建设工程施工质量通病防治措施

1、建设工程施工质量通病防治措施本文由【中文word文档库】 搜集整理。中文word文档库免费提供海量教学资料、行业资料、范文模板、应用文书、考试学习和金融理财等word文档第一章、 土建工程1、桩基工程质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施一机桩1桩顶位移、上升浮起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮）。施工前清除地下障碍物，打桩时注意打桩顺序，桩顶标高宜以负公差控制，同时避免打桩周围开挖基坑。2桩身倾斜。场地应整平，在施打中要确保桩机稳定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，严格控制首节桩的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。3桩头击碎（打桩时

2、，桩顶出现砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或全部外露）。沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身是否漏浆和蜂窝麻面，镦头是否突出法兰面。桩帽应用纸垫，厚度100mm以上。4桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）。沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查，(包括对质保书的检查），沉桩过程第一节桩发现不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检查桩身模板合缝是否漏浆，（按标准要求），发现异常及时通报有关部门分析。5

3、桩身跳动，桩锤回弹。检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤高度。6桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边。每道焊口的焊缝按二级外观标准确认，经检查合格后方可继续沉桩。7定位线放错。对图纸和变更检查桩位的定位放线，并复查是否正确，而且有明显标识。8焊接质量内部缺陷，外部咬边。每层焊接进行溶渣打磨，最后一道电流不能过大，控制咬边。9桩材弯曲端部不平。沉桩前检查每节PHC管桩的直线度，管口平直度。二人工挖孔桩1涌沙、涌泥（地下水位高，土层中夹有粉细砂或淤泥泥质土层）人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下 沉设钢套管以阻挡流沙，流泥2沉渣过厚（清孔后地下水渗入时带泥沙、孔口周围积土未清理

4、、清孔后因未及时浇注使孔底岩石风化所致）人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下及时清理孔口余泥长时间不浇注，浇注前清理孔底风化残积物3桩身混泥土缺陷严格按照施工规范操作，混泥土浇注前计算好混泥土需求量，做好供应计划，确保连续浇注的供应4护壁渗水、强度未达到设计强度对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，严格按照设计做配合比试验5桩孔歪斜每节护壁装模浇注混泥土前均吊线校正垂直度，成孔后及时浇注2、回填土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。回填时必须将水抽干，淤

5、泥、松土、杂物清理干净，经监理同意或签证认可后方可回填。2填土含水量过大，不按设计及规范要求施工。回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，及时下发监理联络单或整改通知督促整改。3基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础或管道位移。基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行回填。4室内地坪回填土不分层夯实，有的甚至不做压密度试验。严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分层，虚铺厚度不大于300cm，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。5土夹石回填配比不

6、当。严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实，严格工艺控制。6土方回填不报监理检查确认。施工单位应及时报验，自觉接受监理的监督。严格程序、认真管理。3、混凝土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节点等钢筋密集处，采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。2烂根、烂脖子。底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制砼的浇筑速度。3胀模支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡子、紧固螺栓。4砼墙面接茬错台。上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。5铁件凸凹不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏

7、位。浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不允许焊在钢筋上。6砼运至现场不做坍落度每一工作班至少应进行两次试验。7砼自由下落高度大于规范要求，导致离析。浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下砼。8漏震，导致砼体内不实。分层下砼，严格振捣，确保砼密实。9养护不好，拆模太早。要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆盖，砼表面保持湿润，养护要有足够天数一般不少于7天，抗渗砼不少于14天。拆底模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。10施工缝凿毛不彻底，接缝不密实。必须凿去浮浆，露出石子。11拆模后砼出现冷缝。严格控制砼得初凝时间

8、，保持砼连续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象12裂缝渗漏。1、加强振捣和养护，对大体积砼控制砼内外温差不超过25度。2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼。3、分析原因，制定处理方案，报监理审定。4、组织处理。4、砌体质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1干砖上墙。施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。2不立皮数杆，或皮数杆不准，导致水平灰缝厚薄不均。针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。3第一皮砖不进行摞底，任意砌筑。开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。4搅拌砂浆不计量。应严格按贯标的要求，

9、根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。5砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊。砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严格控制间距。漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90B焊在柱子主筋上，焊缝长度应大于6cm。或采用植埋筋的办法进行处理。6门窗洞口尺寸超差。在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。7梁上、窗下砌空心砖。若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。8水平灰缝和竖向灰缝不饱满。每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80。9伊通砖砌筑操作人员不培训、不交底。操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在工人上岗

10、前进行交底，提出要领。5、 钢筋工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1钢筋加工成型尺寸不符合要求。弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在规范允许误差以内。2钢筋搭接在同一断面。绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L (L为钢筋搭接的长度)。3墙、柱插筋偏位。浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。4钢筋保护层过大或过小，影响结构有效高度或厚度。钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的准确位置和标高。做标准垫块，严格控制保护层的厚度，保证

11、结构有效高度和厚度符合设计要求。5闪光对焊的钢筋接头偏心超差。钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下线时轻放。6接头未焊透或夹渣。增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。7接头中产生缩孔。降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。8接头弯折或轴线偏移。正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。9弯钩处对焊接头小于10d。下料放样时通过计算予以防止。6、 模板工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。止水板连接必须双面满焊。2模板接缝宽度超允许公差。选用合格的模板进行配板设计。3模板表面粘灰浆。模板

12、使用前必须进行检查修理和清理。4模板表面漏刷隔离剂。模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。5模板表面刷废机油。严禁模板表面脱模剂刷废机油。6沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。8对拉螺栓不加木块。现场准备木垫块按要求垫放。9预埋角铁拼缝采用直角拼缝。拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平整。10支撑立管不到底，水平管不到头。砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。11相邻两块模板平整度超差。选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。12内外墙模

13、板垂直度超差。对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。13预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。14预埋件锚固筋被随意割除。封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。序号质量通病现状防治措施15墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。16预埋螺栓固定架与钢筋相连。预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。17墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。18预埋铁件标高超高。砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完后方可浇筑砼。19预埋螺栓

14、标高超差。砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。20预埋件与模板固定用电焊点在模板。预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。21施工缝橡胶止水带安装不缝中，有的拉破。安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。7、墙面与天棚涂料质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1抹灰墙面不处理即刮腻子。墙面应刮平抹印，局部凹凸要处理好后方可满刮腻子。2腻子的用料和配合比不当。腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。3天棚腻子起块脱落。基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥

15、和胶拌合。4打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多。刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。5涂料、油漆涂刷不均。涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。6涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮。基层要处理干净，涂刷不要过厚，油漆的稠度要符合规定。7分色线不平直。涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线（5m）检查，确保偏差不得超过1mm。8颜色不一致有刷纹。大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。9门窗上下冒头漏刷。工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。10反碱咬色。基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。8、水磨石地坪质量通病及防治措施序号质量通

16、病现状防治措施1对生产厂家不考核，任意采购，买便宜货。根据设计要求到厂家进行实地考察，要货比三家，进货要会同业主、监理进行验收。2预制块缺棱掉角。预制块要用草绳捆绑，要轻拿轻放。3预制板不规方，周边不顺直或成菱形块状。用角尺测量四边，直尺量对角线，误差控制在允许偏差范围内，不合格品不能用在工程上。4墙面抹灰不预留踢脚，造成铺贴水磨石预制块后超厚。墙面抹灰时应按踢脚线高度预留2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要认真凿除。5踢脚线上口不平直，厚薄不均。上口用5m线检查平直度，控制在2mm以内。6预制板与基层结合不牢、出现空鼓。砂浆干硬后，用小锤轻击检查。对铺好的地坪要做好成品保护，不准上人踩，局部空鼓处

17、每间不得超过检查数5。处理空鼓板块可用107胶与水以3：7混合，然后与1：1的水泥砂浆拌合使用。7板块间隙不均或过大。拉线铺贴，边铺边用尺检查，缝隙控制在2mm以内。8两相邻板块接缝处高差过大。块厚度差用砂浆找平弥补，将误差控制在1mm以内。9水磨石分格不进行平面设计就任意划块，造成不对称、不美观。分格前要进行平面分格大小的设计，并画好平面图，要做到对称分格，施工时要有专人随时纠正偏差。10分格安装不牢、不直、歪斜、板块断裂。分格条要用1：2的水泥浆粘牢，确保不歪斜、不断。序号质量通病现状防治措施11巴粒子选择不当、片石较多。大小巴粒子要适当，规格要符合设计要求，先做样板块，经监理认可后再进行

18、大面积施工。12石子筛选不好。应筛洗干净。13石子铺撒不均，显现不均匀，碾压不密实。石子应铺撒均匀、碾压密实，石子应全部嵌入水泥浆中。14磨的时间过早，石粒子脱落出来。掌握好第一道磨的时间，对个别小坑和石子密度不够处要进行修补。15踢脚线厚薄不一，石子未磨出来，与地坪交接处呈弧形。上口要平直、厚度按设计控制好（一般为15mm）石子应全部磨出来，保证与地坪相交处为900。16水磨石表面裂缝、空鼓。对基层要清理好，水磨石没有达到一定强度，不得上人或压重物，防止水泥品种用错。9、抹灰工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1抹灰砂浆无配合比。按设计或规范要求进行配合比设计。2任意拌砂浆不计量。

19、严格按重量比进行投料和搅拌砂浆。3随意拌合砂浆不用搅拌机。根据工程量大小配备砂浆搅拌机或采用半成品的商品砂浆。4基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润。开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。砼墙、柱表面要涂刷界面剂。5墙面不找平，不冲筋，不按规程操作。对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持冲筋（贴饼）、刮糙、罩面三道成活。6室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰。在墙面大面积抹灰前，阳角应用1：2的水泥砂浆，抹2m高的护角。7窗台抹灰外高内低，倒泛水。严格按建筑设计节点大样图施工。8窗台窗框不做滴水线。抹灰前先埋好塑料条。9在同一建筑内有几个

20、队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致。施工前进行认真全面交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式。10墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平，有的不交圈。设置分格要进行策划，系统设计、合理布设。如用木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间。11墙面空鼓龟裂，填充墙不同材料界面处裂缝。抹灰前先在砼界面剂处设置细钢丝网，空鼓处用切割机割除后进行修补。12砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝。采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰。10、门窗安装质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1开关不灵活。用楔子将框临时固定好以后，将铁脚孔洞清理干净、湿润，安上铁脚，用高强度等级砂

21、浆将洞填塞密实，凝固后再去掉临时固定用的楔子。2门窗框松动，漏锚脱焊。钢门窗框安装前，应对钢门窗和洞口进行检查，如因运输、堆码造成挠曲变形，门窗角、门窗框脱焊、绞链、碎裂歪曲者，应进行修整，洞口漏埋铁件应进行处理补上，严格按操作规程施工。3防火门漏安防火条。安装前查阅标准图，严格按标准图施工检查和验收。4防火门的空心钢门框不填实。严格按设计及标准图要求用防火材料填实或浇灌砼。5门窗玻璃厚度常不符合要求。安装前核对设计和标准图要求，查清地区要求。6玻璃底腻点式施工，钢卡扣漏掉或少放。严格检查，满打腻子，用手敲击检查，扒开油腻检查卡扣是否遗漏。11、地下连续墙工程质量通病及防治措施序号质量通病现状

22、防治措施1槽壁塌坍。认真控制膨润土质量和护壁泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位0.5m以上，成槽结束后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷截不要过大。2槽壁垂直度偏斜。控制导墙的几何尺寸和垂直度，确保机架底座保持水平，并安放平稳。3钢筋笼难以放入槽孔或上浮。成孔要保持槽壁平整，邻段地下墙砼浇灌时，如有绕流应及时处理。严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼。4夹层。导管埋入砼深度应1.2-4m，导管接头需密封，首批灌入量要足够充分，槽内砼上升速度不宜小于2m/h。5沉渣厚度超过设计和规范要求。成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过

23、要求的必须继续清渣。第二章、炉窑工程1、耐材施工质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1耐材某一指标不符合设计要求。1、 现场见证取样复检或由设计确认后使用；2、 不可使用的立即撤出现场。2浇注料加水量不准确。1、 现场必须配置经检验合格的计量器具；2、 每次进行称量，不允许任意加水。3浇注料在施工中加水。加强检查，发现有加水的现象立即进行制止或停止使用。4喷涂料平整度超差。1、 先进行试喷，从试喷中掌握材料性能；加强岗位培训，提高操作人员的喷涂技术水平。5喷涂料局部产生裂缝。进行局部挖补或返工处理。6捣打料局部空鼓。采取局部挖补或返工处理。7捣打料表面高差超标。加强过程检查，及时修整。8

24、砖砌体平整度超差。加强检查和及时修整，使其达到规范允许的偏差要求。9砖层表面局部错台超差加强检查，及时修磨，确保达标。10砌体灰缝饱满度个别砖块未达到设计及规范要求。揭砖检查，对达不到饱满度要求的及时进行处理。11砖砌体水平缝厚度超差。1、预排缝调整砖的水平缝厚度，对误差较大的砖进行搭配处理；2、严格控制砖加工的外形尺寸。12合门砖有的出现敲裂。加强检查，做到及时发现、及时更换或返工处理。13砌体重缝超三层或三环。1、 加强检查，及时调整；2、 严格控制砖加工的外形尺寸。14楔形砖的砌筑方向不正确1、 楔形砖应有明显的标记；2、 加强检查，发现问题后要及时整改。15胀缝留置不顺直，缝内杂物清理

25、不彻底。1、 胀缝板采取有效的加固措施；2、 经常检查胀缝，发现杂物要及时清理。16锚固砖与炉壳或吊挂梁安装不正、不平行。1、施工前先检查锚固砖；2、如发现不在一个平面或不垂直时，要及时调整好后再进行施工。17不定型耐火材料接触的钢结构和设备有浮锈。先清除浮锈，经检查合格后再进行施工。18 可塑料的衬垫裂缝超差1、 局部进行挖补；2、 裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷水湿润，用可塑料仔细填实。第三章、钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。深度大于该钢材厚度负允许偏差值½时，采取局部补焊后再行打磨平整；小

26、于0.5mm时，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整。切割边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜

27、用火焰热矫正。7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。8零部件组对后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。序号质量通病现状防治措施9主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。10成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。钢构件从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件

28、的难度，须用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。11成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1选择合适的焊接电流；2.采取短弧焊；3.掌握合适的焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1.焊接电流要适当；2.装配间隙要适当；3.加大钝边尺寸；4.坡口边缘污物清理干净。14焊缝产生弧坑。1.熄弧前焊条回弧填满熔池；2.焊接电流要适当。15焊缝产生气孔。1.使用适当的电流；2.短弧操作；3.清理焊接区表面油、锈等污物；4.焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1.仔细清理熔渣（每一层）；2

29、.稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加根部间隙；4.正确掌握运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1.预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2.正确安排焊接顺序；3.进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4.焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。序号质量通病现状防治措施18焊缝产生未焊透。1.坡口角度或间隙放大；2.钝边放小；3.焊接电流要适当；4.焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。19焊缝产生焊接变形。1.设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；2.适当加快焊接速度；3.使用小电流；4.正确安排焊接顺

30、序；5.使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。20焊缝产生飞溅。1.使用合适电流；2.尽量防止磁偏吹；3.改用直流反接法；4.焊前焊条烘干；5.采用短弧焊。21喷砂或抛丸时，构件表面有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计要求。1.抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2.调整好抛头角度；3.保证夜间照明；4.随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。22涂装前构件表面有油污1.防止吊车和其机械设备漏油；2.构件上有油污及时清理。监理抽查检查。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。1.认真执行工序交接制度；2.装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。24涂装前构件上粘有灰

31、土、泥砂等污染。1.除过锈的构件要离开除锈现场；2.除过锈的构件在4小时内完成涂装。25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。1.保证除锈工序质量；2.钻孔后及时打磨毛刺；3.切割板边缘后清除毛刺。序号质量通病现状防治措施26漆膜返锈。1.涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；2.除锈后及时涂装；3.涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。27连接板等小件局部漏刷油漆。1.技术人员向涂装人员进行现场交底；2.给涂装人员创造良好的施工条件。28漆膜起皱、流坠。1.检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2.涂装均匀；3.底、中、面漆逐层干后再涂装。29漆膜起泡。1.喷涂时，保持压缩空气干燥

32、；2.雨天或湿度超过85%时禁止；3、气温超过43时不宜涂漆。30漆膜厚度达不到设计要求。1.保证油漆适合粘度，用涂4粘度计检测；2.坚持油漆质量检查监督制度；3.保证涂刷遍数；4.漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。31漆膜翘皮、脱落。1.清除构件基层的锈、油污、灰土、水分2.湿度超过规范要求停止涂装；3.清楚干净附着不牢的残留的氧化铁皮。32漆膜表面不光滑。1.涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2.保证油漆合适粘度；3.均匀涂刷。33漆膜出现色差。1.检查每批油漆的颜色；2.面漆涂装均匀；3. 大风时停止喷涂；4.对已涂面漆的构件采取遮护措施。34漆膜表面受污染。

33、1.清除、隔绝现场周围污染源；2.大风天涂装采取措施或停止施工；3.涂装好的构件存放时不得沾染泥污。35漆膜破损。1.涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；2.运输过程中采取保护措施；3.加强成品保护。序号质量通病现状防治措施36有的标识不规范和不清晰。1.统一部位，统一标识大小、形式；2.在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。37漆膜烧坏后基层未清净即补涂。1.烧坏漆膜后及时补涂油漆；2.在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3.补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。38高强螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。1.施工前，技术人员向

34、施工人员现场技术交底；2.涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；3.构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。39出厂前成品结构件变形。1.成品堆放支垫应平稳可靠；2. 吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3.防止外力碰撞；4.在出厂前矫正成品构件变形。40成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。1.易设吊装大件的专用纲绳，绳外套橡胶管保护；2.在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡胶轮胎皮)；3.在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。41装车运输时捆扎不牢。1.必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧。2.负责运送的人员责任心要强。42装车运输

35、时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。43成品构件沾染泥土砂石。1.及时清理并用水冲洗擦拭干净；2.钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。44在安装地点构件临时堆放混乱。安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。2、钢结构安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1构件安装前发生的损伤变形未校正。必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。2构件安装前发生的局部涂漆层损伤脱落未处理。必须用同牌号的底漆和面漆补涂。3用火焰割扩高强螺栓孔。1. 采用铰刀扩孔、更换连接板；2. 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。4高强螺栓的

36、磨擦面处理不干净，无安装前摩擦系数复验报告。1.必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；2. 出厂前和安装前的摩擦系数试（复）验报告齐全。经监理认可后方准施工。5高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一致。1.施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向外；2.同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以2扣为宜。6高强螺栓强行用铁锤敲入。1.严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知单；2.孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。7角焊缝高度（hf）不足。1.焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；2.焊接层数不要过分减少；3.焊工责任心要增强。8焊缝（主要是角焊缝）药皮、飞溅物未清除，焊缝成形不良。1. 焊缝

37、药皮、飞溅物应由焊工清除；2.技术交底要讲清楚；3.加强质量自检；4.提高职业道德教育；5. 外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。9安装中少数支撑、连接板和檩条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切割和扩孔。原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。10永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遗漏。1.施工作业时及时做好自检；2.工序完成后专门安排专人检查。序号质量通病现状防治措施11安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。1.杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加强责任心；2. 严格按规程操作,

38、焊渣随焊随清；3.安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷油漆。12安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。1.严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；2.强化作业者责任心和质量意识的教育。13安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。必须将烧坏的油漆清除干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。14安完的钢结构被下道工序（专业）电焊、切割、砌筑时污染、损坏。1.进行工序交接时，对下工序（专业）讲清楚；2.项目部加强成品保护教育；3.坚持谁损坏谁负责修复的原则。15现场加工的栏杆、支架、小平台有的直接用素材加工，除锈不干净。严禁用未除锈的素材加工构

39、件。16钢柱底板下或钢平台底部垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。1.必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2.在进行结构二次灌浆前应将垫板调整并予以点焊。17墙皮柱垂直度偏差达，导致墙皮檩条与柱檩托处错位大、檩条整体不平面度大。1. 单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视,在安装定位后及时进行调整；2.安装管理者重视，质量检查到位。18在安装中造成各种轻小构件（如墙面檩条、支撑等）变形。1.加强成品保护；2.碰撞损伤的构件及时修复；3.油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。19金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉。1. 抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致

40、，铆钉直径符合要求；2.安装室外屋面或墙板必须使用防水铆钉或不锈钢钢铆钉。序号质量通病现状防治措施20墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范。1.按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；2.不得随意施工。21屋面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全。1.按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；2. 不得随意施工。22室外门窗、墙顶墙脚的泛水板和包角板之间搭接长度不规范，未打防水密封膏。1. 泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水；2.为一次性施工项目，需一次做好；3.向作业者

41、做好技术交底，作为重要工序控制。23屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防水密封胶封堵。1.必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序；2.凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3.向作业者做好技术交底。24屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清楚，造成铁锈污染屋面板。1. 屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；2.必要时及时用高压水冲洗干净；3. 屋面板局部造成铁锈污染处及时用软布搽除干净。25屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。1. 在屋面板安装后，统一安排专门人员进行补涂；2.先补一道底漆，后补一道同色面漆；3.在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。1.边施工边清

42、除施工杂物和建筑垃圾；2. 屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。27屋面与个别部位漏雨。要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行及时修补。28安装采光带上下口长短不一，造成不美观。安装前要认真进行交底，统一规定各面墙上采光带的搭接尺寸，施工过程加强检查控制。29水落管处漏斗高造成天沟积水。严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必须做好泼水试验。第四章、机械设备安装工程1、设备安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1设备座浆顶面垫板低于座浆墩。座浆料要经过选择，并要严格配比计量。若发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。2设备座浆墩有的不养护。对座好的浆墩要

43、盖上草袋或塑料薄膜，气温高时要浇水湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不均匀。地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。4设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行修整和调整，采取防护措施，防止锤击变形。5设备表面有被锤击现象。设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，修补处应及时涂刷油漆加以保护。6设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效的保护。7设备中界面保护不好。被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。8设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清理不干净。油

44、污或污物要及时清理干净。9设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不彻底。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。10设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。坑深要大于30mm，达不到要求的要重新铲凿，座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。11设备垫板组内块数多于五块。严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12设备斜垫板的接触面过小。接触面过小时要研磨垫板，且接触面积不得小于70。序号质量通病现状防治措施13设备斜垫板个别点焊不牢。发现点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。14设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。15设备垫板组摆放不齐，影响美观。重新摆放，并注意垫

45、板的尺寸，使垫板摆放整齐。16设备安装挂线不规范。选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤的重量应控制在钢线断拉力的50-80%即可。17中心标板及基准点埋设不规范，永久点未设保护装置。中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。18座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，浆墩的厚度不小于50mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑

46、约30分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层，混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁面2-5mm。19座浆料配比不正确，不认真计量。使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。20液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油等。2、工艺钢结构安装（与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等）工程质量通病及防治措施序号质量通病现状

47、防治措施1钢结构局部变形不校正，摆放不合理等。加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。2钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件，必须清除干净后再安装。3钢结构现场切割边缘不齐整。对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。4钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过滤，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。5钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够。涂刷时要细心均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。6钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净就补漆。必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行

48、补刷油漆。7钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理。操作人员应严格按操作规程，随焊随敲渣、打磨。8钢结构卸车、堆放变形。构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。9对钢结构错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必须经监理同意，且切割后必须打磨处理。3、液压管道安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1液压管用气焊、砂轮切割。严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯床切割。2冷煨管的园度超差。采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。3液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦。软管联接严禁扭曲，如发现要及时

49、调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径大于30mm的软管其弯曲半径最小不应小于管外径的9倍，外径小于或等于30mm的软管最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍。软管如果出现与设备相碰时，需核对软管的选用和安装位置是否正确，设备的位置是否正确。4液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺纹、密封面防腐蚀措施不彻底或者脱落。管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。6酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸性。严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。7有来回弯的管子，酸洗不彻底。必须

50、使管内全部空气逸出，保证酸洗彻底。8循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排放点严格检查回路的排气点、排放点的设置。9油冲洗取样油的取点不对。在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续进行2-3次，以平均值为冲洗结果。第五章、电气安装工程1、电气配管工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢管有直接对口焊接现象。金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度不小于管径的2.2倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干净后，刷两度沥清防腐漆；明配管必须采用丝扣连接。2钢管丝扣连接处跨接接地焊接质

51、量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，有“点焊”现象。跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。3配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定。不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直； 在配管的接线盒 或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200300mm；在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径1520应为1。5m；2530mm应为2。0m;40-50应为2.5m;65-100应为3。5m；PVC管1520应为1m。4钢管进箱（盒）丝扣露出太长。明管管口露出盒(箱)

52、应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣为24扣。5柔性导管使用太长。刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不应大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。6镀锌钢管接地采用焊接方式。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。接地线用不小于4 mm2黄绿线。7不同回路、不同电压等级的电缆穿在一根金属导管内。不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一导管；用于交流与直流系统的电缆，不应穿于同一导管内。8暗配管套管焊缝成型不好，易渗水。且管口保护不完善。管与管