住宅楼止水螺杆方案

1、.目录第一节、工程概况1第二节、编制依据6第三节、施工计划7第四节、施工工艺技术9第五节、轮扣式钢管脚手架施工工艺16第六节、扣件式钢管施工工艺40第七节、施工安全保证措施48第八节、质量、安全保证措施55第九节、劳动力计划58第十节、计算书及相关图纸59一、 【计算书】595001000柱模板（设置对拉螺栓）计算书59300mm墙模板计算书67地下室330mm板模板（轮扣式）计算书73主楼150mm板模板（轮扣式）计算书86地下室3001130（高4.5m）梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书99地下室400800（高4.5m）梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书112主楼250800（高4

2、.8m）梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书126250900（高4.8m）边梁模板（轮扣式，梁板立柱不共用）计算书140地下室3001130梁侧模板计算书153地下室400800梁侧模板计算书160主楼250800梁侧模板计算书167250900边梁侧模板计算书174楼梯顶板板模板计算书（7.4m，扣件式）185电梯井顶板板模板计算书197电梯井搁置主梁计算书210二、 节点图216第一节、工程概况一、工程概况（一）工程基本情况阳光粤港花园（二期）34-38栋住宅楼、地下室及幼儿园，建设地点位于东莞市横沥镇中山东路72号阳光粤港花园，建筑性质为住宅，建筑层数为地下一层，地上322层，总建筑面

3、积61112.41。其中地下室，地下一层，建筑面积：13444.80，建筑高度4.5m；34、35号住宅楼，地上22层，建筑面积：20120.401，建筑高度67.32m；36、37号住宅楼，地上22层，建筑面积：16331.25；建筑高度67.32m。38号住宅楼，地上22层，建筑面积：7781.420；建筑高度67.32m。幼儿园，地上3层，建筑面积：3304.54；建筑高度10.95m。 第二施工工艺技术一、技术参数【300mm板模板（轮扣式），模板支架高4.5m】新浇混凝土板板厚(mm)330模板支架高度H(m)4.5模板支架纵向长度L(m)8模板支架横向长度B(m)8主梁布置方向平行

4、立杆纵向方向模板及支架计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016立杆纵向间距(mm)600立杆横向间距(mm)1200水平杆步距(mm)1800顶层水平杆步距(mm)1200可调托座内主梁根数2板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞【150mm板模板（轮扣式），模板支架高4.5m】新浇混凝土板板厚(mm)150模板支架高度H(m)4.5模板支架纵向长度L(m)8模板支架横向长度B(m)8主梁布置方向平行立杆纵向方向模板及支架计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016立杆纵向间距(mm)1200立杆横向间距(mm)1200水平杆步

5、距(mm)1800顶层水平杆步距(mm)1500可调托座内主梁根数2板底支撑主梁材料矩形木楞面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞可调托座内主梁根数1第3节、 轮扣式钢管脚手架施工工一、工艺流程板模板轮扣式弹出板轴线及水平线并进行复核搭设板模板支架安装板底主梁和小梁安装板底模板板底起拱绑扎钢筋复核板模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检梁模板轮扣式弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底主楞和次楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检二、施工方法（一）施工拼接流程施工拼接安装流程：3人

6、一组，现装相同长度的两条立杆，横杆由第一层第一条依次往上装。图中立杆共有3层扣盘，装好第二层横杆形成一个架体，一般操作第一层和第二层横杆不能装太紧，装好最上端的横杆后在用小锤敲击到位即可。注意：扣盘小孔对上插头小孔为合格安全。如下图：（二）特殊部位处理1、水平杆在有砼墙柱处需增加扣件式钢管水平杆加可调托座顶紧砼墙柱。如下图：2、轮扣式支撑体系支撑由于模数的限制，高处支撑与高大模板支撑区域连接处在高处增加扣件式水平杆双向拉结不少于两立杆；立柱顶部增加扣件式钢管拉结；在中部有砼梁处，增加扣件式水平杆，两边顶紧砼梁。如下图：（三）立杆、横杆配架1、轮扣式的水平杆的固定长度有600、900、1000、

7、1200mm，根据各跨度不同进行不同参数组合。当出现不同模数时，同步调整邻跨，使之跨度符号水平杆的长度组给范围内；2、梁板区域按最大900900考虑。3、各高度尺寸立杆组合参考表（立柱分300、600、900、1200、1800、2400高度）序号高度（支撑高度）组合托座高说明170007200（67006900）24002+1800=6600100300配合托座调整，接口需要错开设置托座伸出尺寸300mm267006900（64006700）24002+1200+300=6300100300364006600（61006300）24002+1200=6000100300461006300（5

8、8006000）24002+900=5700100300558006000（55005700）24002+600=5400100300647004900（43004500）2400+1800=4200100300744004600（40004200）2400+1200+300=3900100300835003700（31003300）2400+600=3000100300929003100（25002700）2400100300（四）构造要求1、模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横杆间距、步距，并根据支撑高度配备可调螺杆。2、立杆的构造应符合下列规定：(1) 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；

9、(2) 立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；(3) 当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。3、水平杆的构造应符合下列规定规定：(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件按轮扣固定模数横杆连接。4、模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：(1) 搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度为58m，且不大于6跨，剪刀撑与水平杆的夹角宜为4560；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边

10、；如下图：剪刀撑设置示意图1竖向剪刀撑；2水平剪刀撑(2) 当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的相关要求执行；(3) 支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。5、模板支撑架立杆顶层水平杆顶至模

11、板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm，如下图：可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1螺杆；2调位螺母；3立杆；4水平杆； 5水平杆6、 可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，如下图： 可调螺杆伸出顶层水平杆的悬臂长度 1螺杆；2调位螺母；3立杆；4水平杆； 5水平钢龙骨7、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于500mm。8、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端

12、延伸至少扣接两根套扣立杆，如下图：立杆平面布置1-扣件水平杆；2-套扣横杆；a-模数间距；b-不合模数间距9、支模架不符合模数处理方式(1)、 模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，(2)、 调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，(3)、 水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：调节跨搭设示意图（一） 调节跨搭设示意图（二）10、梁侧立杆距梁侧的间距过大做法（1）、 梁高较小时，在梁侧板边用方木立柱支撑在梁底支模架的木方主楞上，方木立杆上部、中部、下部用钉子、木条与梁底木方主楞和板底木方次楞固定。方木立柱尽量与立杆对齐。侧边间距过大加固示意图（一）（2

13、）、 梁高较大时，在梁侧板边用普通钢管加顶托形式支撑。钢管立杆下部直接焊在梁底型钢主楞上，或者套接在梁底型钢主楞上的焊接接头上。关键在于短钢管的可靠固定。侧边间距过大加固示意图（二）11、斜坡上支模架做法斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。坡上支模架做法示意图12、楼梯支模架做法（1）、 楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）；（2）、 台阶高差通过可调底座来调节；（3）、 中间水

14、平杆尽量拉通在同一水平面。楼梯支模架做法示意图13、伸缩缝处双梁支模架做法（1）、 伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上。（2）、 待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。伸缩缝双梁支模架做法14、后浇带处支模架做法（1）、 后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。（2）、 超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施后浇带处支模架做法15、边梁支模架做法支架挑出斜杆固定边梁处支模架做法16、斜交梁支模架

15、做法 平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。斜交梁支模架做法（五）通用要求1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成模数调整关系，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标

16、高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装

17、过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人

18、的认可。5、周边拉结(1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2) 当支架立柱高度超过8m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3) 用抱柱的方式（如连墙件），见下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。水平杆抱箍示意图1-扣件；2-水平短杆；3-套扣横杆（或扣件横杆）三、检查验收1、对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：(1) 应有钢管脚手架产品标识及产品质量合格证；(2) 应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有

19、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4) 钢管外径及壁厚偏差，应符合下表要求表 主要构配件的制作质量及允许偏差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具立杆长度600、900、1200、1800、2100、24001.5钢卷尺厚度3.20.32游标卡尺外径48.30.5游标卡尺轮扣间距6000.5游标卡尺杆件垂直度L/1000专用量具水平杆长度与立杆的常用的纵距、横距600mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹配0.5钢卷尺轮扣盘厚度80.5游标卡尺端接头厚度100.3游标卡尺长度450.5游标卡尺可调托撑托撑板厚度50.2游标卡

20、尺丝杆外径362游标卡尺可调底座底座板厚度60.2游标卡尺丝杆外径362游标卡尺(5) 钢管应涂有防锈漆2、在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不应使用。3、套头高度、厚度偏差、水平杆端接头厚度及长度偏差，应符合主要构配件的制作质量及允许偏差要求表中的规定4、可调螺杆的检查应符合下列规定(1) 应有产品质量合格证和质量检验报告(2) 托座板厚不应小于6mm，变形不应大于1mm(3) 严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等5、在模板支撑架和脚手

21、架搭设质量验收时，应具备下列文件(1) 按要求编写的专项施工方案；(2) 钢管架体构配件与材料的检验记录；(3) 安全技术交底及搭设质量检验记录；(4) 模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告6、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列的项目进行重点检验：(1) 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象。底座、支垫应符合规定；(2) 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(DBJ15-98-2014.)中相关规定；(3)

22、 可调托做和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(DBJ15-98-2014.)规定和专项施工方案要求；(5) 水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需深度的要求；(6) 连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；(7) 外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；(8) 周转使用的架体构配件使用前应做外观检查，并应作记录；(9) 搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。7、 模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应

23、进行检查：(1) 轮扣、水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形；(2) 地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬念；(3) 安全防护措施应符合轮扣式钢管脚手架安全技术规程(DB44/T 1876-2016)中的规定(4) 应无超载使用8、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：(1) 遇有六级及以上强风或大雨后(2) 停用超过一个月(3) 架体遭受外力撞击等作用(4) 架体部分拆除(5) 其他特殊情况9、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺

24、栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，010、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测四、模板工程施工工艺（一）、施工工艺1 施工总体流程先浇筑结构柱混凝土，然后再进行楼面梁板的施工。2 施工顺序(1)截面高度1000mm的梁及楼板定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨

25、于套扣式钢管支架顶托托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于套扣式钢管支架顶托托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护松下轮扣式钢管支架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及轮扣式钢管支架。(2)截面高度1000mm以上梁及楼板定好水平控制标高梁竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于轮扣式钢管支架或钢管支撑顶托托板上梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模板安装架设板底木枋龙骨于轮扣式钢管支架顶托托板上楼板模板安装楼板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护松下轮扣式钢管支架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣式钢管支架。3 立杆基础梁板

26、模板支模立杆基础为首层或结构楼板，板厚为100mm或120mm；为安全起见，高支模范围内对应的下层楼板梁板模板支顶暂不拆除,待支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。4 支撑安装(1)先浇筑下层楼板梁板砼，待下层楼板梁板砼强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模。(2)在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。由于轮扣直插式钢管支撑系统的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸进行搭设。(3)在搭设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始；应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。(4)受承插横杆模数所限，轮扣式钢管支撑间距固定，部分位置不

27、合模数的，采用扣件式钢管搭设，并用短钢管与套扣式钢管支架连接，连接长度为2跨，连接间距为一步一跨。(5) 轮扣立杆底部应设置可调底座，顶部应设可调立杆，可调立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，安装时应保证上下同心。(6) 轮扣立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。在立柱底距地面不大于500mm高处，设置扫地横杆，按步距1.8m设置纵向及水平横杆，接近可调托座的步距按1.2m间距设置。(7)安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横向及纵向的承插

28、横杆，并敲紧上轮扣，使节点紧固。把承插横杆两端的插头插入立杆同一步距对应的锁轮孔内。用小锤敲击到位。 (8)以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整

29、个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。(9)支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。(10) 立杆应通过立杆连接管连接，在首层立杆时采用不同长度的立杆交错布置，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，错开立杆竖向距离不应少于600mm。 (11) 如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意套扣立柱垂直，装好安装用部件

30、和水平撑，底板和支承板的方向要一致。水平杆的插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得少于3kN。(12) 搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周及内部应在竖向连续设置扣件式钢管剪刀撑连接；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m8m，且不大于6跨，剪刀撑与横杆的夹角宜为4560；架体高度大于3倍步距时，架体项部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；(13)当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m6m左右设置由下至上的连续竖向扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在项层、底层及中

31、间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行；(14)梁、板的轮扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。(15)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。(16)水平加固必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。 (17)模板支架采用扣件式钢管剪刀撑对架体进行加固时应符合下列要求。1)剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560；2)剪刀撑应采用旋转扣件与钢管立杆扣紧；3)剪刀撑斜杆应采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧；4)在支架

32、外侧周边及内部纵横向每隔4m6m，应由底至顶设置连续剪刀撑；5)在支架顶层设置连续的水平剪刀撑；6)水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆交叉层设置。 (18)高支模水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔一步水平拉杆与柱抱箍。5 柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；1) 先弹出柱的轴线及四周边线；2) 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；3) 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各

33、柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；4) 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；5) 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；6) 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于460，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。6 墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14460对拉螺栓连接，竖向围檩采用500100250方木，水平向围檩采用483.2460钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板

34、垫块加双螺帽拧紧，50100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。墙模加固措施 采用拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正

35、确可靠，避免混凝土浇筑过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用撑杆加固时，采用45斜撑增加对拉螺栓1.5米间距一道加固。7 梁模板的安装先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放大龙骨木枋，固定后在主龙骨木枋上安装梁底小龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.1起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对于梁高大于等于1000mm的梁，在梁底模安装后，先安装钢筋再安装侧模、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部加12穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支撑大样图）。梁高小于

36、1000mm的梁按照一般的施工顺序进行。8 楼面模板的安装通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设大龙骨，固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1起拱。9 模板支撑体系验收(1)模板支撑系统分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经公司质安科、现场质安部分段或整体验收合格，并悬挂验收标示方能进行钢筋安装。(2)模板安装完后，应认真检查支撑是否牢固；模板应清扫干净，并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。10 模板拆除（1）模板拆除要求1)模板拆除应经技术主管部门或负责人批准，拆

37、除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。2)当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3)拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4)模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5)拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行

38、拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6)多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7)高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9)拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。10)已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时

39、，应加设临时支撑。11)遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。12)拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。（2）钢管支架拆除1)当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。2)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3)当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4)对于多层楼板模

40、板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。5)拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。6)对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。（3）普通模板拆除1)拆除柱模板柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。 柱子拆

41、下的模板及配件不得向地面抛掷。2)拆除梁、板模板梁、板模板应先拆梁侧，再拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度

42、能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下表的强度后，始能拆除。构件类型构件跨度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除顺序：先装后拆，后装先拆。拆除前，宜在距钢管钢管支架顶下一人高处设工作平台。拆除时，先松可调托座，拆去平台上托座和模板后，逐层向下拆钢管。拆除过程不得高空抛掷。模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。 拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢

43、后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（二）、质量标准1 主控项目：1.1 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。1.2 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1.3 钢管、扣件、配件应有产品说明书及出厂合格证。 1.4 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。2 一般项目： 2.1 模板安装的一般要求，观察检查。 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； (2)模板

44、与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.2 模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。2.3 本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1.5。水准仪、拉线和尺量检查2.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。2.5 现浇结构模板安装的偏差符合规定，经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。2.6 模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最

45、(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)52.7 搭设的垂直度与水平度允许偏差应下表的要求。项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0支撑整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差L/600及+3.0支撑整体L/600及50注：h步距；H支撑高度；L跨距；L支撑长度（三）、模板拆

46、除质量的要求1 主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到下表规定。构件类型构件跨度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳 8758100悬臂构件1002 一般项目2.1 侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。（四）、施工注意事项1 避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板（包括钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用

47、。(2)梁模板：防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。 b支撑要符合规定的主控项目要求，不同型号的钢管不能混用。严格按上表要求控制钢管安装的垂直度。 c.板模按规定起拱。(4)钢管支撑局部沉降：钢管地基应垫平夯实，在钢管支撑下部位加设通长

48、垫板(或垫木)，并能满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。(5)底座整体不稳定,可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm。2 主要安全技术措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。(2) 拆模时应搭设脚手板。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管支撑结构稳定和足够的承载力。(5)认真处理钢管基础，确保基础具有足够的承载力，避免钢管发生局部沉降。(6)剪刀撑、连结棒、水平撑(水平

49、钢管)不能任意拆除。3 成品保护(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)材料应按编号分类堆放。(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。(4)钢管支撑可调底座及可调托座螺杆上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。(6)搬运时，钢管等不能随意投掷。（五）、检查与验收1 地基与基础检查与验收1.1 模板支撑架及脚手架的地基与基础必须结合搭设场地条件、承担荷载及搭设高度综合考虑，应按GB 50202的有关规定进行，同时应满足本规程第6.2节地基承载力验算的要求。1.2 立杆底部应设置可调底座，地基应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等

50、加固措施，防止不均匀沉陷，也可在立杆底部垫设垫板，垫板的长度不宜少于2跨。1.3 模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行放线、定位，方可搭设。2构配件检查与验收2.1 对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定： 1) 应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进场复检质量报告； 2) 应有钢管脚手架产晶主要技术参数及产品使用说明书； 3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4) 钢管外径及壁厚偏差，应符合本规程表1的规定； 5) 钢管应涂有防锈漆。2.2 在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚

51、手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。2.3 轮扣盘厚度偏差，应符合本规程表l的规定。2.4 横杆端插头厚度及长度偏差，应符合本规程表1的规定。2.5 可调托撑的检查应符合下列规定： 1) 应有产品质量合格证和质量检验报告； 2) 托撑板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；3) 严禁使用有裂缝的托撑、底座、调位螺母等。5 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因，做出判断和处理。6

52、满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。第四节、扣件式钢管施工工艺一、工艺流程板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。二、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一

53、致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。 4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取