目处悬挂质量宣传标语，增强职工的质量意识，宣传质量个人典型。6、3、严格按质量控制点进行检查。6、4、加强职工技能竞赛活动。6、5、轴线、标高控制。测设平面控制网，承台基础为交点，东西、南北为方向打出“+”字交叉线，在其延长线上于基础外3.0m处设龙门桩，在龙门桩上钉铁钉，画红油漆三角标识。龙门桩周围用栏杆围护，悬挂醒目标志。龙门桩采用木桩，入土深500mm，四周用砼稳固，高出地面约200mm。每半月将高程及坐标点进行复测一次，以便确定网制网

15、的正确性。标高、轴线每层引测一次，质检员进行复量，填写放线记录。6、6、钢筋工程质量控制（1）钢筋按批量进行复试，办理准入、准用报验手续，不合格的材料严禁进入现场，严禁出现不试就用和用后再试的现象。（2）存放时，要架空隔开、分类堆放，标识要清楚。雨天时进行遮掩，避免锈蚀和混放。（3）加工时先加工12根，经复验合格后，再批量生产。（4）使用前，要清除钢筋表面的颗粒状、片状老锈、油污。（5）钢筋焊接时，其端部略变，保证轴线对应。（6）钢筋保护层采用高原设计一个等级的水泥砂浆垫块，侧面带扎丝，底部带凹槽。（7）承台主筋、双向板筋全绑，单向板周圈两道全绑，其余成梅花形间隔绑扎。（8）接头错开，错开率：

16、受压25%，受拉50%。（9）浇筑砼时，派专人看钢筋，且采用架空跳板通长搭设操作工作面，防止人为踩坏。6、7、模板工程质量控制（1）基础及梁内侧模板采用钢模，柱面及梁外侧、板底采用新钢模和竹夹板，选择拼缝严密的模板。（2）模板错开支设，侧面回形销间孔扣，顶头模板全扣。（3）支吊模时，下口比下台阶上口略低5mm。（4）柱模从上往下支，不够模数部分放在根部处理；上下离模板端部的加固钢管控制在150mm左右；柱梁接头处模板一次支设到位，并支设超过施工缝上100mm，在拆模时保留柱上部模板；梁底模受力横搁栅间距为500，侧面加固支撑杆间距500mm；模板缝超过1.5mm的采用加塞海棉垫进行塞缝夹紧；模

17、板支设完成后，逐个扣件、模板进行检查；通线保证水平和侧平；浇筑砼时派专人看模。模板底部留清扫口，中间每2m留观察孔和振捣口；拆除时严格乱扔乱放，防止模板变形；模板拆除后，及时铲除模板表面的浮灰，边角修整干净（5）模板拆除时，梁和板底模达到设计强度的80%（以同期同条件养护的试块试压值为准），后方可拆除。6、8、脚手架工程质量控制采用48×3.5的钢管、扣件支设。立杆间距一般为1.2m，横杆间距1.5m。大梁底部另加支撑，间距1.5m。每6m设一剪刀撑；扫地杆设在离地面200mm处；±0.00m的脚手架底部垫设通长50mm厚的木板，其余楼层架子垫设300×500，5

18、0厚的木板，以扩大其支承面积；钢管接长采用对拉螺杆，顶撑底部接长采用旋转扣件，并每1.2m与周围架子相连，大梁底部受力横杆底加保险扣；采用水平仪、钢卷尺控制梁底模钢管的高度，采用经纬仪、钢尺确定立杆的分布位置，确保梁两侧200300有立杆，柱周围300左右有井架。加强钢管的保养，防止锈蚀壁厚变薄，影响钢管的钢度；加强使用过程中的管理，防止变形。6、8、砼工程质量控制（1）砼自落高度不能大于2.0m。（2）砼振捣时，插点均匀，振捣时间以砼表面不再冒泡、下沉为止，快插慢抽。（3）砼表面要平整密实，分两次压平。（4）砼浇筑完后第二天便进行浇水覆盖养护，塑料薄膜进行养护。（5）下雨时，砼表面进行覆盖，并进行搭棚作业。7、安全、环