应山大道沥青道路施工方案(沥青)

1、目 录一、工程概况二、施工组织机构及职能划分三、拟投入的主要劳动力计划、施工机械计划、主要物资计划四、施工总进度及施工网络图五、主要工程的施工方案六、技术质量保证措施七、工期保证措施八、安全保证措施九、文明施工措施一、工程概况1.1工程概况应山大道刷黑工程为应山大道 K0+000至 K2+132.212, 全长 2132米, 机动车道面层结构为:4cm 厚细粒式 AC-13C 改性沥青砼面层 +5cm厚中粒式 AC-16C 沥青砼中面层 +7cm厚中粒式 AC-25C 沥青砼下面层, 非机动车道面层结构为:4cm 厚细粒式 AC-13C 改性沥青砼面层 +6cm厚中粒式 AC-20C 沥青砼下

2、面层。非机动车道结构层为:4cm 厚细粒 式 AC-13C 改性沥青砼面层 +6cm厚中粒式 AC-16C 沥青砼面层 +20cm厚 5%水泥稳定碎石。 人行道结构层为:6cm 厚混色透水砖 +2cm厚水泥砂 浆 +15cm厚 C20砼垫层。1.2 质量目标及标准质量目标:合格工程。质 量 标 准 : 城 镇 道 路 工 程 施 工 与 质 量 验 收 规 范 (CJJ1-2008。1.3工期安排总工期为 146天。计划开工时间 2012年 8月 8日,计划完工时 间 12月 30日;1.4主要工程量为:(1 .7cm 厚 AC-25沥青砼路面铺筑 77430m 2。(2 .6cm 厚 AC-

3、20沥青砼路面铺筑 26000m 2。(3 .5cm 厚 AC-16沥青砼路面铺筑 77000m 2(4 .4cm 厚 AC-13改性沥青砼路面铺筑 102600m 2。(5 . 玻璃纤维格栅铺设 103029m 2,土工布铺设 10000m 2。(6 . 喷洒乳化沥青透层 103029m 2,粘层 206000m 2。(7花岗岩侧石安装:17000米。(8人行道透水砖铺设 :30000。(9 20cm 厚 5%水泥稳定碎石 26000 m21.5 施工准备及临时设施1、技术准备进场后由公司技术负责人负责,立即组织技术力量,尽快完成 道路复测,施工测量网点的布设工作,具体由测量组实施,组织技术

4、 人员,熟悉设计文件和施工图纸,制定主要工程项目的施工方案,确 定施工工艺流程,制定技术质量管理要点。2、物资准备进场后,由材料采购组实地考察后,迅速准备材料。3、安全准备施工队伍进行路面设障,现场安全人员进行交通疏通。二、项目施工组织机构及任务划分2.1 项目施工组织机构及人员配备为了优质、高效地完成本标段沥青里面工程施工任务,公司以该工 程为主线,成立了项目工程专班,实行项目负责制。整个工程由项目经 理负总责,按照 ISO9001-2000质量认证体系标准,对各自的工作岗位尽 职尽责根据业主要求并结合本工程实际特点,为确保高质量、高水平 的完成全部工程项目, 我公司将为本工程配备优秀的管理

5、人员、 高素 质的施工队伍,先进的施工设备,运用科学、合理的施工工艺,并在 施工全过程中贯彻以人为本,强化管理的指导思想。本工程的管理班子的基本条件,完全按照上级部门领导所要求 的:“由有建设部认证的、相应的项目经理资质”出任本工程项目经 理,并根据项目法,组建一个精干、高效的“有类似工程施工经历与 经验”的项目部。项目经理:王长雄 ;项目常务经理 :聂世宝 ; 项目副经理兼总工:胡广顺; 项目工程师 :吴金焰 ; 质检员:张杰; 施工员 :徐庆 ; 材料员:孙义宏;安全员:刘建勇;资料员:王莹。项目机构示意框图如下: 生产技术组:负责施工现场的计划安排,施工技术、施工力量及 生产的调度。 负

6、责工程的工程施工技术交底, 质量监控及工地结算成 本控制,负责原材料的试验、检测,砼配合比设计。材料组:主要负责现场各种材料的采购、供应和物资管理工作。 设备组:主要负责工地设备的维修保养、 调度及工程所需的各种 材料进场的运输管理。现场组:主要负责施工现场沥青路面摊铺, 控制直顺度、 平整度、 厚度及现场文明施工。办公室:主要负责处理日常行政事务及财务工作, 组织召开工程 例会, 组织开展施工现场文明施工的安全生产、 工程质量创优等活动。 三、拟投入的主要劳动力计划、施工机械计划、主要物资计划3.1劳动力计划 3.2拟投入的主要施工机械及试验仪器设备计划 6 四、施工总进度本工程计划 201

7、2年 8月 8日开工, 2012年 12月 30日竣工,遇 雨天顺延。 8月 8日 9月 20日, 完成应山大道机动车道的沥青砼路 面; 9月 21日 10月 20日, 完成应山大道中央绿化带花岗岩路缘石 安装; 10月 21日 11月 30日,完成应山大道非机动车道沥青砼路 面; 12月 1日 12月 30日,完成人行道透水砖铺设。五、主要工程的施工方案1、旧水泥砼路面加铺总施工工序流程图 78 2、沥青砼路面施工工艺流程中粒式沥青砼路面采用 AC-20, 细粒式沥青砼路面采用 AC-13型, 沥青 面层施工分幅施工。 93、沥青砼路面施工方案1 根据试验室下达的沥青砼配合比,确定施工配合比

8、,按照施工 配合比进行试料,并根据实际情况,对油石比进行调整,选择出最佳 沥青用量。2 沥青混合料拌制沥青混合料在沥青拌合厂采用拌和机械拌制,沥青混合料要求拌 和均匀,色泽一致,无花白料,无粗细料分离现象,粒料表面应被沥 青和石料形成的薄膜完全包住, 并粘结一层砂粒, 但没有结成团块现 象。细粒料应是若干颗粒互相粘结,不应是松散单一颗粒。沥青标号 为 AH-70, 沥青混合料出厂正常温度为 145-1650C ,当混合料出厂温度 过高,已影响沥青与集料的粘结力时,混合料不得使用。3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运输,运输车的车槽应保持清洁并涂抹油 水混合液(柴油与水的比例为 1:4 ,

9、运输过程中应采取保温措施和 防止杂物混入。4 土工布铺设(1在水泥混凝土路面纵横缝处洒布粘层沥青。 。(2土工布宽度为 100 c m,纵横 向搭接宽度为 2 0 c m。(3在土工布搭接部分涂乳化沥青。5 喷洒乳化沥青及铺设玻璃纤维格栅在沥青混凝土底面层施工前 1-2天喷洒乳化沥青。喷洒乳化沥青前用人工认真清扫路面, 使其表面清洁, 无杂物。 喷洒乳化沥青采用沥青洒布车进行喷洒,喷洒乳化沥青数量 0.51.0kg/m2。 用铁皮和钉子将玻璃纤维格栅固定在已洒布粘层沥青的结10构层上,并使玻璃纤维格栅纵横向拉紧,并分段固定。格栅搭接a 、 纵向接头搭接距离不小于 20cm ;b 、 横向接头搭

10、接距离为 8-10cm ;c 、 纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上; 玻璃纤维格栅铺设固定完毕后,必须用胶轮压路机适度碾压稳 定,使格栅与原路面粘结牢固。6 沥青混合料的摊铺沥青混合料运至现场后, 应检查和测量温度, 其温度不低于 1400C , 沥青混合料采用机械摊铺,沥青混合料摊铺温度不低于 1350C ,中粒 沥青砼压实系数为 1.15-1.25,细粒沥青砼压实系数为 1.20-1.40。 7 沥青混合料的碾压(1 沥青混合料开始碾压温度在正常施工下应不低于 1300C , 沥青 混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行,压路机应以慢而 均匀的速度碾压。初压时,用 1

11、2-15T 双钢轮压路机应从外侧向中心 碾压两遍,相邻碾压带应重叠 1/41/2轮宽;复压在 900-1100温度下 用 18T 双钢轮压路机振动碾压 4-6遍,相邻碾压带重叠宽度为 10-20cm ,然后用胶轮压路机碾压 2-3遍;终压用 12-15T 双钢轮压 路机在 70-900C 进行碾压 2-4遍,碾压终了温度不低于 700C 。(2 施工现场设有检测小组,量测混合料温度、路面温度、混合 料厚度、 压实度、 平整度, 随时研究改进工作, 使各项指标符合要求, 使工程正常进行。8 接缝因采用半幅施工不能采用热接缝处理纵向接缝, 采用混凝土切割 机切齐纵向接缝, 铺另半幅前必须将缝边缘清

12、扫干净, 并涂洒少量粘层沥青,摊铺时应重叠在已铺层上 5-10cm ,摊铺后用人工将摊铺在 前半幅上面的混合料铲走, 碾压时先在已压实路面上行走, 碾压新铺 层 10-15cm ,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面 10-15cm ,充分 将接缝压实紧密。相邻两幅及上下层的横向接缝应错位 1m 以上,横向接缝采 用斜接缝。 铺筑接缝时, 可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之 预热软化, 以加强新旧混合料的粘结。 在开始碾压前应将预热用的混 合料铲除。 横向接缝的碾压应先用压路机横向碾压, 碾压时压路机应 位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为 15cm ,然后每压一 遍向新铺混合料移动

13、15-20cm ,直至全部在新铺层上为止,再改为纵 向碾压,当相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时,可先用压路机沿 纵缝碾压一遍,其碾压宽度为 15-20cm ,然后再沿横缝作横向碾压, 最后进行正常的纵向碾压。4、改性沥青混凝土面层施工方案(一施工准备(1材料。改性沥青混合料应符合设计和施工规范的要求。(2作业条件。1施工作业前应准备好需用的改性沥青混合料生产、运输、摊 铺、压实等设备,并进行全面检查和校验调试工作,使其性能处于良 好状态。机械设备数量应足够,施工能力应配套,关键设备宜有备用 设备或应急方案。2铺筑改性沥青混合料前,应检查下承层的质量,检查合格方可铺 筑沥青混合料。路缘石与沥青

14、混合料接触面应涂刷粘结油。3表面应平整,摊铺前提前一天用洒水车冲洗干净,喷洒粘层油。(3技术准备。1对各种计量仪器、设备进行调试、标定。2提前对现场情况进行调查,并制定出详细的试验段摊铺、碾压 方案、质量保证措施和预防措施。选定试验段进行施工,试验段长度 宜为 100200m ,根据试验结果,确定合理的机械组合、摊铺和碾压 工艺、松铺系数等,并编制总结报告,报送监理工程师批准后实施。 3建立测量控制系统:按施工要求按照设计位置、宽度和高度测 设出边线、桩位,调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度。(二操作方法粘层油施工(1粘层沥青应采用洒布车喷洒,洒布时应保持稳定的速度和喷 洒量。 沥青混凝土洒布车

15、在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。 边角部位 由人工手工补洒, 手工喷洒必须由具有熟练喷洒技术的工人操作, 均 匀洒布。(2在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。(3粘层沥青浇洒过量处应予刮除。(4路面有脏物尘土时应采用人工清扫或空压机吹扫的方式清除 干净。必要时采用水车进行冲洗,并待表面干燥后进行浇洒作业。 安装调试高程控制装置(1改性沥青混合料通常摊铺高程控制采用非接触式平衡梁。对 于有些特殊要求的路段, 采用基准高程线导引方式, 即固定板两侧按 设计高程每 10m 设一个测墩,在测墩(顶盘上放置经检验合格的铝 梁,作为高程基准面,并设专人看护。(2当路面较宽时,应采用多台摊铺机

16、成梯队联合摊铺方式。当 采用联合摊铺时, 内侧宜设置一台固定熨平板的摊铺机超前行驶, 外侧摊铺机紧随其后。 后方摊铺机靠前方摊铺机外侧宜以前一台摊铺机 已铺的面层为基准面,采用滑靴方式控制摊铺高程。混合料运输(1 应采用 15t 以上自卸车辆运输, 车辆的数量应与摊铺机数量、 摊铺能力、 运输距离相适应, 在摊铺机前应形成一个不间断的供料车 流。 开始摊铺时每台摊铺机前方等候的运料车不少于 5台, 摊铺过程 中保证摊铺机前方始终有运料车在等候卸料。(2为便于卸料,运输车车厢的底板和侧板应涂一层隔离剂,一 般采用油水混合物(柴油水 =1 3 ,并擦净积存的余液。(3运输车装料时,应通过前后移动分

17、层装料的方式消除离析现 象。每车混合料应进行温度检测,并填写随车单。(4装好混合料的车辆为避免温度下降和尘土污染以及防雨应用 蓬布覆盖整个车厢。(5运料车在卸料前检测混合料温度和外观质量。卸料由专人指 挥,运料车缓慢倒向摊铺机,停在摊铺机前 1030cm 处并挂空档, 由摊铺机推动运料车向前行驶。严禁车辆撞击摊铺机。沥青混合料摊铺(1由于改性沥青混合料粘度较高,摊铺温度较高,摊铺阻力比 较大,采用履带式摊铺机两台。相邻两幅的宽度应重叠 510cm 。两 机宜相距 515m 。(2改性沥青混合料摊铺温度不应低于 160,为保证平整度,摊 铺时要均匀、连续不间断地进行。开始摊铺时,摊铺速度应缓慢,

18、一 般为 1.5m/min的速度进行摊铺, 当摊铺 510m 后, 用刻度尺检查摊 铺厚度、测量横坡度,当其都满足要求时再继续摊铺。一切正常后, 摊铺速度可适当加快,但加快过程中应随时检查松铺厚度和压实厚度。 在摊铺过程中一般要求摊铺机前至少有 3台以上运料车等候, 摊 铺机料斗内应保持 1/31/2以上的混合料。在摊铺时,摊铺机振捣 参数应依据摊铺速度、混合料厚度选定。(3摊铺过程中,摊铺机两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转,使 两侧混合料高度始终保持熨平板的 2/3高度,以减少离析现象。 (4摊铺过程中,一旦不能连续供料时,摊铺机应将剩余混合料 摊铺完,抬起熨平板,做好临时接头,将混合料压实,

19、避免出现等候 时间长,混合料冷却结硬。(5所有路段均应采用摊铺机摊铺,但对于个别加宽、边角等机 械无法摊铺的部位, 则应配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。 摊铺 时必须扣锹布料,并用耙子找平 23次,施工过程中,应对铁锹、 耙子等工具进行加热,涂抹少许油水混合液。找平应迅速,应在碾压 前找平完成,以免温度下降过大,难以碾压。(6 摊铺过程中和摊铺结束后, 设专人在基准梁和摊铺机履带位 置清扫洒落的材料。(7 改性沥青混合料摊铺尽量减少人工处理, 防止破坏表面纹理, 但混合料出现离析现象时必须采用人工筛料处理。处理时要随用随 筛,筛孔不宜小于 10mm 。混合料压实(1改性沥青混合料的压实应根据

20、路面宽度、厚度、改性沥青与 混合料类型,混合料温度、气温、拌和、运输、摊铺能力等条件综合 确定压路机的数量、质量、类型以及压路机的组合、编队等。(2 改性沥青混合料压实应在摊铺以后紧跟着进行, 初压压路机 与摊铺机间最大未碾压距离应在 20m 以内。 在初压和复压过程中, 宜 采用同类压路机并列呈梯队压实,初压时温度不应低于 150,复压时温度不应低于 130。(3 压路机碾压的速度选择应根据压路机本身的能力、 压实厚度、 碾压位置等确定。采用振动压路机时,压路机的振频、振幅大小应与 路面铺筑厚度协调, 厚度较薄时应采用高频低振幅。 碾压各阶段速度 应符合表 1的规定。表 1 压路机碾压速度(

21、km/h 20cm ,静压时轮迹重叠宽度不应少于 20cm 。碾压时应由低向高、由 外向内梯次碾压。(5 采用轮胎压路机进行复压时应在双钢轮压路机已经碾压完成 30m 左右碾压段后及时跟进复压。 由于改性沥青粘度高, 为避免粘轮, 在轮胎压路机进入碾压段前 30m 左右停留段落路面铺一宽 6m 长 30m 左右的苫布或彩条布, 让轮胎压路机开上去以后, 在轮胎上均匀喷涂 浸润 4 6比例的油水混合液,待其反复行走使得轮胎完全浸润后方 可进入工作区碾压作业, 并派专人跟机前后检查有无粘轮现象, 并及 时刮除,待轮胎温度升高后,粘轮现象即可消失。(6碾压段落长度随摊铺面温度下降情况和摊铺的速度为原

22、则确 定,压路机每完成一个来回的碾压,应追随向摊铺机靠近,形成阶梯 形碾压。(7压路机不得在已成型未冷却的工作面上停车、急转向、急刹车、起步和加油水。振动压路机不得原地起振,必须先行进起来后加 振或停止前先减振。(8派专人在压实过程中对厚度、压实度、平整度和外观情况进 行跟踪检测。(9改性沥青混合料碾压终了温度不应低于 120。(10改性沥青混合料的正常施工温度范围见表 2。表 2 改性沥青混合料的正常施工温度范围( 接缝施工(1纵向缝。当采用两台摊铺机成并列梯队作业时,纵向缝应采 用热接缝, 两台摊铺相距宜为 1015m 摊铺。 碾压时应将先铺的已铺 混合料留下 1020cm 宽度暂时不碾压

23、, 作为后摊铺部分高程基准面。 纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压, 压路机应大部分压在已先铺 碾压好的路面上,仅有 1015cm 的宽度压在新铺的车道上,然后逐 渐移动跨缝碾压以消除缝迹。当不得不采用冷接缝时宜采用平接缝, 即先铺边缘加设挡板。 铺 另半幅前必须将边缘清扫干净并涂上粘层油。 摊铺时应重叠在已铺层 上 510cm ,摊铺后人工将重叠部分混合料铲除。碾压时先在已压实 的路面上行驶,碾压新铺层 1015cm ,然后逐渐移动跨过纵缝,将 纵缝碾压密实。 上下层的纵缝应错开 15cm 以上。 表层的纵缝应顺直, 且位于车道的画线位置。(2横向缝。1改性沥青混合料路面铺筑期间,当需要暂停

24、施工时,应采用平 接缝,宜在当天施工结束后用3m 直尺检查挂线切割、清扫、成缝。 2 接续摊铺前应再次直尺检查接缝处已压实的路面, 如果不平整、 厚度不符合要求时,应切除后再摊铺新的混合料。3 可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化, 以加强 新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。4横向接缝施工前应涂刷粘层油。5 重新开始摊铺前, 应在摊铺机的熨平板下放置厚度为松铺厚度 减去压实厚度之差的垫板,其长度应超过熨平板的前后边距。6 横向接缝处摊铺混合料后应先清缝, 然后检查新摊铺的混合料 松铺厚度是否合适。7 横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进行。 接缝处不得转 向。

25、 季节性施工(1雨季施工时,应加强施工现场与拌和站的联系,缩短施工长 度,做到随摊随压,各工序更加紧密衔接。(2运料车辆和施工现场应备有防雨设施,并做好路肩排水。(3当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实遭 雨的混合料应全部清除。 冷却通行施工前用钢管在路口封闭围挡,当路面经碾压合格后,封闭交通,严 格限制车辆通行。待温度降至规定要求后方可开放交通。 成品保护(1改性沥青路面碾压完成后,派人维护,封闭交通,应待摊铺 层完全冷却,表面温度低于 60后,方可开放限制性交通。交工前 应限制重型、超载车辆。(2施工中注意加强对路缘石护栏等附属工程的保护,必要时采 用塑料布等覆盖措施。(3摊

26、铺面无异常情况,人员不得在其上行走。(4设立明显标志,禁止有遗洒、漏油的车辆上路,防止污染成 品路面。(5 当天施工结束, 所有机械不得停放在新铺沥青混凝土路面上, 以免造成路面永久变形。(三质量要求及质量控制要点(1基本要求。1表面应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。2搭接处应紧密、平整。3面层与路缘石及其他构筑物应接顺,不得有积水现象。4. 沥青混合料摊铺初压后, 有粗料集中的情况, 要及时人工找补, 及时碾压;5. 振动碾压往返应提前停振,速度放缓,避免涌包;6. 绿化带之间人工摊铺部位碾压必须配置一台小钢轮;7. 绿化带之间人工摊铺部位要注意及时找补,及时碾压;8

27、加强接缝处的人工及时找补和及时碾压,面层必须确保接缝平 整、密实;9. 分段施工对南北向支路口加强围挡,未低于开放交通温度不得 上人通车;10. 中午交班、晚上收班对碾压工序应善始善终,尤其终压到位, 不得有轮迹;11. 做好细部施工处理, 面层有检查井、 雨水口在车道上的必须提 升与面层齐平,边缘碾压密实平整,绿化带道口末端应顺直,雨水口 边缘应顺直, 站石边缘人工找平不能起波浪, 尤其面层完成碾压后与 站石交接线应顺直;12. 面层纵缝带线设挡板留平接缝, 确保面层厚度且顺直, 位于黄 线区域;13. 有效控制沥青混合料调度,配合比,出厂温度,出厂混合料质 量,严格规定改性沥青混合料装车,

28、不能超重 12立方,不覆盖不得 出厂,摊铺温度不低于 160度;14. 洒布车停顿时应提前关阀, 乳化沥青洒布掉头流淌严重, 对路 面质量有隐患,后期泛油;15. 站石覆盖薄膜要压好;16. 作业层下层面树叶、胶带、饮料瓶、饭盒、烟盒、堆积的乳化 沥青、粘土粒、浮灰等杂物清理干净;17. 横向施工缝、纵缝交接部位的乳化沥青涂刷到位;18. 洒布透层油、 粘层油必须在摊铺前 3小时内完毕, 确保乳化沥 青破乳后再开始摊铺沥青混合料。(四应注意的质量问题1拉沟、麻面。主要是由于改性沥青混合料粘度高,熨平板温度 低,混合料温度降低等原因造成,应提高熨平板预热温度,严格控制 混合料温度。2压实度不足。

29、主要是由于碾压不及时,混合料温度下降造成, 应加强碾压设备,对于改性沥青混合料,宜采用重型压路机,应在混 合料温度较高时趁热碾压。3平整度差。主要由于碾压不连续,混合料温度不稳定等原因造 成,应适当增加运输车辆,使摊铺机保持均匀稳定摊铺,加强对沥青 混合料各阶段要求温度的控制。 边角部位要人工及时找平, 及时碾压。 4表面离析。主要原因是混合料级配不好,放料方法不对和摊铺 机螺旋分料器高度不对。应针对具体情况,采用调整级配、运输车分 层放料和调整摊铺机螺旋分料器离地高度。 同时, 对离析处根据严重 程度采取换料等方式及时处理。六、技术质量保证措施6.1质量目标及标准本标段工程质量计划目标为合格

30、工程;质量标准为城镇道 路工程施工与质量验收规范 (CJJ1-2008。6.2建立质量责任制建立质量责任制,并将质量责任落到实处,使之形成明确,覆盖 面广,纵横交错,层次分明的质量责任制网络,使质量工作事事有人 管,人人有责,办事有标准,工作有检查,检查有考核,形成一个严 密的质量管理工作系统。质量保证体系网络图如下: 6.3项目法人责任制项目法人为质量保证措施的第一责任人。若竣工验收被评为市优 时则奖励施工负责人伍仟元, 合格不奖不罚, 一次验收工程不合格罚 伍仟元。6.4加强施工准备阶段的质量控制1研究和会审图纸,广泛听取施工人员的正确意见,使施工人 员了解设计意图,技术要求,施工难点,为

31、保证工程质量打下基础。 2做好技术交底,使参与施工的技术人员与工人,了解施工技 术要求,施工工艺和施工操作要点。3进行物资准备,保证原材料,构配件符合质量要求,施工机 具能够进入正常运行状态。4劳动力准备情况,施工力量的集结,进入正常的作业状态, 特殊工程及缺门工种的培训, 是否具备应有操作技术的资格等, 劳动 力的调配,工种间的搭接,能否为后续工种创造合理的,足够的工作 面。5按照设计提前做好水泥稳定粒料及沥青砼的试配工作。6.5施工过程中的质量控制1按照施工组织设计总进度计划,编制具体的月度分项工程施 工作业计划和相应的质量计划。2施工工艺的质量控制 . 编制施工工艺技术标准,规定各项作业

32、 活动和各道工序的操作规程,作业规范要点,工作顺序,质量要求, 并预先向操作者进行技术交底,并检查落实。3施工工序的质量控制 . 施工工序质量控制的最终目的是要保证 稳定生产合格产品,对直接影响质量的关键工序设立质量控制点。 4 人员素质的控制 . 定期对职工进规范、 规程, 工序工艺、 标准、 计量、 检验等基础知识的培训和开展质量管理和质量意识教育, 成立 QC 小组,把质量第一作为全体职工的导向目标。5设计变更和技术复核的控制 . 重大问题须经建设单位,监理、 设计单位同意, 由设计单位负责修改, 并向施工单位签发变更通知书。 所有设计变更通知书,所有设计变更资料,均需有文字记录,并按要

33、 求归档,对重要的或影响全局的技术工作,必须加强复核。6.6交工验收阶段的质量控制1工序间的交工验收工作的质量控制 施工全过程的分项或分 部施工的各工序要求班组进行“三检”和专业性的“中间”检查,保证不合格工序不转入下道工序, 出现不合格工序时, 做到 “三不放过” , 并采取必要的措施,防止再发生。2竣工交付阶段的质量控制 工程进入交工验收阶段,应有计 划、有步骤、有重点的进行收尾工程的质量控制工作。通过交工前的 预验收,找出漏项项目和需要修补的工程,并及早安排,还应做好竣 工工程产品保护,以提高工程一次成优及减少返工整修。6.7加强标准化管理控制工程质量, 进行质量管理时, 要贯彻 “始于

34、标准, 终于标准” 的原则, 力求使施工项目管理处于标准化的控制管理状态。 严格按设 计标准、设计规范、施工工艺标准、施工验收规范,工程质量评定标 准等进行质量管理,在标准化管理中要坚持“用户第一”的思想,坚 持:“系统性”原则。6.8加强质量信息的管理为保证工程质量,应建立项目的质量信息系统,形成以质量信息 的收集、分析、传递、反馈等几个环节全过程的闭路质量信息反馈系 统,从而保证质量信息的流通。七、工期保证措施7.1施工进度计划总工期:146天本工程总工期均控制在 146天内。7.2工期保证措施1组织一个强有力的项目班子 , 保证工程所需人财物的调度 , 并 全权指挥生产。2项目法人为保证工期的第一责任人,若不能按合同工期完全 施工任务,每推迟一天罚项目经理 500元。反之提前一天,奖励 500元。3项目部在施工期间必须 24小时派人值班。4按进度计划,确保材料,机具按期按需分批进场。水泥提前 1个月进入设置的仓库,以备提前化验水泥强度指标。5采取施工进度总计划与月旬周计划相结合的各级网络计划进 行施工进度计划的控制和管理,通过控制主导工序确保工期控制点, 从而保证总工期目标的实现。6推广新材料、新技术、新工艺向科学技术要速度,要质量。7拟定施工准备计划,做好施工准备工作,并派专人逐项落实, 搞好后勤保障。8进行经济技术比较,优