机械设备维护保养-吊车

1、精选优质文档-倾情为你奉上 机械设备维护保养标准化作业指导书编 号：设 备 名 称 吊车 设 备 型 号 编 制 校 对 审 核 会 签 审 定 批 准 2011年10月说 明* 机床设备检修操作指导书是指导机床操作人员、设备维修人员对机床进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是机床随机技术资料，特别是机床操作维护使用说明书；国家和部门最新相应标准。其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证机床设备长期高精度稳定运行。*相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及机床随机技术资料。*务必遵守机床操作维护使用说明书的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果

2、没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。*对机床设备检修操作指导书有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。设备外观目录一、设备概况型号项目QD10T-28.5mQD5T-28.5mQD10T-16.5mQD5T-16.5mLD5T-16.5m各机构电机功率和32.1KW27.4KW27.5KW22.8KW1.6KW小车轨距2m2m2m2m小车行驶速度43.8m/min37.2m/min90.7m/min37.2m/min20m/min小车缓冲40mm40mm40mm40mm轮压32.25KN19.6KN32.25KN19.6KN1.63KN钢轨型号18k

3、g/m18kg/m18kg/m18kg/m18kg/m大车行驶速度140m/min91.9m/min140m/min90.7m/min30m/min钢丝绳型号6w（19）-14.5-155I6w（19）-13.5-155I6w（19）-14.5-155I6w（19）-13.5-155I6w（19）-13.5-155I钢丝绳支数64643钢丝绳绳长81m56m81m56m56m钢丝绳重量67kg38.6kg67kg38.6kg38.6kg钢丝绳工作拉力17.4KN12.7KN17.4KN12.7KN12.7KN设备制造厂家:河南起重机,其他参数详见图纸。二、操作规范：1、启动前的检查1.1交接班

4、时，应首先查看交接班记录，检查制动器、限位器、警铃、紧急开关等主要附件、安全防护装置以及各部位运转情况。发现性能不正常，应在操作前排除，严禁吊运。1.2确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。如果电源断路装置上加锁或有安全标牌，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。2、启动及运行中2.1工作中遵守指挥信号.2.2操作工必须做到“十不吊”。a) 超过额定负荷或物体重量不明时不吊；b) 指挥信号不明确、光线暗淡时不吊；c) 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊；d) 被吊物上站人或有浮置物时不吊；e) 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；f) 遇

5、有拉力和埋在地下的物件时不吊；g) 歪拉斜挂重物时不吊；h) 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；i) 重物带棱角快口未加衬垫时不吊；j) 管理人员违章指挥时不吊。2.3当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不得利用限位、制动开关停车；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得打反车制动；紧急开关不得代替普通开关。2.4不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构的制动器.2.5起重机工作时，不得进行检查维修.2.6吊运重物不得从人头顶通过.2.7在厂房内吊运货物应走指定通道。2.8在没有障碍物的线路上运行时，吊物（吊具）底面应离地面或障碍物不得超过0.5米。2.9所吊重物

6、接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200300毫米）、短行程试吊车，再平稳地吊运。2.10吊运液态金属、有害液体、易燃、易爆物品时，必须先进行小高度、短行程试吊。2.11无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数3圈。2.12起重机工作时，吊具、辅具、钢丝绳及重物等，与电线的最小距离不应小于规定。2.13重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。2.14工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留.2.15用两台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过

7、各自的额定起重能力。如达不到上述要求，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80，并进行合理的载荷分配。吊运作业时必须有上级技术主管负责人批准，并有吊装方案、安全措施等书面材料。2.16有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动（设计允许同时使用的专用起重机除外）。2.17操作控制器手柄时，应先从零位转到第一挡，然后逐级增减速度。转向时，必须先转回零位。2.18应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重设备跨越到另一台起重设备。2.19运行时，起重设备与起重设备之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行起重设备错车时，起重设

8、备应开动小车主动避让；同上层起重设备相遇，下层起重设备应主动避让。2.20检修起重设备应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的安全警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。2.21起重设备运行时，严禁有人上下，严禁进行检修和调整机件.2.22龙门吊、悬臂吊、半龙门吊、升降机等起重设备的安全操作按本规程执行。行使时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。2.23磁盘吊，除遵守上述规程外，还应遵守以下要求：a) 不能吊运危险物品和温度在200以上的工件。b) 磁盘吊只能装卸物件用，不可作长距离运输吊运。c) 挂着磁盘吊的吊钩，不准吊挂其它物品。

9、d) 必须确认被吊物已抓牢吸住后再起吊。3、停机3.1起重设备应停放在指定的安全位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄推放置零位，切断电源。3.2做好各种记录。3.3在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。风力大于6级或遇有雷击时，应停止工作，夹轨器应夹紧或用地锚拉紧，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。4、出现异常或意外情况的处理：4.1 设备出现异常或意外情况，在不发生人员伤亡情况下，应立即切断电源。4.2 在起重机发生故障或钢丝绳断裂时，必须立即采取紧急措施向无人处降落并将重物平稳地放下。4.3 在发生电器元件粘连的情况下，应立即切断电源。4.4 发生电器火灾，应采用二

10、氧化碳干粉或四氯化碳灭火，严禁采用泡沫灭火。4.5 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。专心-专注-专业三、维护保养：维护项目日常保养检查（每日）一保（每季度）二保（每年）系统主要维护项目外观钢丝绳1. 钢丝绳不得有扭结、弯折、断股、笼型畸变等明显变形现象。2. 钢丝绳麻绳不得有挤出现象，钢丝绳不得有麻点。3. 在钢丝绳上随意抽取检查重点是是末端钢丝绳表面不得干燥无油。把二硫化钼或3#锂基脂涂抹到钢丝绳上面，开动卷扬上升或下降使钢丝绳得到充分有效的润滑1 表层钢丝绳磨损或腐蚀超过原直径的40应报废，不到40时可按折减系数报废2 一个节距内的

11、断丝数超过报废标准的应报废。3 整股断裂或绳芯被挤出的应报废。4 表面出现肉眼可见的麻点、麻面时应报废。5 超载使用的或变形的钢丝绳应报废。6 热损坏的钢丝绳应报废。7 直径减小量达到原直径的7%时应报废。滑轮与护罩1. 滑轮转动灵活，无缺损2. 护罩完好1.滑轮与钢丝绳想配合，满足D(e-1)d2护罩完好1.滑轮与钢丝绳想配合，满足D(e-1)d2护罩完好吊钩1. 吊钩表面是否光洁2. 固定螺母的定位螺栓1. 裂纹：重点检查吊钩下部的危险截面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹应与报废。2. 吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%。3. 开口度比原尺寸增加15%4. 扭转变形超过10度5.

12、 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。6. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。1.裂纹：重点检查吊钩下部的危险截面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹应与报废。2吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%。3开口度比原尺寸增加15%4扭转变形超过10度5危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。6板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。其他防护装置有无异常防护装置有无异常防护装置有无异常机械传动系统减速机是否有漏油现象1. 外观：检查地脚螺栓，不得有松动、脱落和折断、壳体不得有变形、开裂、缺损。机体机壳应该涂有防油油漆。2.

13、 温度：检查减速机壳体，轴承出温度不得超过允许温度。当温度超过室温40度时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺油，负荷时间是否过长，运行有无卡阻现象等。3. 噪声：减速机运行平稳、正常，不得有冲击性噪声和震动。4. 密封：密封结合处不得漏油、渗油现象。5. 润滑：检查油标指示是否正常，润滑油路是否通畅，以保证齿面和轴承的正常润滑。6. 减速机半年清洗换油一次，夏季一般用30#齿轮油或50#机械油。冬季一般20#齿轮油或40#机械油。减速机的油液不得低于油标的下刻度，不得高于油标的上刻度，使最低齿轮的一个整齿浸入油液中。减速机的滑动轴承和滚动轴承一般使用1#钙剂脂，半年更换一次。1外观：检查地

14、脚螺栓，不得有松动、脱落和折断、壳体不得有变形、开裂、缺损。机体机壳应该涂有防油油漆。2温度：检查减速机壳体，轴承出温度不得超过允许温度。当温度超过室温40度时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺油，负荷时间是否过长，运行有无卡阻现象等。3噪声：减速机运行平稳、正常，不得有冲击性噪声和震动。4密封：密封结合处不得漏油、渗油现象。5润滑：检查油标指示是否正常，润滑油路是否通畅，以保证齿面和轴承的正常润滑。6.减速机半年清洗换油一次，夏季一般用30#齿轮油或50#机械油。冬季一般20#齿轮油或40#机械油。减速机的油液不得低于油标的下刻度，不得高于油标的上刻度，使最低齿轮的一个整齿浸入油液中。减

15、速机的滑动轴承和滚动轴承一般使用1#钙剂脂，半年更换一次。行走车轮有无异常1.检查各螺栓是否有松动现象。2.检查车轮转动是否有灵活，有无卡规现象。3.检查各车轮是否有裂纹变形现象。1.检查各螺栓是否有松动现象。2.检查车轮转动是否有灵活，有无卡规现象。3.检查各车轮是否有裂纹变形现象。橡胶缓冲器是否变形小车厚度为50-60mm，大车为100-200mm，厚度不足予以报废并更换小车厚度为50-60mm，大车为100-200mm，厚度不足予以报废并更换制动器是否在6m-11m之内刹住行车，小车制动距离为0.5m-5m1. 松开制动器时，制动闸瓦与制动轮各处间隙要基本相等，制动带最大开度应1mm2.

16、 制动器带摩擦垫片（闸皮）与制动轮的实际接触面积应大于理论接触面积的70%。3. 制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡死、锈死等现象，开口销齐全。4. 制动器小轴或心轴表面要淬火，不许用普通螺栓代替，制动瓦摩擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其他缺陷检查制动器有下列情况，应报废：1. 拉杆、杠杆、制动臂或套板油裂纹。2. 弹簧出线塑性变形或断裂。3. 制动带摩擦片厚度已磨损达原厚度的50%，铆钉头埋头深度摩擦片厚度的50%。4. 销轴或轴孔磨损达原直径的5%制动轮有无异响1. 裂纹2. 轮面凹凸不平1.5mm，应重新车光；当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%，其他机构制动轮轮缘磨

17、损达原厚度的50%时，报废制动轮1. 裂纹2. 轮面凹凸不平1.5mm，应重新车光；当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%，其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时，报废制动轮电气系统紧急开关紧急开关动作有效紧急开关是否有效紧急开关是否有效配电柜外观是否完好清扫配电箱，紧固配电箱电气开关螺丝清扫配电箱，紧固配电箱电气开关螺丝轨道接地轨道接地是否正常轨道接地是否正常运行机构行程和互感限位器1. 同一轨道上大车行驶相距0.5m处必须保证2台行车切断电源。2. 轨道终端限位撞尺处保证大车距离极限端0.5-3m时切断电源。1. 同一轨道上大车行驶相距0.5m处必须保证2台行车切断电源。2. 轨道终端限位撞尺处保证大车距离极限端0.5-3m时切断电源。1. 同一轨道上大车行驶相距0.5m处必须保证2台行车切断电源。2. 轨道终端限位撞尺处保证