河北省技师职业资格考评

1、河北省技师职业资格考评技术总结姓 名： 刘 国 华申报职业： 机修钳工申报等级： 技 师考 点： 唐 钢2012年12月11日河北省人力资源和社会保障厅 监制一、基本情况： 本人姓名：刘国华，1988年9月毕业于唐钢技校，1988年11月参加工作；1990年6月开始从事本职业至今；由于受一些因素的影响现仍为中级工；于2007年修完工商企业管理大专课程，并取得毕业证书。二、业务能力： 本人于1997年7月调入原实业公司工作，由于本身具有一定的维修技术基础，自1998年5月开始管理设备检修及设备保养工作；曾在原第四轧钢厂及二高线设备大修时，做过设备维修及炉前辊道更换、保养工作。在每一次的参与设备维

2、修保养工作中，我所带领的维修队伍都会在甲方要求的时间内提前完成所承担的设备检修和维护的工作任务。 2001年，由于公司内部单位合并，我被调到综合加工厂工作，在综合加工厂我担任生产组织及设备的维修、维护工作。工作中我尽力为单位降低产成本，例如：当时我们有为四轧厂成品包装的工作任务，工作需要将盘条进行调直处理后，才能用于成品包装。在盘条的调直过程中我发现，钢筋调直机的动力辊由于频繁地与盘条摩擦，动力辊损耗相当严重，平均每3天就需要更换一套新辊，（其采购价格150元/个，一套4个），经过观察分析我发现其报废的主要原因是由于导位槽磨损严重造成动力无法传递，并无其它方面的损坏，因此我凭借我所掌握的知识，

3、利用不锈钢的耐磨性，降低导位槽的磨损速度，所以选用不锈钢焊条，对动力辊导位槽进行补焊处理，补焊之后再用车床车出导位槽，从而延长了动力辊的使用寿命，且利用这种方法能使动力辊多次重复使用，采取这种补焊的修复方法，既可让动力辊的使用寿命延长到其键槽损毁时报废，且大幅度地降低了生产成本，同时也为我厂增加了经济效益。 2004年5月，我安排到综合加工厂的锻造车间做生产组织及管理工作。有一次由于汽锤的使用不当，造成了气锤下枕铁出现下陷凹痕，深度3mm×4mm×40mm，这种缺陷严重地影响了锻件的表面质量，必须修复后才能继续生产。由于枕铁长期在锤头的冲击力作用下使用，在冲击力的作用下使其

4、表面的硬度相当高，用刨床不能对其进行加工；由于体积、工作面较大，跑遍了所有做机加工的地方，都没有可以加工这样大的工件表面的设备；重新购买，没有合适的规格，只能重新去铸造，但是要需要很长的时间，同时也会严重影响生产，怎么办？我凭借以往的工作经验及我自身技术，决定自己试试修复。我先把枕铁放在一个工作平面并将其固定牢固，再将平行导轨在其上合适位置架好固定，并使导轨可以前后左右运动，之后将手动砂轮固定在平行导轨上，调整好砂轮的位置后，开始依次对枕铁进行打磨，这样一块无法机加工的枕铁又变成可以使用的合格品了，这件事当时曾在同行业内曾经引起了很大的轰动。 2008年1月份，我调到打包带厂工作，同年4月开始

5、负责生产组织及设备管理工作，出于职责的需要，对设备的维修及维护、保养是我非常重视的，每周要针对各岗位的设备，开一次班组分析总结会，以便确定检修时间及所检修的问题点。设备的维修要做到事前维修，坚决避免设备的事后维修，必须要把设备存在的问题提前解决妥善，避免设备在生产过程中出现问题，发生严重影响生产的情况。因此我经常要求员工对设备的维护工作，必须做到在使用前检查设备，使用过程中巡查设备，使用后保养设备，这样才能有效地保护生产设备。 我平时的主要工作就是组织生产及对设备的管理，因此在生产过程中必须要熟悉生产设备及辅助设备的操作，正因为如此，我可以操作生产线上所有的生产设备及辅助设备，同时能对天车、冲

6、床、钻床、剪板机等生产线以外的一些设备进行安全操作。 由于我的工作职责，员工的培训工作是由我来负责的，我们对员工进行培训，最终目的是培训出品质优秀、技术过硬的员工，因为只有具备品德、技术都优秀的员工，才能在生产工作中，更出色地完成生产任务。因此在我对员工进行培训时，要求自己要认真负责，对每一个环节都会去言传身教，让员工尽快掌握操作技术的基本要领，并在培训期间达到一定的技术水平。在技术培训的同时，我更注重员工的素质培训，只有这样才能培训出品德、技术过硬的优秀员工。在组织生产工作的过程中，我非常注重培养员工形成一种团队的工作精神，让每一个员工时刻记住我们是一个整体，自己是这个集体的一员，这个集体需

7、要我的努力，树立不能因我而影响整个集体利益的思想。我们员工的技术可能不是一流的，但我们尽心尽力地去做好自己的本职工作。正因为如此，在所有员工共同努力工作下，每天我们都能按照生产计划完成生产任务。在生产的过程中，我总是要求自己和员工，在使用设备时，必须要做到使用前检查确认，使用过程中进行设备巡检，使用后对设备进行检查、维护保养，只有这样才能保障在进行生产工作时，才不会因为设备故障而对生产造成影响。对每一项工作任务我可能做不到最好，但是我会努力将它做得更好。在工作和生活中我总是对自己要求严格 ，严格遵守各项法律、规章及企业制度，对自己进行高标准严要求，要求自己做到违法的不做、犯法的不拿，并按照企业

8、的各种行为规范要求来要求自己，时刻提醒自己要给其它的员工做一个表率作用。三、业务成就： 2008年7月份开始，我参与了打包带生产线改造的前期工作，在前期工作中，我负责各种相关的文件制定工作。例如：生产工艺标准、质量标准、包装标准、检验标准、各种操作指导书等文件，同时负责成品钢带的收集与产品包装系统的设计制作工作。改造工作于2009年2月份正式开始，2009年4月完成整条生产线的改造工作。由于对新的设备、新生产工艺的陌生，最初生产线的运转非常不正常，始终达不到设计标准，而且事故率相当高，为了能尽快达到设计要求，我组织人员对生产线的每一个环节进行监督，发现一个问题解决一个，在全体员工的共同努力下，

9、生产线的生产能力终于达到了原有设计标准。在打包带的生产过程中，我总是对打包带的生产情况进行总结，力争把质量、产量达到理想的状况。为了保证在生产过程中不出现意外事故，我要求自己和员工要认真执行安全规程及安全操作规程。坚持设备维护标准，不能以任何理由遗漏对设备的检查、保养、维护工作。 在生产过程我注意到，在成品钢带收集时，成品卷曲器的外靠盘需要人力往复搬卸，劳动强度非常高，因此需要体力相当不错的员工才能胜任工作，因此在人员使用方面很受限制。 我通过观察、分析，我在卷曲器的侧面安装了一个旋转臂，在需要搬卸靠盘时，把旋转臂插入靠盘底部，然后向外一拉，靠盘就会不费力的打开，推回就可以重新安装回去，这样就

10、避免了人力搬卸，从而降低劳动强度。 成品钢带卷的收集同样也是靠人力搬卸，劳动强度同样很高，在解决了靠盘的问题后，就是解决成品卷的收集问题，为了降低劳动强度，我们采取用了很多方法，最终我提议并实施制作了专用吊具，同时利用单梁吊来完成成品卷的收集工作。吊具：将50mm×300mm宽钢板，后端焊一个吊环，方便吊装；前端弯成90度角的横钩，长度为成品卷宽+10mm，最前端焊防滑块，防止钢带卷滑落；在钢板的横钩上方，钢带卷厚+30mm中心处，焊一转轴长度大于钢带宽度5mm，在转轴端部焊一块50 mm×150mm钢板，焊接部位在钢板的一端中部离边缘15mm处，利用重力使钢板自动下垂卡住

11、钢带卷的上部，这样钢带卷上下都被固定住，使钢带卷不会滑脱。这样，用吊具挂好钢带卷，用单梁吊将其卸下，利用这种操作方法，在对成品卷进行收取时，就大幅度地降低了员工的劳动强度，现在连妇女都可以胜任成品卷的收取工作。 在生产涂漆钢带时发现，涂漆表明漆层非常不均匀，通过观察后我发现，钢带在运行过程中会出现抖动现象，并且涂漆装置是利用压簧将抹漆板压在钢带表面，无法对钢带的抖动进行控制，由于漆层非常薄，所以稍有刮蹭就会在涂漆表面造成刮痕，致使表面涂漆质量不合格。我在经过多次试验后，将涂漆板表面形状该为长轴半椭圆形，同时改变表面抹漆材料材质，并将固定方式改为固定调节式。椭圆形下部用于固定钢带，避免钢带抖动，

12、利用上部将漆层涂均匀，这样在调整涂漆装置完成后，可保证抹漆板与钢带的间距离，进而可以控制漆层厚度，这样就保障了涂漆层的表面质量。四、工作表现： 在日常工作中，我每天都要提前30分钟到生产现场，从头至尾将生产线所有设备巡视一遍，对设备情况及安全隐患进行进一步的确认，同时要求所有岗位员工，在上岗工作前再次进行确认，以免在生产过程中发生设备事故及安全事故，尽力将发生事故的概率降到最低。在生产过程中每个员工都必须认真巡检，发现问题及时处理完善。生产结束后，对生产线进行检查、维护，以确保次日设备的正常进行，坚持事前检修、日常养护。在遇到生产难题时，我会组织生产人员共同研究、总结，查资料、找办法，直至找出问题原因所在，制定解决方法为止。在生产过程中，发现影响钢带生产的因素时，我总是去检查问题产生的原因，可以在不停车就能处理问题的情况下，坚决不停车处理，减少对钢带生产连续性的影响，控制不必要生产成本的增加。在使用材料时，只要是可以再利用的材料，坚决不做为废品处理，将其归存在可利用材料区以备利用。生产过程中，我时刻注意整个生产线每个岗位的工作情况，发现某个岗位遇到困