U型可拆芯压力分散型锚索施工

1、5.3U型可拆芯压力分散型锚索施工本工程锚索采用可回收锚索，锚索孔径为§180mm锚索水平间距为1600mm锚索施工流程为：锚孔定位编号7钻机就位7造孔7清孔7探孔7锚索安装7注浆7设置锚墩r腰梁施工r张拉锁定r封孔灌浆r二次注浆r钢绞线拆除回收具体施工工艺如下：(1) 锚孔定位当土石方开挖至锚索位置后，对锚索位置进行测量定位，严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。标志:用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。(2) 钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔

2、轴线方位是否保持一致。1) 准确性调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。2) 稳固性(3) 用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳，试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；施工过程中设置护正器保证钻孔方向造孔成孔直径180mm孔位偏差100mm偏斜度2%钢绞线下料长度允许误差100mm须采用全套莞跟进钻孔施工，严禁水钻。锚索正式施工前应选取代表性土层进行基本实验，同一土层中试验锚索数

3、量不少于3根，通过基本试验确定锚索施工工艺及技术参数。(4) 扫孔、清孔、测孔扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。清孔：指终孔后的清孔，采用0.8MPa压缩空气冲孔排硝，保证孔底残存岩渣符合设计要求。测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。(5) 锚索制作锚索制作过程中应防止钢绞线扭曲变形，应采用专业机械装置保证钢绞线顺利实行U型弯曲并捆扎牢固，同时不损坏钢绞线外层的PE套管。将制作好的2个单元体捆扎在一起形成锚索体，将锚索体顺直摆放在平整地上，按照约1.5m的间距安装对中支架。将制作好的2个单元体锚索，在钢绞线端部用2个不同的标记两两标记处对应单元体，将

4、制作好的锚索妥善放置，待用。(6) 锚索安装、注浆一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆应能承受1.0MPa的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力锚索注浆采用二次高压注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，一次注浆水灰比0.400.45,二次高压注浆水灰比0.450.55，注浆体设计强度不小于30MPa一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆，浆体硬化后孔口不能充满锚杆体时应进行补浆；二次高压注浆压力宜控制在2.03.0MPa,注浆时间为一

5、次注浆锚杆体强度达5MPaW进行，当注浆压力达不到设计要求时，锚索一次及二次注浆每延米的总水泥用量应确保不少于60Kg。(7) 腰梁施工腰梁是传力结构，将锚头轴拉力进行有效传递，分成水平力及垂直力。腰梁设计考虑支护结构特点、材料、锚杆倾角、锚杆垂直分力以及结构形式等。本工程主要采用混凝土腰梁，混凝土强度等级C3Q进行腰梁钢筋绑扎、浇筑过程中，注意对已灌浆的锚索进行保护，并按设计要求做好锚索的收口工作。(8) 张拉和锁定在注浆浆体与冠(腰)梁混凝土强度达到设计强度80咖上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，待验收试验结构并经检验合格后进行。冠梁承压面应平

6、整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须米用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。锚索正式张拉前，应取10%20钩设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分部张拉，根据设计荷载和锚筋长度确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。各单元锚索的外露端应做好标记。锚索的预应力分6级施加，即30%60%90%115%125%140%在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定20min后卸荷锁定。保持最大总荷载20min,并测量20min内锚索的徐变位移量，若徐变值不超过1mm则认为锚索合格；否则需要再稳压45min,若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格：锚索的伸长值上限为白由段长度的弹性伸长值加50%®固段长度的理论弹性伸长值；锚索的伸长值下限为80%勺白由段长度的理论弹性伸长值。锚索合格后，以20KN/min左右的速率均匀卸载至N的0.750.9锁定。张拉锁定后48h内，发现预应力损失超过设计张拉预应力的10%寸，应进行补偿张拉。补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，并重复施加荷载并持荷。补偿张拉次数不能超过