热收缩膜包装机使用手册

1、HP02 热收缩包装机使用及使用手册 HP02 热收缩膜包装机使用及维护手册（机械部分） 总 目 录*目 录 1A.总体注意事项 3B.售后服务 3C.安全细则 4第一部分 概述及技术特点 51.1概述 51.2主要技术参数 5第二部分 机械部分简介72.1输送机 72.2压瓶机构 82.3上放膜机构 82.4推瓶机构 92.5接膜机构 102.6压包机构 112.7后输送机构 122.8机架 122.9前输送机构 132.10下放膜机构 132.11阻瓶机构132.12热收缩部分14第三部分 设备运输、安装与维护163.1设备的包装 163.2设备的运输 163.3设备的安装 163.4设备

2、的维护163.5机械故障处理17A.总体注意事项：请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。注意：在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利；本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。B售后服务:本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。l 故障的现象；l 是如何判断出来的；l 对相应故障所采取的处理措

3、施； 其它有关信息。在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。C. 安全细则： C.1 总则在工作场所，必须穿戴好安全防护用品；生产主管，必须对安全生产有很深的理解，且必须对员工进行如下教育：l 安全及事故的防范方法； 该设备操作时有哪些特殊要求；l 控制位置； 应急按钮位置。注意： 应将本手册中有关规定张贴在适当位置。假如操作中有不正确使用该设备而引发的系列故障，本公司概不负责。应在有专门负责人在场时对该设备进行拆装，运输和安装。特别注意： 不是该设备的操作者，请不要接近该设备。使用、维修该套设备的人员必须持上岗证。当该设备不使用时，应

4、切断电源，以防设备误动作。 C.2 使用安全细则 动车前检查安全装置应不存在缺陷，应急停车按钮功能正常，确保无关人员不靠近本机。危险警告：机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器，当发现设备或指示灯指示有错误时，不要运行机器；调整维修检查设备时，应由调机员在关闭电源按下急停按钮后进行；当有多个人维修设备，在机器运行前，应通知所有维修人员；不要用水和其他液体清洗电气单元；仅在释放气压系统或单元压力后方可维修该系统；在电气系统上操作时，应切断电源，机器需良好接地；电源被关闭时，确保不发生意外通电；C.安全检查当修理、调整工作结束，启动机器前，设备主管应彻底检查所有的安全防护系统，

5、确保动作可靠。 第一部分 概述及技术特点11概述 HP02型热收缩膜包装机是我公司融合意大利、德国同类产品的优点，结合本国具体国情，经技术改进自行研制开发的产品，是目前国内先进的膜包装设备。本设备具有先进的技术、可靠的控制、方便的维修等优点。其自动化程度高、调整简单、操作方便，可广泛地使用在饮料、啤酒、化工、食品、医药等行业，可对各类瓶罐进行二次包装。并可与自动灌装生产线配套使用。本机更换包装品种特别方便，简捷。本机使用最大膜宽580mm。包装机工作高度1100±50 mm。机器噪声<85. dB。电气保护 IP 54机主要零件采用优质不锈钢及铝材，电气、气动系统采用进口元件，

6、如： 日本三菱的PLC，变频器，OMRON传感器，法国FE的接触器，意大利MOTOVARIO的减速电机，固此设备故障率低，可靠性高。1 2主要技术参数理论最大产量：18包/分钟； 实用最大产量：15包/分钟；适应瓶类：玻璃瓶、塑料瓶、金属罐等；包装规格：2x3、3x4、4x6等；适应瓶径：40100； 适应瓶高： 125 mm350 mm；塑膜卷膜宽： 580 mm (max)塑膜卷外径： 400 mm (max)；标准塑膜厚： 0.07-0.10mm；膜包尺寸：300mmX420mmX350mm；整机配置：380V/50Hz , 74kw；压缩空气：0.1M3 /min , 6bar；整机重

7、量：4,900 kg； 第 17页 共 18页图2.01 第二部分 机械部分简介本机机械部分主要分为包装机、热缩机二大部分，其中：包装机分为输送机、压瓶机构、上放膜机构、推瓶机构、接膜机构、压包机构、后输送机构、机架、前输送机构、下放膜机构、阻瓶机构；热缩机分为机架、热缩箱体、冷却风扇等几部分；下面仅就包装机、热缩机各部分进行说明。设备总图：2.012.1输送机图2.11A. 送瓶机构： 本部分采用国际名牌系列传动链及意大利MOTOVARIO减速电机单独传动，由三菱变频器实现调速。B. 分瓶机构：由分瓶板2的调节实现。跟据瓶的大小、须要的行数调节分瓶板2之间的锁紧螺母1，结构简单并能准确分瓶。

8、C. 检测机构：本部分主要用于检测包装区是否有缺瓶，倒瓶现象。本部分有一对光电传感器和一组护瓶块4组成。2.2压瓶机构 图2.21压瓶机构和阻瓶机构的准确配合从而实现瓶的快速准确分堆。采用FESTO气缸推动联接板，两根导向杆沿着直线轴承向下实现压瓶运动，联接板底部连接有发泡硅胶板起缓冲、弹性作用保证瓶堆的稳定。当更换瓶形高度改变时，只须拧松联接板1两端的螺栓，调节联接板在导杆上的纵向位置即可。调节简单，动作准确。2.3 上放膜机构图2.31为了实现放膜量的准确进给和膜一定张力。机构采用一台三菱变频器和电机控制放膜量，通过调节配重块2的力矩和改变检测块1的初始检测位，来实现走膜的均匀进给保持合适

9、的膜张力，保证产品的连续裹包。其结构简单，易于实现张力控制。！注意：热收缩膜的走膜方向图2.3-1。2.4推瓶机构图2.41该机构采用三菱变频器和电机单独驱动的滚子链带动推瓶杆（可无级调速），将分瓶部分过来的产品，通过3根推瓶杆依次推入包膜区。因为不同产品的瓶型和高度不一样，相同的推瓶杆高度会导致推瓶的不稳定性，机构可根据瓶的特点，通过调节链轮1、 护链板3、调整座4、使推瓶杆有适当高度保证瓶在运动时不倒；当膜裹包产品时，适当的包膜量会使膜热收缩有好的效果。过多的包膜量会要求加热箱功率加大或经过热收缩的裹包松散，过少的包膜量会使热收缩的裹包开裂。机构可根据压包机构要求裹包停止的位置，通过调节调

10、整座4的横向位置使推杆来控制裹包到达的位置。2.5接膜部分图2.51当裹包到达包膜区位置停止时，气缸推动膜刀部件通过直线轴承沿导向杆向下运动，同时上、下放膜机构放膜，在下刀座上、下膜同时完成连接、切断完成一个裹包。为保证一次完成裹包的连接、切断使后续产品能顺利裹包。机构通过切膜前预压紧装置(II)、切膜冷切吹气装置(I)来实现。当瓶高改变时，只须通过调整连接板在导杆的位置使膜刀高于瓶高20mm-50mm即可，过高会增加膜刀的行程时间。切膜前预压紧装置(II)可通过调节弹簧压紧螺母改变压膜的预紧力。切膜冷切吹气装置(I)可通过调节端部的调压阀控制气体的流量大小。本部分结构简单便于维护；采用FES

11、TO汽缸保证切刀运动的稳定，304材质优质发热管保证长的使用寿命。2.6压包机构图2.61在接膜气缸运动前，压包机构的气缸会先向下运动压住到达包膜区的裹包，使膜刀快速向下运动拉动上膜时裹包不会发生倾倒的现象。采用FESTO气缸推动联接板，两根导向杆沿着直线轴承向下实现压瓶运动，联接板底部连接有发泡硅胶板起缓冲、弹性作用保证裹包的稳定。当更换瓶形高度改变时，只须拧松联接板1两端的螺栓，调节联接板在导杆上的纵向位置即可。调节简单，动作准确。2.7后输送机构图2.71当推杆将瓶堆推入输送机构时和推杆保持相同的速度，裹包到达包膜区停止，完成接膜后的裹包输送到加热隧道。通过张紧机构1、2的调节使皮带预紧

12、，机构采用国际名牌系列皮带保证传动的稳定，三菱变频器实现速度的同步。2.8机架包装机、热缩机两大部分机架由碳钢型材焊接而成，外表做油漆；可以通过调节机架下边的调节螺栓来保证机架水平一致。2.9前输送机构图2.91当推杆将瓶堆推入输送机构时和推杆保持相同的速度，裹包到达包膜区停止，完成接膜后的裹包输送到加热隧道。通过张紧机构调节使皮带预紧，机构采用国际名牌系列皮带保证传动的稳定，三菱变频器实现速度的同步。2.10下放膜机构结构和上放膜机构相同，参见2.3 上放膜机构2.11阻瓶机构图2.111阻瓶机构和压瓶机构的准确配合从而实现瓶的快速准确分堆。采用一个气缸推动直接插入挡杆形式，通过程序控制气缸

13、运动的延迟来完成产品分包，将瓶堆送入推杆工作区。当瓶型改变时只许调整挡杆1之间的距离和更换输送机(送瓶机构图2.11)的阻瓶过渡板3。其结构简单、动作迅速，两个挡杆挡一个瓶。2.12热收缩部分 图2.121本部分由外箱体，风道和内箱体组成，外箱体由碳钢板和保温材料制造而成，保证能量的充分利用，风道和内箱体则全部采用不锈钢304制作而成，保证产品热缩环境清洁卫生。工作温度可通过界面功能键任意设定（根据采用收缩膜的种类和产量来设定）。本箱体采用箱体内热风循环工作，通过热风循环来均衡箱体内的温度，同时最大效率利用能源。综上所述，整机的工序如下： 第三部分 设备运输、安装与维护3.1设备的包装 该机主

14、要分为输送机、包装机、热缩机及电气等几部分进行单独包装，机体要有多处与包装箱座连接紧固，不能有相对运动；每个机体，一般盖上泡沫塑料及薄膜，并用胶带包扎，防止损坏机器。3.2 设备的运输搬运时不得将包装箱倾斜、倒置，必须以机器的底部为起吊点，整机吊装倾斜不能大于10°。3.3设备的安装本套设备无须安装地脚螺栓。机器与进瓶链对接就位后，调节进瓶链尾部的支架高度，保证与机器高度正确、机架水平。电气连接须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，电缆必须满足本机功率要求，采用3×6mm2+1×42mm电缆并接入接地电缆,使机器可靠接地。气源连接将压缩空气接入设备配气动三元

15、件，即用10软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0.7Mpa左右，压缩空气量为0.5m3/min，调节输出气压为0.6Mpa。3.4 设备的维护l 维护刀垫、缓冲垫，定期检查更换刀垫、缓冲垫等易损件；l 减速器、链轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油；l 每工作班开机前检查紧固件，不得有松动现象；l 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃；3.5 机械常见故障分析及处理 故障现象 故障原因 处理方法气缸不动作1 气缸缺少润滑油2 导向装置发生倾斜、变形3 电磁阀线圈烧坏或阀芯卡死1. 清洗气缸、加润滑油2. 紧固或更换导向杆3. 更换线圈或清洗阀芯进瓶链堵瓶1 阻瓶气缸不动作2 隔板之间瓶距错位1.按上述方法排除故障2.调整隔板的位置