5[1].5DYX-AC悬挂器说明书

1、一、适用范围DYX-Ac型液压尾管悬挂器选用的材质为13Cr不锈钢，主要用于以下条件下的直 井、斜井尾管固井：1. Cq分压不大于3Mpa温度小于150C。2. Cq分压不大于O.IMpa,温度小于250C。3. I4S分压不大于70Kpa=二、结构组成DYX-Ac型244.5X139.7 95/8 X 5%尾管悬挂器为单液缸、单锥单排卡瓦、 液压坐挂式悬挂器。它主要由以下几局部组成：1. 悬挂器本体总成：由锥体、液缸、活塞、卡瓦、变径短接等件组成，见图1。载荷支撑套倒扣螺母中心管图3 送入工具下Ol |2. 送入工具总成：该工具可重复使用。由防砂罩、提升短节、倒扣总成及中心管 组成。见图2、

2、图3。提升短节防砂罩变丝接头图2 送入工具上3. 密封总成：由密封外壳和密封芯子组成。见图 44回接筒：见图5图6钻杆胶塞6、图 7:图7尾管胶塞图9铜球图5回接筒5.胶塞：包括钻杆胶塞和尾管胶塞。见下列图7.浮箍、浮鞋：两个独立部件，可选配。见图10、图11。J. 图10浮箍2宅图11浮鞋三、工作原理DYX-Ac型244.5 X139.7 (95/J X 51/ 2)尾管悬挂器为液压式，采用投球憋 压的方式实现坐挂。使用时配合专用的送入工具，将尾管悬挂器及尾管下入到井内设 计深度。投球，当球到达球座后憋压，压力通过悬挂器本体上的传压孔传到液缸内， 压力推动活塞上行，剪断液缸剪钉，再推动推杆支

3、撑套，并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥 面涨开，楔入悬挂器锥体和上层套管之间的环状间隙里，当钻具下放时，尾管重量被 支撑在上层套管上。继续打压，憋通球座，建立正常循环。然后进行倒扣、注水泥、 替浆作业。最后将送入工具和密封芯子提离悬挂器并循环出多余水泥浆，起钻，候凝。四、性能特点1. 采用优质13Cr不锈钢，机械强度高，可有效防止 CO气体腐蚀。2. 液压控制实施坐挂，可用于各种井况。3. 胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性。4密封芯子能随送入工具提出井口，节省了钻密封芯子时间。5密封总成采用“ W形多组密封件，具有双向密封功能，密封效果佳。6 悬挂器上下均配有扶正环，既可以保证悬挂器居中

4、，提高坐挂成功率，又可以 保护液缸、卡瓦不受损伤。7倒扣丢手无需找中和点，只需将送入钻具下压510t,正转，即可轻易倒开扣五、主要技术参数见表1。DYX-Ac型尾管悬挂器主要技术参数表1规格 244.5 X 139.7(95/ 8 X 51/ 2)额定负荷，t120悬挂器载荷支撑套承载能力，t16密封能力，Mpa25液缸剪钉剪断压力，Mpa78球座剪钉剪断压力，Mpa16 17尾管胶塞剪钉压力，Mpa12本体最大外径，mm215本体最小内径，mm155回接筒长度，mm1200回接筒外径，mm210回接筒内径，mm187钻杆胶塞总长，mm332尾管胶塞胶碗外径，mm130126适用尾管壁厚，mm

5、6.98 7.729.17 10.54适用尾管公称重量，kg/m23.06 25.3029.76 34.22铜球直径，mm42适用上层套管壁厚，mm10.03 11.0511.99适用上层套管公称重量，kg/m59.52 64.7369.94提升短节上接头扣型410 (NC50、套管壁厚，mm10.0311.0511.99过流面积坐挂刖/坐挂后，cm67/3660/3253/31注：1 悬挂器假设用于更厚或更薄一级的套管，用户应在订货时特别声明。2 密封能力、液缸剪钉及球座剪钉的剪切压力可根据用户要求调节。六、交付状态目前，悬挂器出厂以半整体组装式交付用户，即悬挂器本体和附件分两箱包装。 其中

6、，悬挂器本体在出厂前已经整体试压合格，用户不必再进行试压；附件箱包括提 升短接、回接筒、球座、铜球、大小胶塞、及选配的浮箍、浮鞋、通径规。注意：同一套悬挂器的包装箱“箱号是一致的，送往井场前一定要仔细核对， 否那么，将造成提升短接与送入工具上接头固定销钉孔对不正。七、仓储、运输与保养1. 产品存放时应置于平坦、枯燥仓库内，各部件应妥善保管，防止雨淋、日晒及 海水浸蚀。2 悬挂器在准备使用前尽量不要翻开包装箱，不要撕破塑料包装袋。3搬运时要小心轻放，严禁摔、撞，防止碰伤卡瓦、液缸和中心管。4 送入工具从井内提出后，应及时清洗干净。特别是倒扣螺母、止推轴承及密封 芯子应拆洗干净并涂黄油保养；中心管

7、、各丝扣也应清洗干净涂油保护。八、现场检查与组装一现场检查1 首先按照装箱单检查悬挂器及各附件是否齐全。应包含悬挂器本体、提升短接、 回接筒、球座、铜球139.7尾管铜球直径为42、大小胶塞、及选配的浮箍、浮 鞋、通径规等。2 按照现场检查表内容对各部件进行认真仔细的检查、测量与记录。主要检查内 容包括：各件外观是否正常，有无被摔碰，密封件是否完好；各件是否匹配，丝扣是 否完好；内部是否有杂物；浮箍、浮鞋密封情况；丝扣、胶塞尺寸是否与使用的套管 匹配；性能参数是否满足作业要求等。二现场组装1 将悬挂器本体置于平坦、干净地方，用垫木垫平严禁垫在液缸和卡瓦位置， 清洗干净倒扣总称上接头丝扣，并涂丝

8、扣油。2将回接筒置于悬挂器前面，有丝扣一端朝向悬挂器。3用内六方扳手卸松提升短接上防砂罩固定销钉，将提升短接穿过回接筒，即回 接筒套在提升短接上，回接筒喇叭口朝向防砂罩。4 卸掉提升短接护丝，检查密封圈，将提升短接与倒扣总称上接头连好，当两端 面接触时，销钉孔刚好对齐，用内六方扳手拧紧销钉。5进行倒扣检查，再用1000 N m的扭矩上紧。6 清洗干净密封总成外壳丝扣，并涂套管密封脂，将回接筒与之连好注意：绝对不能错扣,三人用48链钳上紧。7将防砂罩推到回接筒喇叭口内并用内六方拌手拧紧固定螺钉。 注意：1.整个组装过程中，严禁将赃物、砂子带进工具内。2. 卡瓦、液缸处严禁打钳。一套完整的包括送入

9、工具的液压尾管悬挂器总成见图12。图12 DYX-Ac型液压尾管悬挂器总成九、推荐的操作规程一准备工作1 下套管前彻底通好井，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度。2校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送入钻具。为方便配钻具和投球时 卸扣指无旋转水泥头，最好准备12根短钻杆，配好钻具后使短钻杆下接头在转 盘面附近。3 套管要仔细丈量、清洗丝扣，并使用符合标准的通径规通径；5钻杆通径规直径要求70mm以上，钻具接头、配合接头不许有直角台阶。4起钻时或通井期间，将钻具提至悬挂器坐挂位置后，称重并记录。5 校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍。6 校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。二下

10、套管注意：严禁井内及套管内落物；操作要平稳，严禁猛提、猛刹和猛放。1 管串排列：球座位置应由所设计的水泥塞高度确定，推荐的管串排列为：浮鞋+套管+浮箍+套管+球座+套管组合+尾管悬挂器总成+送入钻具+旋转水泥头。2 按顺序下入套管及附件，按标准上够扭矩特别提醒注意：由于不锈钢产品易 粘扣，扣一旦上紧再卸开后公母扣均要损坏。因此，套管与附件及悬挂器联接时，必 须充分对好扣，先用链钳慢慢引入至少 5扣，然后才能使用套管钳紧扣。每下入20 根套管至少灌满泥浆一次。连接浮鞋、浮箍后，应接方钻杆开泵或通过其它方式检查 浮鞋、浮箍的畅通及防回压情况。3 悬挂器下面的两根套管连续加两个扶正器； 套管下完后先

11、灌满泥浆再接悬挂器。4接尾管悬挂器悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰：提起整个悬挂器总成，先 卸掉中心管接箍，再卸掉悬挂器下端的护丝，然后再联接中心管接箍，并在中心管接 箍上接尾管胶塞，并用链钳或管钳上紧扣。注意倒扣局部有无转动。将尾管胶塞胶碗 上涂丝扣油，小心插入套管，然后连接悬挂器与套管，上扣扭矩见表2。悬挂器与套管连接紧扣扭矩表2套管规格244.5XO 139.7 (9% X 51/2)紧扣扭矩最正确值N.m40005200注意：严禁在卡瓦、液缸处打大钳。 在回接筒内注满钻杆丝扣油，然后上紧防砂罩固定螺钉。 尾管悬挂器入井过联顶节和封井器时要缓慢，注意保护好卡瓦及液缸5称重，并做好记录。锁死转

12、盘，以防止尾管转动。6下送入钻具。接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。送入 钻杆要边通径边下钻。最多每下 10立柱必须灌满一次泥浆，最好边下边灌。严格控 制下放速度推荐1.52.0分/立柱。中途遇阻循环时，开泵泵压不得超过 6.0MP&7将尾管下至预定深度，先灌满泥浆注意：注意活动钻具，防止粘卡,再接 方钻杆或顶驱。称重、测量摩阻，并记录。8 调整好钻方余。小排量开泵循环泥浆，尽量控制开泵压力不超过6Mpa待泥浆返出后可逐渐增加排量，但尽量使尾管内外流阻之和不超过 6.0Mpa,待循环压 力稳定时再以正常排量循环。三坐挂及倒扣1 先进行试坐挂操作。受井下条件的限制，有时循环压力过

13、高未投球就将液缸剪 钉剪断，在这种情况下，假设无旋转水泥头或水泥头上无投球孔时，可直接坐挂。2 如果没有坐挂，那么投球注意：尾管规格不同，所配铜球尺寸不一样。139.7 尾管的铜球直径为42,并以小排量泵送。密切注视泵压变化，当球到达球座后憋压1112Mpa稳压2min,慢慢下放钻具，当总悬重下降到等于送入钻具总重量 +游车重 量时此时送入钻具回缩距等于或接近计算值，即坐挂成功。3 继续下压1020t，检查坐挂可靠性。4 坐挂成功后，继续憋压18Mpa左右，憋通球座，建立正常循环。5 无异常时停泵，松开转盘，坐钻杆卡瓦，确保载荷支撑套承压510t，然后正转进行倒扣，累计有效倒扣不少于 20圈注

14、意：正常情况下，用转盘倒扣时，正转 数圈后放松转盘，转盘应几乎不回转。假设回转严重，可能是载荷支撑套未受压或受压太多，此时应予以调整。切记：必须先剪掉球座建立循环，才能倒扣。6将钻具缓慢提至中和点后再上提 1.51.8m,假设悬重一直等于上部钻具+游车 重量，说明扣已倒开。7倒扣成功后将钻具放回，使悬挂器下压510t，接入水泥头钻杆胶塞已事先装入，按固井要求循环后固井。四固井及拔中心管1 管线试压。2 常规方法注水泥。3 压钻杆胶塞。4 替泥浆，当钻杆胶塞到达尾管胶塞位置前1.5m3左右，降低排量，注意泵压表的变化。如果观察到了泵压明显上升后又回到正常值，说明胶塞已经复合，此时应校 核替浆计量

15、注意：大多数情况下，无法观察到此压力变化。5.当替浆量剩1.5m3左右时降低排量，碰压。6放回水，检查浮箍、浮鞋密封情况。卸管汇。7. 正转24圈，缓慢上提钻具56m 注意：注意悬重变化,当送入工具与悬 挂器脱开后上提13柱，然后再大排量循环一周以上，循环出多余的水泥浆。提示：如果要防止尾管悬挂器顶部有水泥塞，通常的做法是：碰压后放回水，将 压力降至0,再憋压57Mpa然后缓慢上提钻具，观察压力和悬重变化，当压力突然 下降时，说明密封芯子即脱离了密封短节，此时开泵循环，冲出多余水泥浆。重要提示：循环过程中要转动或上下活动钻具，保证循环干净 。8起钻，候凝(注意：不可将钻具留在井内候凝)。十、钻

16、附件内套的推荐方法钻杆胶塞、尾管胶塞及需要钻除的球座、浮箍、浮鞋附件内套都是由可钻性好的 材料组成，具有防转机构，以便于钻除。特别提示：球座、浮箍、浮鞋内套分别有两种材料可提供一一铸铁件和铝件。凡需钻除的，所提供的一般为铝件，用户订货一定 要予以确认。这里所指的内套材料均为铝件，即PDC可钻。钻附件内套时的考前须知及推荐的钻进参数如下：1 应选用适应钻硬地层的牙轮钻头或钻中一硬地层的 PDC钻头。2钻进中不要使用自动送钻装置。3可在钻具上配备扩眼器和稳定器。必要时也可装一个打捞篮。4. 推荐的钻进参数见表3。推荐的钻进参数表3钻头尺寸(mm)钻压(t)转速(rpm)水马力(hhp)泵排量，(m

17、3/mi n)1184640 6040 50大于0.8注：转速不能超过 100rpm5. 如使用井底动力钻具，钻压应不超过 2.0t。6. 不得将钻头压在附件上再启动转盘转动钻具。7. 每钻进5cm应上提活动一次，活动时不停泵，并保持钻具转动，以去除钻头周 围的橡胶/金属屑。8. 发现钻速降低时，应调整钻进参数；假设无效，那么应提钻检查钻头，查明原因。十一、尾管回接操作程序(一)下套管前准备1. 认真做好套管丈量、通径及清洗丝扣工作。2. 计算好套余(套管高出转盘面高度)。排好套管串。3. 准备长度差0.5m左右的数根短套管，便于现场调整(由于丈量误差和套管余 扣不确定，理论计算套余不可能与实

18、际完全吻合)。二磨铣回接筒1 连接大陆架公司生产的专用铣鞋，下钻，磨铣回接筒内外表，以使回接筒内无 毛刺和水泥块。2 当铣鞋接触密封外壳顶部时根据泵压和钻压变化判断，记录铣鞋深度，上提 钻具1m。3 .在4050rpm、正常钻进排量下缓慢下放钻具，磨铣回接筒内外表23次，每次34min。最后一次磨铣至扭矩突然增大时 即铣到密封外壳顶部时加压23t， 再磨铣5min，并记录此时的铣鞋深度。该深度可作为套管下深的重要依据。4. 大排量循环一周，将磨铣下的铁屑和水泥循环出井。5. 起钻，检查铣鞋的磨损情况，如果有一圈明显的磨痕，并且其直径等于悬挂器 密封外壳左旋梯形内螺纹直径，说明已磨铣到回接筒底部。三下回接套管、固井1. 下入回接套管串。排列顺序为：回接插头 +套管+节流浮箍+套管串。2. 适当控制下放速度，及时灌满泥浆。3. 当回接插头接近回接筒时，在10L/S排量下缓慢下放管串，注意泵压变化，当 泵压突然升高时，停泵，然后，继续缓慢下放直到悬重徒然下降，说明回接插头接箍 已接触到回接筒顶部。记录方余。4. 开泵憋压5.0Mpa,检查插头密封情况。泄压，上提套管 1m使插头循环孔位 于回接筒以上，而插头导