井下变电所措施

1、精选优质文档-倾情为你奉上卧龙湖煤矿井下南-（10）采区变电所电 气 设 备 安 装 工 程施工组织设计中煤三建机电安装处二00六年七月目 录一、 工程概况二、 施工准备三、 设备安装四、 安装质量标准五、 质量保证措施六、 安全技术措施与文明施工七、 劳动力安排八、 施工工期一、工程概况卧龙湖煤矿坐落于淮北市岳集镇，隶属皖北煤电集团，其南-（10）采区变电所是整个井下采区工作面供电的中枢，该工程由合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处承担工程施工，南京华宁工程建设监理公司负责工程监理。该变电所由13台PBG23-6 400630A矿用隔爆型高压真空配电装置、4台KBSG-630/6 6/0.

2、69KV矿用隔爆型干式变压器、5台BKDZ-630型矿用防爆馈电开关、25台BKDZ-200型矿用防爆馈电开关、一台BZX-4 660/133 4KVA矿用隔爆型照明综保开关、43盏DGS13/127B 127V13KW矿用隔爆型节能荧光灯及约4000米高低压电缆组成。高压系统分别向各采区变电所、变电站及本所变压器供电；低压系统分别向各采区工作点及本所供电。（一）、供电系统简介南-（10）采区变电所电源来自-535m水平车场中央变电所，二根电源电缆（MYJV42-8.7/10KV 3185）经中央变电通过井下巷道电缆托架悬挂至本变电所。低压系统均由本变电所提供（高压6KV至变压器至低压660V

3、）。（二）主要安装工程量1、矿用隔爆型高压真空配电装置 13台2、矿用隔爆型干式变压器 4台3、矿用隔爆馈电开关 31台4、高、低压电缆 约4000米5、矿用隔爆型节能荧光灯 43盏6、接地系统安装二、施工前的准备施工的速度和质量，在很大程度上决定于施工前的准备，准备工作主要有以下几个方面：（一） 技术上的准备1、 组织施工人员熟悉有关图纸及说明书等技术资料。2、 组织施工人员认真学习煤矿安装工程质量检验评定标准及电气设备安装工程施工及验收通用规范。3、 组织全体施工人员进行煤矿安全规程学习，如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗。4、 组织有关技术人员进行图纸

4、会审，发现问题及时向业主反映。5、 校对安装与矿建有关图纸尺寸。6、 依据图纸作出设备和主要消耗材料计划。（二） 设备基础的检查验收1、 检查基础质量：基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋和其他缺陷，用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，用凿试时，不崩塌或散落。2、 检查基础各部尺寸：按照施工图要求，检查基础各部尺寸，如基础纵轴线、横轴线、长度和宽度尺寸，误差不应超过允许范围。3、 检查预埋件是否符合设计要求。（三）、设备及材料要求1、 变压器应装有铭牌，铭牌上要注明制造厂名，变压器上要标有额定容量，一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组等技术数据。2、 高压真空配电装置、低压馈电开关规格、型号、电压等级

5、应符合设计要求，设备上应装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号，并有产品合格证及技术文件，设备附件齐全，外观检查完好，无破损、裂纹及掉漆等缺陷。3、 电缆的规格、型号、电压等级、长度应符合设计要求，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，外皮及绝缘层无老化及龟裂。（四）、安装使用的材料1、 型钢应无明显锈蚀，并有材质合格证。2、 紧固件及其他辅助材料均应符合质量要求并有材质合格证。（五）、主要安装机具1、 吊装搬运机具：汽车吊、三角把杆、矿用平板车、手动葫芦、钢丝绳、麻绳索具等。2、 安装工具：台钻、电锤、砂轮机、电焊机、气焊工具、扳手、钢锯、榔头等。3、 测试检验工具：水

6、准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺等。4、 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘胶靴、绝缘手套、干粉灭火器等。（六）、作业条件1、 矿建工程施工基本完毕，变电所峒室墙面、顶喷浆完毕。2、 预留、预埋件均应符合设计要求。3、 施工图纸及技术资料齐全，并有可靠的安全、消防措施。4、 场地清理干净，有适当照明。5、 所有隔（防）爆电气设备均须由建设单位电管部门验收合格后方可下井。三、设备安装（一）、安装工艺流程设备开箱检查 设备搬运、下井 设备安装 母线配制 电缆敷设、接线 设备试验调整 送电运行验收（二）、设备开箱检查：1、 施工单位、供货单位或建设单位共同进行检

7、查，并做好检查记录。2、 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号均应符合设计的要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。3、 设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。4、 设备内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全无损伤、裂纹等缺陷。（三） 、设备搬运、下井1、 设备运输由起重工作业、电工配合，用汽车吊或吊车把设备搬运到井口，并装入矿用平板车上，设备与平板车之间用垫木垫平且放置平稳，并用8铁丝绑扎固定牢靠。上盖雨衣，避免设备受潮。设备用罐笼下放到下井口后，由下井口接迎人员把矿用平板车推到变电峒室内。2、 设备运输、吊装时应注意事项：（1）、道路要事

8、先清理，保证平整畅通。（2）、设备吊点：设备顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防设备变形或损坏部件。（3）、汽车运输时，必须将设备与车身固定牢固，开车要平稳。（4）、设备吊装时，索具必须检查合格。（5）、设备搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况。（四）、设备安装1、 基础槽钢安装（1）、首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求加工制作基础型钢，并刷好防锈漆。（2）、按图纸所标注位置，将加工好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺操平、找正。找平过程中，用增减垫铁的方法来控制型钢架的水平度，但每组垫铁最多不能超过三层

9、。找平、找正后，将基础型钢架、预留铁件、垫铁之间用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。（3）、基础型钢安装完毕后，从接地干线（与变压器安装接地线配合）分别引到基础型钢的两端焊牢，然后将基础型钢刷两遍灰漆。2、 设备安装（1）、设备就位：按施工图纸的布置，利用三脚架、手动葫芦按顺序将矿用平板车上的设备吊放到安装好的基础型钢架上，吊放时一定要注意三脚架的角度及放置位置，以防三脚架倾斜翻倒伤人及损坏设备。（2）、设备找平、找正：利用撬棍、千斤顶等对设备进行找平、找正的工作。找平时可采用增减0.5mm铁皮垫片的方法进行，但每处垫片的数量不能超过三片；找正时可根据设备中间连接盒利用撬棍进行

10、调整，调整时必须保证设备前后的开档尺寸一致，不得有扭曲现象，以保证中间连接盒的密封面密封完好。设备找平、找正后，用M16镀锌螺栓与基础型钢固定牢固。（3）、设备接地：每台设备均应单独与接地干线连接。每台设备应用不小于25mm2的电缆在两端压接铜接线端子后，将设备接地端子与接地干线相连接，连接时一定要压接牢固。（五）、母线配制因本次母线为随设备一起到货，母线长度在生产厂家已经配好，可根据施工图纸尺寸将母线固定在设备绝缘接线端子即可。固定时注意螺栓紧固牢固且绝缘接线端子不受外力。（六）、电缆敷设、接线1、 电缆敷设前应先检查电缆的规格、型号、电压等级等是否符合设计要求，外观有无扭曲、损坏等缺陷。2

11、、 电缆敷设前应进行绝缘测量或耐压试验，绝缘不合格的，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再试，直到合格为止。3、 电源电缆在下井时，可利用二台矿用平板车，在平板车上用12槽钢加工长4000宽1400高1500的方框，将电缆环形盘在方框内，利用副井宽罐将电缆下放到下井口，将平板车推到中央变电所峒室门口，然后将电缆的一端敷设到中央变电所5#高压真空开关，留够长度后将平板车沿井底轨道向采区变电所方向缓缓推行，在推动平板车的同时将车上的电缆沿巷道壁上安装好的电缆挂钩敷设，电缆敷设时应排列整齐，间距、驰度一致，在两端及转角处要留有一定的余度。 用同样的方法敷设另外一根电源电缆。4、 将与电气设备相联

12、系的电缆敷设到位后，根据电缆与设备联结位置，锯去多余的电缆进行做头，在锯割电缆时，为了不使铠装层松散，必须在锯割处两边扎上3-4圈铁丝箍，然后用电工刀剥去绝缘层及铠装钢带，但注意不要损伤芯线绝缘层。将剥好的电缆通过喇叭口穿入防爆接线盒内，弯出一定的弧度到电气设备接线端子，锯去多余的芯线，套上铜接线端子，用液压或机械压线钳压接紧固后进行挂锡，待冷却后将电缆芯线固定在电气设备接线端子上，压接时一定要固定牢靠且设备接线端子不受外力。电缆接线完毕后，将喇叭口螺栓紧固，并用塑料包布将喇叭口下端包扎严密，即可灌入环氧树脂。灌环氧树脂时一定要速度均匀以防起泡。电缆头制作完毕后，将防爆接线盒面上涂上204号润

13、滑脂或工业用凡士林，用螺栓将压盖紧固牢固。（七）、电气设备试验调整1、 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准应符合国家规范和当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2、 试验内容：高压电气设备的母线、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3、 调整内容：过流继电器、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4、 在高压试验前，应能够二次控制小母线调整及模拟试验。（1）、将所有的接线端子螺丝紧固一遍。（2）、绝缘测量：用500V摇表在端子处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。（3）、二次回路如有晶体管、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是

14、否接通。（4）、将设备内的控制操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。（5）、按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。（6）、试验完毕后，拆除临时电源，将被拆除的电源线恢复。（八）、送电运行验收1、 送电前的准备工作（1）、由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、灭火器等。（2）、清扫全部电气设备及变配电室的灰尘。（3）、检查电气设备上（内）有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。（4）、试运行时，应明确试运行指挥者、操作者和监护人。2、 送电（1）、检查合格后，将电源由地面35KV变电所送到进线柜，进行验电

15、、校相应无误。（2）、合进线柜开关，检查PT柜上的电压表三相是否电压正常。（3）、合变压器柜开关，检查变压器是否有电。（4）、合低压进线柜开关，查看电压表三相是否电压正常。（5）、在低压联络柜的开关上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档在1000V时，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表应无读数，表示两路电同相。用同样的方法，检查其他两相。（6）、送电空载运行24小时，无异常现象后，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。四、安装质量标准（一）、高压真空配电装置1、 绝缘电阻测量：提升杆不低于1000M，二次回路不低于0.5M

16、。2、 交流耐压试验必须符合规定。3、 隔爆面必须完整、无锈，结合面粗糙度符合规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫片齐全、紧固，间隙符合规定。4、 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，绝缘部件完好。5、 送电试运行各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。6、 安装位置正确，放置平稳。7、 电缆接续器（进出线喇叭筒）有电缆出线者，浇注绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm；无电缆出线者，在法兰处用钢板封闭密实。8、 操作机构灵活、可靠。9、 触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。10、 互感器调整试验的检验和评定应符合规程

17、规定。11、 开关接地良好，接地线敷设美观。12、 继电保护整定符合规定，保护动作灵敏、可靠。（二）、低压馈电开关1、 开关绝缘电阻在温度为205，相对湿度为50%70%，井上测试时，导电部分：660V不得低于5M，控制部分不得低于1 M。2、 隔爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。3、 电缆接线盒有电缆出线者，螺栓应紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和

18、电缆接头接触良好。4、 送电运行时分、合闸及换向灵活。5、 馈电开关安装位置正确，放置平稳；接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。6、 开关接地良好，接地线敷设美观。7、 开关过流及短路保护整定应符合设计或产品技术文件规定的数据，动作灵敏、可靠。（三）、变压器安装1、 变压器的试验结果必须符合规程规定。2、 高、低压瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。3、 变压器必须进行5次全电压冲击合闸试验，应无异常情况。4、 变压器的各种保护装置整定值必须符合设计并动作可靠。5、 变压器安装位置正确，就位后稳固可靠。6、 变压器与线路应连接紧密，连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，瓷套管不受外

19、力。7、 变压器高、低压侧电缆头应密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，压线正确。8、 零线接地装置的线段应固定牢靠。9、 变压器及其附件的接地应良好，接地线敷设整齐、美观。（四）、接地装置安装1、 各电气设备的接地线必须与接地干线相连接，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。2、 接地线焊接时，搭接长度必须2b(b为扁钢宽度)。3、 接地电阻测量不得大于2。4、 接地体（线）的材质和规格应符合规程规定。5、 接地线敷设平直，固定点间距均匀，固定牢靠。（五）、电缆敷设1、 电缆绝缘电阻测试必须符合规程规定。2、 高压电缆的直流耐压试验及泄露电流的测量应符合规程规定。3、 电缆严禁有绞拧、

20、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4、 电缆终端头的制作、安装必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，芯线连接紧密。5、 电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠。6、 送电正常，电缆终端头和接线盒核相正确，两端相位一致。7、 电缆支、托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好。8、 电缆敷设位置正确，排列整齐。9、 电缆支、托架，金属终端盒的接地良好。10、 电缆最小弯曲半径应符合规程要求。五、质量保证措施“百年大计，质量第一”这不仅是质量保证的目标口号，也是贯穿整个施工过程的宗旨。在施工过程中我们将严格按照ISO9000质量保证程序文件，紧紧围绕“质量第一”开展工作。（一）保证体系及运转程序在项目

21、部经理、技术负责人的领导下，由专职质检员、施工技术、物资供应、经营管理及各综合班组负责人组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制施工方案，加强对职工的质量培训教育。1、按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。2、施工管理人员和操作者要掌握所负责的工程概况，使施工机具、检测设备、仪表均得到保证，质量措施得到落实，为施工现场创造良好的施工条件。3、合理组织各工种人员，充分调动劳动积极性。4、树立质量意识，严肃劳动纪律，把好工序质量关，克服通病，消除质量隐患，做好施工记录。5、质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。6、经常听取建设、监理单位意见，及时

22、改进工作，消除工程缺陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平。（二）做好开工前的各项施工技术准备工作1、专业技术人员和班组长对图纸应熟悉，并了解设计意图，明确技术要求。2、施工技术负责人应组织专业技术人员和班组长共同探讨施工方案的可行性。3、进行技术交底，尤其是专业技术人员向施工班组的交底，必须向班组全体成员进行口头交底并附书面交底，讲请施工图纸意图，施工方法，技术要求及施工中应注意的问题。（三）建立健全技术责任制1、技术负责人及专业技术人员要坚持现场办公。2、每个分项工程完工后由技术负责人、专职质检员、专业技术人员组成小组，共同对工程质量进行评定，不合格的坚决退回。六、安全技术措施与文明施工（

23、一）健全安全技术交底制度。1、施工前由专职安全员进行安全技术交底。2、每班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。3、所有施工人员必须熟悉并认真执行本安全措施，严格执行各项规章制度。4、参加施工人员必须懂得操作规程，熟悉该工程电气安装图纸和相关资料。（二）安全管理措施1、坚决执行国家煤矿安全规程。2、每道工序安装前对全体施工人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确分工。利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出安全施工的要求。3、构件起吊索具必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内销牢，严禁用吊钩钩挂构件。4、汽车吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊物垂直下方不准站人。5、施工机械和设备不得带病或超负荷作业。6、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其