焊接工艺评定方法PQR05SAW20mmQ345R

1、焊接工艺评定报告焊接工艺评定编号（PQR05）预焊接上2规程编号（PWPS05）焊接方法SAW母材钢 号Q345R类别、组别号Fe-1-、Fe-1-2焊接材料H10Mn2 (FeMS-1-2) / HJ431(FeG-2)厚 度20mm直 径/舌用JU营希闱母 材焊缝金属AH/n /子田16 40040评定标准NB/T47014-2011目 次1 .焊接工2评定任务书 （）2 .预焊接规程（）3 .焊接工艺评定报告 （）4 .母材、焊材质证书抄件 （）5 .无损检测报告 （）6 .焊后热处理报告 （）7 .力学和弯曲性能试验报告 （）8 .焊评施焊记话 （）9 .夕卜观和无损检测记不表 （.）

2、10 .力学性能检测记录表 （）结论本评定按_NB/T47014-2011 标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正 确。评定Z果：合格口不合格编制审核批准监检员第三方用户表叫:Q/CKDD102-2009焊接工艺评定任务书编 制邱趾明日期2011-12-1工艺评定编号PQR05审 核王仪林日期2011-12-2预焊接工艺规程 编RPWPS05评定标准NB/T47014要求完成日期2个月内母材标准，牌号厚度,mm尺寸mm接头形式简图：50°GB713-2008, Q345R20mm500X 150GB713-2008, Q345R20mm500X 150焊接材料H10M

3、n2/HJ431评定类型板一板对接/ / /20,保护气体/焊接位置平焊z / y1a;焊接方法SAW预热/10-1焊后热处理SR清根方法碳弧气刨6 -层焊接 方法焊材 牌号焊材 规格电流种类 及极性电流(A)电压(V)焊接速度 (cm/min)线能量(kj/cm)鸨极 直径喷嘴 直径1/1SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-600-65034-3645<31.2/1/2SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-650-68036-3845<34.5/1/3SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-650-68036-3845<34.5/检验项目、评定指标及

4、试样数量检验项目试样数量 (件)试验方法评定标准NB/T47014-2011合格指标备注外观检查1件目检6.4.1.2无裂纹无损检测射线1件JB4730.2-20056.4.1.2无裂纹超声/渗透/磁粉/拉伸试验常温2GB/T228-20026.4.1.5Rm>500MPa_Wj 温/弯曲试验口面驾/GB/T2653-20086.4.1.6弯曲外表面和侧面不得有大丁 3mm长的 缺欠口背弯/侧弯4个冲击试验焊缝3个GB/T229-20076.4.1.7各区冲击功平均值小 得v 24J,至多一个试 样低于规定值的70%热影响区3个硬度检验/共1页第1页宏观金相检验/腐蚀试验/预焊接工艺规程

5、表码t: Q/CKDD026-2009单位名称：新技术有限公司焊接工艺指导书编号：PWPS05 日期：2011.12.20焊接工艺评定报告编号：PQR05焊接方法：SAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 自动焊接接头：坡口形式： Y衬垫（材料及规格）/其他1 :焊前应将坡口表面及两则30mm内的水、锈等有害杂质清理干净。2;焊丝应去除油、锈等，焊剂按规定进行烘烤，坡口面为焊接正面。简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）50°一21V2,31i n 0-16 一 T试件：500X 300X20双面焊，正面焊 2层， 背面清根后焊1层，焊 接正面时，使用焊剂作 衬垫

6、。母材：组别号Fe-1-2相焊及类别号 Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1标准号 GB713-2008钢号Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊厚度范围：母材：对接焊缝16-40mm角焊缝不限管子直径、厚度范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝0-40mm角焊缝不限其他：填充金属焊材类别FeMS-1-2FeG-2焊材标准NB/T47018.4NB/T47018.4填充金属尺寸 4.0mm/焊材型号NB/T47018.4F5A0-H10Mn2NB/T47018.4F5A0-H10Mn2焊材牌号（金属材料代 号）H10Mn2HJ431填充金属类别实心焊丝活性焊

7、剂其他对接焊缝焊件焊缝金 属厚度范围0-40角焊缝焊件焊缝金属厚度范 围不限耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/预焊接工艺规程表码号:Q/CKDD026-2009共2页 第2页焊接位置： 对接焊缝的彳 焊接方向：角焊缝位置 焊接方向：U®平焊焊后热处理：（问上、问卜)/温度范 保温时围(C)620 ± 20不限间（h）3（向上、向卜）/预热：预热（C）（允 层间温度（C） 保持预热时间 加热方式许最低值）/（允许最高值）200/保护气保 1 尾部保 背面保，体：气体种类混合比流量（L/min）;气/护气/护气/电特性：电流种类： 直邈 极性

8、： 丝!焊接电流范围（A） : 见卜表 电弧电压（V） : 见卜表（按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入卜表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-600-65034-3645<31.21/2SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-650-68036-3845<34.51/3SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-650-68036-3845<34.5/鸨极类型及直径：/喷嘴直径（mm）: /熔滴过渡形式： /焊丝送进速度 （cm

9、/min） : /技术措施：摆动焊或不摆动焊： /摆动参数： /焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨背面清根方法: 碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊:/导电嘴至工件距离 （mm）: /锤击： /其他：编 制日 期审 核日 期批 准日 期焊接工艺评定报告表码号:Q/CKDD027-2009单位名称：有限公司焊接工艺评定报告编号： PQR05 预焊接工艺规程编号： PWPS05焊接方法： SAW 机械化程度（手工，半自动,自动）： 自动 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）50双面焊，坡口面焊 2层，背面 清根后焊1层，焊接正面时， 使用焊剂作衬垫

10、。试件尺寸：500X 300X 20母材：材料标准：_钢号.：GB713 2008焊后热处理：附热处理记录曲线，编号：热处理温度（C）：620 ±203保温时间(h)： Q345R类、组别号：Fe-1、Fe-1-2与类、组别号：Fe-1 、Zl-T 4*P-t I Z-4-Fe-1-2相焊厚度：20mm保护气体：保护金气体种类i/混合比/流量(L/min)直径：/其他：尾部保护气/背面保护气填充金属：焊材类别：FeMS-1-2/FeG-2电特性：（附焊评施焊记录）焊材标准：NB/T47018.4-2011电流种类：直流填充金属尺寸：山 4.0mm极性：反接焊材型号：NB/T47018

11、.4-2011F5A0-H10Mn2鸨极尺寸：/焊材牌号：H10Mn2/HJ431焊接电流(A) :640-670填充金属类别:实心焊丝/活性焊剂电弧电压(V):36-38其他：其他：34.0kJ/cm对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:16-40mm焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向（向上,向下）角焊缝位置：/方向（向上，向下）预热：预热温度（C）： /层间温度 （c） ： W 200其他：/技术措施：（附焊评施焊记录）焊接速度（cm/min） : 45摆动或不摆动：/摆动参数：/多道焊或单道焊（每面）： 多道多丝焊或单丝焊：单丝其他：焊接工艺评定报告表码号:Q/CKDD027-2009共3页 第2

12、页拉伸试验：试验报告编号： PQR05试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截回积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征05-125.2020.35512.82300.00585.00断于焊缝05-225.1520.35511.80302.00590.07断于焊缝/弯曲试验：试验报告编号：PQR05试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）驾曲角度（o）试验结果05-3侧弯1040.00180合格05-4侧弯1040.00180合格05-5侧弯1040.00180合格05-6侧弯1040.00180合格冲击试验：试验报告编号：PQR05试样编号试样尺寸缺口类型缺口

13、位置试验温度（C）冲击吸收功（J）备注05-710X 10X55V焊缝2362.00Q345R, 8 20,05-810X 10X55V焊缝2355.00SR05-910X 10X55V焊缝2362.0005-1010X 10X55V热影响区2355.0005-1110X 10X55V热影响区2355.0005-1210X 10X55V热影响区2353.00表码号:Q/CKDD027-2009焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）： / 焊缝（熔合、未熔合）： /焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：/检验截面IIIIIIVV焊脚差（mm）/无损检验：RT:无裂纹（报告编号：RT/

14、PQR05）UT : /MT : / PT: /其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量）:CMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表向或取样开始表向全熔合线的距离（mm） : /附加说明：/共3页第3页结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：合格焊工 姓名郭晓华焊工 代号05施焊日期2011-12-20编制日 期审核日 日期批准期第三方 检验表叫:Q/ZKD/D103-2009焊接匚艺评定试验施焊记录表焊接工艺指导书编号.WPS05焊接工艺评定报告编号PQR05焊工郭晓华钢印05 检验员冯理如记录者郑学建日期2011-12-8母材名

15、称钢号.尺寸，mm炉批号材质证明书编号其他钢板Q345R500 X 150 X 20-2CB10-11/焊材牌号/型号尺寸，mm炉批号烘干(C /h)材质证明书编号其他H10Mn2/ HJ431()4.010-3302H10-17NB/T47018.4-2011F5A0-H10Mn28-40 目10403250/2H10-15焊接位置平焊接头形式简图：施焊技术双面焊，多道预热温度/60+5°层间温度0 200 C焊后热处理SR后热处理/21f清根方法碳弧气刨3- 0-1保护气体/6脉冲频率/脉宽比，/层焊接 方法焊材 牌号焊材 规格电流种类 及极性电流(A)电压(V)焊接速度 (cm

16、/min)线能量(kj/cm)鸨极 直径喷嘴直 径1SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-6503645<31.2/2SAWH10Mn2/4.0DC-6703845<34.0/HJ4313SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-6703845<34.0/表叫:Q/ZKD/D104-2009外观和无损检测记录表焊评编号PQR05焊评报告编号PQR05母材/规格Q345R/ 6 20mm焊材/规格H10Mn2/HJ431（）4.0表囿裂痕无单面焊根部未焊透无表向气孔无单面焊根部未熔合无弧坑无单面焊根部凹陷无咬边无焊缝宽度正：2830; 背：2627焊缝余高正：12;背：23

17、焊 脚 差/检验员：冯理如2010年12月 10 日审核人：王仪林2011年 12月 10日RT无损检测 XT YT检测报告编号：RT/PQR05检测标准片 号等级结果检测标准片号等级结果JB4730.2-200505A1I合格JB4730.2-200505A2n合格备注：检测者：罗敏2011年12月10日审核人：文华2011年12月10日 MT DPT DUT检测报告编号：检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果备注：检测者：年月日审核人：年月日铁素体含量：测量标准：铁素体测量仪：检验员：年月日审核人：年月日其他:表码号:Q/ZKD/D105-2009力学性能检测记录表焊评编号(PQR No

18、.)PQR05拉伸试验试验标准号：_GB/T228-2002 试验报告编号：PQR05试样 编R取样试样试验温度(C)横载回积/2、(mm )断裂载荷 (KN)Rm (MPa)断裂特点和 部位备注宽度厚度05-125.2020.3523512.82300.00585.00断于焊缝Q345R, 8 20, SR2011.12.1805-225.1520.3523511.80302.00590.07断于焊缝弯曲试验试验标准号：_GB/T2653-2008 试验报告编号：PQR05试样编号试样型式试样厚度a (mm)弯曲直径D=a (mm)弯曲角度(o)弯曲结果备注05-3侧弯10.0040.00180未见缺陷Q345R, 8 20, SR2010.4.18