拟建生产汽车制动蹄制动底板毛坯铸造厂可行性报告

1、拟建生产汽车制动蹄、制动底板类毛坯铸造厂项目可行性分析报告一、 主要生产产品概况：汽车制动蹄、制动底板产品属汽车制动系统关键保安件，多用于卡车、客车、轻型汽车等类车型。产品基本都属于QT450-10类铁素体铸态球铁，其工艺难度属中等水平。产品装车1辆车装8件制动蹄4件制动底板，所以产品需求量非常之大，市场应该是比较容易进入，且做好后企业肯定会在2-3年内得以较快的发展。正常情况下此2类产品仅十堰市场1年的需求量约在3.5万吨左右，目前供应厂家较正规的厂有十堰凯琦、丹江志城、湖北楚威，此3个厂1年供应量约在2万吨左右，但价格较高，其它还有1.5万吨缺口多为河南、河北等地的小厂所供，其价格偏低但其

2、供货期量及质量很难满足主机厂要求，所以建一个初期为年产5000吨左右的铸造厂，专业生产汽车制动蹄、制动底板产品毛坯应该是一个非常好的投资项目。二、 生产过程简要分析1、产量分析：从分析情况看初期建厂要达到年产5000吨的目标，如此计算月产需达到420吨的产量，根据产品结构特点及本人以往的经验，如果废品率按6%不可回收的溢料按5%工艺出品率按70%计算，则月需熔炼铁水总量约在600吨左右。产品一般单个重量约在10Kg左右,如果生产按28天计算则每天需生产成品铸件数量为1500件,加上废品则每天铸件需求总量为1590件左右，由此可见如果上班时间为10小时则每小时需出铸件159件，由此认为要保证生产

3、效率需采用6台造型机进行生产，每台造型机每小时生产25箱每箱生产2件，生产砂箱根据产品结构采用制自砂箱。2、产品材质分析：产品均为QT450-10材质，如果按正常方式组织生产材质控制肯定没问题，考虑到为降低生产成本，生产过程拟用部分废铁屑，在此情况下为保证材质稳定生产时需采用中频炉为熔炼设备。同样生产按28天，每天上班时间按10小时计算则每小时需出铁水2.15吨左右,由此认为需配备熔化效率为2.5吨/小时的中频电炉，采用1组电源2套炉体的方式或配备2台熔化效率为1.5吨/小时的电炉。生产时采用边造型边浇注的方式。三、 生产车间布局方案1、 造型车间、熔化工序、生铁等金属材料堆放面积约需用面积约

4、1200平方米左右。2、 造型材料煤粉、白土、型砂堆放面积约需300平方米左右。3、 清理车间需400平方米左右。4、 成品仓库及易耗品仓库约需300平方米左右。5、 办公面积200平方米左右。6、 综上所述工厂共需车间面积约2200平方米左右，办公面积200平方米左右，具体车间布局方案见下图。车间布局图造型机摆放区域造型材料型砂、煤粉、白土仓库约需面积300m2铁屑等炉料堆放区混砂机3m20m清理车间约需面积400m240m电炉熔化区行车2台20m四、 生产成本预算：1、 铁屑：购进成本约2000元/吨，熔化时吸收率比例按90%，加入量按30%计算。2、 生铁：购进成本约2800元/吨，加入

5、量按60%计算。3、 废钢：购进成本约2400元/吨，加入量按10%计算。由此推算出产品金属材料成本约为2845元/吨。4、 电费月化铁水按600吨计算全年需化铁水7200吨，化1吨铁水用电按750度计算全年需用电540万度，如果高峰值用电量按20%计算则全年需电费：540×20%×1.1+540×80%×0.47=154.98万元,加上变压器座机费48万元,全年熔化需用电力共计154.98+48=369.84万元,月成品铸件按420吨计算则每吨铸件需用电费3698400÷（420×12）=733.8元,约为734元左右。5、 硅铁、

6、球化剂、孕育剂等合金材料1吨铸件需加入的硅铁、球化剂、孕育剂成本约415元。6、 造型材料 造型材料、清理费用根据经验按100元/吨计算。7、 工人工资 工人工资按400元/吨计算。8维修易耗品设备维修易耗品费用暂按50元/吨计算。9房租设备折旧房租设备折旧按50万元/年计算则每吨铸件成本约为100元。10、税金税金按400元/吨计算综上所述吨铸件生产成本为：2845+734+415+100+400+50+100+400=5044元如果产品价格全部按5650元/吨计算，则年利润为（5650-5044）×420=254.52万元五、 固定资产投资规模，设备投入明细（设备价格为大致价格）

7、：根据生产产量及产品结构特点分析设备投入明细主要如下，1、2.5吨/小时1托2中频熔炼炉1套及配套的变压器1个，约需价格40万。2、造型机6台约需价格15万3、混砂机、筛砂机1台，约需价格5万4、清理机1台，约需价格6万。5、台式砂轮机5台，旋转式手动砂轮机3台，约需价格1.6万。6、检测设备：热点偶测温枪1个、炉前 C Si 快速分析仪1台、金相显微镜1台、型砂性能湿压强度、透气性、紧实率、水分分析仪共1套、硬度计1台、其它手工分析检测 C、S、Si、Mn、P、Al等元素的仪器根据实际情况另配，共约需价格6万。7、600-800Kg浇包2个，约需价格1.2万。8、5吨行车2台, 约需价格10

8、万。9、空压机及配套设备, 约需价格8万。10、其它模具、工具及辅助设备在生产前根据实际情况再定，预计需12万。综合上所述分析固定资产设备投资预计共需资金：40+15+5+6+1.6+6+1.2+10+8+12=104.8万元以上分析没有包含流动资金及厂房建设费用，厂房可以租赁估计年租金在25万左右，租赁厂房时最好带有行车。如果建厂房初期需买地20亩左右，每亩地按5万元计算需资金100万，厂方建设按每平米380元计算则厂房建设需费用83.6万元，宿舍办公楼约需资金25万元，由此计算若买地建厂房需资金100+83.6+25=208.6万元。另外流动资金按3个月结算周期计算估计需要250万左右。由此可见建一个年产5000吨铸件的铸造厂全部投资带流动资金约需104.8+208.6+250=563.4万元，年利润可达254.52万元，预计一年半时间可以收回全部投资。六、 人员配置明细：1、 总经理1人。2、 生产、技术、质量副总经理1人。3、 财务、采购、仓库、后勤管理副总经理1人。4、 现场技术工艺管理人员1人。5、 模具设计制造及所有工装管理、设备维护管理人员1人。6、 财务人员2人。7、 采购人员1人，8、 后勤管理人员1人。9、 车间设主任1人。10修电焊工钳工3人。10 生产管理数据统计、型砂化验、金相硬度检测、化学成分分析、铸件外观出厂