模板技术交底

1、精选优质文档-倾情为你奉上工程名称旅顺新城区C01地块日 期2018年8月25日施工单位亿达建设集团有限公司分项工程名称模板技术交底   一 施工方法:1. 柱模板: 模板设计:模板面板采用胶合板(厚 12mm),板框主龙骨采用钢管48、次龙骨为60×60方木, 14的对拉螺栓。主龙骨间距 800900mm ,次龙骨间距300mm 模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,模板事先做出对拉螺栓孔。 按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平。 支架安装:为减少水平施工缝, 柱、梁、顶板(地下车库柱模单独支设) 采用一次支设, 板支撑采用满堂架,主立杆

2、间距为0.751.0m。下部设置扫地杆据地200mm，扫地杆上部1500mm处设置水平杆。地下车库设置剪刀撑。 模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平。首先安装一侧模板, 伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。 尺寸、标高、位置要校核准确 。先根据柱边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为60×60mm木方立放，净间距为100mm；柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用48x3.5mm普通钢管+对拉螺栓，在二分之一层高柱下部钢管间距450mm布置，柱上部钢

3、管间距500600 mm布置；钢管连接处采用扣件连接，柱箍内侧打木楔子撑紧；对拉螺栓采用14机制螺栓，对拉螺栓间距450mm，如下图所示： 模板拆除:拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。梁板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。梁、板要在砼强度达到设计强度的75%后拆除,板跨大于8m时,砼强度必须达到100%方可拆除。悬挑梁板砼强度达到100%方可拆除。侧模板待砼浇筑3天后拆除。交底内容： 施工工艺：放柱边线、模板控制线柱模板拼装钢管抱箍截面校正垂直度校正 1）弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模

4、板边线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位，放出模板线控制线，放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示： 柱中线柱位置线模板控制线 2）拼装就位：方柱现场互锁式拼装，四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎，四片拼好后加上钢管抱箍，模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平。 3）截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。上口截面的校正：调整柱子上口

5、的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。4）垂直度的校正: 柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性，如下图所示：2. 梁板模板                                   &#

6、160;    模板设计:梁板模板采用胶合板(厚12mm),主龙骨采用48钢管,间距800mm900mm,次龙骨采用45×75、60×60木方,间距300,垂直于主龙骨铺设。     模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。 支架搭设:板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。主立杆间距为0.751.0m。下部设置扫

7、地杆据地200mm，扫地杆上部1500mm处设置水平杆。地下车库设置剪刀撑，立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。拼装梁模板时，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝相互错开，避免梁同一截面有两道接槎。梁底木方的布置根据梁宽的不同而不同，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方与木胶板外侧平齐，已满足梁侧模板包住梁底木方，当（梁高-板厚）300mm时，

8、需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上,并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓；梁高1700加设两道M14对拉螺栓。在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：3.梁节点做法主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是竹胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此必须对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。1） 主梁侧模做法主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是竹胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此必须对

9、各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。1） 主梁侧模做法交底内容： 主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置。梁跨大于4m时小于9米，模板应起拱，起拱宜为全跨的3/1000。悬臂梁按跨度0.35%起拱。 在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图

10、：交底内容： 2) 次梁模板做法 次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前后退10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。 次梁模板如下图： 3）梁墙节点在梁与柱节点上，将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。 4) 梁柱节点柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所

11、产生的界面误差带来的影响。 在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头交底内容：模加工如下图： 柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。 梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法

12、在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。木胶板接缝所有木胶板的接缝都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。海绵条边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感。对与一些超过700的超高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。二 质量要求:   1. 标准要求: 轴线通直,尺寸准确; 棱角方正,线条通顺; 表面平整,颜色一致 ;无明显模板拼缝痕迹。 &#

13、160; 2. 具体要求 : 模板制作允许误差: a 平面尺寸 -2mm; b 表面平整 2mm;c 对角线差 5mm;d 螺栓孔径 2mm;   模板安装允许偏差:a 模板位置偏差 -2mm,b 模板竖向偏差 3mm,c 模板标高偏差 5mm。   3 注意事项： 竖向模板接合处,用60×60木方、4×4方钢平放,并用木契顶紧,确保板缝处不涨模。 砌筑 墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。4 对拉螺栓检查，匀采用三段式，有防水要求的部位必须采用设有止水环或橡胶止水圈。对拉螺栓设置数量根据结构设计情况，应符合设计及施工方案要求,并对螺

14、栓紧固进行检查。5二次线复验检查（1）柱、墙模板施工前控制线复验合格后，方可进行柱模板合模，保证墙、柱定位准确。（2）梁板模板拼装完毕后，施工员放模板控制线，校验梁位、板位是否正确，验收合格后方可进行梁板钢筋施工。6预留、预埋检查（1）安装模板前检查预留穿墙空调孔洞、水暖孔洞、电梯呼叫盒孔洞位置及数量是否符合设计要求（如有脚手架悬挑楼层预埋工字钢孔洞，避开角柱）（2）检查窗洞口（明口及暗口）尺寸、标高、定位是否准确，暗口预埋盒加固是否牢固，预留孔洞是否设置正确。7墙、柱模板检查（1）对拉螺栓检查，匀采用三段式，有防水要求的部位必须采用设有止水环或橡胶止水圈。对拉螺栓设置数量根据结构设计情况，应

15、符合设计及施工方案要求,并对螺栓紧固进行检查。（2）墙柱模板拼接表观质量要求，板缝拼接严密，无错台现象。墙根清扫口留置合理，模板内清理干净，无杂物、无砼渣、无木屑，钢筋施工前使用吹风机或吸尘机整体清理一遍，清扫完成后封闭清扫口。（3）墙柱模板施工要点：注意检查未来施工中有梁或砌筑墙相连的两面墙的平整度及通线检查，规避墙梁过口平整度超差及砖墙抹灰与砼墙刮浆的平整度超差问题；根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位；墙板交接处（主要是钢模板墙与木模板楼板交接处）在支设顶板模板前，在墙体四周钉一圈10cm 宽模板条，以防止顶板模板与墙体交

16、接处漏浆，同时能控制好四周楼板底模板的标高。8梁、板模板检查（1）梁截面尺寸检查，检查点不小于三处（如左端部、中部、右端部），偏差数值应同向偏差。另梁跨中起拱设计无要求时按1/1000-3/1000起拱，设计有要求时按设计高度起拱。（2）板模板验收检查：平整度控制至少测5个点，四角加一个中心点,偏差数值应同向偏差；降板区域的板标高，降板尺寸检查；板中起拱设计无要求时按1/1000-3/1000起拱，设计有要求时按设计高度起拱；板缝拼接严密、无错台、模板表观质量掉角、缺边、翘曲等。（3）二次模板施工段，如后浇带、不同施工段交接处，模板板面应清理干净，板面与原结构面应紧密结合，支固体系应牢固，避免拆模后出现错槎现象。（4）后浇带内模板支设：后浇带封堵方法采用充气水带配合附加钢筋及钢丝网进行封堵，施工较为简便且封堵效果较好。详见下图4-1。钢板止水带采用3mm厚、300mm宽、Q235钢板止水带，安装时采用钢筋焊接固定牢固。图充气水带封堵后浇带  三 安全技术要求  1. 模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动，模板支持不允许与外脚手架相连。  2. 模板安装