A6标混凝土质量通病治理实施方案解析

1、A6混凝土质量通病治理活动实施方案为适应黑龙7工省公路建设三年决战的新形势、新要求，全部提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，确保伊绥高速公路建设三年决战决胜，同时为有效防治本工程在施工中出现质量通病，防止潜在的不合格的发生，同时避免施工中“常见病”“多发病”的发生，给项目及企业带来不利影响及效益的流失，根据交通运输部关于印发公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知（交质监发【2009】174号，并结合黑龙江省决定在全省交通系统开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动。根据行业内总结的经验及本项目的工程特点及实际情况特制定本实施方案。一、治理目标通过质量通病治理，全面提高我部桥涵工程混凝土

2、结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土离散性。混土强度必须大于设计强度，且严格控制在设计强度的1.5倍以内。2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。3、钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上,工后抽检合格率达85%以上。4、加强工艺控制，混凝土外观质量综合评分明显提高。5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。6、按结构（部位）、工序总结形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方法。和、治理范围和主要内容1、治理范围。伊绥高速公路A6标桥涵（通道）工程2、主要内容。管

3、理通病:质量责任不明确、落实不到位；施工方案的技术规范内容编制不详细，全面性不够，可操作性不强；试验检测及管理工作不规范；施工技术交底工作不到位;检查验收不规范、不严格。施工工艺通病：原材料(骨料)存放不规范，钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型施工刚度不够;施工配合比设计不合适及施工控制不严格；棋板制作和安装质量差，混凝土浇注、振捣和养护不规范；预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实。：实体质量通病：混凝土强度离散性太，裂缝超限；钢筋布设偏差超标，保护层厚度合格率低，蜂窝麻面及露筋。三、混凝土质量通病预防与处理措施混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全和外观质量如何最大限度的消除质量通

4、病，保证工程结构安全，是工程施工人员急需解决的。混凝土质量通病主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够、均质性差等。3.1坍落度不稳定现象：混凝土拌和物坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围原因分析(1) 搅拌机水量控制器失灵，自动加水量忽多忽少。(2) 操作手任意增减用水量。(3) 砂石料计量不准。(4) 没有按现场情况调整砂石料的实际含水量。防治措施(1) 严格控制加水量。发现坍落度异常首先检查加水量的大小和砂石料的实际含水量是否正确。(2) 校正水及砂石料的计量装置。杜绝按体积比拌制混凝土(3) 根据气温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。3.2混凝土现场试块强

5、度不合格现象：(1) 同批次试件强度测定值和平均值低于混凝土设计强度R。(2) 同批试件强度最低测定值低于0.85R。(3) 同批试件中强度最低测定值低于R的组数一当试件为610组时，多于2组；当试件为35组时，多于1组；当试件少于3组时，每组强度测定值低于R。原因分析(1) 混凝土配合比设计强度安全度不够。(2) 试件制作有缺陷：如未按规定振捣、未进行养生、受冻或遭爆晒。(3) 混凝土拌制质量低劣。防治措施(1) 混凝土配合比设计应有一定的安全储备。(2) 按规定制作混凝土试件，并与结构或构件同条件养护。不得受冻或者爆晒。当发现现场留置的混凝土试件不合格，应与标养条件下的试件强度相对照，确认

6、试件强度不符合要求，可以从结构中钻取试样或采取非破损方法查明结构实际混凝土的抗压强度和灌注质3.3混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞原因分析：棋板表面粗糙并粘有十混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或棋板缝没有堵严，浇捣时，与棋板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈十硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当或下料过高，未设申筒使石子集中造成石子砂浆离析；因而出现蜂窝麻面。混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。混凝土未分层下料，振捣不实,

7、或漏振，或振捣时间不够；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。预防措施：(1) 浇灌混凝土前认真检查棋板的牢固性及缝隙是否堵好，棋板应活洗十净并用活水湿润，不留积水，并使棋板缝隙膨胀严密。(2) 混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3) 混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用申筒、溜管或振动溜管进行下料。(4) 混凝土入棋后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将棋板边角部分填满充实。处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆

8、抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷十净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷十净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。3.4混凝土露筋产生原因：混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2) 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，棋板部位缺浆或棋板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏

9、钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木棋板未浇水湿润，吸水粘结或脱棋过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。预防措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；加强检、验、查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用申筒或溜槽进行下料，以防止离析；棋板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时,避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等现象及时调整；正确掌握脱棋时间，防止过早拆模，碰坏棱角。钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处

10、，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈活理十净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷十净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。3.5混凝土强度偏高或偏低原因分析：(1) 混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2) 混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3) 混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。预防措施：(1) 混凝土原材料应试验合格，严格控制配

11、合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2) 混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3) 搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4) 健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录3.6混凝土板表面不平整原因分析：(1) 有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2) 混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3) 棋板没有支承在坚固的地基上

12、，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。20厘预防措施：混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。控制混凝土板浇灌厚度，除在棋板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(1) 混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5oC寸不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在已浇筑结构上走动。(4)混凝土棋板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的

13、支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。3.7混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。预防措施：(1) 加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止十缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2) 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3) 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝

14、开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗十净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。3.8混凝土夹芯产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查活理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物活理十净，可在棋板与沿施工缝处通条开口，以便活理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后活理十净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部活理十净后，通条开口再封板，然后

15、浇灌混凝土。3.9外形尺寸偏差。现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。原因分析：(1) 棋板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2) 棋板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成棋板整体变形和位移。(3) 混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或棋板变形。(4) 振捣时振捣棒接触棋板过度振捣。(5) 放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。预防措施：棋板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。棋板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。下料高度不大于2米。随时观察棋板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。振捣时振捣棒避免接触棋板。浇筑

16、混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。混凝土缺陷修补方案（一）、蜂窝修补方案如下：1、对小蜂窝：先用水洗刷十净后用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗十净后支模，再用高一强度等级的细石碌仔细强力填塞捣实，并认真养护。（二）、筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗十净后用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位

17、抹压平整，并认真养护。2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷十净后，用比原来高一强度等级的细石碌填塞压实，并认真养护。（三）、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的棋板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半十硬性的细石碌仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的碌,待达到50%虽度后在凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。修补前要先将有缺陷部位松动的混凝土剔凿十净，洒水润湿，再涂一层同品种的水泥浆，然后进行混凝土修补。修补用的混凝土水灰比要小，应为半十硬性，其中还应按比例掺入原混凝土所掺的外加剂。修补完后应注意养护。3.10混凝土表面及内

18、部孔洞混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。产生孔洞的原因分析(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土；(2) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，乂未进行振捣；(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治孔洞的措施(1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内，应及时活除十净。(2) 将孔洞周围的

19、松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。3.11混凝土表面缺棱掉角混凝土缺棱掉角现象就是指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。原因分析(1) 木棋板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，棋板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2) 低温施工过早拆除侧面非承重棋板；(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4) 棋板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施(1)木棋板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非TTX棋板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注

20、意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运棋板，防止撞击棱角，运输时,将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。(2)出现缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。3.12由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现十缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。当气温低时，无法保证混凝土的强度。混凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝土受到破坏。原因分析对混凝土养护未引起高度重视；高温十燥时，施工现场缺少养护用水；未采取覆盖养护措施；

21、养护时间不够；混凝土强度小于2.5Mpa前，使其承受行人、棋板、支架等荷载；气温低时，升温保温措施不到位不正确。预防措施对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于十硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土有棋板覆盖时，应在养护期间常常使棋板保持湿润。混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；(4) 当气温低于5CW,应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上

22、洒水;(5) 在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、棋板、支架等荷载；可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层措施；冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关规范执行。3.12混凝土浇筑过程中发生过振或漏振质量问题及现象在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确掌握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。 原因分析混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训；同一部位振捣时间过长；某一部位漏振； 混凝土浇

23、筑厚度过厚，没有分层； 振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适； 浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振； 附着式振捣器的布置间距不合理。预防措施 对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣； 浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣； 混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。 使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍

24、；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一部位振捣完成后应边振边渐渐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。 附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确* 对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。混凝土浇筑过程发生问断时，其间断时间应小丁前层混凝土质量通病原因分析及预防措施表碌工程现象原因分析预防措施1、磔表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表回在碇浇筑前未清理干净，拆

25、模时表面被粘损；2、未全部使用钢模板，夹杂其它类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成磔拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，磔浇筑时模板缝处漏浆；5、磔振捣不够，磔中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、磔脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：磔表面不再有气泡冒出。2、磔局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现蜂窝状的孔洞。1、磔配比不准，原材料计量错误；2、磔未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑磔，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4、漏振造成

26、蜂窝；5、模板上有大孔洞，磔浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、米用电子电动U里拌和站拌制，每盘出料均检查磔和易性；磔拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、磔下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、磔分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在磔浇筑时加强现场检查。3、磔结构内有空隙，局部没有磔或蜂窝巨大。1、钢筋、预埋件密集，粗骨料粒径大磔无法进入，无法将模板填满；2、未按顺序振捣磔，产生漏振；3、磔坍落度太小，无法振捣密实；4、磔中有硬块或其他大件杂物，或有其它工具落入；5、不按规定程序卜料，或一次下料过多，来不及振

27、捣造成。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人值班检查；3、保证股的流动性附合现场浇筑条件，浇筑时检查每盘到现场的磔，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或其它杂物；防止杂物落入正浇筑的磔中，如发现有杂物应马上进行清理。质量通病原因分析及预防措施表砌体工程现象原因分析预防措施1、砌右-L程各面右砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处1、石块块体不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；2、施工间歇留槎不正确，未按规定留有斜槎；操作工人图方便。1、加强石料的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；2、转角及沉降缝处把

28、丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2、浆砌石内部结构不牢，砌体内外物层皮、旦不连接，石块间砂浆1、石块间压、搭接少、未设J右；2、砌筑未采用座浆法；不饱满；1、优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；2、采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散3、砂浆强度不够；4、每工作班砌筑高度超过规范规定；5、石料砌筑前未充分润湿。3、每工作班砌筑高度应按规定招待石料表面清理干净；4、按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。3、浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面右本身不平1、面右选石料不当

29、；2、砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差；3、技工素质偏低。1、优选表面平整的石料做面；2、砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；3、砌体较周时拾设脚手架，改善作业条件。4、勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落1、勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大，收缩严重；3、勾缝时间落后于砌筑完成时间过长，底缝表面污染；1、严格控制勾缝砂浆质量；2、在体灰缝控制在规范容许范围内；3、砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；4、勾缝后及时、认真进行养护。质量通病原因分析及预防措施表钢筋工程一1现象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀保管/、

30、善1、对颗粒状、片状老锈必须清除；2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3、加强管理，钢筋进场后要卜垫上盖。2、钢筋弯曲不直1、米用调直机调直，“死弯”者禁用；2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。3、钢筋脆断材质或加工工艺问题1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合规范规定；2、运输装卸方法不得当造成钢筋剧烈碰撞；3、H、m级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方采用。4、钢筋接头的连接万法和接头数量及布置不符合要求技术交底/、细、工艺控制有误、标准不清、把关/、严。1、严格技术交底及工艺控制；2、合理配料，防止接头集中；3、正确理解规范中规定的问一截面的含义；4、分不清楚钢筋是受拉还是受

31、压时，均应按受拉要求施工。5、钢筋绑扎时缺扣或松扣多，钢筋骨架变形1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10吩20%且不集中；2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法应正确。6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露。1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行；2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩斜放，以保证有足够的保护层。7、箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范1、箍筋的弯钩角度和平直长度严格执行施工规范的规定；2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接r-根或两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头的做法与布置不付合施工规氾的规*ao1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要

32、求为搭接长度不小于规定值的95%2、受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。质量通病原因分析及预防措施表钢筋工程-2现象原因分析预防措施9、钢筋网中主副筋放反技术交底不细、工艺控制有误、标准不清把关小严1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定万法不当，钢筋严重错位1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；2、控制磔的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形的错位。11、钢筋少放或漏放1、加强配料监督，按料单和料牌核对；2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单

33、，确定合理的绑扎顺序。12、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和工程师的同意。13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1、焊接材料、焊接月法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定；2、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作；3、焊接前必须试焊，肯格后万可在工程中施焊。14、搭接接头尺寸偏差过大1、绑扎长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d;2、焊接接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm焊缝长度沿绑条或搭接长度

34、满焊，最大误差0.5d。15、搭接焊缝尺寸不足1、按照设计图的规定进行检查；2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度/、小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。16、焊缝与钢筋交接处有缺口1、选用合适的电流，防止电流过大；2、焊弧/、可拉得过长；3、控制焊条角度和运弧方法。17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2、地线与钢筋接触要良好牢固。18、焊缝中有气孔1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2、焊接区应洁净；3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸；4、雨雪大不准在露天作业。四、质量控制

35、保证措施（一）质量管理领导小组项目部成立质量管理领导小组，主要负责混凝土通病治理工作进行检查、督促和指导，督促落实各项制度，及时总结经验及成熟工艺及功法，形成长效机制。组长：王超副组长：杨坤、钟秋、蔡鑫民成员：何吉昌、柴庆龙、刘学军、陈佳、王家银、李进（二）质量保证体系以质量管理体系详见“质量管理组织机构体系图”、“技术管理工作体系图”和“质量保证体系框图”。（三）质量管理措施（一）质量管理组织措施1、建立和健全教育培训制度，提高施工作业人员的质量意识和操作技术水平，坚持工种按规定持证上岗制度，未经教育培训或者考核不合格的人员不得上岗作业。2、坚持“白年大计，质量第一”的方针，施工队伍进场后，

36、将实行分项与分工序专项质量意识教育，使全项目上下形成创优声势。3、采取PDCA循环原理，应用“事前控制、事中控制和事后控制”的三控制方法，以及“全面、全过程和全员参加”的三全控制管理方法加强对施工生产要素的质量控制。4、认真贯彻ISO9001国际质量体系标准并开展全面质量管理活动，认真编写项目质量计划。切实搞好各部门各环节的工作质量。5、大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。6、严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负层层签订质量终身责责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,任书做到责任落实到位。质量管理组织机构体系图技术管

37、理工作体系图质量保证体系框图(四) 质量管理控制措施1、原材料、半成品和设备质量的控制措施对原材料、半成品和设备的质量进行控制，控制材料设备的性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件的齐全程度。同时建立原材料采购制度、原材料、成品和半成品现场验收制度。2、施工工艺的控制措施(1) 编制实施性施工组织与技术、质量控制方案全面正确地分析工程的特征、技术关键及环境条件，明确质量目标、验收标准、控制的重难点工程项目；制订合理有效的施工工艺、施工方法等施工技术方案和划分施工区段、施工流向和劳动组织方案。(2) 建立技术岗位责任制认真贯彻执行技术岗位责任制，要