扬州超达钢结构工程施工组织

1、.扬州超达物流有限公司施工组织设计编制：审核：审批：金陵建工集团扬州分公司第一章 编制目的与依据一、 编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为宝顺光伏能源有限公司，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工以管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸、图纸变更等资料。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、ISO9001：2000质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验，技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求序号类别 规范、规程名称 编号1国家工程测量规范GB50026-93 2国家钢结构设计规范GBJ50

2、017-2003 3国家钢结构制作安装施工规范YB9254-95 4国家建筑钢结构焊接规范JG81-2002J 5国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 6国家钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范JGJ82-91 7行业焊接H型钢YB3301-2005 8行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 9行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 第二章 工程概况一、工程总体概况 1、建设单位：扬州超达物流有限公司 2、工程名称：厂房 3、工期要求：总工期75天 4、质量标准：合格 5、施工单位：金陵建工集团扬州分公司二、工程结构特征 1、本工程为钢筋混凝土基础，钢结构柱

3、、钢结构屋面。 2、本工程主体采用Q235B、焊条采用E43系列.不同材料焊接采用E43系列。钢架拼接部分采用10.9级大六角高强螺栓连接，材质为20MnTiB。檩条采用Q235材质。 3、本工程屋面防水等级为级，外侧做法：厚度0.6厚760型压型钢板。保温材料为75mm厚岩棉。内侧做法：厚度0.4厚900型压型钢板。 4、本工程除锈及防腐： 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，构件表面采用抛丸除锈，除锈等级Sa2.5级，在8小时内进行涂装。 钢架部分-基层防锈采用红丹防锈漆二度，干膜厚度60um。以确保阴湿保护。底漆干透后再涂装面漆醇酸磁漆一度，干膜厚度40um，以103稀释剂测试

4、漆是否完全干透。现场安装完成后，再涂装面漆醇酸磁漆一度，干膜厚度25um。 第三章 施工计划及部署一、 施工计划 根据工程的施工合同要求，我们认真阅读了施工图纸并踏勘现场。在分析了工程的施工特点和难点后，我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，汇同建设、监理、设计等各方面共同建设好输煤栈桥改造工程，抓好施工管理环节，以抓精品施工过程为手段，确保本工程质量第一、信誉至上、安全文明、优质高效。 二、施工人员机 构 工 种人 数（名） 备 注钣金工下料8钻孔4组装5焊接5拼装5普工10漆工5电工1安全员1工程师1技术员2三、 厂区制作、现场安装机械设备一览表序号机械名称规格 数量功率 备注1

5、半自动切割机UNIBUG115台 2H钢自动组立机HG1500H1台 3龙门式自动埋弧焊机M-1-1000A2台 4H钢自动校正机JZ-40A1台 5通过式抛丸机LPC-41台 6双柱式带锯床44/19INC1台 7万向摇臂钻床ZW37251台 8普通钻床3台 9 磁铁钻4台 10剪板机1台 11无气喷涂机1台 12空压机3台 13交流电焊机BX3-500F12台 14 直流弧焊机AX6305台 15CO2保护焊机10台 16扭剪机3台 17水准仪、经纬仪各1台 18千斤顶5只 19手动葫芦8只 第四章 主要项目施工方法 一、钢结构制作： 钢结构构件制作将安排在本公司进行，在加工前应认真审查图

6、纸，结合工厂条件和施工工艺，采用先进技术，提高经济效益。 本钢构件使用的钢材材质为Q235B钢，焊条采用422，自动焊接时要求采用与钢板相适应的焊丝和焊剂。 根据设计要求对所有采购钢材购买时应有质保书，且应按规定对钢材进行复试，保证其抗拉强度、延伸率、屈服点和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量0.22，所用钢材质量必须符合GB/T1591-94和GB700-88规范的要求。 材料验收是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。二、H型钢制作：其生产组织方式为流水作业，生产工艺流程如下：放样号料

7、下料平直边缘加工制孔半成品堆放拼装焊接校正成品钻孔铲磨抛丸除锈涂装检验出厂 1、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板作为加工的依据，金加工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接余量。 2、号料：检查核实材料，在材料上划出切割、金加工、钻孔等加工位置，标出零件编号，号料时应尽量做到合理用料。 3、切割：钢材下料采用气割、机剪、锯切等，气割线与号料的允许偏差应符合下列规定：手工切割 ±2 自动、半自动切割 ±1.5切割前将钢材的表面铁锈、油污等清理干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等

8、。 4、平直、边缘加工：角钢的不垂直度母材断面宽度/100，H钢的翼缘倾斜度翼缘宽度/80. 5、组装：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净，。必须考虑预放出焊接收缩量、齐头、加工的余量。装配好的构件应立即在明显的部位编号，写明图号、构件号、件数，以便查找。焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应有具备上岗证的人员点焊，焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑，对接和T形接头的焊缝，应在焊缝的两端配制引入和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修

9、磨平整，不得用锤击落。三、钢结构的焊接钢结构的焊接主要由CO2保护焊和埋弧自动焊两种。焊接工艺过程：焊机预热焊缝坡口打磨加垫引弧板施焊打磨清根焊缝质量检验。焊接前的准备工作，各施焊焊工必须持证上岗并且具有相应资质的焊工人员做对应部位的焊接。组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB502052001规范的规定。翼缘板与腹板的对接焊缝错开距离应大于200. 核对钢板、焊条、焊剂及焊丝的牌号、规格是否符合要求，对组装和安装的焊缝板对接焊采用V坡口焊，进行对接，对埋弧自动焊采用主要为角焊缝采用平口焊，在进行焊接前清除表面铁锈、毛刺及污物，对焊条、焊剂进行烘焙，将焊条、焊剂的水分烘干，防止焊接过程中焊缝气孔

10、的产生。 如对接焊缝施焊时，先在对接缝两端加上引弧板，施焊时从两端向中间施焊，进行多道焊时，需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周围焊渣和杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高，因钢柱、钢梁的翼腹板对接焊缝属二级焊缝，故焊缝冷却到环境温度后 ，进行焊缝检测探伤，检验合格后方可进行下道工序的操作。对埋弧自动焊，主要用于翼腹板角焊缝的焊接，选用与钢板相对应的焊丝和焊剂，焊缝尺寸按规范执行。 手工焊焊接参数焊 条焊条直径()焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度/minJ502 Ø4.0160-210 26-28 20-22 埋弧自动焊焊接参数焊 丝焊条直径()焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速

11、度/minH10Mn2 Ø4.0350-550 34-36500钢构件的涂装:钢构件必须经过抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，并经有关人员复检合格后，方可均匀地涂装已调好的底漆、中间漆及面漆，施涂时每遍均要做到横平竖直，纵横交差厚度均匀一致。 施涂采用无气喷涂和人工相结合的方式，配制好的涂料不得存放太久。涂装完毕后，按原编号在构件上标注，施工图注明不涂层的部位和安装时还将连接的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂不涂底。 构件装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形，构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用，上下重

12、叠堆放构件时，垫木要结实并垫在同一条垂线上，变形的构件应予矫正，并重新检验，运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，成套供应。 现场二次拼装，在场地平整的地面，钢构部件临时就位，核对构件的相关技术资料，经自检确认后，再请监理进一步的核实检查，经认可后进行下道工序的作业。第五章 质量保证措施 一、建优良工程 让用户满意 二、工程质量控制关键过程的具体保证措施 1、工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，形成多个控制点。另必须在临近的建筑物设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。 2、高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证高

13、程引测的精度。 3、所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对坐标原点进行复核，确保无误才可以作为工程施工测量的依据。4、钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线要用整根钢尺寸量，防止因分尺寸量产生积累误差。（1）、基础顶面支承面标高的允许偏差±2.0，水平线1/1000.（2）、地脚锚栓的中心偏移允许偏差±3.0 （3）、钢柱的轴线偏移允许偏差±4.0 （4）、钢柱的轴线垂直度在H/1000且25（5）、钢结构应符合设计要求和评定标准规定（6）、外观质量优良5、所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。 三、对施工人员进行全面的质量意识教育培训 制定严格

14、的质量监督、检查和管理的措施体系 。进场施工人员，必须持有相关工种的上岗证及技术合格证，必须持证上岗。施工的质量必须自检、专检、互检，对不合格和不符合要求之处必须返工，直至合格。施工中出现的技术问题，施工人员不得擅自进行处理，应由现场技术人员会同业主及设计部门协商解决。 第六章 钢结构安装、吊装一、安装工艺流程： 机械设备进场预埋锚栓轴线标高复查构件清点及搬运钢柱吊装钢梁吊装檩条、支撑系统安装屋面系统零星工程 安装顺序步骤： 柱-梁檩条、支撑-反托瓦-屋面瓦根据现场提供的吊装条件确定钢结构的吊装时间，先吊装钢柱并作好临时固定和校正工作，同时安装柱间支撑，以形成固定单元。 主要安装工艺a) 基础

15、检查：根据图纸设计文件及基础施工方案提供的基础尺寸记录，符合基础尺寸，包括：基础轴线、地脚螺栓定位、基础支撑面水平度、地脚螺栓露长、支撑面标高等内容，并做好现场基础复测记录。检验混凝土基础的混凝土强度报告是否达到设计要求，现场场地是否平整。如发现基础误差超差严重，应暂缓施工，并及时提出问题，提供误差数据，在得到明确处理方案后方可施工。b) 柱安装：底层柱在安装前检查基础面的标高尺寸，清理地脚螺栓，复核几何尺寸。画出纵横轴十字线后，将柱底脚板按要求与地脚螺栓固定好，在柱身分出三面线，与底脚板进行焊接。在柱到位后及时调整其中心标高，使三面对正，校正时用户两台经纬仪在夹角90度方向观测其垂直度，并做

16、好原始记录，最后将螺栓紧固，柱安装完毕后进行柱间支撑安装，柱安装后的精度要求达到：柱中心位置偏差5mm 柱身标高偏差：+5-8mm 柱身垂直度偏差：当H10米时为H/1000，当H大于10米为H/1000，且不大于10mm高强螺栓的链接：拼装前，应先检查摩檫面的处理结果，集合抗滑仪检测报告是否符合规范及设计要求。贴合面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、油污及不需要的涂料等污杂物应清理干净，并保持干燥整洁，不得在雨天作业。高强度螺栓应按批号存放，并在同批内使用，不得混用。防止生潮、生锈、沾污和碰伤。施工前引弧按批号检查高强螺栓的预拉力和轴立变异系数，其偏差应符合规范及设计要求。连接时。高强螺栓应穿入自由

17、，不得强行打入和气割扩孔。穿入方向在便于扭剪机操作的基础上应力求保持一致。螺栓拧紧时，应有中央向边缘依次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧值的50%。施拧完成后，应用塞尺检查连接板的贴合状况，贴合面积和总面积之比确保在75%至上且最大间隙不大于0.8mm，并做好现场施工资料。c) 梁及水平支撑的安装：安装好柱并作好临时固定和校正工作，同时安装柱间支撑，以形成固定单元后，安装主次梁及水平支撑。d) 屋面板的安装：在安装前应检查屋面，檩条的安装质量情况，在检查合格后方可施工。屋面板需在屋面上设纵横控制点形成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置，以便后续安装。前面板在安装中需利用专用脚手架安装时

18、保证板与板之间的垂直度，连接螺栓紧固力均匀排列整齐，板与板之间搭接紧密无缝。吊装质量标准a) 各类构件安装采用点焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。b) 安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算确定并符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；应穿两个临时螺栓，冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的30%；扩孔后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。c) 任何安装螺栓孔，均不得随意使用气割扩孔。d) 永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝不应小于23扣。并防止螺母松动。e) 安装焊缝的质量要求应符合设计及规范要求。f) 安装焊缝除全

19、书外观检查外，并需作出检查记录。g) 高强螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同包装箱内配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。h) 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。i) 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。j) 每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点向边缘施拧。 安全保证措一 现场安全保证措施1. 安全第一，预防为主2. 安全生产目标：安全事故为零，无重大治安、刑事和火灾事故3. 安全组织保证体系4. 安全教育程序、组织活动及安全检查。二 安全教育程序项目经理制定有关安全规章制度监督安全措施贯彻落实项目工程师施工员安全员机管员编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工安全生产交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐累计设备检查保养维修几点落实其中点焊班组安全教育施工