5层旅检区地上部分结构施工方案

1、. 莲塘口岸工程旅检区上部结构施工方案目录一、编制依据11.1设计文件11.2合同文件11.3法律、法规、技术规范文件11.3.1工程建设强制性条文11.3.2工程建设国家标准及规范2二、工程概况32.1工程建设概况32.2工程设计概况32.3工程重点、难点分析4三、施工部署63.1项目管理组织机构63.2施工流水区域及施工段划分63.3施工总平面部署83.3.1施工总平面布置依据83.3.2施工总平面布置原则83.3.3施工总平面管理办法93.3.4施工总平面布置图10四、施工进度计划104.1工期目标104.2进度计划详见：施工进度横道图10五、施工准备与资源配置计划105.1施工准备10

2、5.2资源配置计划115.3现场准备13六、上部结构施工方案136.1地上结构施工思路136.2测量施工方案146.3地上部分钢筋混凝土施工146.3.1钢筋工程146.3.2模板工程186.3.3混凝土工程276.4后浇带施工306.5劲性钢骨柱、梁施工326.6斜柱施工356.7预留、预埋工程施工356.8预应力混凝土梁37七、各项管理措施387.1质量管理措施387.2工期保证措施417.3安全措施43一、 编制依据1.1 设计文件本工程施工方案编制依据，深圳市华阳设计研究院设计，20150615莲塘口岸A+D版建筑、结构专业图纸及相关变更、工程联系单。1.2 合同文件深圳市建筑工务署与

3、上海宝冶集团有限公司签订的建设工程施工合同文件所包括的通用条款、专用条款等全部内容。1.3 法律、法规、技术规范文件1.3.1工程建设强制性条文工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.3.2工程建设国家标准及规范工程建设标准及规范表序号 标准、规范、规程名称编 号1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.混凝土结构工程施工质量验收规范(2010局部修订)GB50204-20023.混凝土结构施工程施工规范GB50666-20114.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015.屋面工程质量验收规范GB50207-20126.工程测量规范GB50026-20077.建

4、筑施工组织设计规范GB/T50502-20098.大体积混凝土施工规范GB50496-20099.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110.型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200111.建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200412.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813.钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 205-200514.混凝土结构工程施工技术标准ZJQ00SG-204-200515.建筑地面工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 209-200516.屋面工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 207-200517.混凝土结构施工图

5、平面整体表示法制图规则和构造详图(系列)11G101-111G101-211G101-318.型钢混凝土组合构造04SG52319.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008二、 工程概况2.1工程建设概况本工程为莲塘口岸-旅检区地上结构工程，旅检区结构工程其中包括：旅检大楼、出（入）境查验通道及监控楼、旅检区辅助用房、西岭下村连廊等单体。旅检区单体均采用框架结构，旅检区地上结构，耐火等级为一级，抗震设防烈度7度，设计使用50年，总建筑面积约为：123875.48。旅检大楼（含二层高架平台、入境缓冲车场）地上结构共五层，地上一层结构面标高为-0.400，五层结构顶标高为30.8

6、5m。 本工程旅检大楼从二层平台开始周边一圈为斜钢筋混凝土柱，共37根，其中旅检大楼东侧集中10根圆斜柱，与水平面最大夹角65度，在旅检楼南北两侧有方斜柱，与旅检大楼成82°夹角，此外，出（入）境查验通道及监控楼、旅检区辅助用房均设置在入境缓冲车场上，上部结构嵌固部位标高为7.000m，建筑标高9.35m，主要功能为出入境的查验及实时监控。西岭下村连廊建筑高度19.8m，负责连接旅检大楼与北侧四季御园。辅助用房建筑高度4.00m，作为旅检区办公辅助用。地上结构主要工程量统计表楼编号钢筋混凝土模板脚手架旅检大楼5297.64t38250.5797 m³285664.8232

7、209844.6865 出入境查验通道及监控楼481.545t3477.272 m³6825.3545614.321西岭下村连廊132.425t956.25 m³1032.564896.325辅助用房53.56t40.536 m³412.3546354.3652.2工程设计概况旅检区地上结构混凝土工程概况表楼编号层数上部结构嵌固部位结构高度结构类型混凝土强度混凝土抗渗等级地上地下旅检大楼52-0.30030.850框架C30、C35、C40P6、P8出入境查验通道及监控楼2-7.0009.350框架C30P6旅检大楼与西岭下村连廊2-4.30019.800框架C3

8、5、C40P6辅助用房1-70004.000框架C30P6结构主要构件概况区域项目尺寸旅检大楼底板（mm）600柱（mm）1200×1200×40×25钢骨柱、900×900×50×28钢骨柱800×800、1100×1100、1500×1500、1150×800、1400×1200、1200×1450、1500×1500、1000×1000、700×700、f1000f1400斜圆柱等剪力墙（mm）300、600、500、450等梁（mm）40

9、0×800、800×1200、200×500、200×400、200×550、500×1100、350×800、300×800、450×1200、600×1000、400×850、600×1450、800×1450、400×1300、1000×1500、H1800×900×28×50、H1200×900×28×50、H1600×900×28×50型钢混凝土梁

10、、预应力梁等板（mm）300、 400、200、100、150、250、120等2.3工程重点、难点分析序号重点难点重难点分析保证措施1高大模板施工旅检大楼地上主体结构部分，一层层高为7.400m，二层的层高为7.800m，三层的层高为7.050m，同时由于四层部分留空，三层入境大厅到五层板顶的层高为11.550m，属于高大模板支撑体系范畴。高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全；高大模板支撑系统施工前根据不同的结构类型和模板进行选配，在使用时对支撑系统进行验算和复核，确保其可靠稳定、不变形；施工过程中做好高支模施工应急预案。2型钢柱、

11、型钢梁单件重量大，安装难度大本工程旅检大楼从地下室二层（-11.2m）到地上二层平台（7.00m）有8根钢骨柱，单根型钢柱的重量约为16吨. 由于型钢柱和型钢梁的位置均为与旅检大楼的中间部位，且从地下二层到一层，单件重量比较大，利用塔吊无法直接将整根柱或梁吊装就位，增加了其安装难度。（1）在地下结构封顶后，利用龙门吊在地下室顶板上进行吊装一层的型钢柱和型钢梁，钢结构吊装完成后再进行施工混凝土结构部分；（2）型钢柱和型钢梁先利用塔吊将构件吊运至安装位置附近，利用平板车进行拖运，再利用龙门吊进行吊装，确保施工质量。3穿越型钢柱梁节点的钢筋多，环梁内钢筋分布密，施工难度大旅检大楼的主体结构形式主要为

12、混凝土结构，局部增加钢柱和钢梁，而钢柱和钢梁也需要外包混凝土。在钢柱梁节点处的钢筋分布比较密集，该处的钢筋施工难度较大，为了保证钢柱梁节点钢筋施工质量，计划采用BIM技术利用模型放样，尽量排布贯通筋，减少节点焊筋量；同时采用三维模型模拟节点的施工过程，合理安排空间，调整结构及材料尺寸，确保钢筋的排列；4五层屋面梁跨度大，预应力施工难度大根据设计图纸，旅检大楼五层混凝土梁部分采用预应力梁，最大跨度为30.95m，截面尺寸为550×1800，由于预应力混凝土梁对施工的要求比较高，需要科学合理地优化施工工艺，选用最佳工艺流程，严格管理、认真施工，才能保证预应力混凝土梁的施工质量。（1）预应

13、力梁所使用的钢绞线、锚具等必须严格按照设计图纸和技术规范的要求，具备出厂合格证书并经复试合格后再使用；（2）施加预应力的拉伸机在张拉前必须经过检查校验，应该正常、可靠，没有异常情况，满足设计要求。（3）预应力梁施工前，由专业技术人员编制专项施工方案，并经项目技术负责人审核报监理审批后实施。5外立面斜立柱和五层斜梁施工要求高，难度大根据设计图纸，旅检大楼东北侧入口从+7.40m平台到+34.90m屋顶采用65°的斜柱，且转角处为圆弧形，结构新颖。斜柱的柱顶与柱脚之间的水平距离为13.40m，对于斜柱的模板支撑体系要求较高，增加了施工难度；南侧的五层结构采用斜梁控制屋面坡度，坡度最大为1

14、0%，在施工过程中必须保证屋面坡度的质量，对于模板的要求高，施工难度大；在斜柱施工前，需对斜柱进行专项施工方案的编制并报监理审批后方可实施，模板支撑体系搭设前由项目技术负责人组织专业人员编制专项施工方案，并经专家论证后实施；在施工过程中需严格把控斜柱的角度，利用全站仪反复测设斜柱角度。在混凝土浇筑过程中分层浇筑，确保混凝土浇筑质量。三、 施工部署3.1项目管理组织机构旅检区上部结构工程，以项目经理为首，由项目副经理、项目总工程师、项目总经济师等人员组成项目管理班子，实施总承包施工管理，组织、策划和实施项目的一切管理行为。项目的施工组织机构如下3.2施工流水区域及施工段划分 旅检大楼二

15、层高架平台共分为19个施工区段，按层组织区段内流水施工，二层高架平台施工完毕并具有地上结构小单体施工条件时，地上小单体结构与旅检大楼结构施工穿插进行。具体施工区域见图：旅检区地上二层结构施工分区旅检区总平面图旅检大楼剖面图旅检区地上结构垂直施工顺序划分，首先施工一层缓冲车场南北侧地梁及承台基础，接下来进行旅检楼一层楼板、结构柱、墙、梁的施工，待二层高架平台框架结构及二层夹层结构施工完毕后，旅检楼三层、三层夹层、四层、五层及屋顶层顺序进行施工。3.3施工总平面部署3.3.1施工总平面布置依据1.业主提供的总平面图2.业主提供的作业条件及周围环境条件；3.施工工艺流程；4.深圳市标化工地要求3.3

16、.2施工总平面布置原则 1.在建设单位、监理的统一协调下进行施工现场的平面布置；2.紧凑有序，节约用地；3.满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；4.适应生产需要，利于现场施工作业；5.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；6.尽量避免对周围环境的干扰和影响；7.符合施工现场卫生及消防安全要求；8.分区布置原则：生产区和办公区在红线外租用场地，单独布置。 3.3.3施工总平面管理办法1.总体规划 1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片

17、包干管理措施进行管理。 2）施工现场设置“五牌一图”。即工程概况牌、安全施工牌、环境保护牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工总平面布置图。 3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括： A、办公区及生活区布置； B、材料堆放场地具体布置； C、主要施工机械布置； D、施工用水接口平面布置； E、施工用电接口平面布置； F、现场排水、排污布置。2.办公区及生活区 在业主统一管理协调下在施工现场搭设办公与生活设施。 3.施工现场在业主统一管理协调下做好以下工作： 1）现场办公区公共清洁派专人打扫。 2）按照业主的统一部署做好施工现场的临时排水措施。 3）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净

18、、节约、安全，力求均衡生产。4）施工现场切实做到工完场清，固体废弃物分类堆放，及时处理清运，以保持场容的整洁。4.材料堆放场地在业主统一管理协调下做好以下工作： 1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。 2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。 3）贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。 4）材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。制定消防应急预案，并进行预案演练。 5

19、）施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。5.材料加工场地 1）加工场地力求原材料堆放场地、加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆放和转运。 2）原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。 3）各种材料加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。 4）加工场地必须硬化，采用C20混凝土厚度150mm,要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施，有防雨要求的搭设敞棚或室内作业。 5）严格执行领退料手续。3.3.4施工总平面布置图详见附件1：施工总平面布置图。 四、 施工进度计划

20、4.1工期目标旅检区地上部分结构工程根据项目总工期要求，于2016年底完成结构封顶。4.2进度计划详见：施工进度横道图五、 施工准备与资源配置计划5.1施工准备 （1）熟悉图纸及会审图纸 A、根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题；仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范； B、通过BIM手段检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等； C、通过图纸自审、互审和图模会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。（2）原始资料

21、调查分析：通过对本地区周边的技术经济条件、气象以及建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。（3）编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。（4）编制施工方案：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。（5）分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将

22、书面交底存档。（6）根据阶段施工进度提前向试验室申请混凝土和砂浆配比，并及时向班组交底。（7）资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。5.2资源配置计划主要施工机械设备与器具表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊6013台22塔吊6015台13塔吊7527台14砂浆搅拌机H-200台35插入式振动棒50台156平板振动器ZB5台57交流电焊机BX1-500台88钢筋弯曲机GW-40台29钢筋切断机QJ-40台210钢筋锥螺纹机GHG40台211木工圆盘锯MJ106台212木工平刨MQ432/1型台213潜水泵HW-60台614空压机3WCO台515蛙式

23、打夯机HW-60台416冲击电锤JIAC20台417角磨机ZIMJ80台818水准仪NA2台119全站仪TCR1201台120钢卷尺50m把321钢卷尺7.5m把1522钢卷尺5m把5023混凝土抗压试模150*150*150组15可循环利用24混凝土抗渗试模175*185*150组8可循环利用25坍落筒个5检验设备配备计划表序号名称精度等级（分度值）测量范围管理等级数量检定周期备注7钢卷尺1mm030m324个月8塞尺1mm1-15mm224个月9坍落度筒C324个月10试模C若干组24个月11靠尺C224个月12内外角尺C224个月13线锤C2024个月14对角检测尺C224个月15铝合金

24、靠尺C224个月材料进场计划表序号材料名称单位数量进场时间备注1混凝土m³42724.6382016年6月30日根据工程进度分批进场2钢筋t5965.172016年6月10日根据工程进度分批进场3模板293935.0962016年6月10日根据工程进度分批进场4止水带m14002016年5月10日根据工程进度分批进场5钢结构t2062016年5月10日根据工程进度分批进场劳动力资源计划表序号工种施工阶段准备期旅检大楼出（入）境查验通道及监控楼西岭下连廊旅检区辅助用房1管理人工81603020203钢筋工51513040304起重441115混凝土工10105

25、556电工553337架子20201515155.3现场准备  1)建立工程轴线控制网，设置定位桩并作好控制点的保护。 2)临时供水、供电、排水线路按方案施工完成。 3)临时道路、材料堆场及加工场地按总平面布置完成。 4)生活设施如办公室、食堂、厕所等施工完成。5）塔吊平面平面布置详见-莲塘口岸大临平面布置图六、 上部结构施工方案6.1地上结构施工思路本方案工程中，旅检区地上结构工程场地范围大，场内单体众多。为合理组织施工，均衡投入资源，拟采用分区组织施工的方式，各区同步，区内流水施工的方法。同时工程施工的全过程中存在着土建施工、专业预埋、设备安装等多专业的同期、交叉施工。上部钢筋混

26、凝土结构施工采用常规方法，墙、柱、梁板模板均主要采用15mm厚胶合板模板，圆柱区域采用定型钢模，高支模区域采用优质胶合板模板；18mm受力钢筋现场接头均采用直螺纹套筒连接；混凝土浇筑沿用地下室布置机械，以汽车泵和固定拖+布料机浇筑；外脚手架采用落地式脚手架。二层高架平台施工完毕后，进行出入境查验通道及监控大楼、旅检区辅助用房、西岭下村连廊的结构施工，与旅检大楼结构施工同时进行。6.2测量施工方案具体测量方案详见测量施工方案。6.3地上部分钢筋混凝土施工6.3.1钢筋工程旅检区地上部分建筑面积，单体多，涉及的钢筋种类多，从直径6mm到直径40mm,各个等级的钢筋都含有。钢筋的强度标准值应具有不小

27、于95%的保证率钢筋的抗拉强度实测值与曲阜强度实测值的比值不应小于1.25：钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3：且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1.钢筋工程施工工艺流程2.钢筋进场1）原材检验 对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲； 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时。原材试验应符合

28、有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%；直螺纹连接试件检测：统一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。钢筋现场堆放图钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术组和材料组牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关材料管理记录和重新进场计划。 3.钢筋加工 1)钢筋在场内加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场。2)制作准备

29、  a.钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性； b.认真做好进场作业工人的技术交底，作好安全教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求； c.钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用； d.对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，确保作业安全。  3).钢筋制作  a.钢筋切

30、断加工：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象；  b.钢筋弯曲加工：HRB335级、HRB400级钢筋作135°弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直段长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋的直径。抗震结构的箍筋弯折

31、角度为135°，平直段长度不小于箍筋直径的10倍。多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意的是：HRB335与HRB400钢筋，严禁反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹； 4.钢筋的连接与复杂节点安装 钢筋连方式采用绑扎、直螺纹连接。钢筋连接优先选用机械连接，然后是搭接；本工程拟对直径在18mm及以上的钢筋基本上均采用直螺纹套筒连接。在本工程中，共有8根劲性柱，3根型钢梁，并有多处框架复杂节点，型钢、钢筋排布密集的部位钢筋安装十分复杂，拟对复杂位置采用BIM手段进行模拟放样，保证施工质量。1)钢

32、筋连接a.直螺纹连接直螺纹连接基本制作工艺为：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量自检戴帽保护丝头质量抽检存放待用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查质量验收。剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。钢筋切割、车丝钢筋直螺纹连接 b.劲性柱钢筋焊接钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试，焊工必须持证上岗。持证焊工在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时,应取消其资格。持证焊工

33、应每二年复试一次，脱离焊接生产岗位半年以上，在生产前应首先进行复试。电弧焊清渣后进行外观检查，焊缝长度、厚度、饱满度符合设计及施工规范要求。c.钢筋绑扎连接绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准； (2)复杂节点钢筋安装旅检大楼二层平台（7.00m）有8根钢骨柱，柱的截面为1500×1500，型钢为H900×900×28×50，型钢梁共四根，均

34、在二层，梁最大截面尺寸为1500×2400，型钢尺寸H1800×900×28×50，长度约为25m，单根最大重量约为30吨，钢柱梁节点钢筋施工复杂。此外，在旅检楼二层1-18交1-M轴处，屋顶环梁以及斜柱节点，钢筋排布密集，钢筋安装难度大。对于复杂框架节点钢筋安装，首先将结构图、钢结构深化图进行综合放样、利用BIM技术对复杂节点进行三维建模放样，梳理构件空间关系以及钢筋排布情况，如出现图纸问题及时与业主方、设计方进行问题反馈。钢筋排布十分密集的节点部位，采用钢筋分层、改变钢筋连接形式等方法进行处理解决，并在BIM软件中进行模拟放样，优化安装方案。在满足相

35、关规范及行业标准的前提下，将复杂框架节点深化图核对，出施工图并在过程中严格把控施工工序及施工质量，保证节点安装的施工质量。5.钢筋的垂直运输本工程的钢筋加工场地在场内设置，再由现场的塔吊运至各施工作业面。上部结构零星用的钢筋及小型机具，除用塔吊运输外，还可以通过吊车、人工倒运。6.钢筋成品保护（1）加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。（2）成型钢筋的运输保护。成型钢筋在吊运的过程应按注意保护，分类捆扎；当采用人工搬运时不能乱抛钢筋，造成变形。（3）成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。（4）浇灌砼时，砼输送管应用钢筋凳支起，

36、拆管时不得将管乱抛，应轻放。（5）对于剪力墙钢筋，安装模板时，不能由于钢筋绑扎偏位或埋管件而随便割除钢筋，应经技术人员同意并采取相应的质量措施后方可进行。（6）钢筋绑扎后，应尽快验收并浇筑砼，防止暴露时间过长，造成锈蚀或人为破坏。6.3.2模板工程旅检区上部结构模板工程主要采用15mm厚九夹板，确保混凝土质量。上部结构模板选型见下表序号施工部位模板体系支撑体系1框架柱采用15mm厚九夹板50×100木方次龙骨及柱箍，14对拉螺杆2混凝土内墙采用15mm厚九夹板50×100木方次龙骨，48×3.5双钢管主龙骨。14对拉螺杆（外墙采用止水螺栓）3梁、板采用15mm厚九

37、夹板50×100木方次龙骨，48×3.5钢管主龙骨，碗扣式钢管脚手架。4地梁、承台采用15mm厚九夹板50×100木方次龙骨，48×3.5钢管主龙骨，碗扣式钢管脚手架。模板支撑体系计算书详见-附件2（1） 地梁、承台模板及地梁区域模板支架基础处理旅检区一层平台南北侧地梁及承台施工模板采用15mm厚九夹板，地梁区域首先先进行土方一次回填至梁底以下标高位置，待地梁施工完毕进行二次回填至交界面标高位置。1)承台、地梁施工工艺土方一次回填测量定位防线垫层施工模板安装钢筋绑扎拆模二次土方回填。地梁模板支设示意图如下：2)模板支架基础处理二层大平台结构施工，设置满堂

38、脚手架模板支撑系统，布置面积约为18203.43。由于支撑体系搭设区域大部分面积为回填土组成，使得脚手架立杆无法搭设，故在一层土方回填区域布设木跳板，与桩承台、地梁一同作为支撑体系搭设基础。木跳板布置图见下图填充区域：脚手架垫板平面布置图2.1）施工部署平面分区：木跳板施工区域为1、2、3、4、7、10、13、14、15、16、17、18、19区段。其中1、2、3、4、7区由土建一队进行施工，13、14、15、16、17、18、19区由土建二队进行施工，以后浇带划分区域进行流水施工，详参平面布置图。2.2）施工准备单块木跳板截面尺寸为200x50mm，长度根据现场实际情况进行加工，但不小于两跨

39、，所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。脚手架布置区域面积为18203.43，木跳板尺寸为200x50mm并以900mm间距布置，将地梁、承台计算在内木跳板面积约为脚手架布置区域面积的1/5,所以计算出使用木跳板数量约为120m³，考虑材料周转问题，木跳板采购数量为60m³。2.3）施工方法及工艺要求a工艺流程回填土夯实浇筑混凝土垫层木跳板定位放线铺设木跳板安装脚手架b土方回填轴线1-3西侧部分地梁及承台顶标高均为-0.9m， 轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域地梁及承台顶标高为-0.3m，其余地梁及承台顶标高均为-1

40、.400m。待地梁及承台结构施工完毕，进行土方回填、夯实，压实度96%，土顶标高为-0.9m。c垫层施工轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域，浇筑300mm厚C15混凝土垫层找平至-0.6m标高处，保证碗扣式脚手架模数限制要求。其余区域，浇筑120mm厚C15混凝土垫层找平至-7.8m标高处；d垫板布设脚手架垫板采用200x50mm木跳板，长度须不小于两跨， 根据模板支架搭设要求，立杆横向纵向间距为900x900mm，为满足立杆设置，木跳板按中心线在回填土区域每隔900mm水平布置。木跳板布置图如下图所示，-0.3m地梁标高处脚手架搭设做局部处理。脚手架垫板布置局部示意图脚手架垫板

41、详图（2）地上结构内墙模板 采用15mm厚多层胶合板，内竖楞50×100mm方木间距300mm，外横楞用2×48×3.5架子管间距450mm布置，墙体采用14对拉螺栓布置间距按450×450mm2布设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用，与专用夹具配套使用，在其上、中部各加一排斜撑，间距1000mm，上下交错布置，斜撑将力传至预埋在底板钢筋上。若内墙有防水要求，则对拉螺杆按外墙做法处理。详见图如下。（3）柱模  采用15mm厚胶合板配制模板，50mm×100mm木方竖楞和短钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距2503

42、00mm，钢管抱箍的竖向间距为450mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于500mm时，在柱模上设置双向14对拉螺杆，间距按300400mm设置，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。方柱模板示意图直圆柱模板采用定型钢模板，模板按直径分为800mm、1400mm、1000mm、1500mm，并制作600mm及1200mm两种尺寸标准段用于模板拼装。圆柱模板示意图直圆柱定型钢模板材料表如下材料编号材料名称材料规格1面板2.5mm2环向连接板5mm3竖向连接板5mm4竖向中板3mm5

43、环向中板4mm定型钢模板竖向采用竖向连接板加高强螺栓连接，横向利用环向连接板加高强螺栓进行连接。斜圆柱模板施工详细参照-莲塘口岸-斜柱专项施工方案（4）梁板模 上部结构梁模板主要尺寸见下表：梁 宽b（mm）梁 高h（mm）200400、500、700300500、600、700、800、1050、1300350800400500、800、850、900、10004501200、1900500800、1100、1200、1300、150080014001000150012001500 注：梁高超过1500的梁底支撑须加密。 梁模板支撑系统采用碗扣式脚手架，梁高小于1m，横杆步距为1.5

44、m，梁高大于1m，横杆步距为1.2m，立杆沿梁跨度方向间距为300mm。梁侧模及支撑系统：木方50×100沿梁水平布置，其间距不得超过300，竖向双钢管间距500，对拉螺栓水平间距500，根据梁高确定对拉螺栓的竖向间距，见下表：梁高700以下7009001000140015002100对拉螺栓一道二道四道四道底模及支撑系统：平台梁底模模板为胶合板，次楞木方采用50×100，梁宽b300，2根次楞；梁宽300b600，34根次楞；梁宽600b800,5根次楞，800b1000,6根次楞。 梁的支承主楞及梁底承重立杆采用48×3.5，主楞及承重立杆排水间距见下表：梁截

45、面200×700300×1300400×1000450×1200450×1900500×1400800×12001000×1200主楞及立杆间距300300300300300300300300梁底承重立杆排数33333333 梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱 (5)板模板 梁板支模方案是本工程重要的安全措施方案之一。本施工组织设计根据平台板支撑系统的计算确定以下要点： A、模板采用胶合板（厚度15mm）；支撑立杆采用48×3.5钢管，上部带可调顶撑（注：顶撑长度不得超过200mm，当顶撑长度超过10

46、0mm时，各顶撑之间纵横方向必须加设水平连接杆）；支撑顶板的主楞采用2*48×3.5钢管，次楞采用50×100木方，水平连杆采 用48×3.5钢管，剪刀撑沿基础长方向及短方向每隔6m设一道。如下图：0 B、模板支撑间距板厚（h）立管间距主楞次楞间距水平连杆步距剪刀撑间距L1（沿板长边方向值）L2（沿板短边方向值）间距L1间距L2ah1纵横10060090060090030015006m15060090060090030015006m25060090060090030015006m30060090060090030015006m本工程旅检大楼一层的层高为7.30m，

47、二层的层高为7.80m，三层的层高为7.05m，且三层出入境大厅上方架空，导致该区域的层高达11.55m，支撑架支承在180厚的三层楼板上，属于高大模板范围，此外，旅检大楼与西岭下连廊，一层、二层层高分别为：15m、7.75m属于高大模板范围。地上结构部分高大模板部位，如下表序号施工区域施工部位1一层（1）旅检大楼一层柱墙顶板，层高7.4m（2）施工荷载较大梁：1000x1500、1200x1500、800x1450、1500x1500等2二层（1）旅检大楼二层柱墙顶板（不含夹层区域），层高7.8m（2）施工荷载较大梁：800x800、600x1000、600x1200等3三层（1）三层柱墙顶

48、板（不含夹层区域），层高7.05m，入境大厅上空11.55m（2）施工荷载较大梁：800x1200、600x1200等4五层30.95m跨度预应力混凝土梁5西岭下村连廊一层柱顶板，层高15m二层平台柱顶板，层高7.75,m二层高架平台，在施工轴线1-Ax1-H、1-Xx1-Y以及1-1轴线西侧区域的梁、楼板时，下层结构为回填土，在施工过程中需在回填土区域放置槽钢作为支撑体系基础，以便二层高架平台楼板及框架梁的施工。具体高大模板施工方案详见莲塘口岸-高支模方案(6)楼梯模板 楼梯模板具体下下图：楼梯模板支设时，注意休息平台上、下踏步的间隙，按照楼梯大样图留出间隙，便于装修装修完成面处于同一平面上

49、。(7) 质量控制难点及预防措施A、对拉螺栓孔眼的处理 a、孔眼设置原则混凝土中对拉螺栓孔眼强调纵横成线、间距均匀、体现整体或局部对称；堵头与模板面垂直、压紧不漏浆、自身不被破损以及拆模时不损坏孔眼棱角，使棱角线条清晰、美观；孔眼恰到好处的封堵也是确保观感质量的一个重要因素。 b、主要质量缺陷和缺点对拉螺栓孔眼排列不整齐、不对称，孔眼周围混凝土颜色与墙柱面不一致，凹孔轮廓不清晰、美观，成孔不圆，堵头与套管承插不严导致对拉螺栓无法抽出，堵头材料周转性差，对螺栓直径适应性差。c、预防措施孔眼位置应专门设计，并尽量以建筑物棱角、洞口、拼缝为基线对称设置。螺栓孔眼应弹线定位，确保定位精确，纵横成线。由

50、于堵头直径大于模板孔眼，实际上可利用堵头略微调整孔眼间距偏差。螺栓孔眼处的模板开孔必须从正面(即与混凝土接触面)向背面钻进，避免孔边缺陷留在模板的正面。模板开孔采用专用的开孔器进行。当开孔器的锋利程度满足不了工程需要时，应及时更换。开孔后，应立即对孔边进行刷清漆保护，防止模板吸湿鼓胀，影响孔眼轮廓。模板堵头及套管的选择。采用密闭型混凝土模板堵头及套管技术，主要有以下优点：模板堵头及套管全部采用可回收的塑料制品；螺栓型堵头通过塑料螺母与模板夹紧式固定，确保堵头与模板整体性和变形同步性；在堵头与模板面接触处，设内置橡胶密封圈；堵头塑料的硬度有利于孔眼的成型圆度；堵头可与模板整体拆除周转使用，内孔可

51、穿直径20mm以下的对拉螺栓；堵头与塑料套管采用挤密型承插式连接，可根治浆粘现象，确保对拉螺栓能顺利抽出。模板堵头及套管安装。墙柱两侧堵头之间穿对拉螺栓的PYC套管，统一按标准长度裁割(L=墙体厚度-10mmx2)，裁割后端头须平整。安装前，应先将密封圈套在凹槽内，堵头、对拉螺栓一定要垂直模板，确保加固受力正确，使堵头不至于因受剪而损坏。螺母的紧固程度控制，以手拧不动后再用扳手轻轻拧紧即可。严禁用力紧固，造成堵头或套管损坏，引起堵头边缘混凝土水泥浆渗出，导致混凝土表面起砂。堵头要确保与面板挤紧无缝隙。虽然安装有密封垫圈，并在模板加工阶段进行过验收，但在模板安装上墙后，应设专人再次进行检查复核。

52、B、拼缝处理a、拼缝设置原则拼缝整体要求根据工程实际情况，实现混凝土线条顺直、有规律，整体美观大方；要求拼缝条本身顺直、边口与模板压紧不进浆、上下条套接严密以及拆模时不被损坏。b、主要质量缺陷拼缝的主要质量缺陷为：拼缝深度不一致，水平及竖向错位，缝边有漏浆、砂带、黑斑、毛边现象。c、预防措施拼缝条宜采用模具化生产的标准塑料产品，规格统一，拼缝深度一致。拼缝条应根据反推法精确定位，在模板加工车间安装完成。现场通过基线控制、对口衔接，提高模板安装精度，杜绝拼缝条水平及竖向错位。拼缝条与模板的接触面设计成中间略凹的圆弧，使拼缝条与模板呈线状接触，提高边口严密性和自攻螺丝的预紧效果。拼缝条安装前应先打

53、孔眼，孔眼居拼缝条宽度的中间(部分可依实调整)，将拼缝条中的十字或丁字接头的其中一根先裁切、倒角，再与另一根预拼，预拼无误后打孔，孔距接头位置不大于50mm；墙体阳角处的两根拼缝条在两块不同的模板上，应仔细核对位置，均倒45°角来确保衔接严密；在混凝土表面不连续的拼缝条，应在端头倒45°角，以利于模板拆除时线条不破坏混凝土。6.3.3外脚手架工程结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工、幕墙施工，同时兼作安全防护。（一）脚手架的安装：1、 施工工艺：落地式脚手架搭设的工艺流程为：（1）场地清理；

54、（2）材料配备；（3）定位设置通长脚手板、钢底座；（4）纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、小横杆、大横杆（搁栅）；（5）剪刀撑、连墙杆；（6）铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网。2、 搭设顺序：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。3、立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头错开50cm，并力求不在同一步内。立杆横距1.5m，纵距1.2m,立杆距外墙距离0.5 m，脚手架步距1.80m，立杆