循环泵检修工艺规程

1、循环泵检修工艺规程第一节设备规范循环泵：泵型式500STYL离心式数量3台ABC扬程（m）23.722.120.2流量（m3 /h）437443744374转速（r/min）427416400电动机型号N400LLN400LLN355LL功率（KW）450450400转速（r/min）148014801480电压（V）600060006000电流（A）535348六台循环泵的数据1、单台泵的性能数据序号内容单位技术数据备注制造厂WARMAN泵的型号500ST 丫-L设计流量m3/s1.354设计总动压头m23.2/24.5/25.7转速r/min400/416/427设计流体温度C45 C所需

2、净正吸入压头m6泵的效率%85轴功率（G=1）Kw287.4/314.4/337.2持续最小流量m3/s0.7总动压头m25.5/27/28.5在持续最小流量条件下遮断扬程m27/28.5/30最大允许工况下流量m3/s1.5总动压头kPa18/19.5/21最大允许工况流量条件下振动全幅值限制4.5mm/s RMS轴承点2 .设计及施工特性设计标准美国水力学学会 准 离心泵规格保证的性能泵的型式单吸单级卧式离式500 x500mm泵壳材料合金或相当材质铸铁+橡胶20000 小时叶轮材料合金或相当材质A51铬合金20000 小时耐磨材料合金或相当材质A51铬合金20000 小时机械密封碳化硅1

3、2000 小时3 .设备参数流量m3/h:4376最佳效率点流量m3/h4700吸入温度oC45浆液密度t/m31.15吸入压头m6输出压头：1号泵（2台）m20.22号泵（2台）m223号泵（2台）m23.7第二节检修泵既是压力容器，同时又是转动机械，因此在安装，操作及维护前和过程中在对配套设备（电机，皮带轮，联轴器，减速机，变频电机等）的安装，操作及维护前和过 程中，必须遵循该设备的安全准则及参考正确的说明手 册。在连接皮带轮及联轴器前必须检查电机转向。泵运行于错误的转向将导致人员的伤亡及设备的损坏。不允许泵在持续的低流量，零流量或其他可能是液体气化的条件下运行。由此产生的压力将导致人员的

4、伤亡及设备的损坏。在准备拆下叶轮时，不允许通过对叶轮的接口及端部 加热来松卸螺纹接口。加热可能引起叶轮损坏或破裂，从而造成人员伤亡及设备的损坏。不允许在泵体内加入比环境温度过高或过低的流体。热骤变会引起泵壳破裂。出于对操作人员的安全的考虑， 请注意手册中的信息只适用于正规的厂家部件及厂家推荐的配用轴承。部件上的螺纹接口 （用于吊环螺栓 ） 及吊耳 （用于吊钩 ） 只适用于单独提升该部件。在对有潜在压力的部分（如外壳，密封，连接管路）或 机械传动的部分（如轴，轴承组件，联轴器）进行维护、 检查及检修前 ,必须使泵完全隔离。电机电源必须隔离并单独标志出来。进出口管路必须保证已与存在潜在压力的系统完

5、全分 离，且只与大气相通。其易于维护的特点包括如下：1、贯穿式螺栓设计2、最少的泵壳螺栓3、滑动配合式可更换轴套4、集装式轴承组件5、铸造叶轮螺纹6、可替换橡胶衬套7、大型泵带有叶轮释放环轴承组件 - 维护和装配说明在对轴承组件进行装配和维护时，请根据实际选用的轴 承组件参阅相应 离心密封 - 润滑在使用离心密封的泵时，需要使用油杯在静密封处少量 但是定期地注入润滑脂用于该离心密封静环的润滑油应符合以下特性：带有EP添加剂和防氧化的半固体锂合成脂肪酸盐润滑剂稠度指数2滴点260 C渗透性 25C265 -295推荐润油脂：Mobil HP或同等品安装轴承组件于底座1. 从外侧插入调节螺栓(00

6、1)至支架(003).拧上螺帽，并完全拧紧。另外再拧上2个螺栓帽并在两螺帽间放上两个垫片，这两个螺帽不用拧紧并保持两 螺帽的间距最大。2. 在支架的机加工表面处润滑(轴承箱支持架)3. 放下轴承组件 (005) 于支架上。 将连接轴承箱机械加工 面及支架的机加工面大致对齐。检查轴承箱吊耳是否正确的安装于支架调节螺栓处，介 于螺帽与垫片之间。4. 从下方通过支架插入夹紧螺栓 (012) ，在每个螺栓(圆 顶朝上)上加入夹紧垫片 (011)并拧上螺栓。在 'A' 处 (见 Figure 完全拧紧夹紧螺栓 ,即从叶轮方向看，位 于轴承箱左边的螺栓。 'B' 侧的螺栓暂

7、时不能拧紧。 以此保证正常联接但允许轴向移动。5. 从叶轮端的迷宫密封处润滑轴 (073) 突起处。润滑可以 方便泵轴部件的安装及拆卸，也能防止泵轴受潮损 坏。6. 在支架的底部放置两根木条或适当的装配支架以防止 在配时泵体向前倾斜。确保支架处于合适的高度，以便与泵体部件装配。安装框板和盖板螺栓1. 安装框板 (032)于底座，确认框板栓接口与支架上 相对应的凹口处接合。润滑凹口 处以方便将来拆 除。2. 根据具体选用的泵，插入框板螺杆（039）或框板螺栓（ 034），拧入螺帽并拧紧。在某些泵中，螺 栓是从框板外部插入。 在另一些泵中， 螺栓是从框 板内部插入。 框板可以通过旋转使出口有八个方

8、向 供选择。3. 橡胶衬套泵： 对于橡胶衬套泵，只需要通过框板安装盖板螺栓 （015），拧紧螺帽力矩大小参照表 1. 金属衬套泵：通过框板接口安装盖板螺栓（ 015），该螺栓不用 于金属蜗壳（ 110）外的吊耳（检查金属蜗壳上吊 耳的位置），拧紧螺帽，力矩大小请参考表 1.填料密封的装配 -金属或橡胶填料函 安装填料函，套环，压盖，填料，叶轮释放环，轴套及 轴套 O 形圈。以下根据实际选用的框号，介绍了两种压盖密封的装配 方法。具体选用何种依据实际需要而定框号： F, FF, R, RS 和 S1、将填料函 （078）置于平台上（压盖侧朝上）。2、将套环 (118) 置于压盖的凹槽处，对整边缘

9、。注意对齐最下端的通孔。3、将长轴套 (076)通过套环竖于未端。4、安装填料环 (111) 。填料环必须根据轴径选择适当的长度、分别压平，且使连接处交错排列。5、装配压盖 (044)时，插入压盖夹紧螺栓 (126) 并拧紧。将压盖放入填料函， 向下压紧填料环。 插入压盖螺栓 (045)，适当拧紧螺帽以支撑轴套。6、安装轴套 O 形圈 (109)于轴上，并移到迷宫密封。7、通过内角螺钉将( 3)三段叶轮释放环( 239)连接并分别拧紧。安装叶轮释放环 ( 平面朝上 )到轴上迷宫密 封处。关于叶轮释放环 (239) 的完全说明请参考 WARMAN 的附录 'M2' 。8、在叶轮释放环相对