消气过滤器制造工艺卡

1、编号:JS-10-1首表博思特石油天然气设备有限公司 制 造 工 艺 规 程规程编号 09-容-ZZGC-1产品编号 项 目 哈中管道二期工程用 户 位 号 图 号 容-5 名 称 消气过滤器 版 次阶 段说 明修改标记及处数编制及日期审核及日期备 注A制造压力容器制造工序过程检验总卡编号：JS-10-1ANo：1博思特石油天然气设备有限公司产品名称消气过滤器零件图号 第 1 页零件名称整体组装毛坯重量(kg) 共 2 页材质规格材料检验员单台数量类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数序号工序名称工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期1备料库房备有带材质单的检验合格的所需用料2下料按图

2、纸尺寸分别进行下料，做好材料移植3组对将筒体-法兰、封头-法兰进行组对，点焊固定，错边量：b3.0mm,接管-法兰组对，点焊固定，错边量：b3.0mm。在筒体上开孔两开孔中心线与筒体纵缝垂直，封头开孔位置取中，法兰面与接管外壁、法兰面与筒体外壁应垂直，垂直度1.0mm。4焊接按照焊接工艺规程09-容-HJGC-1进行焊接。焊缝外观应美观，不允许有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。焊逢宽度偏差为±1.5mm，焊缝余高1.5mm。5检测按图纸要求对A类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730.2-2005的级，检测范围用包括GB150中的10.8.2.2的内容。6组焊焊

3、接底板、隔板、顶板及接管与筒体（长度方向留5mm的收缩余量）封头与筒体、封头与法兰，加焊补强圈。手工施焊，焊缝要求同第4条的要求。角焊缝腰高6mm。7修磨设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等，焊缝表面修磨成平滑的圆弧形状。8检测按图纸要求对B类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730.2-2005的级，检验范围用包括GB150中的10.8.2.2的内容。对C、D类焊缝进行100%磁粉检测，符合JB/T4730.4-2005的级。修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求压力容器制造工序过程检验卡编号：JS-10-1ANo：2博思特石油天然气设备

4、有限公司产品名称消气过滤器零件图号第2页零件名称整体组装毛坯重量(kg)共 2页材质规格材料检验员单台数量类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数序号工序名称工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期9液压试验试验压力按图纸技术要求执行，缓慢升压到设计压力，确认无泄露后继续升压到试验压力6.25 MPa，保压30分钟，然后降至试验压力的80%，保压足够长时间，对所有焊缝和接头进行检查。无渗漏、无压降、无可见变形及试验过程中无异常的响声为合格。10气密试验试验压力按图纸技术要求执行，试验之前须将滤芯安装完，达到试验压力后，对所有焊缝和接头进行检查。经检查无泄露为合格，保压不少于30分钟。11抛

5、丸除锈设备表面应进行抛丸除锈处理，表面无可见的油脂、污垢氧化皮、锈蚀等，达到Sa2.5级。12吹扫抛丸除锈处理后，应用空气吹扫干净，并擦拭干净。13喷涂喷涂应在抛丸除锈处理后应及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时。要求：底漆两遍，再喷面漆两遍。油漆表面应平整、涂层均匀，附着力不得低于2级，且不气泡、漏底、流挂、龟裂、剥落等缺陷。面漆颜色：待定。14包装对所有需防护面进行外包装，涂脂、贴纸、加防护板等。15入库库房管理员进行登记，办理入库。修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求压力容器制造工序过程检验卡编号：JS-10-1B No：3博思特石油天然气设备有限公司产品名称消气过

6、滤器零件图号第 1 页零件名称筒体毛坯重量(kg)共 1 页材质Q345R规格=13材料检验员单台数量1类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数1序工序工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期号名称1备料库房有材质证明书、检验合格的= 13 mm， Q345R 钢板 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。2下料按图纸筒体标注尺寸计算展开尺寸，按要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；筒体理论下料尺寸为：2239×7003卷筒按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A、B类焊缝组对错边量b 3.0 mm，棱角度E 3.3 mm。筒体纵

7、缝延长部位点固定板、引熄弧板，定位焊长度2050 mm，间距150200 mm。4焊接按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧20 mm范围内清理油、锈及一切污物，然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外管质量。5校圆对筒体校圆，要求最大直径差e 2.0 mm.,棱角E 3.3 mm。6检测按探伤工艺对焊缝进行100 %RT检测，按 JB/T4730.2-2005标准 级合格。7理化焊接试板进行机械性能试验：拉伸 1 件，弯曲 2 件，冲击 3 件。修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求压力容器制造工序过程检

8、验卡编号：JS-10-1BNo：4博思特石油天然气设备有限公司产品名称消气过滤器零件图号第 1 页零件名称筒体毛坯重量(kg)共 1 页材质Q345R规格=13材料检验员单台数量1类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数1序工序工 序 内 容操作者/日期检验员/日期号名称8金工车端面坡口：30±5°，钝边：2mm，坡口表面粗糙度为：Ra25。保证筒体总高度：700mm。注意：加工过程中筒体表面不得有磕碰、划伤等现象。修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求压力容器制造工序过程检验卡编号：JS-10-1BNo：5博思特石油天然气设备有限公司产品名称消气过滤

9、器零件图号第1页零件名称封头毛坯重量(kg)共 2页材质Q345R规格EHA700×13材料检验员单台数量1类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数1序工序工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期号名称1备料a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，封头须有材质证明书，封头加工检验合格证，材料标记应清晰明确。b、封头外观应光滑、无裂纹、鼓包、凹坑、划伤、氧化皮等影响外观质量的可见缺陷。c、封头几何尺寸应符合图纸要求，两端须有15mm机加工余量。2金工车端面坡口：30±5°，钝边：2mm，坡口表面粗糙度为：Ra25。保证封头总高度：213mm。注意：加工过程

10、中封头不得有磕碰、划伤等现象。修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：6博思特石油天然气设备有限公司产品名称消气过滤器零件图号第 1 页零件名称法兰（筒体上端）毛坯重量(kg)共 1 页材质16Mn规格FM700-6.4材料检验员单台数量1类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数1序工序工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期号名称1备料a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。2下料按

11、法兰尺寸图（按JB/T4703-2000执行）下料，法兰颈内外径分别留68mm为机加工余量。3金工粗车法兰颈部坡口：37.5±5°，钝边：2mm，并到对口组装配尺寸，法兰密封端面应光平，坡口表面粗糙度为：Ra25。4清理清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺陷。注意：加工过程中法兰不得有磕碰、划伤等现象。修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求压力容器制造工序过程检验卡编号：JS-10-1BNo：7博思特石油天然气设备有限公司产品名称消气过滤器零件图号第 1 页零件名称法兰（封头下端）毛坯重量(kg)共 1 页材质16Mn规格M700-

12、6.4材料检验员单台数量1类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数1序工序工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期号名称1备料a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。2下料按法兰尺寸图（按JB/T4703-2000执行）下料，法兰颈内外径分别留68mm为机加工余量。3金工粗车法兰颈部坡口：37.5±5°，钝边：2mm，并到对口组装配尺寸，法兰密封端面应光平，坡口表面粗糙度为：Ra25。4清理清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量

13、的缺陷。注意：加工过程中法兰不得有磕碰、划伤等现象。修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求压力容器制造工序过程检验卡编号：JS-10-1BNo：8博思特石油天然气设备有限公司产品名称消气过滤器零件图号第 1 页零件名称法兰（原油进出口）毛坯重量(kg)共 1 页材质A105规格12" 300# RF材料检验员单台数量1类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数2序工序工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期号名称1备料a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤

14、等影响外观质量的可见缺陷。2下料按法兰尺寸图（按ASME B16.5-2003执行）下料，法兰颈内外径分别留68mm为机加工余量。3金工粗车法兰颈部坡口：37.5±5°，钝边：2mm，并到对口组装配尺寸，法兰密封端面应光平，坡口表面粗糙度为：Ra25。4清理清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺陷。注意：加工过程中法兰不得有磕碰、划伤等现象。修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求压力容器制造工序过程检验卡编号：JS-10-1BNo：9博思特石油天然气设备有限公司产品名称消气过滤器零件图号第 1 页零件名称接管（原油进出口）毛坯重量(k

15、g)共 1 页材质16Mn规格323.9x12材料检验员单台数量1类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数2序工序工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期号名称1备料a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。2下料按图纸要求下料，L=230，并考虑工艺余量。3金工按焊接工艺要求加工坡口：30±5°，钝边：2mm，坡口两侧20mm范围内清理一切污物。修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求博思特石油天然气设备有限公司产品名称消

16、气过滤器零件图号第 1 页零件名称底板毛坯重量(kg)共 1 页材质Q235规格=10材料检验员单台数量1类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数1序工序工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期号名称1备料a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。2下料按图纸要求下料，并考虑工艺余量。3清理圆弧部分20mm内清理一切污物，整平、锐角倒钝，去毛刺。修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1BNo：10

17、压力容器制造工序过程检验卡编号：JS-10-1BNo：11博思特石油天然气设备有限公司产品名称消气过滤器零件图号第 1 页零件名称隔板毛坯重量(kg)共 1 页材质Q235规格644X550=10材料检验员单台数量1类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数1序工序工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期号名称1备料a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。2下料按图纸要求下料，并考虑工艺余量。3清理隔板四边20mm内清理一切污物，整平、锐角倒钝，去毛刺。修改标记数

18、 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求压力容器制造工序过程检验卡编号：JS-10-1BNo：12博思特石油天然气设备有限公司产品名称消气过滤器零件图号第 1 页零件名称补强圈（筒体-接管）毛坯重量(kg)共 1 页材质Q345R规格=18材料检验员单台数量1类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数2序工序工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期号名称1备料库房有材质证明书、检验合格的= 18 mm， Q345R 钢板要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。2下料按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。3金

19、工按图纸要求在补强圈上打孔攻丝，表面光洁度Ra12.5。4煨形按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。5组焊补强板与壳体紧密贴合后点固，按照焊接工艺规程09-容-HJGC-1进行焊接。6压力试验用压缩空气通过气孔给补强圈加压0.40.5MPa，角焊缝无渗漏现象为合格。修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求压力容器制造工序过程检验卡编号：JS-10-1BNo：13博思特石油天然气设备有限公司产品名称消气过滤器零件图号第 1 页零件名称补强圈（封头-消气阀）毛坯重量(kg)共 1 页材质Q345R规格=13材料检验员单台数量1类别1类代材材质代材规格标记日期生产台数1序工序工 序 内 容简 图操作者/日期检验员/日期号名称1备料库房有材质证明书、检验合格的= 13 mm， Q345R 钢板要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。2下料按图纸尺寸及排板要