135MW机汽机运行规程

1、第一章设备标准及主要技术特性第一节概述1、机组配置本机组为N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机，由上海汽轮机引进美国西屋公司先进技术和 积木块方法设计制造的 D151型机组。与东方锅炉厂生产的DG440/13.7- H 2型循环流化 床锅炉及山东济南发电设备厂生产的 WX21Z-073LL型空冷汽轮发电机配套组成单元制 汽轮发电机组，并配有30%B-MC的上下两级串联旁路。汽轮机冷却方式为单元制自然通风冷却、二次循环，淡水冷却器。汽轮机热力系统共有7级非调节回热抽汽，即: 2JG+除氧器+4JD额定工况下的最 终给水温度为

2、243.1 To #1JG有疏水冷却段，#2JG及#4JD有过热蒸汽冷却段。其抽汽 口 位于第 11、14、21、24、27、32/33、36/37 级后。轴封系统为自密封系统，在启停过程中和任意负荷下能自动调整其压力。由DCS控制的低压缸排汽喷水系统。当排汽温度达80T时，自动投入雾化喷水，以保证机组正常运行。主机润滑油系统安装了 2*100%容量的并联板式冷油器，连接方式允许停用任意一台而不影响机组运行。汽轮机本体自动疏水阀受 DCS空制，使高中压缸及阀门、管道等可能的积水充分疏 水。汽轮机配备了快速空气冷却系统。本机组配置2*100%容量的电动调速锅炉给水泵。2、本体结构汽轮机整个通流局

3、部共有 39级叶片，其中高压缸：1冲动式单列调节级 +13反动 级，中压缸：13反动级，低压缸：2X 6冲动压力级。高压喷嘴组由四组喷嘴弧段组成， 上下缸各二组，四个独立的蒸汽室各装有一组有子午面型线的喷嘴组，各控制29只喷嘴汽道。三组全开发出额定功率，第四组为保证夏季和低参数下发出额定功率。高中压缸为单层缸结构；调节级喷嘴直接安装在高压缸汽室上； 高、中压静叶安装 在相应的静叶持环上。高压缸有一只高压静叶持环；中压缸进汽处有一隔热罩，中压缸 有三只中压静叶持环；低压缸为双层、双流径向扩压结构，在内缸外壁装有不锈钢护罩。 高中压缸采用上猫爪支承方式，低压缸为落地式支承。低压缸与凝结器为刚性联接

4、。高中压转子为无中心孔整锻转子，鼓型转子与平衡活塞一体锻出。本机组设有三只 平衡活塞，即：高压进汽侧平衡活塞、中压进汽侧平衡活塞、高压排汽侧平衡活塞。低 压转子为焊接转子，具有FATT值较低的优点。机组轴系为三支点支承，高中压转子与低压转子为刚性连接、 与发电机转子为半挠 性连接。机组配有62rpm气动螺旋轴高速自动盘车装置装设于后轴承座盖上。2台柱塞式顶轴油泵为机组5只椭圆型径向支持轴承提供高压顶轴油。汽轮机共有4368只叶片，调节级叶高18.15mm末级叶高690mm汽轮机设有三个轴承座，里面有3只径向支持轴承和1只发电机前轴承以及1只密 切尔式推力轴承。轴承座全部落地，前轴承座内除安装有

5、径向支持轴承外， 还安装有主 要的调节保安部套，如主油泵、危急遮断装置等。推力轴承装设于中轴承座中。前轴承 座与高中压缸之间设有推拉装置。轴系一阶临界转速：高中压转子1950rpm,低压转子 2450rpm,发电机转子为1260rpm。轴系从调阀端向后看，转子的旋转方向为顺时针。汽轮机的滑销系统：汽轮机转子以中轴承座中的推力轴承为死点，向前后胀缩。高 中压汽缸以中轴承座纵、横向键交点为死点向前胀缩；前座架处有绝对膨胀指示器，总 缸膨胀值为20-22mm低压外缸以低压外缸前端靠近中轴承座架端的横向键为死点向后 胀缩；低压内缸与其外缸的死点设置在进汽管中心线处。前座架与轴承座上镶装有可注入高温润滑

6、脂的滑块需定期加油以利于机组的胀缩。汽轮机的轴向推力主要靠平衡活塞消除，剩余轴向推力由推力轴承承当。3、适宜的运行方式机组可定压或滑压运行，变压运行范围35-76%额定负荷；带根本负荷并可调峰和两班制运行，调峰范围35-100%额定负荷；机组允许在电网频率范围内长 期运行,调频叶片不会产生共振。4、汽轮机的典型工况额定功率工况THA：汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下，进汽量 395T/H，所 规定的汽水品质，背压为，补水率为0%回热系统全部正常投入运行，发电 机效率98.4%,额定功率因数0.85，发电机输出净功率为135MW勺工况为额定工况，也 是机组热耗率8149.3KJ/kwh 的保证

7、工况。最大连续工况T-MCR:汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下，进汽量 420T/H, 回热系统全部正常投入，不抽厂用汽时，能发出最大功率 142M W此工况为最大连续功 率工况。夏季功率工况铭牌功率工况 TRL:汽轮机在额定参数下，进汽量 420T/H,补水率 为3%冷却水温为最高值33T，背压为，回热系统全部正常投入，机组能 连续运行并发出额定功率135MWV此工况为出力保证工况。阀门全开工况T-VWO：汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下， 背压为5.39kPa.a, 补给水率为0%回热系统全部正常投入，汽机进汽量约为夏季工况的1.05倍即440 T/H， 机组能平安连续运行输出净功率为

8、 149MW此工况为阀门全开工况。高加解列工况：汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下，进汽量357T/H，背压为，高加解列，最大连续功率为 135MV，高压缸排汽压力为。5、汽轮机调节及保安系统DEH系统：汽轮机调节系统采用北京 ABB贝利控制提供的INFI-90DEH系 统，DEH通过电液转换器进行控制调节汽阀油动机，以到达控制汽轮机转速和负荷的 目的。其主要功能有： 转速控制。完成从盘车转速到同步转速的全程闭环控制，在升速过程中，按操作员给定的目标值和升速率，由盘车转速自动到同步转速。 超速保护。在DEH空制下进行电超速OPC保护试验并具有甩负荷预测功能。 自同期AS。在同步转速下，接受“自

9、动准同期装置增、减脉冲信号完成并网。 负荷控制。机组并网后，DEH自动带初始负荷5%Ne,以防止逆功率运行。对机组的 负荷及负荷变化率进行控制，具有开环、闭环的方式。 遥控功能。接受CCS或 ADS系统的负荷指令，实现机组协调控制。 阀位限制、主汽压力限制及高、低负荷限制功能及Ru nBack功能。 手动、自动无扰切换。 ATC功能等。调节系统液压局部为低压透平油系统。其主要部件有滤油器、蓄能器、电液转换器、油动机。主油泵出口压力油除供调速系统作动力油、 保安系统用油及油系统注油器为动力油外，还通往另外两处：其中一路经节流孔通往电液转换器形成PC控制油。另一路经©3mm节流孔形成错油

10、门上部腔室 C室的继动油。当负荷增加时，力矩马达是受电调装置的电流讯号作角度转换，当力矩马达的力矩加强，通过顶杆把力施加到杠杆组上，从而使蝶阀的间隙减小，使PC控制油压增大，经危急继动器后，作用到继动器活塞的上部，克服了继动器上部弹簧的拉力，关小了活 塞杆下四个泄油口，使继动油压升高，力平衡破坏，错油门下移翻开通往油动机活塞下 部的压力油口，压力油从A室通往B室，使油动机活塞下部油压升高，推动活塞杆上移， 开启阀门。在油动机活塞杆上移的同时，通过反应斜板及反应连杆把错油门套筒下移，关闭油动机活塞下部的压力油进油口，从而使油动机在新的稳定位置，调节过程结束。当负荷减小时，动作过程与上述相反。(3

11、)保安系统：配置了欧姆龙公司的PLC汽机电气式危急遮断系统(ETS)和美国本特 利？内华达(Bently Navada)公司的汽机本体监测3500系统(TSI);当保护工程达整定 值时，发出报警信号或遮断汽轮机。机组设有飞环油囊式机械超速保护装置并具有喷油试验功能。第二节主设备及辅助设备标准1、主设备(1)额定参数根本特性(表1 )项 目初 压初 温负 荷最大 负荷勻匕 冃压冷却 水温转速给水 温度汽 耗热 耗单位PMPa.aTCNMWNmaxMWPkKPa.aTwCn rpmTfwCKg/kwhKJ/kwh数值13.245351351495.39203000243.12.9238149.6(

12、2)额定工况进出汽标准(表2)项 目单 位高压缸进汽高压缸排汽中压缸进汽低压缸 进汽低压缸排汽压 力Mpa13.242.502.250.250.00539温 度C535311.3535244.934.24流量T/H395360.7324.5293.4271.23配汽机构表3 调门阀门公称 内径面积每阀喷嘴/面积累计喷嘴/面积比值D mmF mmZ 个Fz mmZ 个Fz mmF/Fz112011310292960.3292960.33.82212011310292960.3585920.63.8231007854292960.3878880.92.6541007854292960.311611

13、8412.654 管道压损表4 管道名称压损主汽门调门及进汽管，中低压连通管2%再热器及管道10%中联门及管道2. 5%加热器抽汽管道一、二抽5%( 3%5各监视段参数表5 抽汽级数抽汽压力MPa抽汽温度c抽汽流量T/H13.5786353.220.80822.5013311.336.29430.7421375.17.80440.4578312.812.64850.2543244.921.24160.0679124.515.4270.014251.86.9066各加热器端差 表6 工程2#JG1#JGCY#4JD3#JD2#JD1#JD上端差-13-1333下端差-8-7发电机额定参数表7 项

14、 目功 率视在 功率电 压电 流功率 因数频 率冷却 方式励磁 方式单位MW'MVAKVAHz数 值135158.813.866450.8550定子外冷转 子内冷静态 励磁8调节系统参数表8 工程压力油控制油平安油OP油油动机缓慢率速度变关闭时间£动率S单位MPaMPaMPaMPaS-数值1.171.171.170.350.5> 0.3%3%-6%9停机参数表9全真空惰走时间Min40无真空惰走时间Min25盘车停止时汽缸及转子最高温度C150最咼允许背压值Kpa.a18.610起动方式时间表表10起动状态冲转方式冲动至额定转速时间Min并网至额定 负荷时间Min冲转至

15、额定 负荷时间Min冷态高中压缸90130220温态高中压缸5080130热态高中压缸102030极热态高中压缸1020302、辅机标准1加热器标准表1 工程单位#2JG#1JG#4JD#3JD#2JD#1JD轴加加热面 积m250050026026026022040壳侧设 计压力MPa4.34.30.510.420.420.0350.1壳侧设 计温度C260260320250150100150管侧设MPa20202.52.52.52.51.96计压力管侧设 计温度430430150125150100100壳侧试 验压力MPa6.076.070.860.530.530.0390.03管侧试 验

16、压力MPa29.8829.883.133.133.133.132.43容器类 别I类I类U类U类U类U类U类给水进 口温度C219.4167.9123.385.348.935.634.2给水出 口温度C243.1219.4145.7123.384.848.935.6(2)除氧器及给水箱标准(表2 )工程单位除氧器给水箱设计压力MPa1.0351.035设计温度C380380最大工作压力MPa0.780.78最大工作温度C376376进水温度C145.7165.2出水温度C165.2165.2平安阀开启压力MPa0.90.9运行方式滑压运行0.147-0.67 MPa有效容积485100(3)旁

17、路及减温减压装置(表3 )r.一 一: :、工程 设备压力MPa温度C流量T/H减温水量T/HI级旁路13.24/2.55535/32014425U级旁路2.295/0.588535/16017825川级旁路0.588/0.0294160/7019015(4)油泵、风机类标准(表4 )工程油泵电动 机型号扬程容量转速型号功 率KW电 压V电流A转速rPmMT/HrPm主油 泵单级离心式1.18MPa2703000-调速 油泵150Y-150AH1301862950Y315S-21103802032982交流油泵YS150-50BU361332940Y180M-22238042.22940直流

18、油泵YS150-50BU301333000Z2-6222220114.53000顶轴 油泵SCY14-1B31.5MPa251500Y160L-41538030.31460排烟 风机AYF-022.45MPa6002900YB90S-21.53803.42840轴加 风机AZY-09.32-209.32 kPa12002900Y132S-27.5380152950盘车 装置气动螺旋轴62Y225S-4-TH378069.81480输油 泵螺杆泵0.6MPa8.21450Y132M65.538012.6960#7机 排油泵ZCY-18518960Y132M65.538012.6960(5)凝汽器

19、标准(表5 )项 目型 号型 式水 阻水 温压 力铜管 数量换热 面积铜管 尺寸冷却水量单 位对分 双流 程表 面式KPaKPa根mmmmT/H数 值N-7500-157205.39120787500©25*1*800019000注明：凝汽器内置1#低压加热器，川级减温减压器制造厂家：上海汽轮机厂配供(6)水泵类标准(表6 )工程泵类电动机型号流量T/H扬 程M汽 蚀 余量M型号功 率KW电 压V电流A转速rpm凝泵NLT200-320*53201641.6YLKK400-42206KV26.71483循泵44SAI-18936022.55.6YKS6304-148006KV106.

20、5423射水 泵250S-39485393.8Y280S-475380139.71480抽气 器CS-400-25-6400250.3-疏水 泵150NW-78*2511562YVP250M-255380103变速胶球 泵IZJ125-2210022Y2-160L-41538030.11450工业 泵KQL/E200/400-75-4(Z)400504753801401480消防 泵KQL-E150/460-75-4200804Y2-180S-4753801401450上水 泵IS80-50-250A46.8702.5Y2-180L-218.538034.62930(7)汽机快冷装置标准(表7

21、 )型号流量M/mi n功率KW电压V工作压力Mpa出口气温CYQL-150401503800.8400(8 )给水泵组标准前置泵标准(表8 )项 目型号流 量M/h水 温C比重N/m进口 压力MPa出口 压力MPa扬程m轴功率KW汽蚀 余量m数 值QG-500-80459.81589100.61.386.6120.84.5给水泵标准表9 项 目型 号流 量M/h水温比 重N/m进口 压力MPa出口 压力MPa扬程m效 率抽头 压力MPa转 速 rpm抽头 流量T/h数 值FK5G324371589101.317.4169382.67.8444020给泵电机标准 表10 工程型号容量KW电压V

22、电流A转速rpm周波Hz功率 因数冷却方式数值YKOS3400-2340060003742985500.85上置 空冷液力偶合器组标准A、液力偶合器标准表11项 目型 号功率KW滑 差转速rpm齿轮 速比传递 效率冷却 方式调速 范围数 值CO-463200<3%2985141/8895%空置 旨冷25-97%B、液力偶合器泵类标准表12项 目泵类电动机型 号流量M/h压力MPa转速rpm型 号功率KW电压V电流A转速rpm工作 油泵离心式42.60.15 0.25-润滑 油泵齿轮式13.50.10.3-辅助 油泵CB-1251252.51450Y100L2-4338061500勺管 执

23、行 器ZKJ-310C Me=250 N M油箱容积0.6 m 3 给泵米用46#透平油C、液力偶合器冷油器标准表13名冷却面积冷却水量冷却水温冷却水压油侧压降水侧压降重量称m2M7hCMPaMPaMPaT工作冷 油器54120< 380.4 0.6< 0.036< 0.0141.5润滑冷 油器1627< 380.4 0.6< 0.04< 0.0130.69附属气、水、油箱、扩容器等标准表14 名 称射 水 箱逆止门储气筒P/T疏水扩容 器P/T稳压水箱连排扩 容器P/T主油 箱储 油 箱补 油 箱滤 水 器In容 积M450.98/10010.5/2000

24、.90.5/2000.9401.2/1603232521000T/H10冷却水塔标准 表15项 目型式冷却 面积m2塔高m出口 直径m喉部 直径m环基 半径m竖井 高度填料高m淋水密度M/hm2反射 喷嘴 个数数 值双曲 线冷 却塔4000100433835.8915.14212011压缩空气系统标准螺旋式空压机标准表16型式：SA-10W-8.5-L轴功率：55KW转速：2973rpm最高仪用压力：0.85Mpa排气量：10.2m3/min空压机系统辅助容器标准表17设备标准设备名称容积3 m设计压力Mpa工作压力Mpa设计温度C耐压试验Mpa空气净化器4台0.181.00.85801.25

25、缓冲罐1台21.00.881501.25储气罐2台251.00.881501.25空压机系统辅助设备标准表18 名称型号流量压力滤心规格精度um压差um离心式油水别离器SDS-1010 m3/min0.8 Mpa咼效除油器PC1010 m3/min0.8 MpaC-187-250.010.005除尘器PP-1010 m3/min0.8 MpaP-187-250.10.002主冷油器名称型号设计压力实验压力换热面积设计温度主冷油器M15- BFML1MPa1.3MPa155.62 m280 r第二章机组正常运行监视与调整第一节正常运行中参数的监视1、汽轮机正常运行中参数的监视表 1 名称单位正常

26、最咼最低备注发电机功率MW135149主蒸汽压力Mpa13.2413.7312.7514.71停机主蒸汽温度C535540520例外情况下，可波动至 555 C,但不得超过15分钟， 且两次发生时间间隔4小 时，否那么立即停机高压缸排汽压力Mpa2.502.77高压缸排汽温度C311.3321.2中压缸入口汽压Mpa2.252.49再热蒸汽温度C535540520同主汽温主蒸汽流量t/h394.7440再热蒸汽流量t/h324.5360主再热蒸汽温差C<2740再热汽温比主汽温低 42C ,负荷接近于0时,再热 汽温不低于主汽温82 C主、再热蒸汽 甲、乙两侧温差C<1720低压缸

27、排汽温度C32.1带负荷 65空负荷 或低负荷V 120C80 C报警，排汽缸喷水电磁 阀翻开，当温度低于45C停 止喷水；120C允许运行15 分钟，超过120C停机真空Mpa-0.087以上-0.084-0.084Mpa启备用泵-0.08MPa 跳机上、下缸温差C> 50蒸汽室温差C82 C 机进水注：1再热器喷水减温的喷水量达蒸汽流量的 1%寸，应将负荷减小0.6%.2应防止在额定负荷的5鸠下运行。3正常运行时，负荷变化率不应超过 4MW/min4为提高经济性，低负荷时，采用定压顺序阀至2V全开点，再转入滑压运行的方 式。此须机组4V滑压运行半年以后再采用。2、各监视段压力：单位M

28、pa 表2调节级后抽抽抽四 抽五抽六 抽七抽8.83最大10.343.57862.50130.74210.45780.25430.06790.01423、轴封系统表3 名 称单位正常值最高值最低值轴圭寸供汽母管压力Mpa0.0101 0.0310.0310低压轴封蒸汽温度C149176121轴加真空Kpa58轴加水位水位计1/22/32/31/2轴封处金属与蒸汽温度差应控制在 111之内，高压轴封供汽温度w 315C汽封调节门前的进汽参数：压力0.61.27MPa 温度20250E4汽轮机相对膨胀和轴向位移标值 表4 名称单位正常值报警值极限值轴向位移mm0± 1± 1.2

29、 停机高胀mm-2.5 -+7+7.5-2.5+8, -3.0 停机低胀mm-2.5 *+7+7-2.5+7.5 停机5转子、轴承双幅振动值1600rpm以下的偏心报警0.0761mm2 汽轮机轴承双幅振动值mm:表5 转速rpm良好合格15000.05及以下0.07及以下30000.025及以下0.05及以下3转子双幅振动值： 正常运行时轴振w 0.076mm 过临界转速时轴振v 0.254mm&温升、温升率表6 名 称温升率C /min温降率C /min主汽温度<2 2.5<1.5再热汽温度<3 3.5<2.5主汽、再热汽管外壁<8汽门外壁<46

30、汽缸法兰壁<2 2.57、温差控制 表7 名称单位温升时温降时咼中压外缸左、右法兰温差C<30高中压外缸上、下与法兰温差C<50<40高中压外缸上、下温差C<50主蒸汽与再热蒸汽温差C40 70<40左、右二根主、再热汽管温差C<178、除氧器运行的控制数据表8 项目单位正常值最咼最低备注除氧器水位mm2150 235025001000高川值2700mnH动关闭抽汽逆 止阀；高U值2500mm寸溢流阀自开， 水位正常v 2350mm溢流阀自 关；高I值2350mm报警；水 位低I值1950mn报警；水位低 U值1000mn备用给泵拒启动； 水位低川值3

31、90mm运行给水泵 跳闸。除氧器压力MPa0.680.780.15高U值0.78自动关闭三抽电动 门高I值0.68报警除氧器温度165.2376135含氧量卩g/L< 7ppb平安阀动作值MPa0.9MPa9、汽轮机润滑油系统表9 名称单位正常最咼最低整定值润滑油压MPa0.08 0.150.080.089MPa 报警；0.054MPa交流润滑油泵自启动；0.039MPa直流润滑油泵自启动；0.02MPa跳机；0.015Mpa跳盘车。主油泵 入口油压MPa0.0980.0785主油泵 出口油压MPa1.180.90.89MPa联动调速油泵平安油压MPa0.85冷油器 出油温度C38 40

32、4535轴承回油温度C<6575>75C停机推力轴承金属温度C<8597>97C停机主油箱油位mm100011001400700<500 mm停机补充油箱油位1/23/4滤网压差MPa< 0.05>0.05进行切换清理加热器 控制范围C21 40<21C, ORR自 动投入； >40C, ORR自动停止。10、给水泵运行监视控制表10 项 目单位正常最咼最低备注给水压力MPa1719.4根据汽包水位和减温水流量调整前置泵出口压力MPa1.31.66给水泵入口滤网前后压差MPa<0.040.05报警>0.08 MPa应停泵密封水压

33、差MPa>0.1回水温度90C且密封水压差0.015 MPa跳 泵润滑油压力MPa0.12 0.250.30.120.25 MPa辅助油泵自 停；0.12 MPa 报警；0.10MPa辅泵自启；0.08MPa给水泵跳闸润滑油冷却器 入口油温C45 6570报警润滑油冷却器出口油温C35 5060报警工作油冷却器 入口油温C60 100110报警130C给水泵跳闸工作油冷却器 出口油温C35 7075报警35偶合器油箱油温C> 45有较好的气油别离性工作油压力MPa0.12 0.3勺管排油温度C<100110报警>130C跳闸给泵组支持轴承 温度C<8590报警推力

34、轴承温度C<8590报警机械密封温度C<8080报警油箱油位1/2 2/3轴承双幅振动mm3000rp m 以 下 <0.04,3000rp m 以上 <0.06轴承瓦振0.06mm应 紧急停泵滤油器前后压差MPa< 0.06 0.06 MPa应切换、清理偶合器内各轴承温度<8590报警中间抽头压力MPa7.80冷却水压MPa0.2 1平衡水压力MPa应不咼于前置泵出口压力 0.150.2Mpa11、汽机辅助设备的水位、水温表11 名称单位正常整定值#2高加水位mm350高川值840mn解列高加 高U值640mm开危急疏水高I值490mn报警低I值240mn

35、报警#1高加水位mm650高川值1150mm?列高加 高U值950mm开危急疏水高I值800mn报警低I值600mn报警#4、#3、#2低加水位mm600高U值900mm关抽汽逆止门及进汽 门咼I值750mm报警低I值140mm报警凝结器水位mm7001000咼1300mn报警 低值700mn报警轴加水位mm1/22/3射水池水位mm满水溢流口有水流出射水池水温C20最高为33C凝汽器端差C712凝汽器过冷却度C<2冷水塔集水井水位mm高水位不外溢<3400报警；<2400跳泵稳压水箱水位mm7002200<700报警；>2200报警第二节机组系统运行方式1、控制

36、系统简介本机组DCS系统共设置了手动根本方式、锅炉跟随、汽机跟随、协调控制等方 式，并能请求电调遥控及接受 AGC空制。1根本方式 BASE在该方式下锅炉主控和汽机主控均在手动位置， 此时机组的电功率和汽压控制回路 均被切除，锅炉负荷及汽机负荷由各自操作员手动控制给定。在以下任一条件满足时，机组切至根本控制方式： MFT动作 操作员选中根本方式 锅炉主控制器和汽机主控制器同时手动2锅炉跟随方式BF在该方式下机组的电功率控制回路被切除， 汽压控制回路进行自动控制，汽机侧的 负荷由操作员手动控制，锅炉自动对汽压进行控制。3汽机跟随方式TF在该方式下机组的电功率控制回路被切除， 汽压控制回路进行自动

37、控制，锅炉侧的 负荷由操作员手动控制，汽机侧对汽压进行自动控制。4协调控制方式CCS在该方式下机组的电功率控制回路和汽压控制回路都进行自动控制，由锅炉侧对汽压进行自动控制，由汽机侧对电功率进行自动控制，可人为设定上下限。锅炉跟随、汽机跟随、协调控制三种方式在运行中可以相互无扰切换，通常采用的 是协调控制方式。5机组协调投用条件： 确认锅炉主控在自动方式； 确认汽机主控在自动方式； 确认主汽压力设定与当前实际压力相符； 确认燃料调节在自动方式； 汽压控制设定并在自动方式；6机组协调退出条件 燃料控制切至手动。 在RB 锅炉MFT 风机液偶控制切至手动。 主汽压力左右侧偏差大。 主汽压力设定值与实

38、际值不符。 调速级压力左右侧偏差大。 发电机功率设置偏差大。 汽机DEH不在遥控。2、机组保护联锁运行方式所有保护、联锁必须随设备投入，退出运行时，必须经过严格的审批手续，并经总 工批准。辅助设备启动正常后，应及时将备用设备联锁开关投入， 保证良好备用。运转 设备停运备用后，也应及时将联锁投入。动力设备跳闸后必须先检查电气保护是否动作， 再检查确认是否热工保护动作。未 查明跳闸原因时，不得将跳闸设备再投入运行，假设必须投运时，应有检修人员明确的书 面交代并经有关领导批准。运行中设备联动后，应检查原运行设备，未查明原因时，应 停运原运行设备，并做详细检查。在汽轮机冲转前，锅炉运行人员应投入汽包水

39、位保护。3、工业水、消防水系统运行方式引风机及液力偶合器、二次风机及液力偶合器、一次风机、J阀风机、点火增压风机、播煤风机、电气除尘器水冲洗；调速油泵轴承、给泵前置泵轴承、凝泵轴承、疏水 泵轴承；化学闭式冷却器、暖通、仪用及检修空压机冷却水采用工业水。工业水压力：0.40.5MPa；正常情况下工业水由 本机循环水供应；#6机工业水源 还可由#3机循环水及#2机工业水供应，经#6机工业水泵打至主厂房。工业水母管压力 0.35MPa #6、7机各两台工业水泵，一台运行，一台备用，运行人员应密切注意工 业水压力，当系统无操作、工业水压力明显降低0.25MPa时，应立即检查工业水泵运行 情况，恢复工业

40、水系统正常运行。工业水温度35C可适当开启深井水至工业水掺凉门。消防水系统正常情况下，一台稳压泵运行，另一台稳压泵联锁备用，维持消防水母 管压力0.8MPa,消防水母管压力0.8MPa联动备用稳压水泵，消防水母管压力 0.7MPa 联动备用首选消防水泵。消防水母管压力0.9MPa联停稳压水泵，消防水母管压力0.87MPa高报警，过压阀动作。稳压泵、消防水泵可就地也可在机房、燃料车间远 方启停。4、循环冷却水运行方式本系统为有冷却塔的二次闭式循环水系统， 设中央循环水泵房，向凝汽器及经自动 滤水器向主冷油器、发电机空气冷却器、汽机房内的辅机(如给水泵电机空冷器、给水 泵工作油冷却器、润滑油冷却器

41、、射水箱等)提供循环冷却水；并向锅炉房、煤场栈桥 提供冲洗水等。本系统为单元制。#6、7机循环水通过联络门可并列运行。 循环水压力： 0.15MPa，高负荷时设计为两台循泵并联运行。5、厂用蒸汽运行方式(1) 当三抽压力0.19MPa时，厂用汽源由#1、2、3、6、7机组三抽供汽，母管压力0.5 0.8MP&(2) 当三抽压力0.15MPa时，厂用汽源由#6、7机再热冷段供汽。(3) 冷态启动、停机时由#1、2、3机或邻机三抽供应。&压缩空气系统运行方式(1) 机组设有4台空压机及两只仪用空气罐和一只缓冲罐，供仪用及检修用气。(2) 正常运行时空压机启停由联控柜控制。(3) 压

42、缩空气系统压力低于 0.55MPa时，备用空压机自启动。(4) 仪用压缩空气系统中配有两组空气净化器，正常一组工作，一组备用。7、凝结水系统运行方式机组设有两台凝结水泵，正常运行中，一台运行，一台备用。凝结水主要流程如下：凝结水泵 一1 低加-#2 低力L#3 低加-#4 低加一除氧器轴加锅炉冷渣器!#1、#4低加采用小旁路系统，#2、#3低加采用大旁路系统，除氧器水位调节阀 和凝结水再循环管均设在轴封加热器后，以保证轴加的最小流量。补水系统采用化学除盐水直接补入稳压水箱，凝汽器的补水由稳压水箱供应。8、回热系统运行方式汽轮机共设有七级非调整抽汽，供应两台高加，一台除氧器和四台低加；除氧器采用

43、滑压运行方式，滑压范围 0.1470.67 MPa；汽源有两路：(1) 三抽：参数P=0.742 MPa, t= 375.1 C，此为正常运行汽源。(2) 厂用母管：厂用汽源由#1、2、3、6、7机组三抽供气，母管压力。可 向除氧器、轴封母管、锅炉加热、吹灰等供汽。9、加热器疏水系统运行方式高加疏水：两台高加正常疏水由高向低自流，#2高加疏水流入#1高加，#1高加疏 水进入除氧器，低负荷时可进入4#低加；两路均设有调节阀控制高加水位。两台高加 均设危急疏水管，在高加水位不正常升高时能将大量的溢水及时排掉，以防汽机进水， 危急疏水管上串联两只隔断阀，其中一只为手动阀(常开)，另一只为电动闸阀(常

44、闭)， 电动阀的启闭与高加水位联锁，两台高加危急疏水管道均接入定排扩容器。低加疏水：#4低加正常疏水自流至#3低加，#3低加正常疏水自流至#2低加，因#2 低加与#1低加(位于凝汽器喉部)压差太小，#2低加疏水无法自流至#1低加，因此在 #2低加疏水出口设有两台疏水泵，一台运行，一台备用，把 #2低加疏水送入#2低加凝 结水出口管道。为保证低加异常情况下疏水能及时排放， 设有事故疏水管路，每台低加 的异常疏水都可排入凝汽器 。轴加疏水经单级水封筒排入凝汽器，也可旁路直排凝汽器。10、抽空气系统机组配有两台长喉部射水抽气器，配有两台射水泵，一台运行，一台备用。11、汽机旁路系统采用二级串联旁路系

45、统，高压段通流能力为30%BMCRg卩144t/h。旁路的功能只 考虑在冷、热态等情况下机组启动和正常停机。第一级参数为(额定工况时)13.24MPa 535E，降到2.55MPa320C。第二级参数为(额定工况时)2.295MPa535°C降到0.58MPa 160C并经凝汽器内三级减温减压到 0.0294MPa 70C。12、汽轮机润滑油系统运行方式(1) 机组运行中，主油泵供应控制用油及润滑用油，调速油泵及交、直流油泵处于备 用状态。(2) 启、停盘车时需要开启顶轴油泵，应启动甲或乙顶轴油泵运行，另外一台备用； 盘车运行时，交流润滑油泵运行，直流油泵备用；停盘车后，先停甲或乙顶

46、轴油泵，再 停润滑油泵。(3) 机组启停过程中，2800rpm以下主油泵不能正常工作时或主油泵故障时，由调速 油泵供应控制用油及润滑用油。13、汽轮机轴封系统的运行方式(1) 机组启动时，轴封供汽由厂用蒸汽系统供应，轴封母管压力0.01010.031MP&(2) 机组正常运行时，高中压缸汽封漏泄量将大于低压汽封全部需求量，到达自密封。厂用汽源、轴封母管调整门处于备用状态，轴封母管压力维持在0.01010.031 MPa。(3) 溢流阀控制轴封母管压力0.031MP&14、给水泵运行方式机组配置二台1003容量的电动调速给水泵一台运行，一台备用。15、冷水塔补水方式湖边泵房一南、北斜管澄清池一工业水箱-冷却塔第三节定期工作及要求1、 为了确保机组的正常运行，运行值班人员应对所有系统及设备进行定期检查、维护。2、机组正常运行时，每小时记录一次运行日志表，发电机线圈、铁芯巡测温度两小时 记录一次，每班下班前30分钟，记录蒸汽流量、汽耗量等。记录应按时、准确、字迹 工整清楚，并随时比拟分析运行状态，发现异常应及时查明原因并