焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施(20220215181030)

1、附表01焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施序号焊接缺陷产生因素预防措施1咬边1、焊接电流大；2、焊接过程 中，在母材位置停留时间短， 铁水缺乏。1、在电流范围内适当减小焊接电流；2、调 整焊接手法，给足铁水。2夹渣、夹钨1、层间清理不干净；2、焊接 时焊条不摆动或摆动幅度小；3、焊接材料选用不当；4、焊 件太大；5、电弧电压太咼。1、正确选用焊接材料；2、减少单层焊道熔 敷厚度，使熔渣充分浮到熔池外表；3、增大焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、 使熔渣与熔池金属充分别离；4、仔细清理 层间焊渣；5、降低电弧电压；&氩弧焊时 焊工手法要稳，防止钨极短路。3气孔或者 群孔1、母材坡口有铁

2、锈、水、油 污；2、焊条受潮；3、焊丝有 锈蚀；4、焊接电流过大或者 过小；5、电弧电压太高；& 焊接速度过快；7、焊件太大； 8、焊接环境风大。1、焊接前去除焊件、焊丝上的污锈或油质；2、焊条按规定烘烤，烘烤后放恒温箱内备 用，焊工使用时采用保温筒；3、正确选用 焊接材料；4、控制焊接工艺条件，适当预 热，采用短弧焊接；5、采用防风雨棚。4裂纹1、焊接材料选用不当；2、焊 件太大，冷却速度快；3、焊 接热输入量过大；4、拘束应 力过大。1、合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊 缝金属的塑性；2、适当焊前预热，降低焊 件的冷却速度；3、改善工艺因素，采用小 的焊接标准，降低组织过热产生的

3、晶粒粗 大；4、调整焊接顺序，降低焊接应力。5未焊透1、对口间隙小；2、焊接电流 小; 3、焊件大，冷却速度快。1、对口间隙调整到规定的尺寸；2、在电流 范围内选择较大的焊接电流；3、适当预热， 调整焊条、焊炬的角度。6未融合1、焊接电流小；2、焊件大， 冷却速度快。1、在电流范围内选择较大的焊接电流；2、 适当预热，降低焊件的冷却速度。7根部氧化1、焊件根部保护效果不好。1、米取根部氩气保护措施，到达保护效果。8焊瘤、内凹1、对口间隙过大；2、焊接电 流大；3、焊接速度慢，焊件 温度过高。1、调整对口间隙到规定尺寸；2、在规定范 围内降低焊接电流；3、适当提高焊接速度， 控制层间温度不宜过咼

4、。附表02卷 内 目 录序 号文件 编号责任 者文件材料题名日期页次备 注1HP-01蒙电 一建SA-106B为 219X 18 Ws/Ds 2G 焊 接工艺评定报告2HP-02蒙电 一建SA-106B为 219X 18 Ws/Ds- 5G 焊 接工艺评定报告3HP-03 2蒙电 一建25MnG/X 40 - Ws/Ds- 2G焊接工艺 评疋报告4HP-06蒙电 一建16Mn 300X 100X 12 Ds - 3G焊接工 艺评定报告5HP-07蒙电 一建16Mn 300X 100X 12 Ds - 1G焊接工 艺评定报告6HP-08蒙电 一建16Mn 300X 100X 12 Ds - 4G

5、焊接工 艺评定报告7HP-09蒙电 一建12Cr2MoWVTiB 为 54X Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2004. 12. 278HP-10蒙电 一建16MnS = 18CO2- 1G焊接工艺评疋报告9HP-12蒙电 一建16MnS = 18CO2- 3G焊接工艺 评疋报告10HP-13蒙电 一建16MnS = 18CO2- 4G焊接工艺评疋报告11HP-14蒙电 一建1Cr18Ni9Ti 为 60X 8 - Ws- 5G 焊接 工乙评疋报告12HP-20蒙电 一建12Cr2MoWVTiB 为 54X- Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2004. 12. 2713HP-21蒙电 一建SA33

6、5P9为 273X 34 - Ws/Ds 2G焊 接工艺评定报告14HP-22蒙电 一建SA335P9为 273X 34 - Ws/Ds 5G焊 接工艺评定报告15HP-23蒙电 一建12Cr1MoV为 133X 14 - Ws/Ds 2G焊 接工艺评定报告卷 内 目 录序 号文件 编号责任 者文件材料题名日 期页次备 注16HP-23 1蒙电 一建25MnG/60X Ws/Ds- 5G焊接工艺 评疋报告17HP-24蒙电 一建12Cr1MoV为 133X 14 Ws/Ds 5G焊 接工艺评定报告18HP-24 1蒙电 一建25MnG/60X Ws/Ds- 2G焊接工艺 评疋报告19HP-25

7、蒙电 一建1Cr18Ni9Ti 为 60X 8 Ws/Ds 2G焊 接工艺评定报告20HP-26蒙电 一建1Cr18Ni9Ti 为60X 8 Ws/Ds- 5G焊 接工艺评定报告21HP-29蒙电 一建10CrMo910为 273 X 28 - Ws/Ds - 2G 焊接工艺评定报告22HP-29 1蒙电 一建SA-213T22 为 60X 6 - Ws- 5G焊接工 艺评定报告23HP-30蒙电 一建10CrMo910为 273 X 28 - Ws/Ds - 5G焊接工艺评定报告24HP-31蒙电 一建15NiCuMoNb5/20G -为 273 X22 - Ws/Ds2G旱接工艺评定报告2

8、5HP-31 1蒙电 一建25MnG/51 X 5 - Ws- 5G焊接工艺评 疋报告26HP-32蒙电 一建15NiCuMoNb5/20G -为 273 X22 - Ws/Ds5G旱接工艺评定报告27HP-35蒙电 一建12Cr1MoV为 426X 50 - Ws/Ds 5G焊 接工艺评定报告28HP-36蒙电 一建12Cr1MoV为 426X 50 - Ws/Ds 2G焊 接工艺评定报告29HP-39蒙电 一建15NiCuMoNb5 为 273X 22 - Ws/Ds- 5G 焊接工艺评定报告30HP-40蒙电 一建15NiCuMoNb5 为 273X 22 - Ws/Ds- 2G 焊接工

9、艺评定报告卷 内 目 录序 号文件 编号责任 者文件材料题名日 期页次备 注31HP-41蒙电 一建SA-213T91 为 51 X 7 Ws 5G 焊接工 艺评定报告32HP-47蒙电 一建Q235D 300X 125X 12 Ds - 2G 焊接 工乙评疋报告33HP-48蒙电 一建Q235D 300X 125X 12 Ds - 3G 焊接 工乙评疋报告34HP-52蒙电 一建SA-213T91 为 51 X 7 Ws免充氩焊 剂 5G焊接工艺评定报告35HP-54蒙电 一建15CrMoG/12Cr1MoVGS 51 X 7 Ws5G焊接工艺评定报告36HP-55蒙电 一建15CrMoG/

10、12Cr1MoVG - 为 51 X7 Ws/Ds- 5G焊接工艺评定报告37HP-56蒙电 一建15CrMoG/12Cr1MoVG - 为 51 X7 - Ws/Ds 2G焊接工艺评定报告38HP-57蒙电 一建L2/L2 $ = 12mm Rb- 1G焊接工艺 评疋报告39HP-58蒙电 一建L2/L2 $ = 12mm Rb - 3G 焊接工艺 评疋报告40HP-59蒙电 一建L2/L2 $ = 12mm Rb - 4G 焊接工艺 评疋报告41HP-64蒙电 一建20 为76 X 6 - Ds - 6G焊接工艺评定 报告附表03焊接设备机具配备表序号机具名称规格单位数量1逆变电焊机AX-

11、320 型台1104电焊条烘烤箱ZYJ-100 型台35电焊条恒温箱ZYJ-100 型台46电焊条保温筒130C, 5Kg个1007远红外热处理电源温控设备240KW台18远红外热处理电源温控设备120KW台19硬度计电子显示台112焊工专用小手电筒个6013放大镜5倍把1015钳形电流卡表交直流两用块216电流调节器0-320A个6018氩气流里计AT-15块8019氩气流里计AT-30块1020氧气表块5021坡口尺把6022烤把H01-20 型把1023气焊枪H01-6 型把224气焊枪H01-2 型把225割矩G01-100 型把3026气焊枪H01-6 型把2焊接设备机具配备表序号机

12、具名称规格单位数量27气焊枪H01-2 型把228割矩G01-100 型把3029氩弧焊枪QQ85/200型套3030氩弧焊枪QQ90/150型套8031电焊钳300A把60032电焊钳500A把6033砂轮机250平方毫米台134对讲机套435X光探伤仪2005台436X光探伤仪台437观片灯台438底片枯燥箱台239超声波探伤仪台440测厚仪台241防护铅房间242黑度计台443丫射线探伤仪套1附表04焊接材料方案表序号名称牌号规格单位数量1电焊条J507Kg5002电焊条J507Kg10003电焊条J507Kg20004电焊条R307Kg1505电焊条R307Kg506电焊条R317Kg3007