GBT3876××××钼及钼合金板

1、GBT3876xxxx|钼及钼合金板本标准是对GB/T38761983钼及钼合金板的修订。本标准非等效采纳ASTMB386-03。本标准与GB/T38751983相比，要紧有如下变动：-增大了钼板的厚度、宽度和长度规格范畴，并补充和调整了尺寸承诺偏差；-增加口了添加稀土元素的钼合金牌号MoLa，并补充了其化学成分要求；-补卜充了Mo1板材的举荐退火温度；-提升了板材的不平度的要求；-修改了钼及钼合金板不平度的测量方法，采纳了ASTMB386-03的方法；-增加口了合同内容的有关要求。本标准代替GB/T38761983。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色标准技术委员会归口。本标准

2、由宝钛集团有限公司负责起草。本标准由全国有色标准技术委员会负责讲明本标准所代替标准的历次版本公布情形为：-1983年10月10日首次公布。钼及钼合金板1范畴本标准规定了钼及钼合金板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单内容等。本标准适用于照明及电真空、高温加热炉、电力半导体器件等途的钼及钼合金板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T22

3、8金属材料室温拉伸试验方法GB/T232金属弯曲试验方法GB/T4156金属杯突试验方法3.1.1 GB/T4325（所有部分）钼化学分析方法3要求产品分类牌号、状态、规格钼板的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1牌号状态规格，mm坯料生产方法厚度宽度长度Mo1JMo1Mo2MoLa冷轧（Y）排除应力退火（m）0.130.2050220>200粉末冶金法>0.200.550510>0.51.050800热轧（R）>1.050800Mo1Mo2MoTi0.5冷轧（Y）排除应力退火（m）0.130.2050220>200真空电弧熔炼>0.200.550510&

4、gt;0.51.050800热轧（R）>1.050800注：JMo1牌号是用于制造引伸和卷边零件的交叉轧制钼板。3.1.2标记示例a. 用Mo1制造、排除应力退火状态、厚度为0.20mm、宽度为200mm的钼板，标记为:板Mo1m0.20200GB/T3876xxxxb. 用MoTi0.5制造、热轧状态、厚度为2.0mm、宽度为500mm的钼合金板，标记为：3.1 板MoTi0.5R2.0200400GB/T3876xxxx化学成分钼及钼合金板的化学成分应符合表2的规定。牌号主成分，杂质含量，不大于MoTiCAlCaFeMgNiSiCNOMo1JMol余量0.0020.0020.0.01

5、00.0020.0050.010.010.0030.008Mo2余量0.0050.0040.0150.0050.0050.010.020.0030.020MoTi0.5余量0.40.60.010.040.0020.0100.0020.010.0010.003MoLa余量稀土La2O3名义添加量：0.41.80.0020.0020.0060.0020.0030.0030.020.005报实测3.3力学性能板材的室温力学性能应符合表3的规定。JMol退火态板材的举荐热处理温度为800C850C。表3牌号状态厚度mm抗拉强度，Rm,MPa断后伸长率，A/A50,%纵向横向纵向横向JMo1m0.130

6、.70>685>685>5>5MoTi0.5Y0.131.5>880>930>4>3m0.131.5>735>785>10>63.4工艺性能341板材应按表4的规定进行室温弯曲试验。试样弯曲后，表面应完好。牌号状态试样方向厚度（mm）芯轴半径（mm）弯曲角（度）Mo1，JMo1，MoLam纵向、横向0.130.71t>90R纵向>0.75.02t>90注：t为板材名义厚度。3.4.2排除应力状态（m）的JMol和MoTi0.5牌号的板材应进行杯突试验，其杯突值应符合表5的规定。表5单位为毫米厚度杯突值，不

7、小于JMo1MoTi0.50.130.153.54.0>0.150.204.04.0>0.200.304.54.5>0.300.404.85.0>0.400.505.15.5>0.500.605.26.0>0.600.705.56.53.5尺寸承诺偏差3.5.1产品的厚度、宽度及承诺偏差应符合表6的规定。当合同中未注明产品厚度偏差的等级时，按II级偏差供货。表6单位为毫米名义厚度厚度允许偏差宽度宽度承诺偏差级I级0.130.150.010.02502002>0.100.300.020.03502002>0.300.500.030.04505003

8、>0.500.700.040.05508005>0.701.00.050.08508005>1.02.00.060.10508005>2.03.00.080.15505005>3.04.00.100.20505005>4.05.00.120.30505005I>5.010%8%5050053.5.2当需方要求提供厚度全为正偏差或负偏差的板材时，其偏差值为表中绝对值的的2倍。3.5.3 +10若需方对板材长度有定尺要求时，其长度承诺偏差为-0mm。3.5.4 板材应平坦，其不平度应不超过5%。定尺交货的板材不承诺缺角；关于非定尺交货的板材，承诺有不超过交

9、付总批重20%的缺角产品，但每个缺角面积应不大于2.5cm2。3.6.1 3.6外观质量板材表面不应有裂纹、起皮、折叠、金属或非金属压入等缺陷。板材表面承诺有局部的轻微擦伤、辊印、润滑油迹、清洗痕迹，承诺有压坑和修磨痕迹，但压坑和修磨痕迹不承诺超出板材的厚度承诺偏差。板材不承诺有分层和夹杂。4.1 4试验方法化学成分仲裁分析方法板材的化学成分仲裁分析方法按GB/T4325进行。4.2 室温力学性能试验方法板材的室温力学性能按GB/T228进行，厚度不小于0.5mm的板材，选用P3试样；厚度小于0.5mm的板材，选P5试样。4.3.1 工艺性能试验方法产品的室温弯曲试验按GB/T232进行，试样

10、宽度为15mm。4.3.2 产品的室温杯突试验按GB/T4156进行，试样宽度或长度应不小于90mm，冲头直径为20mm。4.4.1 尺寸测量方法在距钼板边部不小于10mm处，用相应精度的千分尺测量其厚度，用钢板尺或卷尺测量其宽度和长度。4.4.2 钼板的不平度测量按图1进行，其不平度（%）按下式确定：4.3 H不平度=-100L图1不平度测量方法图中H钼板与平面之间的最大间距L-钼板和平面的切线与钼板最大高度之间的距离表面质量检验方法钼板的表面质量用目视进行检查。5.1.1 5检验规则检查和验收产品应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。需方应对收到的产品按

11、本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.1 组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、批号、规格、制造方法和状态的板材组成。5.2 检验项目钼及钼合金板应进行化学成分、外形尺寸、表面质量的检验，有要求时还应进行力学性能、工艺性能试验。5.3 取样产品的取样应符合表7的规定。表7检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分每批1份a3.24.1力学性能每批任取2张，每

12、张纵、横向各取1个试样3.34.2弯曲试验每批任取2张，每张按测试项目各取1个试样3.4.14.3.1杯突试验每批取1个试样3.4.24.3.2尺寸偏差逐张检验3.54.4外观质量逐张检验3.64.5a承诺供方以原粉末、铸锭或坯料的化学成分分析结果报岀。5.5.1 检验结果的判定化学成分不合格时，判该批产品不合格。5.5.2 产品外形尺寸偏差、表面质量不合格时，判该件不合格。5.5.3 产品的力学性能、工艺性能检验结果中，若有试样不合格时，则应从该批产品中另取双倍数量的试样进行复验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格；若重复试验结果仍有试样不合格，则整批产品不合格。但承诺供方对其余产品逐张

13、进行检验，合格者交货。6.1 6标志、包装、运输、贮存标志在检验合格的产品应附有标签或标牌，其上注明：a. 供方技术监督部门的检印；b. 产品牌号、规格和状态；c. 产品批号。包装、包装标志、运输和贮存同一规格的冷轧板材应叠扎成一捆，板与板之间用软纸隔开，外用防潮纸包好，然后用箱包装;同一规格的热轧板材，用箱包装，在箱内摆放整齐。箱内衬防潮纸，并用软纸填实、塞紧，以防窜动。箱外标明“防潮”、“轻放”等字样或标志。6.2.1 运输和保管时，要防止碰撞、受潮和受活性化学试剂的腐蚀。6.2 质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上注明：a）供方名称、地址；b）产品名称；c）产品牌号、规格和状态；d）

14、批号；e）净重和件数；f）各项分析检验结果和技术监督部门印记；g）本标准编号；h）出厂日期（或包装日期）。7订货单（或合同）内容订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容:a）产品名称；b）牌号、规格和状态；c）表面状态；d）尺寸承诺偏差的精度等级；e）产品净重或张数；f）专门的包装要求；g）按本标准要求的协商结果等；h）本标准编号；i）增加本标准以外内容时的协商结果等。(资料性附录)钛及钛合金棒材的热处理制度钛及钛合金棒材的热处理制度钛及钛合金棒材可按表A1进行热处理。表A.1牌号加热温度，保温时刻，冷却方式TA0600700C,13h,空冷TA1600700C,13h,空冷TA2600700

15、C,13h,空冷TA3600700C,13h,空冷TA5700850C,13h,空冷TA7750850C,13h,空冷TA9600700C,13h,空冷TA10600700C,13h,空冷TA13770810C,13h,空冷TA15700850C,13h,空冷TA19968±15C,13h，空冷+593±5°C,8h,空冷(1)淬火：800850C,30min，空冷或水冷TB2(2)时效：450500C,8h，空冷TC1700850C,13h,空冷TC2700850C,13h,空冷TC3700800C,13h,空冷TC4700800C,13h,空冷TC6870±10C,13h，炉冷至650C,2h,空冷TC99501000C,13h,空冷+530±10C,6h,空冷TC10700800C,13h,空冷TC11950±10C,13h，空冷+530±0C,6h,空冷TC12700850C,13h,空冷注：TC11的首次退火温度承诺在群专变温度以下3050C内进行调整。附录B（资料性附录）原标准中工业纯钛的室温力学性能原标准中工业纯钛的牌号及其化学成分表B.1为原标准中工业纯钛的牌号及其化学成分。表B.1牌号TiFeC杂质元素，N%，不大于HO其他元素单一总和TAO基0.150.100.030.